{"id":17643,"date":"2022-04-21T06:14:03","date_gmt":"2022-04-21T06:14:03","guid":{"rendered":"https:\/\/tooling.harsle.com\/?p=17643"},"modified":"2022-04-21T06:43:08","modified_gmt":"2022-04-21T06:43:08","slug":"the-ultimate-revelation-of-die-casting-mold","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tooling.harsle.com\/fr\/the-ultimate-revelation-of-die-casting-mold\/","title":{"rendered":"La r\u00e9v\u00e9lation ultime du moule de moulage sous pression"},"content":{"rendered":"<p>Face \u00e0 la situation de la construction \u00e9conomique nationale au 21e si\u00e8cle, les entreprises de moules doivent s&#039;adapter au d\u00e9veloppement de l&#039;\u00e9conomie de march\u00e9, et l&#039;industrie automobile, qui est une industrie nationale pilier, augmentera la production de voitures l\u00e9g\u00e8res, mettant ainsi en avant des exigences plus \u00e9lev\u00e9es pour le pr\u00e9cision et qualit\u00e9 des pi\u00e8ces moul\u00e9es. En raison du long cycle de production, du co\u00fbt d&#039;investissement \u00e9lev\u00e9 et de la haute pr\u00e9cision de fabrication des moules de moulage sous pression, le co\u00fbt est \u00e9galement relativement \u00e9lev\u00e9. Par cons\u00e9quent, de nombreuses entreprises de moulage sous pression esp\u00e8rent que les moules de moulage sous pression ont une longue dur\u00e9e de vie, r\u00e9duisant ainsi les co\u00fbts de production de l&#039;entreprise. Cependant, en raison de l&#039;influence d&#039;une s\u00e9rie de facteurs internes et externes tels que les mati\u00e8res premi\u00e8res et le traitement m\u00e9canique, le ph\u00e9nom\u00e8ne de d\u00e9faillance pr\u00e9matur\u00e9e et de mise au rebut des moules de coul\u00e9e sous pression est courant, entra\u00eenant un grand gaspillage \u00e9conomique des entreprises.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-5-Material-removal-with-trim-dies.jpg\" alt=\"moule de coul\u00e9e sous pression\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-17646\" width=\"446\" height=\"288\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-5-Material-removal-with-trim-dies.jpg 640w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-5-Material-removal-with-trim-dies-300x194.jpg 300w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-5-Material-removal-with-trim-dies-18x12.jpg 18w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-5-Material-removal-with-trim-dies-600x387.jpg 600w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-5-Material-removal-with-trim-dies-150x97.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 446px) 100vw, 446px\" \/><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p>Les situations de d\u00e9faillance pr\u00e9coce du moule comprennent principalement : la casse du poin\u00e7on, l&#039;effondrement du bord de la cavit\u00e9 du moule, la fissuration de la bavure par le pont, les fissures au fond de la cavit\u00e9 du moule, la fissuration aux angles, l&#039;usure et l&#039;\u00e9rosion, etc. Les principales raisons de l&#039;\u00e9chec des moules de coul\u00e9e sous pression sont les d\u00e9fauts du mat\u00e9riau du moule lui-m\u00eame, le traitement, l&#039;utilisation, l&#039;entretien et le traitement thermique du moule.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>D\u00e9fauts dans le mat\u00e9riau du moule lui-m\u00eame<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p>Comme nous le savons tous, les conditions de <a href=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/fr\/5-things-you-should-know-about-press-brake-tools\/\">utilisation de moules de coul\u00e9e sous pression <\/a>sont extr\u00eamement durs. En prenant le moule de moulage sous pression en aluminium comme exemple, le point de fusion de l&#039;aluminium est de 580-740\u2103, et la temp\u00e9rature de l&#039;aluminium fondu est contr\u00f4l\u00e9e \u00e0 650-720\u2103 pendant l&#039;utilisation. Lors du moulage sous pression sans pr\u00e9chauffage du moule, la temp\u00e9rature de surface de la cavit\u00e9 passe de la temp\u00e9rature ambiante \u00e0 la temp\u00e9rature du liquide, et la surface de la cavit\u00e9 subit une forte contrainte de traction. Lorsque la partie sup\u00e9rieure du moule est ouverte, la surface de la cavit\u00e9 est soumise \u00e0 une forte contrainte de compression. Apr\u00e8s des milliers de moulages sous pression, des d\u00e9fauts tels que des fissures apparaissent \u00e0 la surface du moule. On