{"id":17412,"date":"2021-12-23T09:25:44","date_gmt":"2021-12-23T09:25:44","guid":{"rendered":"https:\/\/tooling.harsle.com\/?p=17412"},"modified":"2022-01-04T12:50:44","modified_gmt":"2022-01-04T12:50:44","slug":"what-you-should-know-about-the-basic-knowledge-of-bending-tooling","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tooling.harsle.com\/es\/what-you-should-know-about-the-basic-knowledge-of-bending-tooling\/","title":{"rendered":"Lo que debe saber sobre los conocimientos b\u00e1sicos de herramientas de doblado"},"content":{"rendered":"<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Tiempo de lectura estimado:  <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">9<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> minutos<\/span><\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-full\"><img class=\"wd-lazy-fade\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"528\" src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/The-Bending-Tooling-1.jpg\" alt=\"herramientas de doblado, la selecci\u00f3n de herramientas de doblado, herramientas personalizadas\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/The-Bending-Tooling-1.jpg 800w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/The-Bending-Tooling-1-300x198.jpg 300w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/The-Bending-Tooling-1-768x507.jpg 768w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/The-Bending-Tooling-1-18x12.jpg 18w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/The-Bending-Tooling-1-600x396.jpg 600w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/The-Bending-Tooling-1-150x99.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure><\/div>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe loading=\"lazy\" title=\"M\u00e1quina plegadora hidr\u00e1ulica WC67K-600T6000 con CYBELEC CT8, m\u00e1quina dobladora de chapa HARSLE\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/xUfEFShcc2U?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe>\n<\/div><\/figure>\n\n\n\n<p><font style=\"vertical-align: inherit;\"><font style=\"vertical-align: inherit;\">Tipos de troqueles superior e inferior de <a href=\"https:\/\/youtu.be\/xUfEFShcc2U\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">M\u00e1quina de doblado<\/a><\/font><\/font><a href=\"http:\/\/The following items are:- Electric Hydraulic Press Machine 60-ton capacity with a travel of 400mm maximum. Height of opening - 900mm Distance between Left and Right Columns - 820mm Distance between Front and Back Columns - 300mm Rated power - 3kW Pump - 6.5MCY Thanks &amp; Best Regards.\"><font style=\"vertical-align: inherit;\"><\/font><\/a><\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\" type=\"1\"><li>Los tipos comunes de matriz superior de la m\u00e1quina dobladora (tambi\u00e9n conocida como herramienta dobladora) son r = 0.2 y R = 0.6, y los \u00e1ngulos de la herramienta son 88 \u00b0 y 90 \u00b0. La siguiente figura muestra la matriz superior de flexi\u00f3n de 88 \u00b0.<\/li><\/ol>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"680\" height=\"828\" src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72471.png\" alt=\"la matriz superior de flexi\u00f3n de 88 \u00b0\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-17415\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72471.png 680w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72471-246x300.png 246w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72471-10x12.png 10w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72471-600x731.png 600w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72471-150x183.png 150w\" sizes=\"(max-width: 680px) 100vw, 680px\" \/><figcaption><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>El troquel superior del <a href=\"https:\/\/bending.harsle.com\/product\/100t-cnc-metal-bending-machine-2200-mm-cnc-sheet-press-brake\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">m\u00e1quina de doblado<\/a> tiene dos tipos: tipo integral (Longitud del troquel superior integral (mm): 835) y tipo partido (Longitud del troquel superior partido (mm): 10, 15, 20, 40, 50, 100, 200, 400).