{"id":17453,"date":"2022-01-20T08:54:11","date_gmt":"2022-01-20T08:54:11","guid":{"rendered":"https:\/\/tooling.harsle.com\/?p=17453"},"modified":"2022-01-24T08:09:22","modified_gmt":"2022-01-24T08:09:22","slug":"the-materials-of-bending-tooling-mystery-revealed","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tooling.harsle.com\/de\/the-materials-of-bending-tooling-mystery-revealed\/","title":{"rendered":"Das Geheimnis der Werkstoffe f\u00fcr Biegewerkzeuge gel\u00fcftet"},"content":{"rendered":"<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Gesch\u00e4tzte Lesezeit:  <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">7<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> Protokoll<\/span><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe loading=\"lazy\" title=\"Automatische Kabelrinnen-Biegemaschine, CNC-Abkantpresse f\u00fcr Kabelbr\u00fccken-Produktionslinie\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/RuwlQbzMmzs?list=PLBJ9_Wl_KHY9gqM8bGEvO52WkyVcv_FUe\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe>\n<\/div><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-wp-embed is-provider-harsle-bending-division wp-block-embed-harsle-bending-division wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\nhttps:\/\/bending.harsle.com\/product\/110t-3200-cnc-hydraulic-press-brake-da58t-door-frame-bending\/\n<\/div><\/figure>\n\n\n\n<p>Es gibt viele Arten von Materialien f\u00fcr die Herstellung von <a href=\"https:\/\/bending.harsle.com\/product\/100t-3200-with-da66t-cnc-81-axis-sheet-metal-brake-bending\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Biegemaschine<\/a> Werkzeuge, einschlie\u00dflich Stahl, Hartmetall, stahlgebundenes Hartmetall, Legierungen auf Zinkbasis, Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt, Aluminiumbronze, Polymermaterialien und so weiter. Derzeit sind die meisten Materialien, die zur Herstellung von Stanz- und Biegewerkzeugmaschinen verwendet werden, Stahl. \u00dcblicherweise verwendete Materialien f\u00fcr Arbeitsteile von Biegemaschinenformen umfassen: Werkzeugstahl aus Kohlenstoff, niedriglegierter Werkzeugstahl, Werkzeugstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und hohem Chromgehalt oder mittlerem Chromgehalt, legierter Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, Schnellarbeitsstahl, unedler Stahl, Hartmetall, Stahl- gebundenes Hartmetall usw.<\/p>\n\n\n\n<p id=\"h-the-following-introduces-several-material-knowledge\"><strong>Im Folgenden werden verschiedene materielle Kenntnisse vorgestellt:<\/strong>\u2002\u2002\u2002<\/p>\n\n\n\n<p id=\"h-1-carbon-tool-steel\"><strong>1.<\/strong>&nbsp;<strong>Kohlenstoff <\/strong><strong>T<\/strong><strong>ool <\/strong><strong>S<\/strong><strong>Stahl<\/strong>\u2002\u2002\u2002\u2002<\/p>\n\n\n\n<p id=\"h-the-most-commonly-used-carbon-tool-steels-in-bending-machine-molds-are-t8a-t10a-etc-which-have-the-advantages-of-good-processing-performance-and-low-price-however-the-harden-ability-and-red-hardness-are-poor-the-heat-treatment-deformation-is-large-and-the-load-bearing-capacity-is-low\">Die am h\u00e4ufigsten verwendeten Kohlenstoff-Werkzeugst\u00e4hle in Biegemaschinenformen sind T8A, T10A usw., die die Vorteile einer guten Verarbeitungsleistung und eines niedrigen Preises haben. Die H\u00e4rtbarkeit und Roth\u00e4rte sind jedoch schlecht, die W\u00e4rmebehandlungsverformung ist gro\u00df und die Belastbarkeit ist gering.