{"id":17643,"date":"2022-04-21T06:14:03","date_gmt":"2022-04-21T06:14:03","guid":{"rendered":"https:\/\/tooling.harsle.com\/?p=17643"},"modified":"2022-04-21T06:43:08","modified_gmt":"2022-04-21T06:43:08","slug":"the-ultimate-revelation-of-die-casting-mold","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tooling.harsle.com\/es\/the-ultimate-revelation-of-die-casting-mold\/","title":{"rendered":"La \u00faltima revelaci\u00f3n del molde de fundici\u00f3n a presi\u00f3n"},"content":{"rendered":"<p>Frente a la situaci\u00f3n de la construcci\u00f3n econ\u00f3mica nacional en el siglo XXI, las empresas de moldes deben adaptarse al desarrollo de la econom\u00eda de mercado, y la industria del autom\u00f3vil, que es un pilar de la industria nacional, aumentar\u00e1 la producci\u00f3n de autom\u00f3viles ligeros, presentando as\u00ed requisitos m\u00e1s altos para el precisi\u00f3n y calidad de las piezas fundidas en molde. Debido al largo ciclo de producci\u00f3n, el alto costo de inversi\u00f3n y la alta precisi\u00f3n de fabricaci\u00f3n de los moldes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, el costo tambi\u00e9n es relativamente alto. Por lo tanto, muchas empresas de fundici\u00f3n a presi\u00f3n esperan que los moldes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n tengan una larga vida \u00fatil, reduciendo as\u00ed el costo de producci\u00f3n de la empresa. Sin embargo, debido a la influencia de una serie de factores internos y externos, como las materias primas y el procesamiento mec\u00e1nico, es com\u00fan el fen\u00f3meno de la falla prematura y el desguace de los moldes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, lo que resulta en una gran p\u00e9rdida econ\u00f3mica de las empresas.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-5-Material-removal-with-trim-dies.jpg\" alt=\"molde de fundici\u00f3n a presi\u00f3n\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-17646\" width=\"446\" height=\"288\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-5-Material-removal-with-trim-dies.jpg 640w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-5-Material-removal-with-trim-dies-300x194.jpg 300w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-5-Material-removal-with-trim-dies-18x12.jpg 18w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-5-Material-removal-with-trim-dies-600x387.jpg 600w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-5-Material-removal-with-trim-dies-150x97.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 446px) 100vw, 446px\" \/><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p>Las primeras situaciones de falla del molde incluyen principalmente: rotura del punz\u00f3n, colapso del borde de la cavidad del molde, agrietamiento del reborde por el puente, grietas en el fondo de la cavidad del molde, agrietamiento en las esquinas, desgaste y erosi\u00f3n. etc. Las principales razones de la falla de los moldes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n son los defectos del material del molde en s\u00ed, el procesamiento, el uso, el mantenimiento y el tratamiento t\u00e9rmico del molde.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Defectos en el propio material del molde.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p>Como todos sabemos, las condiciones de <a href=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/es\/5-things-you-should-know-about-press-brake-tools\/\">uso de moldes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n <\/a>son extremadamente duros. Tomando como ejemplo el molde de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aluminio, el punto de fusi\u00f3n del aluminio es de 580-740 \u2103, y la temperatura del aluminio fundido se controla a 650-720 \u2103 durante el uso. En la fundici\u00f3n a presi\u00f3n sin precalentar el molde, la temperatura de la superficie de la cavidad aumenta desde la temperatura ambiente hasta la temperatura del l\u00edquido, y la superficie de la cavidad soporta una gran tensi\u00f3n de tracci\u00f3n. Cuando se abre la parte superior del molde, la superficie de la cavidad se somete a una gran tensi\u00f3n de compresi\u00f3n. Despu\u00e9s de miles de veces de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, aparecen defectos como grietas en la superficie del molde. Se puede ver que las condiciones de uso de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n son calentamiento r\u00e1pido