{"id":17600,"date":"2022-03-23T04:36:36","date_gmt":"2022-03-23T04:36:36","guid":{"rendered":"https:\/\/tooling.harsle.com\/?p=17600"},"modified":"2022-03-28T04:08:34","modified_gmt":"2022-03-28T04:08:34","slug":"3-tips-you-should-know-about-bending-machine-tools-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tooling.harsle.com\/es\/3-tips-you-should-know-about-bending-machine-tools-guide\/","title":{"rendered":"3 consejos que debe saber sobre la gu\u00eda de herramientas de m\u00e1quinas dobladoras"},"content":{"rendered":"

En la producci\u00f3n de la industria de la chapa, hay muchos factores que afectan la precisi\u00f3n de los productos de formaci\u00f3n de una sola vez. El m\u00e1s importante es la calidad de las m\u00e1quinas herramienta de plegado. Debido al uso de tecnolog\u00eda de formaci\u00f3n de una sola vez en el proceso de producci\u00f3n de instrumentaci\u00f3n y otros componentes, las herramientas son muy exigentes. Para la compatibilidad, las superficies de contacto deben mantener un alto grado de consistencia; por lo tanto, si el rendimiento de coincidencia de las herramientas no es bueno, inevitablemente afectar\u00e1 la precisi\u00f3n del producto de las herramientas y, en casos graves, la pieza de trabajo puede desecharse. \u00a1Ven y desc\u00fabrelo con HARSLE!<\/p>\n\n\n\n

\"troquel<\/figure><\/div>\n\n\n\n

En la producci\u00f3n de m\u00e1quinas herramienta para doblar, la precisi\u00f3n del producto est\u00e1 directamente relacionada con el rectificado. En la mayor\u00eda de los casos, las herramientas de formaci\u00f3n son realizadas por la muela de formaci\u00f3n, y la precisi\u00f3n de la molienda cambiar\u00e1 con la velocidad de la m\u00e1quina de molienda. En circunstancias normales, la precisi\u00f3n del producto ser\u00e1 relativamente estable cuando la velocidad no sea alta, y la precisi\u00f3n de rectificado se puede mejorar modificando la muela abrasiva de formaci\u00f3n varias veces. La precisi\u00f3n de la medici\u00f3n del producto final tambi\u00e9n afectar\u00e1 directamente la precisi\u00f3n del procesamiento. Si la inspecci\u00f3n final no es lo suficientemente meticulosa y no alcanza el rango de precisi\u00f3n calificado, dicho producto definitivamente tendr\u00e1 problemas de uso.<\/p>\n\n\n\n

Adem\u00e1s, adem\u00e1s de los factores de las herramientas, el material del producto a formar tambi\u00e9n afectar\u00e1 la precisi\u00f3n de la formaci\u00f3n, especialmente cuando se procesan materiales como el acero inoxidable, la placa extremadamente dura aparecer\u00e1 baja en ambos extremos y alta en el medio durante la formaci\u00f3n. Si se procesa de acuerdo con las mismas especificaciones, los productos formados tendr\u00e1n diferentes tama\u00f1os. En vista de esta situaci\u00f3n, los par\u00e1metros de procesamiento de la m\u00e1quina herramienta deben ajustarse y se requieren herramientas de alta dureza que puedan cumplir con el procesamiento de diferentes placas, reduciendo as\u00ed la deformaci\u00f3n de la placa y el desgaste de las herramientas.<\/p>\n\n\n\n

Comparando la velocidad de procesamiento del acero inoxidable con la velocidad de flexi\u00f3n, cuando la pieza de trabajo alcanza el rango de procesamiento, ajustar la velocidad de procesamiento puede cortar mejor para que la velocidad de flexi\u00f3n se pueda sincronizar con la placa para que las dos secciones y la parte media de la placa puede mantener la misma l\u00ednea recta. La ocurrencia del procesamiento no solo puede mejorar la tasa calificada de productos, sino tambi\u00e9n mejorar la eficiencia de procesamiento de las m\u00e1quinas herramienta y prolongar la vida \u00fatil del equipo.<\/p>\n\n\n\n

