{"id":17600,"date":"2022-03-23T04:36:36","date_gmt":"2022-03-23T04:36:36","guid":{"rendered":"https:\/\/tooling.harsle.com\/?p=17600"},"modified":"2022-03-28T04:08:34","modified_gmt":"2022-03-28T04:08:34","slug":"3-tips-you-should-know-about-bending-machine-tools-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tooling.harsle.com\/de\/3-tips-you-should-know-about-bending-machine-tools-guide\/","title":{"rendered":"3 Tipps, die Sie \u00fcber den Leitfaden f\u00fcr Biegemaschinenwerkzeuge wissen sollten"},"content":{"rendered":"

In der Produktion der Blechindustrie gibt es viele Faktoren, die die Genauigkeit von Einmalumformprodukten beeinflussen. Das Wichtigste ist die Qualit\u00e4t der Biegemaschinen. Durch den Einsatz von Einmal-Umformtechnik im Produktionsprozess von Instrumenten und anderen Komponenten sind die Werkzeuge sehr anspruchsvoll. F\u00fcr die Kompatibilit\u00e4t m\u00fcssen die Kontaktfl\u00e4chen ein hohes Ma\u00df an Konsistenz beibehalten; Wenn die Werkzeuganpassungsleistung nicht gut ist, wirkt sich dies daher zwangsl\u00e4ufig auf die Genauigkeit des Werkzeugprodukts aus, und in schwerwiegenden F\u00e4llen kann das Werkst\u00fcck verschrottet werden. Kommen Sie und finden Sie es mit HARSLE heraus!<\/p>\n\n\n\n

\"Abkantpresse<\/figure><\/div>\n\n\n\n

Bei der Herstellung von Biegemaschinen steht die Pr\u00e4zision des Produkts in direktem Zusammenhang mit dem Schleifen. In den meisten F\u00e4llen werden die Formwerkzeuge durch die Formschleifscheibe realisiert, und die Schleifgenauigkeit \u00e4ndert sich mit der Geschwindigkeit der Schleifmaschine. Unter normalen Umst\u00e4nden ist die Genauigkeit des Produkts relativ stabil, wenn die Geschwindigkeit nicht hoch ist, und die Schleifgenauigkeit kann durch mehrmaliges Modifizieren der Formschleifscheibe verbessert werden. Die Messgenauigkeit des Endprodukts wirkt sich auch direkt auf die Verarbeitungsgenauigkeit aus. Wenn die Endkontrolle nicht akribisch genug ist und den qualifizierten Genauigkeitsbereich nicht erreicht, wird ein solches Produkt definitiv Probleme im Einsatz haben.<\/p>\n\n\n\n

Zus\u00e4tzlich zu den Faktoren der Werkzeuge beeinflusst auch das Material des zu formenden Produkts die Formgenauigkeit, insbesondere wenn Materialien wie Edelstahl verarbeitet werden, erscheint die extrem harte Platte an beiden Enden niedrig und an den Enden hoch Mitte beim Umformen. Wenn sie nach den gleichen Spezifikationen verarbeitet werden, haben die geformten Produkte unterschiedliche Gr\u00f6\u00dfen. Angesichts dieser Situation m\u00fcssen die Bearbeitungsparameter der Werkzeugmaschine angepasst werden, und es werden Werkzeuge mit hoher H\u00e4rte ben\u00f6tigt, die f\u00fcr die Bearbeitung unterschiedlicher Platten geeignet sind, wodurch die Verformung der Platte und der Verschlei\u00df der Werkzeuge verringert werden.<\/p>\n\n\n\n

Vergleicht man die Verarbeitungsgeschwindigkeit von Edelstahl mit der Biegegeschwindigkeit, wenn das Werkst\u00fcck den Verarbeitungsbereich erreicht, kann die Anpassung der Verarbeitungsgeschwindigkeit besser scheren, so dass die Biegegeschwindigkeit mit der Platte synchronisiert werden kann, so dass die beiden Abschnitte und der mittlere Teil der Platte kann die gleiche gerade Linie beibehalten. Das Auftreten der Verarbeitung kann nicht nur die qualifizierte Produktrate verbessern, sondern auch die Verarbeitungseffizienz von Werkzeugmaschinen verbessern und die Lebensdauer der Ausr\u00fcstung verl\u00e4ngern.<\/p>\n\n\n\n