y enfriamiento r\u00e1pido. El material del dado debe estar hecho de acero para trabajo en caliente con alta resistencia a la fatiga t\u00e9rmica, tenacidad a la fractura y estabilidad t\u00e9rmica. El H13 (4Cr5MoV1Si) es actualmente un material ampliamente utilizado. Seg\u00fan los informes, el 80% de las cavidades externas usa H13, y el 3Cr2W8V todav\u00eda se usa ampliamente en China, pero el 3Cr2W8VT tiene un rendimiento t\u00e9cnico deficiente, una conductividad t\u00e9rmica deficiente y un alto coeficiente de expansi\u00f3n lineal. Se genera mucho estr\u00e9s t\u00e9rmico durante el trabajo, lo que da como resultado grietas o incluso grietas en el molde, y es f\u00e1cil de descarburar cuando se calienta, lo que reduce la resistencia al desgaste del molde, por lo que es un grado de acero obsoleto. El acero martens\u00edtico es adecuado para moldes que no requieren alta resistencia al desgaste y resistencia a la corrosi\u00f3n contra el agrietamiento t\u00e9rmico. Las aleaciones resistentes al calor, como el tungsteno y el molibdeno, se limitan a insertos peque\u00f1os con agrietamiento t\u00e9rmico y corrosi\u00f3n severos. Aunque estas aleaciones son fr\u00e1giles y sensibles a las muescas, su ventaja es que tienen una buena conductividad t\u00e9rmica. La fundici\u00f3n a presi\u00f3n tiene buena adaptabilidad. Por lo tanto, bajo tratamiento t\u00e9rmico y gesti\u00f3n de producci\u00f3n razonables, H13 todav\u00eda tiene un rendimiento satisfactorio.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Aluminum-Die-Casting-Mold.png\" alt=\"Molde de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aluminio\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-17649\" width=\"550\" height=\"253\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Aluminum-Die-Casting-Mold.png 1000w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Aluminum-Die-Casting-Mold-300x138.png 300w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Aluminum-Die-Casting-Mold-768x353.png 768w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Aluminum-Die-Casting-Mold-18x8.png 18w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Aluminum-Die-Casting-Mold-600x276.png 600w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Aluminum-Die-Casting-Mold-150x69.png 150w\" sizes=\"(max-width: 550px) 100vw, 550px\" \/><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p>El material utilizado para fabricar el molde de fundici\u00f3n a presi\u00f3n debe cumplir con los requisitos de dise\u00f1o en todos los aspectos para garantizar que el molde de fundici\u00f3n a presi\u00f3n pueda alcanzar la vida \u00fatil dise\u00f1ada en sus condiciones normales de uso. Por lo tanto, antes de ponerlos en producci\u00f3n, se deben realizar una serie de inspecciones de los materiales para evitar el desecho prematuro de los moldes y el desperdicio de costos de procesamiento causados por materiales defectuosos. Los m\u00e9todos de inspecci\u00f3n com\u00fanmente utilizados incluyen la inspecci\u00f3n de corrosi\u00f3n macrosc\u00f3pica, la inspecci\u00f3n metalogr\u00e1fica y la inspecci\u00f3n ultras\u00f3nica.<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\"><li>Inspecci\u00f3n de corrosi\u00f3n macrosc\u00f3pica. Principalmente comprobar la porosidad, segregaci\u00f3n, grietas, grietas, inclusiones no met\u00e1licas, grietas de martillo y costuras del material.<\/li><li>Inspecci\u00f3n metalogr\u00e1fica. Principalmente inspecciona la segregaci\u00f3n, el estado de distribuci\u00f3n, la cristalinidad y las inclusiones entre granos de carburos en los l\u00edmites de grano del material.<\/li><li>Examen de ultrasonido. Principalmente inspecciona los defectos y tama\u00f1os dentro del material.<\/li><\/ol>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Procesamiento, uso, reparaci\u00f3n y mantenimiento de moldes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p>Al determinar la velocidad de inyecci\u00f3n de la m\u00e1quina de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, la velocidad m\u00e1xima del proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n no debe exceder los 100 m\/s. Si la velocidad de fundici\u00f3n a presi\u00f3n se establece demasiado alta, es f\u00e1cil provocar la corrosi\u00f3n del molde y aumentar los dep\u00f3sitos en la cavidad y el n\u00facleo; pero el ajuste de la velocidad de inyecci\u00f3n es demasiado bajo. Defectos en las fundiciones. Por lo tanto, la velocidad de inyecci\u00f3n m\u00ednima de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aluminio debe establecerse en 18 m\/s, la velocidad de inyecci\u00f3n m\u00e1xima de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aluminio no debe exceder los 53 m\/s y la velocidad de inyecci\u00f3n promedio debe establecerse en 43 m\/s.