{"id":17297,"date":"2021-10-27T03:14:11","date_gmt":"2021-10-27T03:14:11","guid":{"rendered":"https:\/\/tooling.harsle.com\/?p=17297"},"modified":"2021-10-27T05:47:21","modified_gmt":"2021-10-27T05:47:21","slug":"the-best-guides-for-press-brake-tooling","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tooling.harsle.com\/es\/the-best-guides-for-press-brake-tooling\/","title":{"rendered":"Las mejores gu\u00edas para herramientas de plegadora"},"content":{"rendered":"

<\/span>Tiempo de lectura estimado: <\/span>16<\/span> minutos<\/span><\/p>\n\n\n\n

Mucha gente piensa que el molde de la m\u00e1quina de doblado<\/a> Es un accesorio secundario en la conformaci\u00f3n de metales, pero el hecho es todo lo contrario. Aunque la m\u00e1quina dobladora se ha convertido en una m\u00e1quina multieje de alta precisi\u00f3n con funci\u00f3n de autoestabilizaci\u00f3n, solo la herramienta toca la pieza durante el proceso de doblado.<\/p>\n\n\n\n

Los l\u00edmites entre RFA, nuevos est\u00e1ndares, herramientas est\u00e1ndar europeas y americanas se han difuminado. Muchas funciones necesarias para el plegado de alto rendimiento se han migrado a todos los tipos de herramientas. Independientemente de la herramienta y el m\u00e9todo de sujeci\u00f3n que elija, aseg\u00farese de que cumpla al menos con algunos requisitos m\u00ednimos.<\/p>\n\n\n\n

Alta precisi\u00f3n<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La tolerancia de fabricaci\u00f3n del herramienta <\/a>debe estar dentro de 0,0004 pulgadas. Esto es esencial para lograr la precisi\u00f3n de la pieza sin calces ni otros ajustes durante el proceso de configuraci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Parte segmentada<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Estos le permiten construir varias longitudes a partir de varias piezas precortadas. Las piezas peque\u00f1as tambi\u00e9n son m\u00e1s seguras y f\u00e1ciles de manipular.<\/p>\n\n\n\n

Instalaci\u00f3n autosostenida<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Deber\u00eda poder cargar herramientas con una varilla de empuje. El sistema de sujeci\u00f3n de la herramienta debe sujetar varias piezas de trabajo en su lugar hasta que se aplique la presi\u00f3n de sujeci\u00f3n (consulte la Figura 1).<\/p>\n\n\n\n

\"Instalaci\u00f3n\"
Instalaci\u00f3n<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Cuando se aplica presi\u00f3n de sujeci\u00f3n, el punz\u00f3n se coloca mec\u00e1nicamente en su posici\u00f3n. Esto elimina la necesidad de colocar el punz\u00f3n en el fondo del molde durante el proceso de configuraci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Antes de cargar<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Deber\u00eda poder instalar la herramienta desde la parte frontal de la m\u00e1quina. Esto acorta el tiempo de preparaci\u00f3n porque ya no necesita perder tiempo deslizando la herramienta desde el extremo de la plegadora. En la mayor\u00eda de los casos, la carga frontal tambi\u00e9n elimina la necesidad de montacargas y puentes gr\u00faa.<\/p>\n\n\n\n

Tama\u00f1o est\u00e1ndar<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La herramienta de altura universal puede reducir la necesidad de realizar ajustes en la m\u00e1quina al cambiar de trabajo. El brazo de soporte delantero, la altura del tope trasero y el dispositivo de seguridad se mantienen en una posici\u00f3n com\u00fan. Dado que las herramientas tienen la misma altura, puede agregar piezas prefabricadas y asegurarse de que coincidan con sus herramientas existentes.<\/p>\n\n\n\n

