{"id":17151,"date":"2021-10-12T07:58:43","date_gmt":"2021-10-12T07:58:43","guid":{"rendered":"https:\/\/tooling.harsle.com\/?p=17151"},"modified":"2021-10-18T07:00:18","modified_gmt":"2021-10-18T07:00:18","slug":"4-tips-you-should-know-about-custom-press-brake-tooling","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tooling.harsle.com\/de\/4-tips-you-should-know-about-custom-press-brake-tooling\/","title":{"rendered":"4 Tipps, die Sie \u00fcber kundenspezifische Abkantpressenwerkzeuge wissen sollten"},"content":{"rendered":"

<\/span>Gesch\u00e4tzte Lesezeit: <\/span>10<\/span> Protokoll<\/span><\/p>\n\n\n\n

Ben\u00f6tigt Ihr Gesch\u00e4ft eine benutzerdefinierte Abkantwerkzeuge<\/a>? Die folgenden vier Fragen helfen, die Antwort zu finden.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

1. Was ist wirklich wichtig?<\/p>\n\n\n\n

Bez\u00fcglich Abkantwerkzeuge<\/a>, Aufruf an Konstrukteure quickly kann viel Geld sparen. Nat\u00fcrlich sind einige Drucke so, wie sie aussehen; Wenn sie bestimmte Winkel und Radien innerhalb bestimmter Toleranzen ben\u00f6tigen, ist dies das, was sie brauchen, und die Diskussion ist beendet. Aber das ist sicherlich nicht typisch. Solche Annahmen k\u00f6nnen die Teile viel teurer als n\u00f6tig machen.<\/font><\/font><\/p>\n\n\n\n

Betrachten Sie einen Druck, der 10 Zoll erfordert. Der Radius wird auf \u00b10,002 Zoll geformt, und mit modernen Biegemaschinen und sorgf\u00e4ltig gefertigten kundenspezifischen Werkzeugen (nach unz\u00e4hligen Tests und Nacharbeiten) kann diese Toleranz tats\u00e4chlich m\u00f6glich sein. Aber ist es wirklich notwendig? Ein kurzer Anruf bei einem Techniker kann feststellen, dass der gro\u00dfe Radius ausschlie\u00dflich Festigkeitszwecken dient; Es besteht wirklich keine Notwendigkeit, den Radius innerhalb so enger Toleranzen zu halten (siehe Abbildung 1).<\/p>\n\n\n\n

\"Werkzeugtoleranzen\"
Werkzeugtoleranzen<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Offset ist ein weiteres Paradebeispiel. Angenommen, der Druck zeigt den Versatz als zwei 90-Grad-Biegungen und gibt die H\u00f6he an. Manchmal ist die Versatzh\u00f6he m\u00f6glicherweise nicht die Standardgr\u00f6\u00dfe, z. B. 0,250 Zoll, sondern 0,236 Zoll. Im Gespr\u00e4ch mit dem Konstrukteur kann sich herausstellen, dass die Versatzh\u00f6he von 0,236 Zoll zwar kritisch ist, der 90-Grad-Winkel jedoch nicht.<\/p>\n\n\n\n

2. K\u00f6nnen wir Teile mit Standardwerkzeugen biegen?<\/p>\n\n\n\n

Sobald Sie die wahren Fertigungsanforderungen verstanden haben, k\u00f6nnen Sie damit beginnen, die Werkzeuge zu evaluieren, die verwendet werden k\u00f6nnen, um die Arbeit auf wettbewerbsf\u00e4hige und sichere Weise abzuschlie\u00dfen. \u201eWettbewerb\u201c und \u201eSicherheit\u201c sind hier die Stichworte. Ja, Sie k\u00f6nnen den Bremsenbediener den gro\u00dfen Teil f\u00fcr die zweite Biegung des Versatzes drehen lassen, ohne sich auf ein spezielles Versatzwerkzeug verlassen zu m\u00fcssen. oder Sie k\u00f6nnen den schmalen Flansch zu einer gro\u00dfen Platte biegen und den gro\u00dfen Teil auf seinen Kopf schwingen. Aber beide Situationen beinhalten Bedenken hinsichtlich Sicherheit, Qualit\u00e4t und Effizienz.<\/p>\n\n\n\n

Hier kommt die Arbeitsergonomie ins Spiel. Das Wisch- und Drehwerkzeug erm\u00f6glicht es dem Bediener, das Werkst\u00fcck horizontal einzulegen, w\u00e4hrend das Werkzeug den Randflansch nach oben oder unten faltet. F\u00fcr die Wischbewegung muss das Werkzeug eine Druckplatte haben, um der horizontalen Kraft w\u00e4hrend des Biegezyklus entgegenzuwirken (siehe Abbildung 2).<\/p>\n\n\n\n

