{"id":17297,"date":"2021-10-27T03:14:11","date_gmt":"2021-10-27T03:14:11","guid":{"rendered":"https:\/\/tooling.harsle.com\/?p=17297"},"modified":"2021-10-27T05:47:21","modified_gmt":"2021-10-27T05:47:21","slug":"the-best-guides-for-press-brake-tooling","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tooling.harsle.com\/de\/the-best-guides-for-press-brake-tooling\/","title":{"rendered":"Die besten Anleitungen f\u00fcr Abkantpressenwerkzeuge"},"content":{"rendered":"

<\/span>Gesch\u00e4tzte Lesezeit: <\/span>16<\/span> Protokoll<\/span><\/p>\n\n\n\n

Viele Leute denken, dass die Biegemaschine Form<\/a> ist ein sekund\u00e4res Zubeh\u00f6r in der Metallumformung, aber das Gegenteil ist der Fall. Obwohl sich die Biegemaschine zu einer mehrachsigen Hochpr\u00e4zisionsmaschine mit selbststabilisierender Funktion entwickelt hat, ber\u00fchrt beim Biegen nur das Werkzeug das Teil.<\/p>\n\n\n\n

Die Grenzen zwischen RFA, neuen Standards, europ\u00e4ischen und amerikanischen Standardtools sind verwischt. Viele Funktionen, die f\u00fcr das Hochleistungsbiegen erforderlich sind, wurden auf alle verschiedenen Werkzeugtypen migriert. Egal f\u00fcr welches Werkzeug und welche Spannmethode Sie sich entscheiden, stellen Sie sicher, dass es mindestens einige Mindestanforderungen erf\u00fcllt.<\/p>\n\n\n\n

Hohe Pr\u00e4zision<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Die Fertigungstoleranz der Werkzeug <\/a>sollte innerhalb von 0,0004 Zoll liegen. Dies ist wichtig, um Teilegenauigkeit ohne Shimming oder andere Anpassungen w\u00e4hrend des Einrichtungsprozesses zu erreichen.<\/p>\n\n\n\n

Segmentiertes Teil<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Diese erm\u00f6glichen es Ihnen, aus mehreren vorgeschnittenen Teilen verschiedene L\u00e4ngen zu bauen. Kleine Teile sind auch sicherer und einfacher zu handhaben.<\/p>\n\n\n\n

Selbsttragende Installation<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Sie sollten in der Lage sein, Werkzeuge mit einer Schubstange zu laden. Das Werkzeugspannsystem sollte mehrere Werkst\u00fccke an Ort und Stelle halten, bis der Spanndruck aufgebracht wird (siehe Abbildung 1).<\/p>\n\n\n\n

\"Installation\"
Installation<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Beim Anlegen des Spanndrucks wird der Stempel mechanisch in Position gezogen. Dadurch entf\u00e4llt die Notwendigkeit, den Stempel w\u00e4hrend des R\u00fcstvorgangs in den Boden der Form zu legen.<\/p>\n\n\n\n

Vor dem Laden<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Sie sollten das Werkzeug von der Vorderseite der Maschine installieren k\u00f6nnen. Dies verk\u00fcrzt die R\u00fcstzeit, da Sie das Werkzeug nicht mehr lange vom Ende der Abkantpresse schieben m\u00fcssen. In den meisten F\u00e4llen macht die Frontbeladung auch Gabelstapler und Br\u00fcckenkr\u00e4ne \u00fcberfl\u00fcssig.<\/p>\n\n\n\n

Standardgr\u00f6\u00dfe<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Das universelle H\u00f6henwerkzeug kann die Notwendigkeit von Maschinenanpassungen bei Jobwechseln reduzieren. Der vordere Tragarm, die hintere Spurh\u00f6he und die Sicherheitsvorrichtung werden alle in einer gemeinsamen Position gehalten. Da die Werkzeuge die gleiche H\u00f6he haben, k\u00f6nnen Sie fertige Teile hinzuf\u00fcgen und sicherstellen, dass sie zu Ihren vorhandenen Werkzeugen passen.<\/p>\n\n\n\n