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>2<\/strong><strong>. Niedrig <\/strong><strong>EIN<\/strong><strong>lloy <\/strong><strong>T<\/strong><strong>ool <\/strong><strong>S<\/strong><strong>Stahl <\/strong>\u2002\u2002\u2002\u2002\u2002<\/p>\n\n\n\n<p>Niedriglegierter Werkzeugstahl basiert auf Kohlenstoff-Werkzeugstahl mit einem angemessenen Anteil an Legierungselementen. Im Vergleich zu Kohlenstoff-Werkzeugstahl reduziert es die Abschreckverformung und die Rissneigung, verbessert die H\u00e4rtbarkeit von Stahl und hat eine bessere Verschlei\u00dffestigkeit. Zu den niedriglegierten St\u00e4hlen, die bei der Herstellung von Biegemaschinenformen verwendet werden, geh\u00f6ren CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (Code CH-1), 6CrNiSiMnMoV (Code GD) und so weiter.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>3<\/strong><strong>.<\/strong>\u2002<strong>Hoch <\/strong><strong>C<\/strong><strong>Arbon und <\/strong><strong>h<\/strong><strong>\u00e4h <\/strong><strong>C<\/strong><strong>Chrom <\/strong><strong>T<\/strong><strong>ool <\/strong><strong>S<\/strong><strong>Stahl<\/strong>\u2002\u2002\u2002<\/p>\n\n\n\n<p>H\u00e4ufig verwendete Werkzeugst\u00e4hle mit hohem Kohlenstoff- und hohem Chromgehalt sind Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (Code D2). Sie haben eine gute H\u00e4rtbarkeit, H\u00e4rtungsf\u00e4higkeit und Verschlei\u00dffestigkeit, die W\u00e4rmebehandlungsverformung ist sehr gering, f\u00fcr eine hohe Verschlei\u00dffestigkeit und eine Mikroverformungsbiegemaschine Formstahl , die Tragf\u00e4higkeit wird nur von Schnellarbeitsstahl \u00fcbertroffen. Jedoch,<\/p>\n\n\n\n<p>Die Segregation von Karbiden ist schwerwiegend, und wiederholtes Stauchen (axiales Stauchen, radiales Stauchen) und Schmieden m\u00fcssen durchgef\u00fchrt werden, um die Ungleichm\u00e4\u00dfigkeit von Karbiden zu verringern und die Leistung zu verbessern.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>4<\/strong><strong>. Hoch <\/strong><strong>C<\/strong><strong>Arbon <\/strong><strong>m<\/strong><strong>edum <\/strong><strong>C<\/strong><strong>Chrom <\/strong><strong>T<\/strong><strong>ool <\/strong><strong>S<\/strong><strong>Stahl<\/strong>\u2002\u2002\u2002\u2002<\/p>\n\n\n\n<p>Die f\u00fcr Biegemaschinenformen verwendeten kohlenstoffreichen Werkzeugst\u00e4hle mit mittlerem Chromgehalt umfassen Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV usw. Sie haben einen niedrigen Chromgehalt, weniger eutektische Karbide, eine gleichm\u00e4\u00dfige Karbidverteilung, eine geringe W\u00e4rmebehandlungsverformung und eine gute H\u00e4rtbarkeit. Und Dimensionsstabilit\u00e4t. Verglichen mit hochgekohltem und hochchromhaltigem Stahl mit relativ starker Karbidseigerung wird die Leistung verbessert.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>5<\/strong><strong>. Schnelle Geschwindigkeit <\/strong><strong>S<\/strong><strong>Stahl<\/strong>\u2002\u2002\u2002\u2002<\/p>\n\n\n\n<p>Schnellarbeitsstahl hat unter den Gesenkst\u00e4hlen f\u00fcr Biegemaschinen die h\u00f6chste H\u00e4rte, Verschlei\u00dffestigkeit und Druckfestigkeit und ist hochbelastbar. H\u00e4ufig verwendet in <a href=\"https:\/\/bending.harsle.com\/ko\/product\/100t-3200-electro-hydraulic-servo-cnc-bending-machine-with-da66t\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Biegemaschine <\/a>Formen sind W18Cr4V (Code 8-4-1) und W6Mo5 Cr4V2 (Code 6-5-4-2, US-Marke M2) mit weniger Wolframgehalt sowie Kohlenstoff- und Kohlenstoffreduzierungsprodukte, die zur Verbesserung der Z\u00e4higkeit entwickelt wurden. Vanadium-Schnellarbeitsstahl 6W6Mo5 Cr4V (Code 6W6 oder M2 mit niedrigem Kohlenstoffgehalt). Schnellarbeitsstahl muss auch geschmiedet werden, um seine Karbidverteilung zu verbessern.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>6<\/strong><strong>.<\/strong>&nbsp;<strong>Base <\/strong><strong>S<\/strong><strong>Stahl<\/strong>\u2002\u2002\u2002\u2002<\/p>\n\n\n\n<p>F\u00fcgen Sie der Grundzusammensetzung des Schnellarbeitsstahls eine kleine Menge anderer Elemente hinzu und erh\u00f6hen oder verringern Sie den Kohlenstoffgehalt entsprechend, um die Leistung des Stahls zu verbessern.