<\/p>\n\n\n\n<p>2. Los tama\u00f1os comunes de ranura en V del troquel inferior (tambi\u00e9n conocido como ranura en V) de la m\u00e1quina dobladora incluyen V4, V5, V6, V7, V8, V10, V12, V16 y v25. (Por ejemplo, &quot;V5&quot; indica que el acabado de la ranura en V es de 5 mm) hay dos \u00e1ngulos de ranura en V comunes: 88 \u00b0 y 90 \u00b0, y los tipos comunes de troqueles inferiores de las m\u00e1quinas dobladoras se muestran en la siguiente figura.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72472.png\" alt=\" el dado inferior com\u00fan\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-17416\" width=\"940\" height=\"259\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72472.png 663w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72472-300x83.png 300w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72472-18x5.png 18w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72472-600x166.png 600w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72472-150x41.png 150w\" sizes=\"(max-width: 940px) 100vw, 940px\" \/><figcaption>      simple V 85 grados simple V90 grados doble V90 grados doble V88 grados troquel aplanador                                                                                                                              <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>El troquel inferior de la m\u00e1quina dobladora tambi\u00e9n se puede dividir en dos tipos: troquel superior integral (Longitud del troquel superior integral (mm): 835) y troquel superior dividido (Longitud del troquel superior dividido (mm): 10, 15, 20, 40, 50, 100, 200, 400).<\/p>\n\n\n\n<p>\u00bfC\u00f3mo seleccionar un troquel de doblado durante el doblado?<\/p>\n\n\n\n<p>1. Seleccione el molde aplicable seg\u00fan la forma, el tama\u00f1o y el \u00e1ngulo R interno marcado en el dibujo del proceso despu\u00e9s de formar la pieza de trabajo.<\/p>\n\n\n\n<p>2. Considere completamente las posibles anomal\u00edas en el proceso de formaci\u00f3n, como la boca del cerdo, el remache, el troquel, la m\u00e1quina, la colisi\u00f3n del plegado de la pieza de trabajo, etc.<\/p>\n\n\n\n<p>3. Selecci\u00f3n de ranura en V al doblar la pieza de trabajo<\/p>\n\n\n\n<p>De acuerdo con diferentes espesores de material, la selecci\u00f3n de ranura en V tambi\u00e9n es diferente<\/p>\n\n\n\n<p>Cuando t \u2264 4 mm, ranura V = t * 6 veces; Cuando t \u2265 4 mm, ranura V = t * 8 veces.<\/p>\n\n\n\n<p>4. Nota: durante la flexi\u00f3n de 90 \u00b0, el ancho m\u00ednimo de la ranura en &quot;V&quot; no debe ser inferior a 4T, de lo contrario, la matriz puede da\u00f1arse o la pieza de trabajo puede desecharse.<\/p>\n\n\n\n<p>5. Si el tama\u00f1o de plegado es demasiado peque\u00f1o y sin ranuras en &quot;V&quot;, entonces se debe usar 4T, primero pliegue un \u00e1ngulo obtuso apropiado y luego d\u00f3blelo 90 \u00b0 con una ranura en &quot;V&quot; grande.<\/p>\n\n\n\n<p>6. Limpie a fondo el troquel de la herramienta y la base del troquel de la m\u00e1quina herramienta para asegurarse de que no haya polvo ni objetos duros;<\/p>\n\n\n\n<p>7. Saque el centro de la m\u00e1quina herramienta con los moldes superior e inferior con una longitud de al menos 300 mm y preste atenci\u00f3n a la presi\u00f3n adecuada para evitar aplastar el molde.<\/p>\n\n\n\n<p>8. Vuelva a colocar el molde apropiado requerido para este procesamiento, sujete y baje en su lugar y bloquee el tornillo\/f\u00e9rula de sujeci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>9. El molde se sujetar\u00e1 en el centro de la m\u00e1quina herramienta en la medida de lo posible para garantizar el funcionamiento sostenible y estable de la m\u00e1quina herramienta.