Viele hochwertige Biegemaschinen werden nach metrischen Standards gefertigt. Die Nenngr\u00f6\u00dfe betr\u00e4gt also 0,250 Zoll. Die V-f\u00f6rmige \u00d6ffnung betr\u00e4gt 6 mm oder 0,236 Zoll. Dar\u00fcber hinaus haben die Blechbiegungen einen leicht elliptischen Eckradius, sodass Sie nur in die N\u00e4he kommen m\u00fcssen, um das richtige Ergebnis zu erhalten. Der Einfachheit halber sind die imperialen Gr\u00f6\u00dfen in diesem Artikel abgerundet.<\/p>\n\n\n\n

Bitte beachten Sie, dass der Schwerpunkt der folgenden Diskussion aus gutem Grund auf dem Luftbiegen liegt. Der Trend geht dahin, so weit wie m\u00f6glich auf Bodenbearbeitung oder Druckguss zu verzichten und so viel wie m\u00f6glich Luftbiegen zu verwenden. Bitte beachten Sie jedoch, dass nicht alle Teile mit klassischer Luftbiegetechnik hergestellt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

In der gesamten Branche verwenden Bediener sehr unterschiedliche Werkzeuge, um Teile von \u00e4hnlicher oder identischer Qualit\u00e4t herzustellen. Viele Bediener verwenden falsche Werkzeuge, um akzeptable Teile herzustellen, weil sie nicht die richtigen Werkzeuge verwenden k\u00f6nnen. Sie sorgen daf\u00fcr, dass es funktioniert; \u201eMake it work\u201c ist jedoch nicht effizient oder wiederholbar und kann den Arbeitsablauf erheblich behindern. Die Best Practice bei der Werkzeugauswahl sollte in der Tat ein elegantes und einfaches Ziel haben: Teile von h\u00f6chster Qualit\u00e4t in k\u00fcrzester Zeit zu erhalten.<\/p>\n\n\n\n

Welche Werkzeuge ben\u00f6tigen Sie und warum?<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Die in der Werkstatt ben\u00f6tigten und verwendeten Biegewerkzeuge unterscheiden sich von denen des Sonderherstellers. Bevor Sie sich mit den Details befassen, ermitteln Sie daher bitte Ihre Bed\u00fcrfnisse und Budgetbeschr\u00e4nkungen.<\/p>\n\n\n\n

Beispielsweise ben\u00f6tigen Sie m\u00f6glicherweise andere Tools, um die Einrichtungszeit zu verk\u00fcrzen. Sie k\u00f6nnen den Prinzipien der schlanken Fertigung folgen und die Vorteile einer separaten Werkzeugbibliothek f\u00fcr jede Abkantpresse erkennen. Daher sind Sie bereit, in doppelte Werkzeugs\u00e4tze zu investieren, die auf der Maschine gespeichert sind. Sie verschwenden keine wertvolle R\u00fcstzeit, indem Sie zwischen der Werkzeugbank und anderen Orten hin- und herwechseln, um das richtige Werkzeug zu finden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass keine Kompatibilit\u00e4t zwischen den Werkzeugtypen von Maschine zu Maschine mehr erforderlich ist, da Werkzeuge dazu neigen, auf ihrer vorgesehenen Maschine zu bleiben (siehe Abbildung 2).<\/p>\n\n\n\n

\"Maschine
Maschine zu Werkzeugmaschine<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Wenn Sie zus\u00e4tzliche, sich wiederholende Tools kaufen m\u00fcssen, um die dedizierte Symbolleiste f\u00fcr jeden Aktuator zu erweitern, ist die Auswahl relativ einfach. Sie werden diese Werkzeuge oft an unbequemen Stellen finden, wenn sie sich nicht bereits in der Abkantpresse befinden. Suchen Sie nach den am meisten abgenutzten Werkzeugen \u2013 solchen mit hellen und hellen Arbeitsoberfl\u00e4chen. Der Hauptk\u00f6rper des Werkzeugs kann auch sauber und hell sein. Rostige und schmutzige Werkzeuge am Boden des Regals sind wahrscheinlich keine Kandidaten.<\/p>\n\n\n\n

