{"id":17643,"date":"2022-04-21T06:14:03","date_gmt":"2022-04-21T06:14:03","guid":{"rendered":"https:\/\/tooling.harsle.com\/?p=17643"},"modified":"2022-04-21T06:43:08","modified_gmt":"2022-04-21T06:43:08","slug":"the-ultimate-revelation-of-die-casting-mold","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tooling.harsle.com\/de\/the-ultimate-revelation-of-die-casting-mold\/","title":{"rendered":"Die ultimative Offenbarung der Druckgussform"},"content":{"rendered":"<p>Angesichts der inl\u00e4ndischen wirtschaftlichen Bausituation im 21. Jahrhundert m\u00fcssen sich die Formenbauunternehmen an die Entwicklung der Marktwirtschaft anpassen, und die Automobilindustrie, die eine nationale S\u00e4ulenindustrie ist, wird die Produktion von leichten Autos steigern und damit h\u00f6here Anforderungen an die stellen Pr\u00e4zision und Qualit\u00e4t der Formgussteile. Aufgrund des langen Produktionszyklus, der hohen Investitionskosten und der hohen Fertigungspr\u00e4zision von Druckgussformen sind auch die Kosten relativ hoch. Daher hoffen viele Druckgussunternehmen, dass die Druckgussformen eine lange Lebensdauer haben, wodurch die Produktionskosten des Unternehmens gesenkt werden. Aufgrund des Einflusses einer Reihe interner und externer Faktoren wie Rohmaterialien und mechanische Bearbeitung ist jedoch das Ph\u00e4nomen des vorzeitigen Versagens und des Verschrottens von Druckgussformen \u00fcblich, was zu einer gro\u00dfen wirtschaftlichen Verschwendung von Unternehmen f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-5-Material-removal-with-trim-dies.jpg\" alt=\"Druckgussform\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-17646\" width=\"446\" height=\"288\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-5-Material-removal-with-trim-dies.jpg 640w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-5-Material-removal-with-trim-dies-300x194.jpg 300w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-5-Material-removal-with-trim-dies-18x12.jpg 18w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-5-Material-removal-with-trim-dies-600x387.jpg 600w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-5-Material-removal-with-trim-dies-150x97.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 446px) 100vw, 446px\" \/><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p>Zu den fr\u00fchen Fehlersituationen der Form geh\u00f6ren haupts\u00e4chlich: Stempelbruch, Einsturz der Kante des Formhohlraums, Rissbildung des Grats durch die Br\u00fccke, Risse am Boden des Formhohlraums, Risse an den Ecken, Verschlei\u00df und Erosion, usw. Die Hauptgr\u00fcnde f\u00fcr das Versagen von Druckgussformen sind die M\u00e4ngel des Formmaterials selbst, Verarbeitung, Verwendung, Wartung und W\u00e4rmebehandlung der Form.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Defekte im Formmaterial selbst<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p>Wie wir alle wissen, sind die Bedingungen von <a href=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/de\/5-things-you-should-know-about-press-brake-tools\/\">Einsatz von Druckgussformen <\/a>sind extrem hart. Am Beispiel der Aluminium-Druckgussform betr\u00e4gt der Schmelzpunkt von Aluminium 580-740 \u00b0 C, und die Temperatur des geschmolzenen Aluminiums wird w\u00e4hrend des Gebrauchs auf 650-720 \u00b0 C geregelt. Beim Druckgie\u00dfen ohne Vorheizen der Form steigt die Oberfl\u00e4chentemperatur der Kavit\u00e4t von Raumtemperatur auf die Fl\u00fcssigkeitstemperatur an, und die Oberfl\u00e4che der Kavit\u00e4t tr\u00e4gt eine gro\u00dfe Zugspannung. Beim \u00d6ffnen des Werkzeugoberteils wird die Oberfl\u00e4che der Kavit\u00e4t einer hohen Druckspannung ausgesetzt. Nach tausendfachem Druckguss treten Defekte wie Risse auf der Oberfl\u00e4che der Form auf. Es ist ersichtlich, dass die Verwendungsbedingungen des Druckgie\u00dfens