Muchas m\u00e1quinas herramienta para doblar de alta calidad se fabrican seg\u00fan est\u00e1ndares m\u00e9tricos. Entonces el tama\u00f1o nominal es 0.250 pulgadas. La abertura en forma de V es de 6 mm o 0,236 pulgadas. Adem\u00e1s, las curvas en chapa tienen un radio de esquina ligeramente el\u00edptico, por lo que solo necesitas acercarte para obtener el resultado correcto. Para simplificar, los tama\u00f1os imperiales de este art\u00edculo est\u00e1n redondeados.<\/p>\n\n\n\n

Tenga en cuenta que el enfoque de la siguiente discusi\u00f3n est\u00e1 en la flexi\u00f3n por aire, por una buena raz\u00f3n. La tendencia es abandonar la fundici\u00f3n a presi\u00f3n o la fundici\u00f3n a presi\u00f3n tanto como sea posible y utilizar la flexi\u00f3n por aire tanto como sea posible. Sin embargo, tenga en cuenta que no todas las piezas se pueden producir con la tecnolog\u00eda cl\u00e1sica de doblado por aire.<\/p>\n\n\n\n

Los operadores de la industria utilizan herramientas muy diferentes para fabricar piezas de calidad similar o id\u00e9ntica. Muchos operadores utilizan herramientas incorrectas para fabricar piezas aceptables porque no pueden utilizar las herramientas correctas. Lo hacen funcionar; pero "hacer que funcione" no es eficiente ni repetible, y puede obstaculizar gravemente el flujo de trabajo. La mejor pr\u00e1ctica de selecci\u00f3n de herramientas debe tener un objetivo elegante y simple: obtener piezas de la m\u00e1s alta calidad en el menor tiempo posible.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfQu\u00e9 herramientas necesita y por qu\u00e9?<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Las herramientas de doblado necesarias y utilizadas en el taller de reparaci\u00f3n son diferentes de las del fabricante personalizado. Por lo tanto, antes de profundizar en los detalles, determine sus necesidades y limitaciones presupuestarias.<\/p>\n\n\n\n

Por ejemplo, es posible que necesite otras herramientas para reducir el tiempo de configuraci\u00f3n. Puede seguir los principios de la manufactura esbelta y darse cuenta de los beneficios de tener una biblioteca de herramientas separada para cada plegadora; por lo tanto, est\u00e1 dispuesto a invertir en juegos de herramientas duplicados almacenados en la m\u00e1quina. No perder\u00e1 un valioso tiempo de configuraci\u00f3n, yendo y viniendo entre el banco de herramientas y otros lugares para encontrar la herramienta adecuada. Otra ventaja aqu\u00ed es que ya no hay necesidad de compatibilidad de estilo de m\u00e1quina a m\u00e1quina herramienta porque las herramientas tienden a permanecer en la m\u00e1quina deseada (ver Figura 2).<\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e1quina
M\u00e1quina a m\u00e1quina herramienta<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Si necesita comprar herramientas repetitivas adicionales para expandir la barra de herramientas dedicada para cada actuador, seleccionarlas es relativamente simple. A menudo encontrar\u00e1 estas herramientas en lugares inconvenientes si a\u00fan no est\u00e1n en la plegadora. Busque las herramientas m\u00e1s gastadas, aquellas con superficies de trabajo brillantes y brillantes. El cuerpo principal de la herramienta tambi\u00e9n puede estar limpio y brillante. Es poco probable que las herramientas oxidadas y sucias en la parte inferior del bastidor sean candidatas.<\/p>\n\n\n\n

Selecci\u00f3n de molde<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Para obtener el m\u00e1ximo beneficio, elija el n\u00famero m\u00ednimo de moldes inferiores para cubrir toda la gama de espesores de metal de la forma de su taller. Las tiendas que carecen de conocimientos tribales, aplicaciones imprevistas y presupuestos limitados deben intentar usar la regla 8 \u00d7 2 para elegir moldes m\u00e1s bajos.<\/p>\n\n\n\n

Primero, determine el rango de espesor del metal a doblar. Por ejemplo, es posible que deba doblar material de 0,030 pulgadas a 0,250 pulgadas de espesor.<\/p>\n\n\n\n