\"prensa<\/figure><\/div>\n\n\n\n

Troquel de m\u00e1quina dobladora <\/a>ajuste de instalaci\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n

Al instalar las herramientas de la m\u00e1quina dobladora, aseg\u00farese de verificar el estado del equipo y luego siga los pasos para instalar y depurar, y preste atenci\u00f3n a la seguridad personal durante la depuraci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Ajuste de la m\u00e1quina:<\/p>\n\n\n\n

En primer lugar, es necesario comprender el rendimiento de la m\u00e1quina, abrir la m\u00e1quina dobladora, ajustar y verificar con paciencia, y ver si la m\u00e1quina tiene polvo y virutas de hierro que se hayan usado antes. Evite problemas innecesarios para su uso posterior.<\/p>\n\n\n\n

Ajuste de carrera deslizante:<\/p>\n\n\n\n

Primero, verifique si la relaci\u00f3n del grosor de las herramientas de la cama plegable con los m\u00f3dulos superior e inferior es normal. El control deslizante general debe controlarse en el punto de cambio de la l\u00ednea de trazo. Se debe prestar atenci\u00f3n a esto, de lo contrario, las herramientas no podr\u00e1n usarse normalmente, pero algunas personas a\u00fan cometen este error a menudo.<\/p>\n\n\n\n

Ajuste del m\u00f3dulo de carrera:<\/p>\n\n\n\n

Despu\u00e9s de ajustar el est\u00e1ndar de carrera del deslizador, el siguiente paso es ajustar el punto l\u00edmite superior del m\u00f3dulo. En t\u00e9rminos generales, cuando el m\u00f3dulo sube al punto m\u00e1s alto, es necesario configurar el m\u00f3dulo y el interruptor. De esta forma, es posible salir de la posici\u00f3n de reposo del m\u00f3dulo y, a trav\u00e9s de algunas de las operaciones anteriores, la eficiencia de la producci\u00f3n puede aumentar considerablemente. Durante este proceso, el m\u00f3dulo tambi\u00e9n debe ralentizarse. Porque cuando el m\u00f3dulo baja al punto muerto inferior, debe desacelerar el m\u00f3dulo, lo que protege la m\u00e1quina y las herramientas.<\/p>\n\n\n\n

\"instrumentos\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

Ajuste de brecha:<\/p>\n\n\n\n

Finalmente, se ajusta el espacio entre las herramientas superior e inferior de la m\u00e1quina dobladora. Primero, mida el espacio entre el m\u00f3dulo superior y el m\u00f3dulo inferior. El espacio razonable debe determinarse de acuerdo con la hoja que se va a plegar.<\/p>\n\n\n\n

Ajuste de \u00e1ngulo:<\/p>\n\n\n\n

Ajustar el \u00e1ngulo de flexi\u00f3n tambi\u00e9n es la parte m\u00e1s importante. La selecci\u00f3n del \u00e1ngulo debe estar relacionada con los requisitos del producto. En t\u00e9rminos generales, cuando se pliega una herramienta de 90\u00b0, el \u00e1ngulo debe establecerse en el medio y debe ser mayor que el \u00e1ngulo en ambos lados. A veces puede estar apretado, y se puede ajustar ajustando Los tornillos en la m\u00e1quina se procesan. Despu\u00e9s del ajuste, no lo modifique si el producto no cambia los requisitos. Luego, al doblar, a trav\u00e9s del man\u00f3metro, calcule el n\u00famero de presi\u00f3n exacto y ajuste la presi\u00f3n. Para evitar el astillamiento de la herramienta.<\/p>\n\n\n\n