schnelles Aufheizen und schnelles Abk\u00fchlen sind. Das Matrizenmaterial sollte aus Warmarbeitsmatrizenstahl mit hoher thermischer Erm\u00fcdungsbest\u00e4ndigkeit, Bruchz\u00e4higkeit und thermischer Stabilit\u00e4t bestehen. H13 (4Cr5MoV1Si) ist derzeit ein weit verbreitetes Material. Berichten zufolge verwenden 80% ausl\u00e4ndischer Hohlr\u00e4ume H13, und 3Cr2W8V ist in China immer noch weit verbreitet, aber 3Cr2W8VT hat eine schlechte technische Leistung, eine schlechte W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit und einen hohen linearen Ausdehnungskoeffizienten. W\u00e4hrend der Arbeit wird viel W\u00e4rmespannung erzeugt, was zu Rissen oder sogar Rissen in der Form f\u00fchrt, und es ist beim Erhitzen leicht zu entkohlen, was die Verschlei\u00dffestigkeit der Form verringert, sodass es sich um eine veraltete Stahlsorte handelt. Maraging-Stahl eignet sich f\u00fcr Formen, die keine hohe Verschlei\u00dffestigkeit und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit gegen thermische Rissbildung erfordern. Hitzebest\u00e4ndige Legierungen wie Wolfram und Molybd\u00e4n sind auf kleine Eins\u00e4tze mit starker thermischer Rissbildung und Korrosion beschr\u00e4nkt. Obwohl diese Legierungen sowohl spr\u00f6de als auch kerbempfindlich sind, haben sie den Vorteil, dass sie eine gute W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit aufweisen. Druckgusswerkzeug hat eine gute Anpassungsf\u00e4higkeit. Daher hat H13 bei angemessener W\u00e4rmebehandlung und Produktionsmanagement immer noch eine zufriedenstellende Leistung.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Aluminum-Die-Casting-Mold.png\" alt=\"Aluminium-Druckgussform\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-17649\" width=\"550\" height=\"253\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Aluminum-Die-Casting-Mold.png 1000w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Aluminum-Die-Casting-Mold-300x138.png 300w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Aluminum-Die-Casting-Mold-768x353.png 768w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Aluminum-Die-Casting-Mold-18x8.png 18w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Aluminum-Die-Casting-Mold-600x276.png 600w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Aluminum-Die-Casting-Mold-150x69.png 150w\" sizes=\"(max-width: 550px) 100vw, 550px\" \/><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p>Das zur Herstellung der Druckgussform verwendete Material sollte in jeder Hinsicht den Konstruktionsanforderungen entsprechen, um sicherzustellen, dass die Druckgussform unter ihren normalen Gebrauchsbedingungen die vorgesehene Lebensdauer erreichen kann. Daher sollten vor Produktionsbeginn eine Reihe von Materialpr\u00fcfungen durchgef\u00fchrt werden, um eine fr\u00fchzeitige Verschrottung von Formen und Verschwendung von Verarbeitungskosten durch fehlerhafte Materialien zu verhindern. \u00dcblicherweise verwendete Pr\u00fcfverfahren umfassen die makroskopische Korrosionspr\u00fcfung, die metallografische Pr\u00fcfung und die Ultraschallpr\u00fcfung.<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\"><li>Makroskopische Korrosionspr\u00fcfung. \u00dcberpr\u00fcfen Sie haupts\u00e4chlich die Porosit\u00e4t, Seigerungen, Risse, Risse, nichtmetallische Einschl\u00fcsse, Hammerrisse und N\u00e4hte des Materials.<\/li><li>Metallographische Inspektion. Es untersucht haupts\u00e4chlich die Seigerung, den Verteilungszustand, die Kristallinit\u00e4t und die Einschl\u00fcsse zwischen den K\u00f6rnern von Karbiden an den Korngrenzen des Materials.<\/li><li>Ultraschalluntersuchung. Es pr\u00fcft haupts\u00e4chlich die Defekte und Gr\u00f6\u00dfen innerhalb des Materials.