\"Biegen\"
Biegen<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Das rotierende Werkzeug verwendet eine rotierende Nocke mit einer V-f\u00f6rmigen \u00d6ffnung (das sogenannte Pac-Man-Werkzeug), um den Kantenflansch um den Ambossstempel zu falten (siehe Abbildung 3). Da sich der Nocken w\u00e4hrend des gesamten Biegezyklus dreht, hinterlassen die Kontaktpunkte nur sehr wenige Spuren auf der Au\u00dfenseite der Biegung.<\/p>\n\n\n\n

\"Rotierende
Rotierende Werkzeuge<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Manchmal sind Standardwerkzeuggr\u00f6\u00dfen tats\u00e4chlich eine praktikable Methode. Betrachten Sie erneut eine Offset-Anwendung mit einer kritischen H\u00f6he von 0,236 Zoll, aber einem unkritischen Biegewinkel. Sie werden mit 90 Grad bezeichnet, m\u00fcssen aber nicht genau 90 Grad sein. In diesem Fall k\u00f6nnen Sie die Standardgr\u00f6\u00dfe von 0,250 Zoll verwenden. Das Versatzwerkzeug steuert die H\u00f6he des Kolbens, um einen Versatz von 0,236 Zoll zu hinterlassen, Sie sollten zufrieden sein, je nachdem, wie hoch Ihre Biegewinkeltoleranz ist (siehe Abbildung 4).<\/p>\n\n\n\n

\"Biegewinkel\"
Biegewinkel<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

3. Wie w\u00e4re es mit einem Stanzwerkzeug ohne Stempel?<\/p>\n\n\n\n

Vor Jahren haben viele Fabs im eigenen Haus gestanzt, aber einige Auftr\u00e4ge zum Laserschneiden geschickt. Heute machen viele Hersteller das Gegenteil. Sie haben Kapazit\u00e4ten zum Faserlaserschneiden etabliert, aber alte Stanzen verkauft. Dann sahen sie, dass eine Drucksache eine Form brauchte, die sich leicht mit den Formwerkzeugen der Presse herstellen lie\u00df. Daher schicken sie die Arbeit schlie\u00dflich in eine andere Werkstatt, die \u00fcber eine Stanzmaschine verf\u00fcgt, die mit den richtigen Formwerkzeugen ausgestattet ist. Oder sie geben ihre Arbeit ganz auf, nur weil ein Formvorgang die Arbeit unrentabel macht.<\/p>\n\n\n\n

In anderen F\u00e4llen haben die Teile, die auf der Presse am effizientesten umgeformt werden k\u00f6nnen, manchmal Probleme mit den Arbeitswegen. Ein Gesch\u00e4ft darf nur einen Schlag haben, der sich auf gro\u00dfe Operationen bezieht. Leider hat ein anderer kleiner Job mehrere Extrusionsl\u00f6cher, aber der Stempel hat keine direkte Produktionskapazit\u00e4t. Die Laser in dieser Werkstatt haben eine ausreichende Schneidkapazit\u00e4t, aber diese Laser k\u00f6nnen keine Extrusionsl\u00f6cher formen.<\/p>\n\n\n\n

Stanzwerkzeuge haben noch einen weiteren Vorteil: den Preis. Angenommen, Sie m\u00fcssen einen Small Blind bilden. Wenn Sie keine Stanzpresse haben, besteht Ihre einzige M\u00f6glichkeit traditionell darin, einen Verschlussstempel und einen Matrizensatz f\u00fcr die Biegemaschine herzustellen oder zu bestellen (siehe Abbildung 5).<\/p>\n\n\n\n

\"Stanzwerkzeuge\"
Stanzwerkzeuge<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Leider sind sogar Standard-Lochstanzen und -Matrizens\u00e4tze teurer als Stanzmatrizens\u00e4tze, die dasselbe k\u00f6nnen (mit weniger Werkzeugstahl). Gleiches gilt f\u00fcr kleine Scharniere, Flansche, Speere und Formklammern.<\/p>\n\n\n\n

Heutzutage k\u00f6nnen jedoch bestimmte Stanzformwerkzeuge \u2013 insbesondere bestimmte Trumpf-Formwerkzeuge der Gr\u00f6\u00dfe 2 und dicke Revolver (E-Station) und kleiner \u2013 auf Adapter montiert und an Abkantpressen verwendet werden. Wenn Sie beispielsweise einen kleinen Verschluss oder ein Relief formen m\u00fcssen, m\u00fcssen Sie den Rohling nur zwischen die Werkzeugs\u00e4tze der Verschlussform schieben; die Platinenkante trifft auf den im Werkzeug integrierten Anschlag und die Umformung beginnt (siehe Bild 6).<\/p>\n\n\n\n