<\/p>\n\n\n\n<p>\u00bfC\u00f3mo utilizar el troquel de la m\u00e1quina dobladora de forma segura y correcta?<\/p>\n\n\n\n<p>Los procedimientos de operaci\u00f3n de seguridad para moldes de m\u00e1quinas dobladoras incluyen principalmente los siguientes contenidos:<\/p>\n\n\n\n<p>1. Verifique el grado de coincidencia y la firmeza de los moldes superior e inferior, si el dispositivo de posicionamiento es correcto, si se puede usar normalmente y si hay otros problemas. Se puede usar solo despu\u00e9s de que no haya problemas, de lo contrario, no se puede usar.<\/p>\n\n\n\n<p>2. La posici\u00f3n del troquel en el banco de trabajo se colocar\u00e1 en el medio.<\/p>\n\n\n\n<p>3. La puesta en marcha del molde se realizar\u00e1 con el equipo apagado y parado.<\/p>\n\n\n\n<p>4. Para el estampado del troquel, se presionar\u00e1n las bases superior e inferior del troquel para evitar que se da\u00f1e el troquel.<\/p>\n\n\n\n<p>5. Est\u00e1 estrictamente prohibido perforar en un solo extremo.<\/p>\n\n\n\n<p>6. Antes de cambiar la configuraci\u00f3n, compruebe si puede realizar cambios.<\/p>\n\n\n\n<p>7. La carga y descarga de moldes se realizar\u00e1 cuando el equipo deje de funcionar.<\/p>\n\n\n\n<p>8 El dispositivo de seguridad y la cubierta de protecci\u00f3n de seguridad no deben ajustarse sin autorizaci\u00f3n para evitar problemas.<\/p>\n\n\n\n<p>9. El molde se inspeccionar\u00e1 con frecuencia para ver si est\u00e1 da\u00f1ado o da\u00f1ado. Si es as\u00ed, deber\u00e1 ser reparado o reemplazado.<\/p>\n\n\n\n<p>\u00bfCu\u00e1les son los tipos espec\u00edficos de doblado de moldes? \u00bfC\u00f3mo calcular el valor de expansi\u00f3n?<\/p>\n\n\n\n<p>El m\u00e9todo de ejecuci\u00f3n concreto ser\u00e1 en los siguientes aspectos:<\/p>\n\n\n\n<p>1. Las definiciones de dos algoritmos de compensaci\u00f3n de flexi\u00f3n y deducci\u00f3n de flexi\u00f3n, y su correspondiente relaci\u00f3n con la geometr\u00eda real de la chapa.<\/p>\n\n\n\n<p>2. \u00bfC\u00f3mo se corresponde la deducci\u00f3n por flexi\u00f3n con la compensaci\u00f3n por flexi\u00f3n? \u00bfC\u00f3mo pueden los usuarios que adoptan el algoritmo de deducci\u00f3n de flexi\u00f3n convertir f\u00e1cilmente sus datos al algoritmo de compensaci\u00f3n de flexi\u00f3n?<\/p>\n\n\n\n<p>3. Definici\u00f3n del factor K, c\u00f3mo usar el factor K en la pr\u00e1ctica, incluido el rango aplicable del valor del factor K para diferentes tipos de materiales.<\/p>\n\n\n\n<p>M\u00e9todo de compensaci\u00f3n de flexi\u00f3n<\/p>\n\n\n\n<p>El algoritmo de compensaci\u00f3n de flexi\u00f3n describe la longitud desplegada (LT) de la pieza como la suma de cada longitud despu\u00e9s de aplanar la pieza, m\u00e1s la longitud del \u00e1rea de flexi\u00f3n aplanada. La longitud del \u00e1rea de doblez aplanada se expresa como el valor de compensaci\u00f3n de doblez (BA). Por lo tanto, la longitud de la pieza entera se expresa como la ecuaci\u00f3n (1):<\/p>\n\n\n\n<p>LT = D1 + D2 + BA (1)<\/p>\n\n\n\n<p>El \u00e1rea de flexi\u00f3n (mostrada en amarillo claro en la figura) es el \u00e1rea que te\u00f3ricamente se deforma durante la flexi\u00f3n. En resumen, para determinar las dimensiones geom\u00e9tricas de las partes desplegadas, pensemos de la siguiente manera:<\/p>\n\n\n\n<p>1. Cortar el \u00e1rea de flexi\u00f3n de la mejor parte<\/p>\n\n\n\n<p>2. Coloque las dos secciones planas restantes sobre una mesa<\/p>\n\n\n\n<p>3. Calcular la longitud del \u00e1rea de flexi\u00f3n despu\u00e9s de su aplanamiento<\/p>\n\n\n\n<p>4. Pegue el \u00e1rea doblada aplanada entre las dos partes planas y el resultado es la parte desplegada que necesitamos.