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"434\" height=\"286\" src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/die-casting-mold_2021-03-08-20.png\" alt=\"fundici\u00f3n a presi\u00f3n\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-17650\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/die-casting-mold_2021-03-08-20.png 434w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/die-casting-mold_2021-03-08-20-300x198.png 300w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/die-casting-mold_2021-03-08-20-18x12.png 18w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/die-casting-mold_2021-03-08-20-150x99.png 150w\" sizes=\"(max-width: 434px) 100vw, 434px\" \/><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p>En el proceso de procesamiento, no se pueden superponer plantillas m\u00e1s gruesas para garantizar su grosor. Debido a que el espesor de la placa de acero se duplica, la deformaci\u00f3n por flexi\u00f3n se reduce en 85% y la laminaci\u00f3n solo puede desempe\u00f1ar un papel superpuesto. La deformaci\u00f3n por flexi\u00f3n de dos tablas con el mismo espesor que la tabla individual es 4 veces mayor que la de la tabla individual. Adem\u00e1s, al procesar canales de agua de refrigeraci\u00f3n, se debe prestar especial atenci\u00f3n para garantizar la concentricidad durante el procesamiento en ambos lados. Si las esquinas de la cabeza no son conc\u00e9ntricas entre s\u00ed, entonces, durante el uso, las esquinas conectadas se agrietar\u00e1n. La superficie del sistema de refrigeraci\u00f3n debe ser lisa y preferiblemente sin marcas de mecanizado.<\/p>\n\n\n\n<p>EDM se usa cada vez m\u00e1s en el mecanizado de cavidades de moldes, pero una capa endurecida permanece en la superficie de la cavidad despu\u00e9s del mecanizado. Esto se debe a la autocementaci\u00f3n y enfriamiento r\u00e1pido de la superficie del molde durante el procesamiento. El grosor de la capa endurecida est\u00e1 determinado por la intensidad y la frecuencia de la corriente durante el mecanizado, y es menos profundo durante el mecanizado de desbaste. Independientemente del grosor de la capa endurecida, la superficie del molde sufre una gran tensi\u00f3n. Despu\u00e9s de que la cavidad del molde es EDM, se debe quitar la capa endurecida o se debe aliviar la tensi\u00f3n. De lo contrario, se producir\u00e1n grietas, picaduras y grietas en la superficie del molde durante el uso.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-4-Prototyping-die-casting-mold-768x384-1.jpg\" alt=\"proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-17651\" width=\"515\" height=\"256\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-4-Prototyping-die-casting-mold-768x384-1-300x150.jpg 300w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-4-Prototyping-die-casting-mold-768x384-1-18x9.jpg 18w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-4-Prototyping-die-casting-mold-768x384-1-150x75.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 515px) 100vw, 515px\" \/><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p>Alivio de capa endurecida o alivio de tensi\u00f3n disponible:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\"><li>Retire la capa endurecida con piedra de afilar o molienda;<\/li><li>Bajo la condici\u00f3n de no reducir la dureza, la tensi\u00f3n se puede aliviar por debajo de la temperatura de templado, lo que puede reducir en gran medida la tensi\u00f3n superficial de la cavidad del molde.<\/li><\/ol>\n\n\n\n<p>El proceso de fundici\u00f3n debe controlarse estrictamente durante el uso del molde. Dentro del alcance de los permisos del proceso, intente reducir la temperatura de fundici\u00f3n del aluminio fundido, la velocidad de inyecci\u00f3n y aumente la temperatura de precalentamiento del molde. La temperatura de precalentamiento del molde de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de aluminio aumenta de 100-130 \u2103 a 180-200 \u2103, y la vida \u00fatil del molde se puede mejorar considerablemente.