Formenauswahl<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Um den maximalen Nutzen zu erzielen, w\u00e4hlen Sie bitte die Mindestanzahl der unteren Formen, um den gesamten Metalldickenbereich Ihrer Werkstattform abzudecken. Gesch\u00e4fte, denen es an Stammeskenntnissen, unvorhergesehenen Anwendungen und begrenzten Budgets mangelt, sollten versuchen, die 8 \u00d7 2-Regel zu verwenden, um niedrigere Formen zu w\u00e4hlen.<\/p>\n\n\n\n

Bestimmen Sie zun\u00e4chst den Dickenbereich des zu biegenden Metalls. Beispielsweise m\u00fcssen Sie m\u00f6glicherweise 0,030 Zoll bis 0,250 Zoll dickes Material biegen.<\/p>\n\n\n\n

Bewerten Sie zweitens den minimal erforderlichen V-Chip, indem Sie das d\u00fcnnste Metall mit 8 multiplizieren. In diesem Beispiel betr\u00e4gt es 0,030 Zoll. Das Material erfordert die kleinste Form, also: 0,030 \u00d7 8 = 0,24, wir runden auf 0,25.<\/p>\n\n\n\n

Bewerten Sie drittens die gr\u00f6\u00dfte ben\u00f6tigte V-f\u00f6rmige Form, indem Sie das dickste Metall mit 8 multiplizieren. In diesem Fall erfordert das dickste Material von 0,250 Zoll die gr\u00f6\u00dfte Form: 0,250 \u00d7 8 = 2.<\/p>\n\n\n\n

Sie haben nun die kleinsten und gr\u00f6\u00dften Chips bestimmt, die Sie ben\u00f6tigen \u2013 0,25 und 2 Zoll.<\/p>\n\n\n\n

Um die L\u00fccke zwischen den beiden zu schlie\u00dfen, k\u00f6nnen Sie mit dem kleinsten V-Chip beginnen und seine Gr\u00f6\u00dfe verdoppeln. In diesem Fall erhalten Sie 0,5 Zoll. Tot (0,25 \u00d7 2 = 0,5). Als n\u00e4chstes verdoppeln Sie 0,5 Zoll. Die Form erh\u00e4lt 1,0 Zoll und verdoppelt sie dann, um 2,0 Zoll zu erhalten. Dadurch erhalten Sie mindestens vier verschiedene V-f\u00f6rmige Form\u00f6ffnungen zum Biegen von 0,030 bis 0,250 Zoll. Materialien: 0,25, 0,5, 1,0 und 2,0 Zoll.<\/p>\n\n\n\n

Stanzauswahl<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

\u00dcber die Materialst\u00e4rke k\u00f6nnen Sie auch die Mindestanzahl der Oberstempel bestimmen. F\u00fcr Materialien von 0,187 Zoll oder d\u00fcnner k\u00f6nnen Sie einen 0,04 Zoll scharfen Offset-Stanzer verwenden. Radius. Scharfe Winkel erm\u00f6glichen ein Biegen von mehr als 90 Grad und Vers\u00e4tze erm\u00f6glichen es Ihnen, eine J-Form zu bilden. Um beim Umformen von Materialien mit einer Dicke von 0,187 bis 0,5 Zoll mehr Kraft auszuhalten, sollten Sie einen geraden Stempel von ca. 0,120 Zoll verwenden. Radius.<\/p>\n\n\n\n