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"633\" height=\"193\" src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72473.png\" alt=\"herramientas de doblado\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-17417\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72473.png 633w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72473-300x91.png 300w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72473-18x5.png 18w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72473-600x183.png 600w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72473-150x46.png 150w\" sizes=\"(max-width: 633px) 100vw, 633px\" \/><figcaption><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>M\u00e9todo del factor K<\/p>\n\n\n\n<p>El factor K es un valor independiente que describe c\u00f3mo se dobla\/despliega la chapa met\u00e1lica bajo una amplia gama de par\u00e1metros geom\u00e9tricos. Tambi\u00e9n es un valor independiente que se utiliza para calcular la compensaci\u00f3n de flexi\u00f3n (BA) en una amplia gama de casos, como varios espesores de material, radio de flexi\u00f3n\/\u00e1ngulo de flexi\u00f3n, etc. La Figura 5 se utilizar\u00e1 para ayudarnos a comprender la definici\u00f3n detallada de K- factor.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72476.png\" alt=\"herramientas de doblado\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-17418\" width=\"624\" height=\"200\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72476.png 492w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72476-300x96.png 300w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72476-18x6.png 18w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72476-150x48.png 150w\" sizes=\"(max-width: 624px) 100vw, 624px\" \/><figcaption><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Podemos estar seguros de que existe una capa o eje neutro en el espesor del material de la pieza de chapa. El material de chapa en la capa neutra en el \u00e1rea de flexi\u00f3n no se estira ni se comprime, es decir, el \u00fanico lugar que no se deforma en el \u00e1rea de flexi\u00f3n. higos. 4 y 5 muestran la uni\u00f3n de la regi\u00f3n rosa y la regi\u00f3n azul. Durante la flexi\u00f3n, el \u00e1rea rosa se comprime y el \u00e1rea azul se extiende. Si la capa de chapa neutra no se deforma, la longitud del arco de la capa neutra en el \u00e1rea de flexi\u00f3n es la misma en sus estados de flexi\u00f3n y aplanamiento. Por lo tanto, BA (compensaci\u00f3n de flexi\u00f3n) debe ser igual a la longitud del arco de la capa neutra en el \u00e1rea de flexi\u00f3n de la pieza de chapa. El arco se muestra en verde en la Fig. 4. La posici\u00f3n de la capa neutra de chapa depende de las propiedades de un material espec\u00edfico, como la ductilidad. Se supone que la distancia entre la capa de chapa neutra y la superficie es &quot;t&quot;, es decir, la profundidad desde la superficie de la pieza de chapa hasta la direcci\u00f3n del espesor en el material de chapa es t. Por lo tanto, el radio del arco de la capa neutra de chapa se puede expresar como (R + T) Usando esta expresi\u00f3n y el \u00e1ngulo de flexi\u00f3n, la longitud (BA) del arco de la capa neutra se puede expresar como:<\/p>\n\n\n\n<p>BA = Pi(R+T)A\/180<\/p>\n\n\n\n<p>Para simplificar la definici\u00f3n de capa neutra de chapa y considerar el espesor aplicable a todos los materiales, se introduce el concepto del factor K. La definici\u00f3n espec\u00edfica es: El factor K es la relaci\u00f3n entre el espesor de la capa neutra de la chapa y el espesor total del material de la pieza de chapa, es decir:<\/p>\n\n\n\n<p>k = t\/t<\/p>\n\n\n\n<p>Por tanto, el valor de K siempre estar\u00e1 entre 0 y 1. Si un factor k es 0,25, significa que la capa neutra se encuentra a 25% del espesor del material de chapa de la pieza. Del mismo modo, si es 0,5, significa que la capa neutra se encuentra en 50% de todo el espesor, y as\u00ed sucesivamente. Combinando las dos ecuaciones anteriores, podemos obtener la siguiente ecuaci\u00f3n (8):<\/p>\n\n\n\n<p>BA = Pi(R+K*T)A\/180 (8)<\/p>\n\n\n\n<p>Esta ecuaci\u00f3n es la f\u00f3rmula de c\u00e1lculo que se puede encontrar en el manual de Solid Works y en la ayuda en l\u00ednea. Varios de estos valores, como a, R y T, est\u00e1n determinados por la geometr\u00eda real. Volviendo a la pregunta original, \u00bfde d\u00f3nde viene el factor K? De manera similar, la respuesta proviene de fuentes antiguas, es decir, proveedores de material de chapa, datos de prueba, experiencia, manuales, etc. Sin embargo, en algunos casos, el valor dado puede no ser obvio y no estar completamente expresado en forma de ecuaci\u00f3n (8 ), pero en cualquier caso, aunque la expresi\u00f3n no sea la misma, siempre podemos encontrar la relaci\u00f3n entre ellos.