En segundo lugar, eval\u00fae el chip V m\u00ednimo requerido multiplicando el metal m\u00e1s delgado por 8. En este ejemplo, es 0.030 pulgadas. El material requiere el molde m\u00e1s peque\u00f1o, entonces: 0.030 \u00d7 8 = 0.24, redondearemos a 0.25.<\/p>\n\n\n\n

En tercer lugar, eval\u00fae el molde en forma de V m\u00e1s grande requerido multiplicando el metal m\u00e1s grueso por 8. En este caso, el material m\u00e1s grueso de 0.250 pulgadas requerir\u00e1 el molde m\u00e1s grande: 0.250 \u00d7 8 = 2.<\/p>\n\n\n\n

Ahora ha determinado los chips m\u00e1s peque\u00f1os y m\u00e1s grandes que necesita: 0,25 y 2 pulgadas.<\/p>\n\n\n\n

Para llenar el espacio entre los dos, puede comenzar con el chip V m\u00e1s peque\u00f1o y duplicar su tama\u00f1o. En este caso, esto le da 0,5 pulgadas. Muerto (0,25 \u00d7 2 = 0,5). A continuaci\u00f3n, doble 0,5 pulgadas. El molde obtiene 1.0 pulgadas y luego lo duplica para obtener 2.0 pulgadas. Esto le da al menos cuatro aberturas de molde en forma de V diferentes para doblar de 0.030 a 0.250 pulgadas. Materiales: 0,25, 0,5, 1,0 y 2,0 pulgadas.<\/p>\n\n\n\n

Selecci\u00f3n de pu\u00f1etazos<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Tambi\u00e9n puede utilizar el grosor del material para determinar el n\u00famero m\u00ednimo de punzones superiores. Para materiales de 0,187 pulgadas o m\u00e1s delgados, puede utilizar un punz\u00f3n offset afilado de 0,04 pulgadas. radio. Los \u00e1ngulos agudos permiten doblar m\u00e1s de 90 grados y las compensaciones le permiten formar una forma de J. Para soportar m\u00e1s fuerza al formar materiales de 0,187 a 0,5 pulgadas de espesor, considere usar un punz\u00f3n recto de aproximadamente 0,120 pulgadas. radio.<\/p>\n\n\n\n

Tenga en cuenta que para algunas aplicaciones, incluidas las que utilizan materiales m\u00e1s gruesos y de alta resistencia, cuando se utilizan los est\u00e1ndares de flexi\u00f3n comunes de la industria, la pieza de trabajo tiende a arrugarse, agrietarse o incluso partirse por la mitad. Esto se reduce a la f\u00edsica. El punz\u00f3n m\u00e1s estrecho ejerce m\u00e1s fuerza sobre la l\u00ednea de flexi\u00f3n; comb\u00ednelo con la estrecha abertura de la matriz en forma de V y la fuerza aumentar\u00e1 a\u00fan m\u00e1s. Para aplicaciones desafiantes, especialmente cuando el grosor del material excede 0.5 pulgadas, es mejor consultar a su proveedor de material para el radio recomendado de la punta del punz\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

La regla del 8 <\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

En un mundo perfecto, deber\u00eda poder utilizar lo que llamamos la regla del 8 para elegir la apertura del molde en forma de V; es decir, la abertura del molde en forma de V debe ser 8 veces el grosor del material. Para determinar esto, multiplique el espesor del material por 8 y seleccione el molde disponible m\u00e1s cercano. Entonces, si tiene un material de 0.060 pulgadas de grosor, necesita un chip de 0.5 pulgadas (0.060 \u00d7 8 = 0.48; 0.50 pulgadas es el ancho de chip m\u00e1s cercano); por 0,125 pulgadas. Material, necesitas 1 pulgada. Muere (0,125 \u00d7 8 = 1). Esta relaci\u00f3n proporciona el mejor rendimiento de \u00e1ngulo, raz\u00f3n por la cual muchas personas lo llaman el "punto \u00f3ptimo" para la selecci\u00f3n de matrices en V. La mayor\u00eda de las tablas de flexi\u00f3n publicadas se centran en esta f\u00f3rmula.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfEs lo suficientemente simple? Bueno, esto ser\u00e1 en ese mundo perfecto. Si el dise\u00f1ador de chapa siempre sigue la regla del 8, puede vivir en ese mundo perfecto. Sin embargo, es una pena que abundan las excepciones en el mundo real.<\/p>\n\n\n\n