<\/li><\/ol>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Verarbeitung, Verwendung, Reparatur und Wartung von Druckgussformen<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p>Bei der Bestimmung der Einspritzgeschwindigkeit der Druckgie\u00dfmaschine sollte die maximale Geschwindigkeit des Druckgie\u00dfvorgangs 100 m\/s nicht \u00fcberschreiten. Wenn die Druckgie\u00dfgeschwindigkeit zu hoch eingestellt ist, kann es leicht zu Korrosion der Form und vermehrten Ablagerungen an Hohlraum und Kern kommen; aber die Einspritzgeschwindigkeit ist zu niedrig eingestellt. Gussfehler. Daher sollte die minimale Einspritzgeschwindigkeit von Aluminiumdruckguss auf 18 m\/s eingestellt werden, die maximale Einspritzgeschwindigkeit von Aluminiumdruckguss sollte 53 m\/s nicht \u00fcberschreiten und die durchschnittliche Einspritzgeschwindigkeit sollte auf 43 m\/s eingestellt werden.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"434\" height=\"286\" src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/die-casting-mold_2021-03-08-20.png\" alt=\"Druckguss\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-17650\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/die-casting-mold_2021-03-08-20.png 434w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/die-casting-mold_2021-03-08-20-300x198.png 300w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/die-casting-mold_2021-03-08-20-18x12.png 18w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/die-casting-mold_2021-03-08-20-150x99.png 150w\" sizes=\"(max-width: 434px) 100vw, 434px\" \/><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p>Bei der Verarbeitung k\u00f6nnen dickere Vorlagen nicht \u00fcbereinander gelegt werden, um ihre Dicke zu gew\u00e4hrleisten. Da die Dicke der Stahlplatte verdoppelt wird, wird die Biegeverformung durch 85% reduziert und die Kaschierung kann nur eine \u00fcberlagernde Rolle spielen. Die Biegeverformung von zwei Brettern mit der gleichen Dicke wie das Einzelbrett ist 4-mal so gro\u00df wie die des Einzelbretts. Au\u00dferdem sollte bei der Bearbeitung von K\u00fchlwasserkan\u00e4len besonders darauf geachtet werden, dass der Rundlauf bei der beidseitigen Bearbeitung gew\u00e4hrleistet ist. Wenn die Kopfecken nicht konzentrisch zueinander sind, brechen die verbundenen Ecken w\u00e4hrend des Gebrauchs. Die Oberfl\u00e4che des K\u00fchlsystems sollte glatt und m\u00f6glichst frei von Bearbeitungsspuren sein.<\/p>\n\n\n\n<p>EDM wird immer h\u00e4ufiger bei der Formhohlraumbearbeitung eingesetzt, aber nach der Bearbeitung verbleibt eine geh\u00e4rtete Schicht auf der Oberfl\u00e4che des Hohlraums. Dies liegt an der Selbstaufkohlung und Abschreckung der Formoberfl\u00e4che w\u00e4hrend der Verarbeitung. Die Dicke der geh\u00e4rteten Schicht wird w\u00e4hrend der Bearbeitung durch die Stromst\u00e4rke und -frequenz bestimmt und ist w\u00e4hrend der Schruppbearbeitung flacher. Unabh\u00e4ngig von der Dicke der geh\u00e4rteten Schicht wird die Oberfl\u00e4che der Form stark beansprucht. Nachdem der Formhohlraum erodiert ist, muss die geh\u00e4rtete Schicht entfernt oder die Spannung abgebaut werden. Andernfalls treten w\u00e4hrend des Gebrauchs Spr\u00fcnge, Lochfra\u00df und Risse auf der Oberfl\u00e4che der Form auf.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-4-Prototyping-die-casting-mold-768x384-1.jpg\" alt=\"Druckgussverfahren\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-17651\" width=\"515\" height=\"256\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-4-Prototyping-die-casting-mold-768x384-1-300x150.jpg 300w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-4-Prototyping-die-casting-mold-768x384-1-18x9.jpg 18w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-4-Prototyping-die-casting-mold-768x384-1-150x75.