\"Bildung\"
Bildung<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

In gewisser Weise wird das Matrizenwerkzeug, sobald es vom Stempel getrennt ist, tats\u00e4chlich leistungsf\u00e4higer. Die Umformwerkzeuge der Biegemaschine sind nicht mehr durch die H\u00f6he des Stempelhubs begrenzt, sondern k\u00f6nnen sehr hohe Umformungen erzeugen. Beispielsweise k\u00f6nnen Flanschformwerkzeuge Flansche formen, die viel h\u00f6her sind als typische Pressen.<\/p>\n\n\n\n

Beachten Sie, dass eine Biegemaschine eine Umformmaschine ist, keine Stanzmaschine. Der Biegemaschinenadapter kann Stanzformwerkzeuge und einige Mei\u00dfelspitzenwerkzeuge verwenden, die effektiv ein Achtel der Scherkraft (ein Achtel der Materialdicke) auf die Oberfl\u00e4che des Materials stanzen k\u00f6nnen. Die Konstruktion der Vorrichtung kann jedoch der Stanzbeanspruchung und der anschlie\u00dfenden elastischen Eindringkraft nicht standhalten.<\/p>\n\n\n\n

Seit vielen Jahren verwenden Hersteller C-Rahmen-Werkzeuge und andere Methoden, um L\u00f6cher in der Biegemaschine zu stanzen, damit dies m\u00f6glich ist. Wenn Sie jedoch die Wahl haben, versuchen Sie, den Schneidvorgang auf einer anderen Maschine (z. B. einem Laser) durchzuf\u00fchren. Der Rohling erreicht die Biegeabteilung und der Schneidvorgang ist abgeschlossen; Das verbesserte Stanzformwerkzeug auf der Biegemaschine f\u00fchrt nur das Umformen durch. In diesem Sinne wurde das \u201eStanzwerkzeug\u201c in ein \u201eFormwerkzeug\u201c ge\u00e4ndert \u2013 dasselbe wie zuvor, nur dass es kein Stanzen gibt. Zum Beispiel schneidet das Spritzpistolenformwerkzeug nicht (wiederum wurde das Schneiden mit dem Laser durchgef\u00fchrt), es formt nur.<\/p>\n\n\n\n

Kundenspezifische Umformwerkzeuge \u2013 speziell f\u00fcr Abkantpressen entwickelt, aber aus dem Stanzwerkzeugbestand verarbeitet \u2013 er\u00f6ffnen alle M\u00f6glichkeiten. Stellen Sie sich ein kleines Teil mit mehreren Flanschen vor, das f\u00fcr den Bediener selbst mit den kleinsten herk\u00f6mmlichen Bremswerkzeugen schwierig oder unm\u00f6glich zu manipulieren ist. Kundenspezifische Formwerkzeuge k\u00f6nnen aus runden Rohmaterialien hergestellt werden (so dass der Preis und die Lieferzeit geringer sind), am Basisadapter der Biegemaschine montiert werden und der Bremse erm\u00f6glichen, komplexe Komponenten in einem einzigen Hub zu erstellen (siehe Abbildung 7).<\/p>\n\n\n\n

\"Rohes
Rohes Material<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Wenn es um die Einschr\u00e4nkungen bei der Verwendung von Stanzformwerkzeugen an Bremsen geht, treten gelegentlich Tonnageprobleme auf, insbesondere wenn gro\u00dfe Pr\u00e4gungen auf dickeren Rohlingen vorhanden sind, die eine gro\u00dfe Umformkraft auf eine kleine Fl\u00e4che treiben. Dieses Mengenproblem ist jedoch relativ selten. Die Haupteinschr\u00e4nkung betrifft die Gr\u00f6\u00dfe des Formulars. Ben\u00f6tigt die Schablone mehr Platz als das Stanzwerkzeug bietet, kann der Schablonenwerkzeug-Adapter f\u00fcr die Biegemaschine nicht gew\u00e4hlt werden.<\/p>\n\n\n\n

4. Was ist mit dem 3D-Druck?<\/p>\n\n\n\n

Der 3D-Druck bietet mehr Optionen f\u00fcr benutzerdefinierte Werkzeuge, insbesondere wenn Verbundmaterialien und hochfeste Harzmaterialien und Druckverfahren verwendet werden, um Werkzeuge mit hoher Ma\u00dfgenauigkeit herzustellen. Die Nenntonnage dieser Werkzeuge reicht nicht aus, um dicke, hochfeste Bleche zu biegen, aber sie werden zu einer praktikablen Option f\u00fcr eine Reihe von Blechanwendungen.<\/p>\n\n\n\n