Bitte beachten Sie, dass das Werkst\u00fcck bei einigen Anwendungen, einschlie\u00dflich derjenigen, die dickere und hochfestere Materialien verwenden, bei Verwendung \u00fcblicher Biegestandards der Industrie dazu neigt, zu falten, zu rei\u00dfen oder sogar in zwei H\u00e4lften zu spalten. Das l\u00e4uft auf die Physik hinaus. Der schmalere Stempel \u00fcbt mehr Kraft auf die Biegelinie aus; Kombinieren Sie es mit der schmalen V-f\u00f6rmigen Matrizen\u00f6ffnung und die Kraft steigt noch mehr. Bei anspruchsvollen Anwendungen, insbesondere wenn die Materialst\u00e4rke 0,5 Zoll \u00fcberschreitet, wenden Sie sich am besten an Ihren Materiallieferanten, um den empfohlenen Stempelspitzenradius zu erfahren.<\/p>\n\n\n\n

Die Regel von 8 <\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

In einer perfekten Welt sollten Sie die sogenannte 8er-Regel anwenden k\u00f6nnen, um die \u00d6ffnung der V-f\u00f6rmigen Form zu w\u00e4hlen; das hei\u00dft, die \u00d6ffnung der V-f\u00f6rmigen Form sollte das 8-fache der Dicke des Materials betragen. Um dies zu ermitteln, multiplizieren Sie die Materialst\u00e4rke mit 8 und w\u00e4hlen Sie die n\u00e4chstgelegene verf\u00fcgbare Form aus. Wenn Sie also 0,060 Zoll dickes Material haben, ben\u00f6tigen Sie einen 0,5 Zoll-Chip (0,060 \u00d7 8 = 0,48; 0,50 Zoll ist die n\u00e4chste Spanbreite); f\u00fcr 0,125 Zoll. Material, Sie ben\u00f6tigen einen 1 Zoll. W\u00fcrfel (0,125 \u00d7 8 = 1). Dieses Verh\u00e4ltnis bietet die beste Winkelleistung, weshalb viele Leute es den \u201eSweet Spot\u201c f\u00fcr die V-Die-Auswahl nennen. Die meisten der ver\u00f6ffentlichten Biegediagramme basieren auf dieser Formel.<\/p>\n\n\n\n

Ist es einfach genug? Nun, das wird in dieser perfekten Welt sein. Wenn der Blechkonstrukteur immer die Achterregel befolgt, k\u00f6nnen Sie in dieser perfekten Welt leben. Es ist jedoch schade, dass es in der realen Welt viele Ausnahmen gibt.<\/p>\n\n\n\n

V-Die-\u00d6ffnung bestimmt den Radius<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Beim Luftbiegen von Weichstahl wird der innere Biegeradius bei ungef\u00e4hr 16% der V-f\u00f6rmigen D\u00fcsen\u00f6ffnung gebildet. Daher, wenn Sie das Material um mehr als 1 Zoll biegen. Bei V-f\u00f6rmigen Formen betr\u00e4gt Ihr innerer Biegeradius ungef\u00e4hr 0,16 Zoll.<\/p>\n\n\n\n

Angenommen, beim Drucken werden 0,125 Zoll angegeben. Material. In einer perfekten Welt w\u00fcrden Sie diese Dicke mit 8 multiplizieren und 1 Zoll verwenden. V ist tot. Es ist einfach genug. Viele Blechkonstrukteure legen jedoch gerne einen Biegeradius fest, der der Dicke des Metalls entspricht. Was ist, wenn der f\u00fcr den Druck angegebene Innenradius 0,125 Zoll betr\u00e4gt?<\/p>\n\n\n\n

In \u00e4hnlicher Weise betr\u00e4gt der Innenradius der Materialluftbiegung etwa 16% der Form\u00f6ffnung. Dies bedeutet, dass Ihr 1 Zoll. Die Form kann einen Radius von 0,160 Zoll erzeugen. was jetzt? Verwenden Sie einfach einen schmaleren V-f\u00f6rmigen Chip.<\/p>\n\n\n\n

0,75 Zoll. Die Matrize gibt Ihnen einen Innenradius nahe 0,125 Zoll (0,75 \u00d7 0,16 = 0,12).<\/p>\n\n\n\n