La apertura de la matriz en V determina el radio<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Cuando el aire dobla el acero dulce, el radio de curvatura interior se forma en aproximadamente 16% de la abertura del troquel en forma de V. Por lo tanto, si dobla el aire del material m\u00e1s de 1 pulgada. Para moldes en forma de V, su radio de curvatura interior es de aproximadamente 0,16 pulgadas.<\/p>\n\n\n\n

Suponga que la impresi\u00f3n especifica 0,125 pulgadas. Material. En un mundo perfecto, multiplicar\u00eda ese grosor por 8 y usar\u00eda 1 pulgada. V est\u00e1 muerto. Es bastante simple. Pero a muchos dise\u00f1adores de chapa met\u00e1lica les gusta especificar un radio de curvatura igual al grosor del metal. \u00bfQu\u00e9 pasa si el radio interior especificado para la impresi\u00f3n es de 0,125 pulgadas?<\/p>\n\n\n\n

De manera similar, el radio interior de la curvatura de aire del material es aproximadamente 16% de la abertura del molde. Esto significa su 1 pulgada. El molde puede producir un radio de 0,160 pulgadas. \u00bfahora que? Simplemente use un chip en forma de V m\u00e1s estrecho.<\/p>\n\n\n\n

0,75 pulgadas. El dado le dar\u00e1 un radio interior cercano a 0,125 pulgadas (0,75 \u00d7 0,16 = 0,12).<\/p>\n\n\n\n

Una idea similar se aplica a las impresiones que especifican un radio de curvatura mayor. Suponga que necesita dar forma a acero dulce de 0,125 pulgadas de espesor a 0,320 pulgadas de espesor. Radio de curvatura interior: m\u00e1s del doble del grosor del material. En este caso, elegir\u00eda 2 pulgadas. Para el molde, esto producir\u00e1 un radio de curvatura interno de aproximadamente 0.320 pulgadas (2 x 0.16).<\/p>\n\n\n\n

Esto tiene limitaciones. Por ejemplo, si encuentra que para lograr el radio de curvatura interior especificado, necesita una abertura de molde en forma de V que sea menos de cinco veces el espesor del metal, afectar\u00e1 la precisi\u00f3n del \u00e1ngulo, puede da\u00f1ar la m\u00e1quina y sus herramientas, y colocar usted en una situaci\u00f3n muy peligrosa. Condiciones inseguras.<\/p>\n\n\n\n

Longitud m\u00ednima de la brida<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Al elegir un molde en forma de V, tenga en cuenta la longitud de la brida. La pesta\u00f1a m\u00e1s peque\u00f1a que puede formar un molde en forma de V es aproximadamente 77% de su abertura. Entonces, una pieza se forma en 1 pulg. El dado en V necesita al menos 0,77 pulgadas. Brida.<\/p>\n\n\n\n

A muchos dise\u00f1adores de chapa met\u00e1lica les gusta ahorrar metal y especificar una brida demasiado corta, como 0,5 pulgadas. Espesor del material de la brida de 0,125 pulgadas (consulte la Figura 3). De acuerdo con la regla del 8, un material de 0,125 pulgadas de grosor requiere un material de 1 pulgada de grosor. V est\u00e1 muerto, pero esa pulgada. Los moldes en forma de V requieren que la pieza de trabajo tenga un reborde de al menos 0,77 pulgadas. \u00bfQu\u00e9 debemos hacer ahora? Del mismo modo, puede utilizar un V-chip m\u00e1s estrecho. Por ejemplo, 0,625 pulgadas. El molde puede formar piezas con bridas tan cortas como 0,5 pulgadas (0,625 \u00d7 0,77 = 0,48, redondeadas a 0,5).<\/p>\n\n\n\n