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe loading=\"lazy\" title=\"\u00bfQu\u00e9 es el proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n? El proceso de fundici\u00f3n a presi\u00f3n a alta presi\u00f3n\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/iSyBsdJkQu8?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe>\n<\/div><\/figure>\n\n\n\n<p>La reparaci\u00f3n por soldadura es un m\u00e9todo com\u00fan en la reparaci\u00f3n de moldes. Antes de soldar, se debe dominar el tipo de acero de troquel que se va a soldar y los defectos de la superficie deben eliminarse mediante mecanizado o rectificado. La superficie de soldadura debe estar limpia y seca. Los electrodos utilizados deben ser de la misma composici\u00f3n que el acero de la matriz y tambi\u00e9n deben estar limpios y secos. El molde se precalienta junto con el electrodo (H13 es 450 \u2103), y despu\u00e9s de que la temperatura de la superficie sea consistente con la temperatura central, se repara mediante soldadura bajo gas de protecci\u00f3n. Durante el proceso de soldadura, cuando la temperatura es inferior a 260 \u2103, es necesario recalentar. Despu\u00e9s de soldar, cuando el molde se enfr\u00ede al tacto, cali\u00e9ntelo a 475 \u2103 y mant\u00e9ngalo caliente a 25 mm\/h. Finalmente, se enfr\u00eda completamente en aire quieto y luego se realiza el recorte y acabado de la cavidad. Calentar y templar el molde despu\u00e9s de la soldadura es una parte importante de la reparaci\u00f3n de la soldadura, es decir, eliminar la tensi\u00f3n de soldadura y templar la capa delgada debajo de la capa de soldadura que se calienta y apaga durante la soldadura.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-3-Production-die-casting-mold-768x512-1.jpg\" alt=\"molde de fundici\u00f3n\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-17653\" width=\"496\" height=\"330\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-3-Production-die-casting-mold-768x512-1.jpg 768w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-3-Production-die-casting-mold-768x512-1-300x200.jpg 300w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-3-Production-die-casting-mold-768x512-1-18x12.jpg 18w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-3-Production-die-casting-mold-768x512-1-600x400.jpg 600w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-3-Production-die-casting-mold-768x512-1-150x100.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 496px) 100vw, 496px\" \/><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p>Despu\u00e9s de que el molde se usa por alg\u00fan tiempo, debido a la alta velocidad de inyecci\u00f3n y al uso a largo plazo, habr\u00e1 dep\u00f3sitos en la cavidad y el n\u00facleo. Estos dep\u00f3sitos est\u00e1n formados por la combinaci\u00f3n de agentes de desmoldeo, impurezas de refrigerante y peque\u00f1as cantidades de metal fundido a alta temperatura y presi\u00f3n. Estos dep\u00f3sitos son bastante duros y se adhieren firmemente a las superficies de la cavidad y del n\u00facleo y son dif\u00edciles de eliminar. Al eliminar los dep\u00f3sitos, estos no pueden eliminarse calentando con un soplete, lo que puede dar lugar a la generaci\u00f3n de puntos calientes locales o puntos de descarburaci\u00f3n en la superficie del molde, convirti\u00e9ndose as\u00ed en el origen del agrietamiento t\u00e9rmico. Se debe usar esmerilado o remoci\u00f3n mec\u00e1nica, pero no se deben da\u00f1ar otros perfiles, lo que resultar\u00eda en cambios dimensionales.<\/p>\n\n\n\n<p>El mantenimiento regular del molde puede mantener el molde en buenas condiciones. Despu\u00e9s de probar el nuevo molde, sin importar si la prueba est\u00e1 calificada o no, el revenido de alivio de tensi\u00f3n debe llevarse a cabo antes de que el molde se haya enfriado a temperatura ambiente. Cuando el molde nuevo se funde a presi\u00f3n 10 000 veces, la cavidad del molde y la base del molde deben templarse a 450 \u2013 480 \u2103, y la cavidad debe pulirse y nitrurarse para eliminar la tensi\u00f3n interna y las grietas leves en la superficie de la cavidad. En el futuro, el molde debe mantenerse igual despu\u00e9s de cada 12 000~15 000 moldes. Cuando el molde se usa 50 000 veces, se puede mantener cada 25 000 a 30 000 veces. Con el m\u00e9todo anterior, la velocidad y el tiempo de agrietamiento del molde causado por el estr\u00e9s t\u00e9rmico pueden reducirse significativamente.