Eine \u00e4hnliche Idee gilt f\u00fcr Drucke, die einen gr\u00f6\u00dferen Biegeradius angeben. Angenommen, Sie m\u00fcssen Weichstahl mit einer Dicke von 0,125 Zoll bis 0,320 Zoll Dicke formen. Innerer Biegeradius - mehr als die doppelte Dicke des Materials. In diesem Fall w\u00fcrden Sie 2 Zoll w\u00e4hlen. F\u00fcr die Form ergibt dies einen inneren Biegeradius von ungef\u00e4hr 0,320 Zoll (2 x 0,16).<\/p>\n\n\n\n

Dies hat Einschr\u00e4nkungen. Wenn Sie beispielsweise feststellen, dass Sie zum Erreichen des angegebenen inneren Biegeradius eine V-f\u00f6rmige Form\u00f6ffnung ben\u00f6tigen, die weniger als das F\u00fcnffache der Metalldicke betr\u00e4gt, beeintr\u00e4chtigen Sie die Winkelgenauigkeit, k\u00f6nnen die Maschine und ihre Werkzeuge besch\u00e4digen und setzen Sie in einer sehr gef\u00e4hrlichen Situation. Unsichere Bedingungen.<\/p>\n\n\n\n

Mindestflanschl\u00e4nge<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Ber\u00fccksichtigen Sie bei der Auswahl einer V-f\u00f6rmigen Form die Flanschl\u00e4nge. Der kleinste Flansch, den eine gegebene V-f\u00f6rmige Form bilden kann, betr\u00e4gt etwa 771 TP1T ihrer \u00d6ffnung. Auf 1.-in wird also ein Teil gebildet. V-Die ben\u00f6tigt mindestens 0,77 Zoll. Flansch.<\/p>\n\n\n\n

Viele Blechkonstrukteure sparen gerne Metall und geben einen zu kurzen Flansch an, z. B. 0,5 Zoll. 0,125 Zoll Flanschmaterialdicke (siehe Abbildung 3). Gem\u00e4\u00df der Regel von 8 erfordert 0,125 Zoll dickes Material 1 Zoll dickes Material. V ist tot \u2013 aber dieser Zentimeter. V-f\u00f6rmige Formen erfordern, dass das Werkst\u00fcck einen Flansch von mindestens 0,77 Zoll hat. Was sollen wir jetzt tun? Ebenso k\u00f6nnen Sie einen schmaleren V-Chip verwenden. Zum Beispiel 0,625 Zoll. Die Form kann Teile mit Flanschen von nur 0,5 Zoll (0,625 \u00d7 0,77 = 0,48, gerundet auf 0,5) formen.<\/p>\n\n\n\n

\"Dickendaten\"
Dickendaten<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Auch dies hat Einschr\u00e4nkungen. Genauso wie der innere Biegeradius sehr eng ist, werden Sie, wenn die Breite der f\u00fcr den Flansch erforderlichen Form weniger als das F\u00fcnffache der Materialdicke betr\u00e4gt, auf Winkelgenauigkeitsprobleme sto\u00dfen, die die Maschine und ihre Werkzeuge besch\u00e4digen k\u00f6nnen und sich selbst in Gefahr.<\/p>\n\n\n\n

Regeln f\u00fcr die Stanzauswahl<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

F\u00fcr die L-Form gilt: Es gibt keine Regel. Fast jede Stempelform kann verwendet werden. Daher sollten Sie bei der Auswahl von Stempeln f\u00fcr einen Teilesatz diese L-f\u00f6rmigen Teile immer zuletzt ber\u00fccksichtigen, da fast jede Stempelform damit umgehen kann.<\/p>\n\n\n\n

Verwenden Sie beim Formen dieser L-Formen Stempel, die auch andere Teile formen k\u00f6nnen, anstatt der Bibliothek unn\u00f6tige Werkzeuge hinzuzuf\u00fcgen. Denken Sie daran, dass bei der Spezifikation von Werkzeugen weniger immer am besten ist \u2013 Sie k\u00f6nnen nicht nur die Werkzeugkosten minimieren, sondern auch die R\u00fcstzeit verk\u00fcrzen, indem Sie die Anzahl der in der Werkstatt ben\u00f6tigten Werkzeugformen reduzieren (siehe Abbildung 4).<\/p>\n\n\n\n