<\/p>\n\n\n\n<p>Solche Stahlarten werden kollektiv als Grundstahl bezeichnet. Sie haben nicht nur die Eigenschaften von Schnellarbeitsstahl, haben eine gewisse Verschlei\u00dffestigkeit und H\u00e4rte, sondern auch eine bessere Dauerfestigkeit und Z\u00e4higkeit als Schnellarbeitsstahl. Sie sind hochfeste und z\u00e4he Gesenkst\u00e4hle f\u00fcr Kaltarbeitsbiegemaschinen, und die Materialkosten sind niedriger als die von Schnellarbeitsstahl. Die \u00fcblicherweise verwendeten Grundst\u00e4hle in Biegemaschinenformen sind 6Cr4W3Mo2VNb (Code 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (Code LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (Code 012AL) und so weiter.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>7<\/strong><strong>.<\/strong>&nbsp;<strong>Zementiert <\/strong><strong>C<\/strong><strong>Arbide und <\/strong><strong>S<\/strong><strong>Stahl <\/strong><strong>B<\/strong><strong>ond <\/strong><strong>C<\/strong><strong>mentiert <\/strong><strong>C<\/strong><strong>arbide<\/strong>\u2002\u2002\u2002\u2002\u2002<\/p>\n\n\n\n<p>Die H\u00e4rte und Verschlei\u00dffestigkeit von Hartmetall sind h\u00f6her als bei jeder anderen Art von Matrizenstahl f\u00fcr Biegemaschinen, aber die Biegefestigkeit und Z\u00e4higkeit sind gering. Das als Form der Biegemaschine verwendete Hartmetall ist Wolfram-Kobalt. F\u00fcr Biegemaschinenformen mit geringer Schlagfestigkeit und hoher Verschlei\u00dffestigkeit kann Hartmetall mit geringerem Kobaltgehalt ausgew\u00e4hlt werden. F\u00fcr hochschlagz\u00e4he Biegemaschinenformen kann Hartmetall mit h\u00f6herem Kobaltgehalt ausgew\u00e4hlt werden.<\/p>\n\n\n\n<p>Stahlgebundenes Hartmetall wird hergestellt, indem eine kleine Menge Legierungselementpulver (wie Chrom, Molybd\u00e4n, Wolfram, Vanadium usw.) zu Eisenpulver als Bindemittel hinzugef\u00fcgt wird, Titankarbid oder Wolframkarbid als harte Phase verwendet und gesintert wird durch Pulvermetallurgie. Die Matrix von stahlgebundenem Hartmetall ist Stahl, wodurch die Nachteile der geringen Z\u00e4higkeit und der schwierigen Verarbeitung von Hartmetall \u00fcberwunden werden. Es kann geschnitten, geschwei\u00dft, geschmiedet und w\u00e4rmebehandelt werden. Stahlgebundenes Hartmetall enth\u00e4lt viele Karbide. H\u00e4rte und Verschlei\u00dffestigkeit sind zwar geringer als bei Hartmetall, aber immer noch h\u00f6her als bei anderen Stahlsorten. Nach dem Abschrecken und Anlassen kann die H\u00e4rte 68 ~ 73 HRC erreichen.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>8<\/strong><strong>. Neu <\/strong><strong>m<\/strong><strong>Materialien<\/strong>\u2002\u2002\u2002<\/p>\n\n\n\n<p>Das Material, das in der Form der Stanz-CNC-Biegemaschine verwendet wird<a href=\"https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=rcnfHpPizBI&amp;list=PLBJ9_Wl_KHY9gqM8bGEvO52WkyVcv_FUe&amp;index=11\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">e <\/a>geh\u00f6rt zum Formstahl der Kaltarbeitsbiegemaschine, der der am weitesten verbreitete und am weitesten verbreitete Formstahl der Biegemaschine ist. Die wichtigsten Leistungsanforderungen sind Festigkeit, Z\u00e4higkeit und Verschlei\u00dffestigkeit. Gegenw\u00e4rtig basiert der Entwicklungstrend des Kaltarbeitsbiegemaschinen-Gesenkstahls auf der Leistung des hochlegierten Stahls D2 (entspricht dem Cr12MoV meines Landes), der in zwei Hauptzweige unterteilt ist: Einer besteht darin, den Kohlenstoffgehalt und die Menge an Legierungselementen zu reduzieren und um die Karbide im Stahl zu erh\u00f6hen. Die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der Verteilung unterstreicht die Verbesserung der Z\u00e4higkeit der Biegemaschinenform. Wie 8CrMo2V2Si von der Vanadium Alloy Steel Company in den Vereinigten Staaten und DC53 (Cr8Mo2SiV) von der Datong Special Steel Company in Japan. Der andere ist Pulver-Schnellarbeitsstahl, der f\u00fcr den Hauptzweck der Verbesserung der Verschlei\u00dffestigkeit entwickelt wurde, um sich an die Hochgeschwindigkeits-, automatisierte und Massenproduktion anzupassen. Wie 320CrVMo13 in Deutschland usw.