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 515px) 100vw, 515px\" \/><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p>Geh\u00e4rtete Schichtentlastung oder Spannungsentlastung erh\u00e4ltlich:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\"><li>Entfernen Sie die geh\u00e4rtete Schicht mit Schleifstein oder Schleifen;<\/li><li>Unter der Bedingung, dass die H\u00e4rte nicht verringert wird, kann die Spannung unterhalb der Anlasstemperatur abgebaut werden, was die Oberfl\u00e4chenspannung des Formhohlraums stark verringern kann.<\/li><\/ol>\n\n\n\n<p>Der Gie\u00dfvorgang sollte w\u00e4hrend der Verwendung der Form streng kontrolliert werden. Versuchen Sie im Rahmen der Verfahrenserlaubnisse die Gie\u00dftemperatur des geschmolzenen Aluminiums, die Einspritzgeschwindigkeit und die Formvorw\u00e4rmtemperatur zu erh\u00f6hen. Die Vorw\u00e4rmtemperatur der Aluminium-Druckgussform wird von 100-130 \u2103 auf 180-200 \u2103 erh\u00f6ht, und die Lebensdauer der Form kann erheblich verbessert werden.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe loading=\"lazy\" title=\"Was ist das Druckgussverfahren? Das Hochdruck-Druckgussverfahren\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/iSyBsdJkQu8?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe>\n<\/div><\/figure>\n\n\n\n<p>Schwei\u00dfreparatur ist eine g\u00e4ngige Methode bei der Reparatur von Formen. Vor dem Schwei\u00dfen sollte die Art des zu schwei\u00dfenden Gesenkstahls beherrscht und Oberfl\u00e4chenfehler durch spanende Bearbeitung oder Schleifen beseitigt werden. Die Schwei\u00dffl\u00e4che muss sauber und getrocknet sein. Die verwendeten Elektroden sollten die gleiche Zusammensetzung wie der Gesenkstahl haben und ebenfalls sauber und getrocknet sein. Die Form wird zusammen mit der Elektrode vorgew\u00e4rmt (H13 ist 450\u2103) und nachdem die Oberfl\u00e4chentemperatur mit der Kerntemperatur \u00fcbereinstimmt, wird sie durch Schwei\u00dfen unter Schutzgas repariert. W\u00e4hrend des L\u00f6tvorgangs, wenn die Temperatur unter 260\u2103 liegt, muss nachgeheizt werden. Nach dem Schwei\u00dfen, wenn sich die Form bei Ber\u00fchrung abk\u00fchlt, erhitzen Sie sie auf 475\u2103 und halten Sie sie bei 25 mm\/h warm. Abschlie\u00dfend wird es an ruhender Luft vollst\u00e4ndig abgek\u00fchlt, und dann erfolgt das Bes\u00e4umen und Ausarbeiten der Kavit\u00e4t. Das Erhitzen und Anlassen der Form nach dem Schwei\u00dfen ist ein wichtiger Teil der Schwei\u00dfreparatur, d. h. das Beseitigen von Schwei\u00dfspannungen und das Anlassen der d\u00fcnnen Schicht unter der Schwei\u00dfschicht, die w\u00e4hrend des Schwei\u00dfens erhitzt und abgeschreckt wird.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-3-Production-die-casting-mold-768x512-1.jpg\" alt=\"Gie\u00dfform\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-17653\" width=\"496\" height=\"330\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-3-Production-die-casting-mold-768x512-1.jpg 768w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-3-Production-die-casting-mold-768x512-1-300x200.jpg 300w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-3-Production-die-casting-mold-768x512-1-18x12.jpg 18w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-3-Production-die-casting-mold-768x512-1-600x400.jpg 600w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-3-Production-die-casting-mold-768x512-1-150x100.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 496px) 100vw, 496px\" \/><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p>Nach l\u00e4ngerem Gebrauch der Form kommt es aufgrund der hohen Einspritzgeschwindigkeit und des Langzeiteinsatzes zu Ablagerungen an Kavit\u00e4t und Kern. Diese Ablagerungen entstehen durch die Kombination von Formtrennmitteln, K\u00fchlmittelverunreinigungen und geringen Mengen an Druckgussmetall unter hoher Temperatur und hohem Druck. Diese Ablagerungen sind ziemlich hart und haften fest an den Hohlraum- und Kernoberfl\u00e4chen und sind schwierig zu entfernen. Wenn Ablagerungen entfernt