\"Datos
Datos de espesor<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Esto tambi\u00e9n tiene limitaciones. Al igual que el radio de curvatura interno es muy estrecho, si el ancho del molde requerido para la brida es menos de cinco veces el grosor del material, encontrar\u00e1 problemas de precisi\u00f3n angular, que pueden da\u00f1ar la m\u00e1quina y sus herramientas, y se pondr\u00e1 en peligro.<\/p>\n\n\n\n

Reglas de selecci\u00f3n de pu\u00f1etazos<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Para la forma de L, la regla es ... no hay regla. Se puede utilizar casi cualquier forma de punz\u00f3n. Por lo tanto, al seleccionar punzones para un conjunto de piezas, siempre debe considerar estas piezas en forma de L al final, porque casi cualquier forma de punz\u00f3n puede manejarlas.<\/p>\n\n\n\n

Al formar estas formas en L, use punzones que tambi\u00e9n puedan formar otras partes en lugar de agregar herramientas innecesarias a la biblioteca. Recuerde, al especificar herramientas, menos siempre es lo mejor; no solo puede minimizar los costos de herramientas, sino que tambi\u00e9n puede acortar el tiempo de configuraci\u00f3n al reducir la cantidad de formas de herramientas requeridas en el taller (consulte la Figura 4).<\/p>\n\n\n\n

\"Selecci\u00f3n
Selecci\u00f3n de pu\u00f1etazos<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Otras formas requieren reglas espec\u00edficas de selecci\u00f3n de punzones. Por ejemplo, al formar una forma de J, la regla es (ver Figura 5):<\/p>\n\n\n\n

\"Selecci\u00f3n
Selecci\u00f3n de pu\u00f1etazos <\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Cuando la parte superior de la pierna es m\u00e1s larga que la parte inferior de la pierna, necesita un pu\u00f1etazo de cuello de cisne.<\/p>\n\n\n\n

Cuando la parte superior de la pierna es m\u00e1s corta que la parte inferior de la pierna, cualquier forma de golpe est\u00e1 bien.<\/p>\n\n\n\n

Cuando la parte inferior de la pierna superior es igual a la parte inferior de la pierna, necesita un golpe afilado compensado.<\/p>\n\n\n\n

Como puede ver, las reglas de selecci\u00f3n de punzones se ocupan principalmente de la interferencia de la pieza de trabajo, y aqu\u00ed es donde el software de simulaci\u00f3n de flexi\u00f3n puede desempe\u00f1ar un papel importante. Si no puede utilizar el software de simulaci\u00f3n de plegado, puede utilizar el dibujo del proveedor de la herramienta con un fondo de cuadr\u00edcula para comprobar manualmente la interferencia de estampado (consulte la Figura 6).<\/p>\n\n\n\n

\"
Software de simulaci\u00f3n de flexi\u00f3n<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Regla de compensaci\u00f3n<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Si est\u00e1 utilizando un conjunto de herramientas tradicional, debe utilizar dos ciclos de punzonado para formar el desfase o zigzag. Para estas formas, las reglas son (ver Figura 7):<\/p>\n\n\n\n

\"Regla
Regla de compensaci\u00f3n<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

La pierna central (red) debe ser mayor que la mitad del ancho del fantasma en forma de V; tenga en cuenta que este es el ancho completo del fantasma, no la abertura del dado en forma de V.<\/p>\n\n\n\n

Las patas laterales deben ser m\u00e1s cortas que la altura del molde en V m\u00e1s la altura de la contrahuella.<\/p>\n\n\n\n

Cuando la pierna central (red) tiene menos de la mitad del ancho del fantasma en forma de V, necesitar\u00e1 una herramienta especial para formar dos curvas en un golpe de golpe. La ventaja de estas herramientas de formulario es que no es necesario voltear la bandeja. La desventaja es que requieren aproximadamente tres veces la fuerza de flexi\u00f3n del aire est\u00e1ndar.<\/p>\n\n\n\n