<\/p>\n\n\n\n<p>Das Material der <a href=\"https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=rcnfHpPizBI&amp;list=PLBJ9_Wl_KHY9gqM8bGEvO52WkyVcv_FUe&amp;index=11\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Biegen von Werkzeugmaschinen<\/a>&nbsp;ist der Hauptschl\u00fcsselfaktor, der die Lebensdauer beeinflusst. Wenn das Material gut ausgew\u00e4hlt ist, wird die Lebensdauer ohne andere variable Faktoren relativ verl\u00e4ngert.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"613\" height=\"407\" src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/\u56fe\u72472-4.png\" alt=\"Biegewerkzeuge\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-17495\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/\u56fe\u72472-4.png 613w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/\u56fe\u72472-4-300x199.png 300w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/\u56fe\u72472-4-18x12.png 18w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/\u56fe\u72472-4-600x398.png 600w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/\u56fe\u72472-4-150x100.png 150w\" sizes=\"(max-width: 613px) 100vw, 613px\" \/><figcaption><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p><strong>Andere <\/strong><strong>ich<\/strong><strong>wichtig <\/strong><strong>F<\/strong><strong>Schauspieler <\/strong><strong>T<\/strong><strong>Hut <\/strong><strong>EIN<\/strong><strong>Auswirkungen <\/strong><strong>S<\/strong><strong>Dienst <\/strong><strong>L<\/strong><strong>wenn es ist <\/strong><strong>T<\/strong><strong>er <\/strong><strong>h<\/strong><strong>Essen <\/strong><strong>T<\/strong><strong>Behandlung <\/strong><strong>P<\/strong><strong>Prozess <\/strong><strong>D<\/strong><strong>w\u00e4hrend <\/strong><strong>P<\/strong><strong>Verarbeitung.<\/strong><strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<p><strong>1.<\/strong>&nbsp;Ganzk\u00f6rperw\u00e4rmebehandlung und Messerkantenoxidation sind v\u00f6llig zwei Konzepte. Um Bearbeitungskosten zu sparen, unterziehen sich einige Hersteller von Biegemaschinenwerkzeugen keiner Ganzk\u00f6rper-W\u00e4rmebehandlung nach dem Formen der Form, sondern oxidieren die Messerkanten an den Hauptteilen der Biegemaschine. Die H\u00e4rte nach Oxidation ist geringer als die Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte nach Ganzk\u00f6rperw\u00e4rmebehandlung. Verglichen mit der Ganzk\u00f6rper-W\u00e4rmebehandlung ist die Lebensdauer der Form mit nur einfacher Messerkantenoxidation stark verk\u00fcrzt als die der Ganzk\u00f6rper-W\u00e4rmebehandlung. Dies ist einer von ihnen.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>2.<\/strong>&nbsp;Auch die Wahl des W\u00e4rmebehandlungsverfahrens ist ein entscheidender Grund. Im Allgemeinen ist das von Formenherstellern \u00fcblicherweise verwendete W\u00e4rmebehandlungsverfahren eine Hochtemperaturofen-W\u00e4rmebehandlung. Obwohl die Oberfl\u00e4che der Form eine gewisse H\u00e4rte erreichen kann, hat das Hochtemperatur-W\u00e4rmebehandlungsverfahren Nachteile. Die H\u00e4rte jedes Teils der durch Hochtemperatur-W\u00e4rmebehandlung hergestellten Form kann mehr oder weniger sicher sein. Der Unterschied besteht darin, dass durch Hochtemperatur-W\u00e4rmebehandlung erreicht werden kann, dass die Oberfl\u00e4che die entsprechende H\u00e4rte erreichen kann. Je tiefer das Innere, desto geringer die H\u00e4rte. Daher wirken sich die beiden oben genannten Punkte auf die Lebensdauer der Form aus.