werden, k\u00f6nnen sie nicht durch Erhitzen mit einer L\u00f6tlampe entfernt werden, was zur Bildung lokaler hei\u00dfer Stellen oder Entkohlungsstellen auf der Oberfl\u00e4che der Form f\u00fchren kann und somit der Ursprung von thermischer Rissbildung wird. Schleifen oder mechanisches Entfernen sollte verwendet werden, aber andere Profile sollten nicht besch\u00e4digt werden, was zu Dimensions\u00e4nderungen f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n<p>Regelm\u00e4\u00dfige Wartung der Form kann die Form in gutem Zustand halten. Nach der Pr\u00fcfung der neuen Form, unabh\u00e4ngig davon, ob die Pr\u00fcfung qualifiziert ist oder nicht, muss das Spannungsarmgl\u00fchen durchgef\u00fchrt werden, bevor die Form auf Raumtemperatur abgek\u00fchlt ist. Wenn die neue Form 10.000 Mal druckgegossen wird, sollten der Formhohlraum und die Formbasis bei 450 \u2013 480 \u00b0 C getempert und der Hohlraum poliert und nitriert werden, um innere Spannungen und leichte Risse auf der Oberfl\u00e4che des Hohlraums zu beseitigen. In Zukunft muss die Form nach jeweils 12.000 bis 15.000 Formvorg\u00e4ngen gleich gewartet werden. Wenn die Form f\u00fcr 50.000 Formvorg\u00e4nge verwendet wird, kann sie alle 25.000 bis 30.000 Formvorg\u00e4nge gewartet werden. Mit dem obigen Verfahren k\u00f6nnen die Geschwindigkeit und die Zeit der Formrisse, die durch thermische Spannungen verursacht werden, deutlich verlangsamt werden.<\/p>\n\n\n\n<p>Im Fall von starker Erosion und Rissbildung kann eine Nitrierbehandlung auf der Oberfl\u00e4che der Form durchgef\u00fchrt werden, um die H\u00e4rte und Verschlei\u00dffestigkeit der Formoberfl\u00e4che zu verbessern. Die H\u00e4rte der Nitriermatrix sollte jedoch 35\u201343 HRC betragen. Wenn die H\u00e4rte niedriger als 35 HRC ist, kann die nitrierte Schicht nicht fest mit der Matrix verbunden werden. Nach einiger Zeit des Gebrauchs zerf\u00e4llt es in gro\u00dfe St\u00fccke. Wenn sie h\u00f6her als 43 HRC ist, ist es leicht, Br\u00fcche in den konvexen Teilen der Kavit\u00e4tsoberfl\u00e4che zu verursachen. Beim Nitrieren sollte die Dicke der Nitrierschicht 0,15 mm nicht \u00fcberschreiten. Wenn es zu dick ist, f\u00e4llt es an der Trennfl\u00e4che und scharfen Ecken ab.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>W\u00e4rmebehandlung von Formen<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p>Ob die W\u00e4rmebehandlung richtig ist oder nicht, steht in direktem Zusammenhang mit der Lebensdauer der Form. Aufgrund des falschen W\u00e4rmebehandlungsprozesses und der falschen Prozessregeln wird die Form aufgrund von Verformung und Rissbildung verschrottet, und die Restspannung der W\u00e4rmebehandlung f\u00fchrt dazu, dass die Form im Gebrauch versagt, was etwa 501 TP2T des Formausfallverh\u00e4ltnisses ausmacht.<\/p>\n\n\n\n<p>Der Formhohlraum des Druckgusses besteht aus hochwertigem legiertem Stahl. Der Preis dieser Rohstoffe ist relativ hoch, au\u00dferdem sind die Verarbeitungskosten und die kombinierten Kosten sehr hoch. Wenn aufgrund unsachgem\u00e4\u00dfer W\u00e4rmebehandlung oder schlechter W\u00e4rmebehandlungsqualit\u00e4t der Ausschuss oder die Lebensdauer nicht den Auslegungsanforderungen entspricht, f\u00fchrt dies zu gro\u00dfen wirtschaftlichen Verlusten. Achten Sie daher bei der W\u00e4rmebehandlung auf folgende Punkte:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\"><li>\u00a0Die Schmiedest\u00fccke werden sph\u00e4roidisiert und gegl\u00fcht, bevor sie auf Raumtemperatur abgek\u00fchlt werden.<\/li><li>Zus\u00e4tzliche Abschreck- und Anlassbehandlungen werden nach dem Schruppen und vor dem Schlichten hinzugef\u00fcgt. Um zu verhindern, dass die H\u00e4rte zu hoch ist und Verarbeitungsschwierigkeiten verursacht, ist die H\u00e4rte auf 25\u201332 HRC begrenzt, und vor der Endbearbeitung wird ein Spannungsarmgl\u00fchen angeordnet.