Reglas de flexi\u00f3n a trav\u00e9s de cortes y juntas de inglete<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Cualquier material sin soporte en el molde en forma de V se deformar\u00e1; en agujeros y otros cortes, esta deformaci\u00f3n aparece como una explosi\u00f3n (ver Figura 8). Cuando el agujero cerca de la l\u00ednea de doblez es peque\u00f1o, el revent\u00f3n asociado tambi\u00e9n ser\u00e1 peque\u00f1o. Adem\u00e1s, la mayor\u00eda de las aplicaciones aceptar\u00e1n cierta deformaci\u00f3n, por lo que cuando el corte est\u00e1 en la l\u00ednea de plegado o cerca de ella, no existe una regla clara para elegir el mejor ancho de viruta en V.<\/p>\n\n\n\n

\"Deformaci\u00f3n\"
Deformaci\u00f3n<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Cuando las bridas, los cortes y las juntas a inglete est\u00e1n demasiado cerca de la l\u00ednea de flexi\u00f3n del espesor del metal, puede especificar un molde basculante. El balanc\u00edn gira y sostiene el material durante todo el proceso de plegado, eliminando as\u00ed las r\u00e1fagas.<\/p>\n\n\n\n

La figura 9 muestra la misma parte con un corte cerca de la l\u00ednea de plegado; el primer plano, el revent\u00f3n informativo, se forma utilizando un molde tradicional en forma de V; el fondo se forma mediante un molde tipo balanc\u00edn. Adem\u00e1s, tenga en cuenta que las dos elipses de la izquierda tienen el mismo ancho (de adelante hacia atr\u00e1s) y la misma distancia desde la l\u00ednea de plegado; simplemente tienen diferentes longitudes. Puede ver m\u00e1s explosiones en elipses m\u00e1s largas.<\/p>\n\n\n\n

Altura de perforaci\u00f3n para una profundidad de caja determinada<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Al formar cajas de tres y cuatro lados, la altura del punz\u00f3n se vuelve cr\u00edtica. En algunos casos, si el lado moldeado se puede colgar del lado de la m\u00e1quina dobladora durante el \u00faltimo (tercer) doblado, el punz\u00f3n corto puede formar una caja de tres lados. Si desea formar una caja de cuatro lados, debe elegir un punz\u00f3n que sea lo suficientemente alto como para cruzar la altura de la caja en diagonal (consulte la Figura 9):<\/p>\n\n\n\n

\"Altura
Altura de punzonado<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Altura m\u00ednima del punz\u00f3n para doblar la caja = (profundidad de la caja \/ 0,7) + (grosor del \u00e9mbolo \/ 2)<\/p>\n\n\n\n

Si no hay una brida superior (de retorno), o la brida superior sobresale hacia afuera, la pieza se puede quitar despu\u00e9s de doblar sin demasiado espacio entre el punz\u00f3n superior y el troquel inferior. Sin embargo, si tiene bridas de retorno (bridas superiores que sobresalen hacia adentro) en los cuatro lados, necesita suficiente espacio para girar y quitar la caja despu\u00e9s de doblar.<\/p>\n\n\n\n

Combinaci\u00f3n de dobladillo y dobladillo<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La herramienta de dobladillo puede formar piezas con bordes dobladillos en una configuraci\u00f3n, como se muestra en (ver Figura 10). Tenga en cuenta que si necesita engarzar espesores superiores a 0,125 pulgadas, es posible que necesite herramientas personalizadas para adaptarse a la fuerza excesiva requerida.<\/p>\n\n\n\n

Las reglas de selecci\u00f3n de la apertura de matrices en V aqu\u00ed son las mismas que las de las herramientas de doblado est\u00e1ndar. Debido al \u00e1ngulo agudo, el doblado previo de 30 grados de la brida requiere una brida m\u00ednima m\u00e1s larga, a 115% de la abertura del troquel en V seleccionada. Por ejemplo, si est\u00e1 moldeando m\u00e1s de 0,375 pulgadas de material. Para moldes en forma de V, necesita una brida de al menos 0.431 pulgadas (0.375 \u00d7 1.15).<\/p>\n\n\n\n