\"Stanzauswahl\"
Stanzauswahl<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Andere Formen erfordern spezielle Regeln f\u00fcr die Stanzauswahl. Wenn Sie beispielsweise eine J-Form formen, gilt die Regel (siehe Abbildung 5):<\/p>\n\n\n\n

\"Stanzauswahl\"
Stanzauswahl <\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Wenn das obere Bein l\u00e4nger ist als das untere, brauchst du einen Schwanenhals-Schlag.<\/p>\n\n\n\n

Wenn das obere Bein k\u00fcrzer ist als das untere, ist jede Schlagform in Ordnung.<\/p>\n\n\n\n

Wenn der untere Oberschenkel gleich dem Unterschenkel ist, ben\u00f6tigen Sie einen versetzten scharfen Schlag.<\/p>\n\n\n\n

Wie Sie sehen, befassen sich die Regeln zur Stempelauswahl haupts\u00e4chlich mit Werkst\u00fcckinterferenzen, und hier kann Biegesimulationssoftware eine wichtige Rolle spielen. Wenn Sie die Biegesimulationssoftware nicht verwenden k\u00f6nnen, k\u00f6nnen Sie die Stanz\u00fcberschneidung anhand der Zeichnung des Werkzeuglieferanten mit Rasterhintergrund manuell \u00fcberpr\u00fcfen (siehe Abbildung 6).<\/p>\n\n\n\n

\"
Biegesimulationssoftware<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Offset-Regel<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Wenn Sie ein herk\u00f6mmliches Werkzeugset verwenden, m\u00fcssen Sie zwei Stanzzyklen verwenden, um den Versatz oder Zickzack zu bilden. F\u00fcr diese Formen gelten folgende Regeln (siehe Abbildung 7):<\/p>\n\n\n\n

\"Offset-Regel\"
Offset-Regel<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Der Mittelschenkel (Steg) muss gr\u00f6\u00dfer als die halbe Breite des V-f\u00f6rmigen Phantoms sein; Bitte beachten Sie, dass dies die gesamte Breite des Phantoms ist, nicht die V-f\u00f6rmige Matrizen\u00f6ffnung.<\/p>\n\n\n\n

Die Seitenschenkel m\u00fcssen k\u00fcrzer sein als die H\u00f6he der V-Form plus die H\u00f6he der Steigleitung.<\/p>\n\n\n\n

Wenn der Mittelschenkel (Steg) weniger als die H\u00e4lfte der Breite des V-f\u00f6rmigen Phantoms betr\u00e4gt, ben\u00f6tigen Sie ein Spezialwerkzeug, um zwei Biegungen in einem Stanzhub zu formen. Der Vorteil dieser Formwerkzeuge besteht darin, dass Sie das Tablett nicht umdrehen m\u00fcssen. Der Nachteil ist, dass sie etwa die dreifache Biegekraft von Standardluft ben\u00f6tigen.<\/p>\n\n\n\n

Biegeregeln \u00fcber Schnitte und Gehrungsverbindungen<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Jedes nicht unterst\u00fctzte Material in der V-f\u00f6rmigen Form wird sich verformen; in L\u00f6chern und anderen Schnitten tritt diese Verformung als Bersten auf (siehe Abbildung 8). Wenn das Loch in der N\u00e4he der Biegelinie klein ist, ist auch der zugeh\u00f6rige Blowout klein. Dar\u00fcber hinaus akzeptieren die meisten Anwendungen eine gewisse Verformung. Wenn der Schnitt also an oder nahe der Biegelinie liegt, gibt es keine klare Regel f\u00fcr die Wahl der besten V-Spanbreite.<\/p>\n\n\n\n