\"golpear<\/figure><\/div>\n\n\n\n

Cualquier producto que se use durante mucho tiempo se desgastar\u00e1, y las m\u00e1quinas herramienta para doblar no son una excepci\u00f3n. \u00bfSe pueden usar las herramientas de las m\u00e1quinas dobladoras? La raz\u00f3n principal del desgaste de la matriz de la m\u00e1quina dobladora es que, en el proceso de procesamiento de l\u00e1minas de metal, la flexi\u00f3n local hace que la matriz se desgaste debido a la presi\u00f3n de flexi\u00f3n en un punto fijo durante mucho tiempo. La presi\u00f3n excesiva puede causar rayones en el troquel inferior, lo que acelerar\u00e1 el troquel superior e inferior. grado de desgaste La mejor manera de solucionar el desgaste causado por la flexi\u00f3n local es procesar varias piezas de trabajo al mismo tiempo, lo que puede distribuir la presi\u00f3n de la m\u00e1quina dobladora y evitar da\u00f1os a las herramientas debido a la concentraci\u00f3n de presi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

\"golpear<\/figure><\/div>\n\n\n\n

El rectificado de las m\u00e1quinas herramienta de plegado es un procedimiento necesario para la reparaci\u00f3n posterior de las herramientas desgastadas en la planta de procesamiento de chapa. Ning\u00fan fabricante usar\u00e1 un conjunto de herramientas de m\u00e1quinas dobladoras durante varios a\u00f1os sin rectificar. muy mal.<\/p>\n\n\n\n

tu\u00bfBajo qu\u00e9 circunstancias se deben reparar las m\u00e1quinas herramienta de doblado?<\/a>?<\/p>\n\n\n\n

Cuando la desviaci\u00f3n angular de la pieza de trabajo doblada es grande o la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo es grande, las herramientas deben repararse a tiempo para cambiar la pasivaci\u00f3n de las herramientas y prolongar la vida \u00fatil. En circunstancias normales, antes del procesamiento, el maestro de chapa primero debe verificar las herramientas superior e inferior de la m\u00e1quina dobladora. Cuando hay marcas de desgaste evidentes en la superficie, deber\u00eda ser necesario reparar las herramientas. Cuantos menos ciclos y tiempos de rectificado de herramientas, m\u00e1s f\u00e1cil es acortar su vida \u00fatil, reducir la calidad de la pieza de trabajo, aumentar la carga de la m\u00e1quina herramienta y reducir la tasa calificada del producto.<\/p>\n\n\n\n

\"m\u00e1quinas<\/figure><\/div>\n\n\n\n

\u00bfC\u00f3mo reparar las m\u00e1quinas herramientas de doblado? Hay muchas formas de rectificar las herramientas, la m\u00e1s com\u00fan es colocar las herramientas en un accesorio especial y luego colocarlo en una rectificadora de precisi\u00f3n para su procesamiento, especialmente las herramientas de arco (herramientas R) y las herramientas de formaci\u00f3n, que deben ser equipado con muelas abrasivas de alta precisi\u00f3n y herramientas de reparaci\u00f3n. Cada vez que muele, debe mantener la cantidad cercana a la cuchilla entre 0,03 mm y 0,05 mm. El rectificado repetido no solo no completar\u00e1 el procesamiento, sino que tambi\u00e9n causar\u00e1 un gran da\u00f1o a las herramientas, lo que generalmente no se recomienda. Es suficiente para corregir la mayor\u00eda de las \u00e1reas reparables en una cantidad adecuada. Una vez que el rectificado final est\u00e1 en su lugar, se lleva a cabo un rectificado fino, lo que conduce a mejorar la precisi\u00f3n de las herramientas de la m\u00e1quina dobladora CNC y facilita la instalaci\u00f3n y la depuraci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

El rectificado razonable de las m\u00e1quinas herramienta dobladoras CNC es un proceso necesario para las empresas de procesamiento, y mejorar la precisi\u00f3n y la vida \u00fatil de las herramientas tambi\u00e9n es otra forma de ayudar a las empresas a aumentar la eficiencia.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfCu\u00e1les son los principales factores que afectan el desgaste de las m\u00e1quinas herramienta de doblado CNC?<\/p>\n\n\n\n