\"Abkantwerkzeuge<\/figure><\/div>\n\n\n\n

Biegemaschine sterben <\/a>Installationsanpassung:<\/p>\n\n\n\n

Achten Sie bei der Installation der Biegewerkzeugmaschinen darauf, den Status der Ausr\u00fcstung zu \u00fcberpr\u00fcfen, und befolgen Sie dann die Schritte zum Installieren und Debuggen, und achten Sie beim Debuggen auf die pers\u00f6nliche Sicherheit.<\/p>\n\n\n\n

Maschineneinstellung:<\/p>\n\n\n\n

Zun\u00e4chst ist es notwendig, die Leistung der Maschine zu verstehen, die Biegemaschine zu \u00f6ffnen, geduldig einzustellen und zu \u00fcberpr\u00fcfen und zu sehen, ob die Maschine Staub und Eisensp\u00e4ne enth\u00e4lt, die zuvor verwendet wurden. Vermeiden Sie unn\u00f6tige Probleme f\u00fcr die sp\u00e4tere Verwendung.<\/p>\n\n\n\n

Einstellung des Schieberhubs:<\/p>\n\n\n\n

Pr\u00fcfen Sie zun\u00e4chst, ob das Verh\u00e4ltnis der Dicke der Klappbettwerkzeuge zu den oberen und unteren Modulen normal ist. Der allgemeine Schieber muss am Schaltpunkt der Hublinie angesteuert werden. Dies muss beachtet werden, da die Tools sonst nicht normal verwendet werden k\u00f6nnen, aber manche Leute machen diesen Fehler immer noch oft.<\/p>\n\n\n\n

Einstellung des Hubmoduls:<\/p>\n\n\n\n

Nach dem Einstellen des Schieberhubstandards ist der n\u00e4chste Schritt das Einstellen des oberen Endpunkts des Moduls. Wenn das Modul den h\u00f6chsten Punkt erreicht, m\u00fcssen im Allgemeinen das Modul und der Schalter eingestellt werden. Auf diese Weise ist es m\u00f6glich, aus der Halteposition des Moduls zu flie\u00dfen, und durch einige der oben genannten Vorg\u00e4nge kann die Produktionseffizienz stark erh\u00f6ht werden. W\u00e4hrend dieses Vorgangs muss das Modul auch verlangsamt werden. Denn wenn das Modul auf den unteren Totpunkt abf\u00e4hrt, muss es das Modul abbremsen, was die Maschine und die Werkzeuge schont.<\/p>\n\n\n\n

\"Werkzeug\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

L\u00fcckeneinstellung:<\/p>\n\n\n\n

Abschlie\u00dfend wird der Spalt zwischen Ober- und Unterwerkzeug der Biegemaschine eingestellt. Messen Sie zuerst den Abstand zwischen dem oberen Modul und dem unteren Modul. Der angemessene Abstand muss entsprechend dem zu faltenden Blatt bestimmt werden.<\/p>\n\n\n\n

Winkeleinstellung:<\/p>\n\n\n\n

Das Einstellen des Biegewinkels ist auch der wichtigste Teil. Die Auswahl des Winkels muss sich auf die Produktanforderungen beziehen. Generell gilt: Wenn ein 90\u00b0-Werkzeug gefaltet wird, muss der Winkel in der Mitte eingestellt werden und gr\u00f6\u00dfer sein als der Winkel auf beiden Seiten. Manchmal kann es eng werden, und es kann durch Einstellschrauben an der Maschine bearbeitet werden. \u00c4ndern Sie es nach der Anpassung nicht, wenn das Produkt die Anforderungen nicht \u00e4ndert. Berechnen Sie dann beim Biegen durch das Manometer die genaue Druckzahl und stellen Sie den Druck ein. Um Werkzeugausbr\u00fcche zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n

\"schlagen<\/figure><\/div>\n\n\n\n

Jedes Produkt, das lange verwendet wird, nutzt sich ab, und die Biegemaschinen sind da keine Ausnahme. K\u00f6nnen die Biegemaschinen verschlissen sein? Der Hauptgrund f\u00fcr den Verschlei\u00df der Matrize der Biegemaschine besteht darin, dass bei der Blechbearbeitung durch lokales Biegen die Matrize durch den Biegedruck an einem festen Punkt f\u00fcr lange Zeit abgenutzt wird. \u00dcberm\u00e4\u00dfiger Druck kann Kratzer auf dem Unterwerkzeug verursachen, wodurch Ober- und Unterwerkzeug beschleunigt werden. Verschlei\u00dfgrad. Der beste Weg, um den durch lokales Biegen verursachten Verschlei\u00df zu l\u00f6sen, besteht darin, mehrere Werkst\u00fccke gleichzeitig zu bearbeiten, wodurch der Druck der Biegemaschine verteilt und eine Besch\u00e4digung der Werkzeuge durch Druckkonzentration vermieden werden kann.<\/p>\n\n\n\n