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"460\" height=\"308\" src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/\u56fe\u72473-1.png\" alt=\"kundenspezifische Werkzeuge\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-17496\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/\u56fe\u72473-1.png 460w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/\u56fe\u72473-1-300x201.png 300w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/\u56fe\u72473-1-18x12.png 18w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/\u56fe\u72473-1-150x100.png 150w\" sizes=\"(max-width: 460px) 100vw, 460px\" \/><figcaption><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Aufgrund der unterschiedlichen Struktur unterschiedlicher Werkst\u00fcckmaterialien sind auch die verwendeten Werkzeuge unterschiedlich und die daraus resultierenden Verschlei\u00dffestigkeiten, Zugfestigkeiten, Materialh\u00e4rten, Zugkoeffizienten, Plastizit\u00e4ten usw. unterschiedlich. Bei der Auswahl einer Form kann je nach Druck, Struktur, Material, ungefalteter Gr\u00f6\u00dfe des Werkst\u00fccks, Prozessanforderungen, Oberfl\u00e4chenbehandlung usw. der Werkzeugmaschine eine angemessene Auswahl getroffen werden. Unter normalen Umst\u00e4nden kann die Breite der Kerbe des Unterwerkzeugs f\u00fcr Eisenplatten gew\u00e4hlt werden, die das 7-9-fache der Materialst\u00e4rke betr\u00e4gt, nicht weniger als das 7-fache. Die Kerbe des Edelstahl-Auswahlwerkzeugs betr\u00e4gt das 6-8-fache der Materialst\u00e4rke, nicht weniger als das 6-fache. Bei Aluminium und Kupfer kann die Kerbe der unteren Form das 6- bis 8-fache der Materialdicke betragen, mindestens das 6-fache (sollte Oberfl\u00e4chenrisse beim Biegen vermeiden).<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Kundenspezifische Werkzeuge sind auch mit den folgenden erh\u00e4ltlich<\/strong><strong>&nbsp;<\/strong><strong>Information:<\/strong><strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\" type=\"1\"><li>Winkel m\u00fcssen gebogen werden<br>2. Die Teileform muss haben<br>3. Dicke\/Material der Platte f\u00fcr das Teil<br>4. L\u00e4nge des Teils muss gebogen werden<br>5. Anforderung an das Bauteil (Kratzm\u00f6glichkeit, Radius, Parallelit\u00e4t, Linearit\u00e4t)<\/li><\/ol>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>There are many kinds of materials for the production of bending machine tooling, including steel, cemented carbide, steel-bonded cemented carbide,<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":17456,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[2123,2120,2122],"class_list":["post-17453","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-press-brake-tooling","tag-bending-materials","tag-bending-tooling","tag-customized-tools"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/\u5fae\u4fe1\u56fe\u7247_20220120162012-1.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/tooling.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/17453","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/tooling.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/tooling.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/tooling.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/tooling.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=17453"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/tooling.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/17453\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/tooling.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/17456"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/tooling.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=17453"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/tooling.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=17453"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/tooling.harsle.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=17453"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}