<\/p>\n\n\n\n<p>En el caso de erosi\u00f3n severa y agrietamiento, se puede realizar un tratamiento de nitruraci\u00f3n en la superficie del molde para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste de la superficie del molde. Sin embargo, la dureza de la matriz de nitruraci\u00f3n debe ser de 35-43HRC. Cuando la dureza es inferior a 35HRC, la capa nitrurada no se puede combinar firmemente con la matriz. Despu\u00e9s de un per\u00edodo de uso, se caer\u00e1 en pedazos grandes. Si es superior a 43HRC, es f\u00e1cil que se produzcan fracturas en las partes convexas de la superficie de la cavidad. Al nitrurar, el grosor de la capa de nitruraci\u00f3n no debe exceder los 0,15 mm. Si es demasiado grueso, se caer\u00e1 en la superficie de separaci\u00f3n y en las esquinas afiladas.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Tratamiento t\u00e9rmico de moldes<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p>Que el tratamiento t\u00e9rmico sea correcto o no est\u00e1 directamente relacionado con la vida \u00fatil del molde. Debido al proceso de tratamiento t\u00e9rmico y las reglas del proceso incorrectos, el molde se desecha debido a la deformaci\u00f3n, el agrietamiento y la tensi\u00f3n residual del tratamiento t\u00e9rmico hace que el molde falle durante el uso, lo que representa aproximadamente 50% de la tasa de falla del molde.<\/p>\n\n\n\n<p>La cavidad del molde de fundici\u00f3n a presi\u00f3n est\u00e1 hecha de acero aleado de alta calidad. El precio de estas materias primas es relativamente alto, m\u00e1s el costo de procesamiento y el costo combinado son muy altos. Si debido a un tratamiento t\u00e9rmico inadecuado o a una mala calidad del tratamiento t\u00e9rmico, la chatarra o la vida \u00fatil no cumple con los requisitos de dise\u00f1o, causar\u00e1 grandes p\u00e9rdidas econ\u00f3micas. Por lo tanto, preste atenci\u00f3n a los siguientes puntos durante el tratamiento t\u00e9rmico:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\"><li>\u00a0Las piezas forjadas se esferoidizan y recocen antes de enfriarse a temperatura ambiente.<\/li><li>Se agregan tratamientos adicionales de temple y revenido despu\u00e9s del desbaste y antes del acabado. Para evitar que la dureza sea demasiado alta y provoque dificultades de procesamiento, la dureza se limita a 25-32 HRC y el revenido de alivio de tensi\u00f3n se organiza antes del acabado.<\/li><li>Se debe prestar atenci\u00f3n a la descarburaci\u00f3n y al aumento de carbono en la superficie de la cavidad durante el tratamiento t\u00e9rmico. La descarburaci\u00f3n incorrecta causar\u00e1 da\u00f1os por moho y grietas de alta densidad; el aumento de carbono reducir\u00e1 la resistencia a la fatiga t\u00e9rmica.<\/li><li>Al nitrurar, debe tenerse en cuenta que no debe haber manchas de aceite en la superficie de nitruraci\u00f3n. No se permite que la superficie limpia se toque directamente con la mano, y se deben usar guantes para evitar que la superficie nitrurada se manche con aceite y provoque una capa nitrurada irregular.<\/li><li>\u00a0Entre los dos procesos de tratamiento t\u00e9rmico, cuando la temperatura del proceso anterior se reduce al tacto, se llevar\u00e1 a cabo el siguiente proceso, y no debe enfriarse a temperatura ambiente.<\/li><li>Preste atenci\u00f3n a los puntos cr\u00edticos Ac1 y AC3 del acero y al tiempo de mantenimiento durante el templado para evitar que la austenita se engrose. Al templar, mantenga el calor a 20 mm\/h, y el n\u00famero de templados es generalmente 3 veces. Cuando est\u00e1 presente la nitruraci\u00f3n, se puede omitir el tercer revenido.<\/li><\/ol>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"421\" height=\"313\" src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/die-casting-mold-base-1.png\" alt=\"morir molde\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-17654\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/die-casting-mold-base-1.png 421w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/die-casting-mold-base-1-300x223.png 300w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/die-casting-mold-base-1-16x12.png 16w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/die-casting-mold-base-1-150x112.png 150w\" sizes=\"(max-width: 421px) 100vw, 421px\" \/><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p>Lo anterior son algunas ideas y an\u00e1lisis superficiales de HARSLE en <a href=\"https:\/\/www.diecasting-mould.com\/news\/how-to-effectively-extend-the-life-of-die-casting-mold-diecasting-mould\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">c\u00f3mo mejorar la vida \u00fatil de los moldes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/a>. En el proceso de producci\u00f3n real, muchos factores afectan la vida \u00fatil de los moldes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n e involucran una amplia gama de aspectos. C\u00f3mo mejorar la vida \u00fatil de los moldes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n es un problema complejo. El problema integral merece mayor discusi\u00f3n e investigaci\u00f3n por parte de personal profesional y t\u00e9cnico.