El material del troquel de la prensa plegadora controlada es el factor b\u00e1sico que determina el rendimiento de corte del troquel de la plegadora CNC. Cuando el \u00e1ngulo de la h\u00e9lice es peque\u00f1o, la longitud del borde de corte del mismo borde de corte que corta la pieza de trabajo de grafito al mismo tiempo es la m\u00e1s larga, la resistencia de corte es la m\u00e1s grande y la fuerza de impacto de corte de las herramientas de la m\u00e1quina dobladora CNC es la m\u00e1s grande , por lo que el desgaste de las herramientas, la fuerza de fresado y la vibraci\u00f3n de corte de la m\u00e1quina dobladora CNC son los m\u00e1s grandes. Cuando el \u00e1ngulo de la h\u00e9lice es grande, la direcci\u00f3n de la fuerza resultante del fresado se desv\u00eda en gran medida de la superficie de la pieza de trabajo, y el impacto de corte causado por la fractura del material de grafito se intensifica, aumentando as\u00ed el desgaste del troquel, la fuerza de fresado, y vibraci\u00f3n de corte de la m\u00e1quina dobladora CNC. esquina delantera Cuando el grafito se procesa primero con un \u00e1ngulo de inclinaci\u00f3n negativo, la resistencia del borde de las herramientas de la m\u00e1quina dobladora CNC es mejor, y la resistencia al impacto y el rendimiento de la fricci\u00f3n son mejores. Con la disminuci\u00f3n del valor absoluto del \u00e1ngulo de ataque negativo, la cantidad de desgaste de la cara del flanco no cambia mucho, pero la tendencia general es decreciente. Cuando se procesa el \u00e1ngulo de inclinaci\u00f3n positivo de grafito, la resistencia del borde de la matriz de la m\u00e1quina dobladora CNC disminuye con el aumento del \u00e1ngulo de inclinaci\u00f3n, y aumenta el desgaste del flanco de la matriz de la m\u00e1quina dobladora gu\u00eda.<\/p>\n\n\n\n

\"herramienta<\/figure><\/div>\n\n\n\n

Cuando se mecaniza con un \u00e1ngulo de inclinaci\u00f3n positivo, con el aumento del \u00e1ngulo de inclinaci\u00f3n, la fuerza del borde de corte del troquel de la m\u00e1quina dobladora CNC se debilita, lo que resulta en un aumento en el desgaste de la cara de inclinaci\u00f3n trasera. \u00bfCu\u00e1les son las diversas razones que afectan el desgaste de las m\u00e1quinas herramienta de plegado CNC? En segundo lugar, el \u00e1ngulo geom\u00e9trico del troquel de la m\u00e1quina dobladora CNC est\u00e1 determinado por la estructura. No es dif\u00edcil ver en el art\u00edculo anterior que las herramientas de la m\u00e1quina dobladora CNC juegan un papel muy importante en el equipo mecanizado de hoy. Sin embargo, no hay duda de que estas m\u00e1quinas se desgastar\u00e1n durante el uso a largo plazo, por lo que el mecanizado diario inevitablemente se desgastar\u00e1 durante el uso a largo plazo. \u00bfA qu\u00e9 debemos prestar atenci\u00f3n en el proceso de uso y qu\u00e9 medidas se deben tomar para reducir el grado de desgaste y prolongar as\u00ed la vida \u00fatil de la m\u00e1quina? En primer lugar, se puede ver que el troquel de la m\u00e1quina dobladora tiene buena resistencia al impacto y resistencia a la fricci\u00f3n. Con la disminuci\u00f3n del valor absoluto del \u00e1ngulo de desprendimiento negativo, el \u00e1rea de desgaste de la cara de desprendimiento del flanco cambia poco, pero la tendencia general es decreciente. Cuando se mecaniza con un \u00e1ngulo de inclinaci\u00f3n negativo, la resistencia de corte es grande, lo que aumenta la vibraci\u00f3n de corte. Cuando se procesa el gran \u00e1ngulo de ataque positivo, las herramientas de la m\u00e1quina dobladora CNC se desgastan seriamente y la vibraci\u00f3n de corte tambi\u00e9n es grande. El \u00e1ngulo de incidencia, si el \u00e1ngulo de incidencia aumenta, la fuerza del borde de troquelado de la m\u00e1quina dobladora CNC y la m\u00e1quina dobladora CNC disminuir\u00e1, y el \u00e1rea de desgaste de la superficie del flanco aumentar\u00e1 gradualmente. Se mejora la vibraci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

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