\"Combinaci\u00f3n
Combinaci\u00f3n de flexi\u00f3n<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Piezas libres de rayones<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Casi todas las herramientas t\u00edpicas para doblar moldes en forma de V dejar\u00e1n algunas marcas en la pieza, esto se debe simplemente a que el metal se introduce en el molde cuando se dobla. En la mayor\u00eda de los casos, las marcas son las m\u00e1s peque\u00f1as y aceptables. El aumento del radio del hombro puede reducir las marcas.<\/p>\n\n\n\n

Para aplicaciones en las que incluso las marcas m\u00e1s peque\u00f1as son inaceptables, como al doblar materiales prerrevestidos o pulidos, puede usar inserciones de nailon para eliminar los rayones (consulte la Figura 11). La flexi\u00f3n sin rayones es especialmente importante para la fabricaci\u00f3n de componentes aeroespaciales \/ aeron\u00e1uticos cr\u00edticos porque es dif\u00edcil para los inspectores inspeccionar visualmente las piezas y distinguir la diferencia entre rayones y grietas.<\/p>\n\n\n\n

\"Doblado
Doblado sin rayones<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

La sencillez es una virtud<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Las herramientas de precisi\u00f3n y las m\u00e1quinas dobladoras de hoy en d\u00eda pueden alcanzar un nivel de precisi\u00f3n sin precedentes. Con las herramientas adecuadas y los materiales consistentes, la operaci\u00f3n de la m\u00e1quina dobladora puede doblar la brida en un \u00e1ngulo espec\u00edfico con un radio de curvatura interior espec\u00edfico. Pero, de nuevo, la flexi\u00f3n con aire forma el radio de curvatura interior como porcentaje de la abertura del molde; es importante contar con las herramientas adecuadas. La especificaci\u00f3n de muchos radios diferentes con tolerancias ajustadas aumentar\u00e1 los costos de herramientas. Y cuantas m\u00e1s herramientas necesite, m\u00e1s conversiones tendr\u00e1, lo que aumentar\u00e1 a\u00fan m\u00e1s los costos.<\/p>\n\n\n\n

En otras palabras, si el dise\u00f1ador de piezas de chapa sigue algunas reglas b\u00e1sicas al dise\u00f1ar la pieza, puede facilitar la selecci\u00f3n de herramientas y las operaciones generales de plegado:<\/p>\n\n\n\n

1. El radio de curvatura interior debe ser 1,5 veces el grosor del metal.<\/p>\n\n\n\n

2. La longitud de la brida debe ser al menos seis veces mayor que el espesor del metal. Esto tambi\u00e9n se aplica a los agujeros en las piezas; en otras palabras, la ubicaci\u00f3n de los orificios debe estar lejos de la l\u00ednea de doblez y la distancia debe ser al menos seis veces el grosor del material.<\/p>\n\n\n\n

3. El tama\u00f1o de la banda desplazada (en forma de Z) debe ser al menos 10 veces el grosor del metal.<\/p>\n\n\n\n

Abundan las excepciones a estas reglas, y cada una tiene su complejidad. Puede usar una abertura de matriz m\u00e1s estrecha en forma de V para doblar un radio m\u00e1s peque\u00f1o o una brida m\u00e1s corta, pero el radio de curvatura es demasiado agudo y puede doblar la l\u00ednea y exceder el tonelaje nominal de la herramienta y la plegadora. Puede doblar compensaciones m\u00e1s estrechas, pero tambi\u00e9n requiere herramientas especiales y una gran cantidad de tonelaje de conformado.<\/p>\n\n\n\n

Si la pieza no requiere bridas cortas, compensaciones estrechas o radios peque\u00f1os, \u00bfpor qu\u00e9 deber\u00eda ser complicado? Si sigue estas tres reglas simples, mejorar\u00e1 el rendimiento angular, acortar\u00e1 el tiempo de configuraci\u00f3n y reducir\u00e1 los costos de herramientas.<\/p>\n\n\n\n

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