<\/li><li>W\u00e4hrend der W\u00e4rmebehandlung sollte auf die Entkohlung und Erh\u00f6hung des Kohlenstoffs an der Oberfl\u00e4che des Hohlraums geachtet werden. Eine unsachgem\u00e4\u00dfe Entkohlung f\u00fchrt zu Formsch\u00e4den und Rissen mit hoher Dichte. Die Erh\u00f6hung des Kohlenstoffs verringert die Best\u00e4ndigkeit gegen thermische Erm\u00fcdung.<\/li><li>Beim Nitrieren ist darauf zu achten, dass sich keine \u00d6lflecken auf der Nitrierfl\u00e4che befinden d\u00fcrfen. Die gereinigte Oberfl\u00e4che darf nicht direkt mit der Hand ber\u00fchrt werden, und es sollten Handschuhe getragen werden, um zu verhindern, dass die nitrierte Oberfl\u00e4che mit \u00d6l verschmutzt wird und eine ungleichm\u00e4\u00dfige nitrierte Schicht verursacht.<\/li><li>\u00a0Zwischen den beiden W\u00e4rmebehandlungsprozessen, wenn die Temperatur des vorherigen Prozesses bis zur Ber\u00fchrung abgesenkt ist, wird der n\u00e4chste Prozess durchgef\u00fchrt und sollte nicht auf Raumtemperatur abgek\u00fchlt werden.<\/li><li>Achten Sie auf die kritischen Punkte Ac1 und AC3 des Stahls und die Haltezeit beim Abschrecken, um eine Vergr\u00f6berung des Austenits zu verhindern. Halten Sie beim Tempern die Hitze bei 20 mm\/h, und die Anzahl der Temperierungen betr\u00e4gt im Allgemeinen 3 Mal. Beim Nitrieren kann auf das dritte Anlassen verzichtet werden.<\/li><\/ol>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"421\" height=\"313\" src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/die-casting-mold-base-1.png\" alt=\"die Form\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-17654\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/die-casting-mold-base-1.png 421w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/die-casting-mold-base-1-300x223.png 300w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/die-casting-mold-base-1-16x12.png 16w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/die-casting-mold-base-1-150x112.png 150w\" sizes=\"(max-width: 421px) 100vw, 421px\" \/><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p>Das Obige gibt einige oberfl\u00e4chliche Einblicke und Analysen von HARSLE weiter <a href=\"https:\/\/www.diecasting-mould.com\/news\/how-to-effectively-extend-the-life-of-die-casting-mold-diecasting-mould\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">wie man die Lebensdauer von Druckgussformen verbessert<\/a>. Im eigentlichen Produktionsprozess beeinflussen viele Faktoren die Standzeit von Druckgussformen und spielen in den unterschiedlichsten Aspekten eine Rolle. Die Standzeit von Druckgussformen zu verbessern, ist ein komplexes Problem. Das umfassende Problem verdient weitere Diskussionen und Untersuchungen durch professionelles und technisches Personal.<\/p>\n\n\n<div data-block-name=\"woocommerce\/product-best-sellers\" data-rows=\"1\" class=\"wc-block-grid wp-block-product-best-sellers wp-block-woocommerce-product-best-sellers wc-block-product-best-sellers has-3-columns\"><ul class=\"wc-block-grid__products\"><li class=\"wc-block-grid__product\">\n\t\t\t\t<a href=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/de\/produkt\/1238-wila-trumpf-acute-punch\/\" class=\"wc-block-grid__product-link\">\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t<div class=\"wc-block-grid__product-image\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"600\" src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/1238-600x600.png\" class=\"attachment-woocommerce_thumbnail size-woocommerce_thumbnail\" alt=\"1238 WILA-TRUMPF Akutstanze\" srcset=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/1238-600x600.png 600w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/1238-150x150.png 150w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/1238-300x300.png 300w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/1238-768x768.png 