\"Verformung\"
Verformung<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Wenn Flansche, Schnitte und Gehrungsverbindungen zu nahe an der Biegelinie der Metallst\u00e4rke liegen, k\u00f6nnen Sie eine Wippform angeben. Die Wippe rotiert und unterst\u00fctzt das Material w\u00e4hrend des gesamten Biegeprozesses, wodurch Bersten vermieden werden.<\/p>\n\n\n\n

Fig. 9 das gleiche Teil mit einem Schnitt nahe der Biegelinie zeigt; der Vordergrund \u2013 der informative Blowout \u2013 wird mit einer traditionellen V-f\u00f6rmigen Form geformt; der Hintergrund wird unter Verwendung einer Wippform geformt. Beachten Sie auch, dass die beiden Ellipsen auf der linken Seite die gleiche Breite (von vorne nach hinten) und den gleichen Abstand von der Biegelinie haben; sie haben nur unterschiedliche l\u00e4ngen. Auf l\u00e4ngeren Ellipsen sind mehr Blowouts zu sehen.<\/p>\n\n\n\n

Stanzh\u00f6he f\u00fcr eine gegebene Schachteltiefe<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Beim Formen von dreiseitigen und vierseitigen Schachteln wird die H\u00f6he des Stempels kritisch. In einigen F\u00e4llen, wenn die geformte Seite beim letzten (dritten) Biegen an die Seite der Biegemaschine geh\u00e4ngt werden kann, kann der kurze Stempel einen dreiseitigen Kasten bilden. Wenn Sie eine vierseitige Schachtel formen m\u00f6chten, m\u00fcssen Sie einen Stempel w\u00e4hlen, der hoch genug ist, um die Schachtelh\u00f6he diagonal zu \u00fcberqueren (siehe Abbildung 9):<\/p>\n\n\n\n

\"Stanzh\u00f6he\"
Stanzh\u00f6he<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Mindeststempelh\u00f6he f\u00fcr Kastenbiegen = (Kastentiefe\/0,7) + (Kolbendicke\/2)<\/p>\n\n\n\n

Wenn kein oberer (R\u00fccklauf-) Flansch vorhanden ist oder der obere Flansch nach au\u00dfen vorsteht, kann das Teil nach dem Biegen ohne zu viel Spiel zwischen Oberstempel und Untergesenk entfernt werden. Wenn Sie jedoch R\u00fccklaufflansche (obere Flansche, die nach innen ragen) an allen vier Seiten haben, ben\u00f6tigen Sie gen\u00fcgend Spiel, um die Box nach dem Biegen zu verdrehen und zu entfernen.<\/p>\n\n\n\n

Kombination aus Biegen und S\u00e4umen<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Das Falzwerkzeug kann Teile mit ges\u00e4umten Kanten in einer Aufspannung formen, wie in (siehe Abbildung 10) gezeigt. Bitte beachten Sie, dass Sie beim Crimpen mit einer Dicke von mehr als 0,125 Zoll m\u00f6glicherweise kundenspezifische Werkzeuge ben\u00f6tigen, um die erforderliche \u00fcberm\u00e4\u00dfige Kraft aufzunehmen.<\/p>\n\n\n\n

Die Auswahlregeln f\u00fcr die V-Matrizen\u00f6ffnung sind dabei die gleichen wie bei Standard-Biegewerkzeugen. Aufgrund des spitzen Winkels erfordert die 30-Grad-Vorbiegung des Flansches einen l\u00e4ngeren Mindestflansch \u2013 bei 115% der ausgew\u00e4hlten V-Matrizen\u00f6ffnung. Zum Beispiel, wenn Sie mehr als 0,375 Zoll Material formen. F\u00fcr V-f\u00f6rmige Formen ben\u00f6tigen Sie einen Flansch von mindestens 0,431 Zoll (0,375 \u00d7 1,15).<\/p>\n\n\n\n