Beispielsweise k\u00f6nnen durch die Verwendung von bedruckten V-f\u00f6rmigen Formeins\u00e4tzen spezifische Teileanforderungen erf\u00fcllt oder kratzerfrei gebogen werden. Der 3D-Druck wird auch verwendet, um die Kosten zu senken oder die Flexibilit\u00e4t von kundenspezifischen Werkzeugs\u00e4tzen f\u00fcr Biegemaschinen zu erh\u00f6hen, insbesondere von Werkzeugs\u00e4tzen, die mehrere Biegungen oder Teile gleichzeitig formen (siehe Abbildung 8).<\/p>\n\n\n\n

\"Biegewerkzeuge\"
Biegewerkzeuge<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Ein einzelnes Teil ist m\u00f6glicherweise nicht gro\u00df genug, um ein komplexes kundenspezifisches Werkzeug zu rechtfertigen, eine Teileserie jedoch schon. Der Bediener kann ein Druckwerkzeug mit einer Stahlbasis verwenden; Um ein weiteres Teil in der Serie zu bilden, muss der Bediener nur den Druckteil des Werkzeugs durch eine andere Variante ersetzen.<\/p>\n\n\n\n

Der 3D-Druck hat Anwendungen, die \u00fcber das eigentliche Bremswerkzeug hinausgehen. Ziehen Sie benutzerdefinierte Messungen in Betracht. Einige Jobs k\u00f6nnen in benutzerdefinierten oder sogar traditionellen Toolsets erstellt werden, aber ihre korrekte Messung kann eine Belastung sein. Bediener k\u00f6nnen sich auf Pin-Stopps oder andere Einstellungen verlassen, aber um sie zum Laufen zu bringen, k\u00f6nnen zeitaufw\u00e4ndige Prozessanpassungen erforderlich sein.<\/p>\n\n\n\n

Gedruckte benutzerdefinierte Messger\u00e4te k\u00f6nnen diese Situation jedoch \u00e4ndern. Sie k\u00f6nnen so einfach wie eine Lehre sein, die an der R\u00fcckseite des Werkzeugk\u00f6rpers angeschraubt ist (siehe Abbildung 9). Oder sie k\u00f6nnen so komplex sein wie ma\u00dfgefertigte Seitenbegrenzer, bestehend aus Stahlst\u00e4ben mit einer aufgedruckten \u201eH\u00fclle\u201c, deren Konturen vollst\u00e4ndig den Anforderungen des Seitenbegrenzers des Teils entsprechen. Und nat\u00fcrlich kann die H\u00fclle durch andere individuell bedruckte H\u00fcllen ersetzt werden und die Seitenlehren k\u00f6nnen nach Bedarf modifiziert werden.<\/p>\n\n\n\n

\"3D-Biegen\"
3D-Biegen<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

3D-Druck kann auch bei der Bearbeitung von Teilen helfen. Betrachten Sie noch einmal das am Biegemaschinenadapter installierte Stanzwerkzeug. Es kann m\u00f6glicherweise schnell ein kleines Teil produzieren, aber der Bediener muss das kleine Teil immer noch abrufen. Dies kann einige Zeit dauern. Der Bediener kann einige Teile verlieren, und die Teile selbst k\u00f6nnen etwas scharf und gef\u00e4hrlich beim Aufheben sein.<\/p>\n\n\n\n

Um die Effizienz zu verbessern, k\u00f6nnen Sie neben dem Werkzeug eine Rutsche und einen kleinen Beh\u00e4lter drucken. Das Umformwerkzeug kann recycelt werden, und dann kann das geformte Teil von der Rutsche direkt in eine kleine Kiste fallen, die nach dem Bef\u00fcllen zum n\u00e4chsten Arbeitsgang gebracht wird.<\/p>\n\n\n\n

Finden Sie den besten Weg<\/p>\n\n\n\n

Diese vier Fragen bieten Ihnen verf\u00fcgbare Optionen. Welches f\u00fcr Ihren Betrieb geeignet ist, h\u00e4ngt von den \u00fcblichen Zweifeln ab, einschlie\u00dflich Teileanforderungen (erforderliche Tonnage, Radius und Winkelgenauigkeit), Volumen, Bedarfskonsistenz und der Kombination der Werkstatttechnologie.<\/p>\n\n\n\n

Wenn Sie \u00fcber gen\u00fcgend Stanzm\u00f6glichkeiten und eine riesige Werkzeugbibliothek verf\u00fcgen, k\u00f6nnen Sie einen anderen Weg w\u00e4hlen als den Weg, der in einer Werkstatt mit mehreren Lasern und nur einer Stanze mit einer Station verwendet wird. In jedem Fall hilft die Kenntnis aller Optionen, den besten Weg zum Erfolg aufzuzeigen. Heute kann dieser Weg einige Elemente umfassen \u2013 wie etwa den 3D-Druck und den Einsatz von Pressformwerkzeugen auf Biegemaschinen \u2013 Elemente, die vor zehn Jahren im Grunde unbekannt waren.<\/p>\n\n\n\n

\n