<\/p>\n\n\n<div data-block-name=\"woocommerce\/product-best-sellers\" data-rows=\"1\" class=\"wc-block-grid wp-block-product-best-sellers wp-block-woocommerce-product-best-sellers wc-block-product-best-sellers has-3-columns\"><ul class=\"wc-block-grid__products\"><li class=\"wc-block-grid__product\">\n\t\t\t\t<a href=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/es\/producto\/1238-wila-trumpf-acute-punch\/\" class=\"wc-block-grid__product-link\">\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t<div class=\"wc-block-grid__product-image\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"600\" src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/1238-600x600.png\" class=\"attachment-woocommerce_thumbnail size-woocommerce_thumbnail\" alt=\"1238 WILA-TRUMPF Punz\u00f3n agudo\" srcset=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/1238-600x600.png 600w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/1238-150x150.png 150w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/1238-300x300.png 300w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/1238-768x768.png 768w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/1238.png 800w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" title=\"\"><\/div>\n\t\t\t\t\t<div class=\"wc-block-grid__product-title\">1238 WILA-TRUMPF Punz\u00f3n agudo<\/div>\n\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<div class=\"wc-block-grid__product-price price\"><\/div>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t<div class=\"wp-block-button wc-block-grid__product-add-to-cart\"><a href=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/es\/producto\/1238-wila-trumpf-acute-punch\/\" aria-label=\"Elige las opciones para &ldquo;1238 WILA-TRUMPF Acute Punch&rdquo;\" data-quantity=\"1\" data-product_id=\"15152\" data-product_sku=\"fd710bd03083\" data-price=\"100\" rel=\"nofollow\" class=\"wp-block-button__link  add_to_cart_button\">Seleccionar opciones<\/a><\/div>\n\t\t\t<\/li><li class=\"wc-block-grid__product\">\n\t\t\t\t<a href=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/es\/producto\/3120-bystronic-beyeler-1v-die\/\" class=\"wc-block-grid__product-link\">\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t<div class=\"wc-block-grid__product-image\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"600\" src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/3120-600x600.png\" class=\"attachment-woocommerce_thumbnail size-woocommerce_thumbnail\" alt=\"Troquel 3120 BYSTRONIC-BEYELER 1V\" srcset=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/3120-600x600.png 600w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/3120-150x150.png 150w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/3120-300x300.png 300w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/3120-768x768.png 768w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/3120.png 800w\" sizes=\"(max-width: 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href=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/es\/producto\/3117-bystronic-beyeler-1v-die\/\" aria-label=\"Elige las opciones para &ldquo;3117 BYSTRONIC-BEYELER 1V Die&rdquo;\" data-quantity=\"1\" data-product_id=\"14945\" data-product_sku=\"431d851ab85a\" data-price=\"100\" rel=\"nofollow\" class=\"wp-block-button__link  add_to_cart_button\">Seleccionar opciones<\/a><\/div>\n\t\t\t<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Tiempo de lectura estimado:  <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">11<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> minutos<\/span><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Facing the domestic economic construction situation in the 21st century, mold enterprises must adapt to the development of the 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