<\/p>\n\n\n\n<p>Por ejemplo, si el eje neutro (capa) se describe en algunos manuales o literatura como \u201cposicionado a 0,445x del espesor del material desde la superficie de la chapa\u201d, es obvio que se puede entender que el factor K es 0,445, es decir, k = 0,445. De esta forma, si se sustituye el valor de K en la ecuaci\u00f3n (8), se puede obtener la siguiente f\u00f3rmula:<\/p>\n\n\n\n<p>BA = A (0.01745R + 0.00778T)<\/p>\n\n\n\n<p>Si se modifica la ecuaci\u00f3n (8) por otro m\u00e9todo, se calcula la constante de la ecuaci\u00f3n (8) y se conservan todas las variables, se puede obtener lo siguiente:<\/p>\n\n\n\n<p>BA = A (0,01745 L + 0,01745 K*T)<\/p>\n\n\n\n<p>Comparando las dos ecuaciones anteriores, podemos obtener f\u00e1cilmente: 0.01745xk = 0.00778. Tambi\u00e9n es f\u00e1cil calcular k = 0,445.<\/p>\n\n\n\n<p>Despu\u00e9s de un estudio cuidadoso, se sabe que el sistema Solid Works tambi\u00e9n proporciona el algoritmo de compensaci\u00f3n de flexi\u00f3n para los siguientes materiales espec\u00edficos cuando el \u00e1ngulo de flexi\u00f3n es de 90 grados. La f\u00f3rmula de c\u00e1lculo espec\u00edfica es la siguiente:<\/p>\n\n\n\n<p>Lat\u00f3n blando o material de cobre blando: Ba = (0,55 * t) + (1,57 * r)<\/p>\n\n\n\n<p>Cobre o lat\u00f3n semiduro, acero dulce y aluminio: Ba = (0,64 * t) + (1,57 * r)<\/p>\n\n\n\n<p>Bronce, cobre duro, acero laminado en fr\u00edo y acero para muelles: Ba = (0,71 * t) + (1,57 * r)<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-wp-embed is-provider-harsle-bending-division wp-block-embed-harsle-bending-division\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\nhttps:\/\/bending.harsle.com\/product\/100t-cnc-metal-bending-machine-2200-mm-cnc-sheet-press-brake\/\n<\/div><\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Types of Upper And Lower Dies of Bending Machine The common types of bending machine upper die (also known as<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":17425,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[2120,2122,2121],"class_list":["post-17412","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-press-brake-tooling","tag-bending-tooling","tag-customized-tools","tag-the-selection-of-bending-tooling"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/The-Bending-Tooling-1.jpg","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/tooling.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/17412","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/tooling.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/tooling.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/tooling.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/tooling.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=17412"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/tooling.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/17412\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/tooling.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/17425"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/tooling.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=17412"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/tooling.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=17412"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/tooling.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=17412"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}