768w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/1238.png 800w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" title=\"\"><\/div>\n\t\t\t\t\t<div class=\"wc-block-grid__product-title\">1238 WILA-TRUMPF Akutstanze<\/div>\n\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<div class=\"wc-block-grid__product-price price\"><\/div>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t<div class=\"wp-block-button wc-block-grid__product-add-to-cart\"><a href=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/de\/produkt\/1238-wila-trumpf-acute-punch\/\" aria-label=\"W\u00e4hle Optionen f\u00fcr \u201e1238 WILA-TRUMPF Acute Punch\u201c\" data-quantity=\"1\" data-product_id=\"15152\" data-product_sku=\"fd710bd03083\" data-price=\"100\" rel=\"nofollow\" class=\"wp-block-button__link  add_to_cart_button\">Ausf\u00fchrung w\u00e4hlen<\/a><\/div>\n\t\t\t<\/li><li class=\"wc-block-grid__product\">\n\t\t\t\t<a href=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/de\/produkt\/3120-bystronic-beyeler-1v-die\/\" class=\"wc-block-grid__product-link\">\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t<div class=\"wc-block-grid__product-image\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"600\" src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/3120-600x600.png\" class=\"attachment-woocommerce_thumbnail size-woocommerce_thumbnail\" alt=\"3120 BYSTRONIC-BEYELER 1V Matrize\" srcset=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/3120-600x600.png 600w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/3120-150x150.png 150w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/3120-300x300.png 300w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/3120-768x768.png 768w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/3120.png 800w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" title=\"\"><\/div>\n\t\t\t\t\t<div class=\"wc-block-grid__product-title\">3120 BYSTRONIC-BEYELER 1V Matrize<\/div>\n\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<div class=\"wc-block-grid__product-price price\"><\/div>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t<div class=\"wp-block-button wc-block-grid__product-add-to-cart\"><a href=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/de\/produkt\/3120-bystronic-beyeler-1v-die\/\" aria-label=\"W\u00e4hle Optionen f\u00fcr \u201e3120 BYSTRONIC-BEYELER 1V Die\u201c\" data-quantity=\"1\" data-product_id=\"14960\" data-product_sku=\"3cbdf5d4b8e2\" data-price=\"100\" rel=\"nofollow\" class=\"wp-block-button__link  add_to_cart_button\">Ausf\u00fchrung w\u00e4hlen<\/a><\/div>\n\t\t\t<\/li><li class=\"wc-block-grid__product\">\n\t\t\t\t<a href=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/de\/produkt\/3117-bystronic-beyeler-1v-die\/\" class=\"wc-block-grid__product-link\">\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t<div class=\"wc-block-grid__product-image\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" 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href=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/de\/produkt\/3117-bystronic-beyeler-1v-die\/\" aria-label=\"W\u00e4hle Optionen f\u00fcr \u201e3117 BYSTRONIC-BEYELER 1V Die\u201c\" data-quantity=\"1\" data-product_id=\"14945\" data-product_sku=\"431d851ab85a\" data-price=\"100\" rel=\"nofollow\" class=\"wp-block-button__link  add_to_cart_button\">Ausf\u00fchrung w\u00e4hlen<\/a><\/div>\n\t\t\t<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Gesch\u00e4tzte Lesezeit:  <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">11<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> Protokoll<\/span><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Facing the domestic economic construction situation in the 21st century, mold enterprises must adapt to the development of the 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