\"schlagen<\/figure><\/div>\n\n\n\n

Das Schleifen der Biegemaschinenwerkzeuge ist ein notwendiger Vorgang f\u00fcr die Nachreparatur der verschlissenen Werkzeuge im Blechbearbeitungsbetrieb. Kein Hersteller wird einen Satz Biegemaschinen mehrere Jahre ohne Schleifen verwenden. sehr schlecht.<\/p>\n\n\n\n

UUnter welchen Umst\u00e4nden sollten die Biegemaschinen repariert werden<\/a>?<\/p>\n\n\n\n

Wenn die Winkelabweichung des gebogenen Werkst\u00fccks gro\u00df ist oder die Oberfl\u00e4chenrauheit des Werkst\u00fccks gro\u00df ist, sollten die Werkzeuge rechtzeitig repariert werden, um die Passivierung der Werkzeuge zu \u00e4ndern und die Lebensdauer zu verl\u00e4ngern. Im Normalfall muss der Blechmeister vor der Bearbeitung zun\u00e4chst die Ober- und Unterwerkzeuge der Biegemaschine kontrollieren. Bei offensichtlichen Verschlei\u00dfspuren auf der Oberfl\u00e4che sollte eine Reparatur der Werkzeuge erforderlich sein. Je weniger Zyklen und Zeiten des Werkzeugschleifens, desto einfacher ist es, die Lebensdauer zu verk\u00fcrzen, die Qualit\u00e4t des Werkst\u00fccks zu verringern, die Belastung der Werkzeugmaschine zu erh\u00f6hen und die qualifizierte Rate des Produkts zu verringern.<\/p>\n\n\n\n

\"Biegen<\/figure><\/div>\n\n\n\n

Wie repariert man die Biegemaschinen? Es gibt viele M\u00f6glichkeiten, die Werkzeuge zu schleifen, die gebr\u00e4uchlichste besteht darin, die Werkzeuge auf eine spezielle Vorrichtung zu setzen und sie dann zur Bearbeitung auf eine Pr\u00e4zisionsschleifmaschine zu legen, insbesondere die Bogenwerkzeuge (R-Werkzeuge) und die Formwerkzeuge, die geschliffen werden m\u00fcssen ausgestattet mit hochpr\u00e4zisen Schleifscheiben und Reparaturwerkzeugen. Jedes Mal, wenn Sie schleifen, sollten Sie den messernahen Betrag bei 0,03 mm ~ 0,05 mm halten. Wiederholtes Schleifen wird nicht nur die Bearbeitung verfehlen, sondern auch gro\u00dfe Sch\u00e4den an den Werkzeugen verursachen, was im Allgemeinen nicht empfohlen wird. Es reicht aus, die meisten reparierbaren Bereiche in angemessener Menge zu korrigieren. Nach dem abschlie\u00dfenden Schleifen wird ein Feinschleifen durchgef\u00fchrt, was dazu beitr\u00e4gt, die Pr\u00e4zision der CNC-Biegemaschinenwerkzeuge zu verbessern und die Installation und Fehlerbehebung zu erleichtern.<\/p>\n\n\n\n

Das vern\u00fcnftige Schleifen von CNC-Biegemaschinen ist ein notwendiger Prozess f\u00fcr Verarbeitungsunternehmen, und die Verbesserung der Genauigkeit und Lebensdauer von Werkzeugen ist eine weitere M\u00f6glichkeit, Unternehmen bei der Steigerung der Effizienz zu unterst\u00fctzen.<\/p>\n\n\n\n

Was sind die Hauptfaktoren, die den Verschlei\u00df von CNC-Biegemaschinen beeinflussen?<\/p>\n\n\n\n