\"Biegekombination\"
Biegekombination<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Kratzfreie Teile<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Fast alle typischen V-f\u00f6rmigen Biegewerkzeuge hinterlassen Spuren auf dem Teil, einfach weil das Metall beim Biegen in die Form gezogen wird. In den meisten F\u00e4llen sind die Markierungen die kleinsten und akzeptabelsten. Eine Vergr\u00f6\u00dferung des Schulterradius kann die Markierungen reduzieren.<\/p>\n\n\n\n

F\u00fcr Anwendungen, bei denen selbst kleinste Spuren nicht akzeptabel sind, wie zum Beispiel beim Biegen von vorbeschichteten oder polierten Materialien, k\u00f6nnen Sie Nyloneinlagen verwenden, um Kratzer zu beseitigen (siehe Abbildung 11). Ein kratzfreies Biegen ist besonders wichtig f\u00fcr die Herstellung kritischer Flugzeug-\/Luftfahrtkomponenten, da es f\u00fcr Inspektoren schwierig ist, Teile visuell zu inspizieren und den Unterschied zwischen Kratzern und Rissen zu unterscheiden.<\/p>\n\n\n\n

\"Kratzfreies
Kratzfreies Biegen<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Einfachheit ist eine Tugend<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Die heutigen Pr\u00e4zisionswerkzeuge und Biegemaschinen k\u00f6nnen ein noch nie dagewesenes Ma\u00df an Pr\u00e4zision erreichen. Mit den richtigen Werkzeugen und einheitlichen Materialien kann der Biegemaschinenbetrieb den Flansch in einem bestimmten Winkel mit einem bestimmten inneren Biegeradius biegen. Aber auch hier bildet das Luftbiegen den inneren Biegeradius als Prozentsatz der Form\u00f6ffnung \u2013 es ist wichtig, die richtigen Werkzeuge zu haben. Die Angabe vieler verschiedener Radien mit engen Toleranzen erh\u00f6ht die Werkzeugkosten. Und je mehr Tools Sie ben\u00f6tigen, desto mehr Conversions haben Sie, was die Kosten weiter erh\u00f6ht.<\/p>\n\n\n\n

Mit anderen Worten, wenn der Blechteilkonstrukteur beim Konstruieren des Teils einige Grundregeln befolgt, kann dies die Werkzeugauswahl und die gesamten Biegevorg\u00e4nge erleichtern:<\/p>\n\n\n\n

1. Der innere Biegeradius sollte das 1,5-fache der Metalldicke betragen.<\/p>\n\n\n\n

2. Die Flanschl\u00e4nge sollte mindestens das Sechsfache der Metalldicke betragen. Dies gilt auch f\u00fcr L\u00f6cher in Teilen; mit anderen Worten, die Position der L\u00f6cher sollte weit von der Biegelinie entfernt sein und der Abstand sollte mindestens das Sechsfache der Materialst\u00e4rke betragen.<\/p>\n\n\n\n

3. Die Gr\u00f6\u00dfe des versetzten (Z-f\u00f6rmigen) Stegs sollte mindestens das 10-fache der Metalldicke betragen.<\/p>\n\n\n\n

Ausnahmen von diesen Regeln gibt es zuhauf, und jede ist mit Komplexit\u00e4t verbunden. Sie k\u00f6nnen eine schmalere V-f\u00f6rmige Matrizen\u00f6ffnung verwenden, um einen kleineren Radius oder einen k\u00fcrzeren Flansch zu biegen. Der Biegeradius ist jedoch zu scharf und Sie k\u00f6nnen die Linie biegen und die Nennlast des Werkzeugs und der Abkantpresse \u00fcberschreiten. Sie k\u00f6nnen schmalere Vers\u00e4tze biegen, ben\u00f6tigen aber auch Spezialwerkzeuge und viel Umformkraft.<\/p>\n\n\n\n

Wenn das Teil keine kurzen Flansche, engen Vers\u00e4tze oder kleinen Radien erfordert, warum sollte es dann kompliziert sein? Wenn Sie diese drei einfachen Regeln befolgen, verbessern Sie die Winkelleistung, verk\u00fcrzen die R\u00fcstzeit und senken die Werkzeugkosten.<\/p>\n\n\n\n

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