Das Werkzeugmaterial der gesteuerten Abkantpresse ist der grundlegende Faktor, der die Schnittleistung des Werkzeugs der CNC-Abkantpresse bestimmt. Wenn der Steigungswinkel klein ist, ist die Schneidkantenl\u00e4nge derselben Schneidkante, die gleichzeitig in das Graphitwerkst\u00fcck schneidet, am l\u00e4ngsten, der Schnittwiderstand am gr\u00f6\u00dften und die Schnittschlagkraft der CNC-Biegemaschinen am gr\u00f6\u00dften , so dass der Werkzeugverschlei\u00df, die Fr\u00e4skraft und die Schneidvibration der CNC-Biegemaschine am gr\u00f6\u00dften sind. Wenn der Steigungswinkel gro\u00df ist, weicht die Richtung der resultierenden Fr\u00e4skraft stark von der Oberfl\u00e4che des Werkst\u00fccks ab, und der durch den Bruch des Graphitmaterials verursachte Schnittschlag wird verst\u00e4rkt, wodurch der Werkzeugverschlei\u00df, die Fr\u00e4skraft, und Schnittvibration der CNC-Biegemaschine. vordere Ecke. Wenn der Graphit zuerst mit einem negativen Spanwinkel verarbeitet wird, ist die Kantenfestigkeit der CNC-Biegemaschinenwerkzeuge besser und die Schlagfestigkeit und Reibungsleistung sind besser. Mit der Abnahme des Absolutwerts des negativen Spanwinkels \u00e4ndert sich der Verschlei\u00dfbetrag der Flankenfl\u00e4che nicht sehr, aber der Gesamttrend nimmt ab. Wenn der positive Spanwinkel aus Graphit verarbeitet wird, nimmt die Kantenfestigkeit des Werkzeugs der CNC-Biegemaschine mit zunehmendem Spanwinkel ab und der Flankenverschlei\u00df des Werkzeugs der F\u00fchrungsbiegemaschine nimmt zu.<\/p>\n\n\n\n

\"Abkantwerkzeug\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

Bei der Bearbeitung mit positivem Spanwinkel wird mit zunehmendem Spanwinkel die St\u00e4rke der Schneidkante der CNC-Biegemaschine geschw\u00e4cht, was zu einem erh\u00f6hten Verschlei\u00df der hinteren Spanfl\u00e4che f\u00fchrt. Welche Gr\u00fcnde wirken sich auf den Verschlei\u00df von CNC-Biegemaschinen aus? Zweitens wird der geometrische Winkel der CNC-Biegemaschine durch die Struktur bestimmt. Aus dem vorherigen Artikel ist unschwer ersichtlich, dass die Werkzeuge der CNC-Biegemaschine in der heutigen mechanisierten Ausr\u00fcstung eine sehr wichtige Rolle spielen. Es besteht jedoch kein Zweifel, dass diese Maschinen w\u00e4hrend des Langzeiteinsatzes einem gewissen Verschlei\u00df unterliegen, sodass die t\u00e4gliche Bearbeitung w\u00e4hrend des Langzeiteinsatzes unweigerlich verschlei\u00dfen wird. Was ist im Nutzungsprozess zu beachten und welche Ma\u00dfnahmen sind zu ergreifen, um den Verschlei\u00dfgrad zu reduzieren und damit die Lebensdauer der Maschine zu verl\u00e4ngern? Zun\u00e4chst ist ersichtlich, dass die Matrize der Biegemaschine eine gute Schlagfestigkeit und Reibungsbest\u00e4ndigkeit aufweist. Mit der Abnahme des Absolutwerts des negativen Spanwinkels \u00e4ndert sich der Verschlei\u00dfbereich der Flankenspanfl\u00e4che kaum, aber der Gesamttrend nimmt ab. Bei der Bearbeitung mit negativem Spanwinkel ist der Schnittwiderstand gro\u00df, was die Schnittvibration erh\u00f6ht. Wenn der gro\u00dfe positive Spanwinkel verarbeitet wird, werden die Werkzeuge der CNC-Biegemaschine stark abgenutzt und die Schnittvibration ist ebenfalls gro\u00df. Der Freiwinkel, wenn der Freiwinkel zunimmt, nimmt die St\u00e4rke der Stanzkante der CNC-Biegemaschine und der CNC-Biegemaschine ab und der Verschlei\u00dfbereich der Flankenfl\u00e4che nimmt allm\u00e4hlich zu. Die Vibration wird verst\u00e4rkt.<\/p>\n\n\n\n

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