peut voir que les conditions d&#039;utilisation du moulage sous pression sont un chauffage rapide et un refroidissement rapide. Le mat\u00e9riau de la matrice doit \u00eatre constitu\u00e9 d&#039;acier pour matrice de travail \u00e0 chaud avec une r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue thermique, une t\u00e9nacit\u00e9 \u00e0 la rupture et une stabilit\u00e9 thermique \u00e9lev\u00e9es. H13 (4Cr5MoV1Si) est actuellement un mat\u00e9riau largement utilis\u00e9. Selon les rapports, 80% de cavit\u00e9s \u00e9trang\u00e8res utilisent H13 et 3Cr2W8V est encore largement utilis\u00e9 en Chine, mais 3Cr2W8VT a de mauvaises performances techniques, une mauvaise conductivit\u00e9 thermique et un coefficient de dilatation lin\u00e9aire \u00e9lev\u00e9. De nombreuses contraintes thermiques sont g\u00e9n\u00e9r\u00e9es pendant le travail, entra\u00eenant des fissures voire des fissures dans le moule, et il est facile \u00e0 d\u00e9carburer lorsqu&#039;il est chauff\u00e9, ce qui r\u00e9duit la r\u00e9sistance \u00e0 l&#039;usure du moule, il s&#039;agit donc d&#039;une nuance d&#039;acier obsol\u00e8te. L&#039;acier maraging convient aux moules qui ne n\u00e9cessitent pas une r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e \u00e0 l&#039;usure et \u00e0 la corrosion contre la fissuration thermique. Les alliages r\u00e9sistants \u00e0 la chaleur tels que le tungst\u00e8ne et le molybd\u00e8ne sont limit\u00e9s \u00e0 de petits inserts pr\u00e9sentant une fissuration et une corrosion thermiques importantes. Bien que ces alliages soient \u00e0 la fois cassants et sensibles \u00e0 l&#039;entaille, leur avantage est qu&#039;ils ont une bonne conductivit\u00e9 thermique. La matrice de moulage sous pression a une bonne adaptabilit\u00e9. Par cons\u00e9quent, sous un traitement thermique et une gestion de la production raisonnables, H13 a toujours des performances satisfaisantes.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Aluminum-Die-Casting-Mold.png\" alt=\"Moule de coul\u00e9e sous pression en aluminium\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-17649\" width=\"550\" height=\"253\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Aluminum-Die-Casting-Mold.png 1000w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Aluminum-Die-Casting-Mold-300x138.png 300w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Aluminum-Die-Casting-Mold-768x353.png 768w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Aluminum-Die-Casting-Mold-18x8.png 18w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Aluminum-Die-Casting-Mold-600x276.png 600w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Aluminum-Die-Casting-Mold-150x69.png 150w\" sizes=\"(max-width: 550px) 100vw, 550px\" \/><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p>Le mat\u00e9riau utilis\u00e9 pour fabriquer le moule de coul\u00e9e sous pression doit r\u00e9pondre aux exigences de conception dans tous les aspects pour garantir que le moule de coul\u00e9e sous pression peut atteindre la dur\u00e9e de vie pr\u00e9vue dans ses conditions d&#039;utilisation normales. Par cons\u00e9quent, avant la mise en production, une s\u00e9rie d&#039;inspections doit \u00eatre effectu\u00e9e sur les mat\u00e9riaux pour \u00e9viter la mise au rebut pr\u00e9matur\u00e9e des moules et le gaspillage des co\u00fbts de traitement caus\u00e9s par des mat\u00e9riaux d\u00e9fectueux. Les m\u00e9thodes d&#039;inspection couramment utilis\u00e9es comprennent l&#039;inspection macroscopique de la corrosion, l&#039;inspection m\u00e9tallographique et l&#039;inspection par ultrasons.<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\"><li>Contr\u00f4le macroscopique de la corrosion. V\u00e9rifiez principalement la porosit\u00e9, la s\u00e9gr\u00e9gation, les fissures, les fissures, les inclusions non m\u00e9talliques, les fissures de marteau et les coutures du mat\u00e9riau.<\/li><li>Contr\u00f4le m\u00e9tallographique. Il inspecte principalement la s\u00e9gr\u00e9gation, l&#039;\u00e9tat de distribution, la cristallinit\u00e9 et les inclusions inter-grains de carbures sur les joints de grains du mat\u00e9riau.<\/li><li>Examen \u00e9chographique. Il inspecte principalement les d\u00e9fauts et les tailles \u00e0 l&#039;int\u00e9rieur du mat\u00e9riau.<\/li><\/ol>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Traitement, utilisation, r\u00e9paration et entretien de moules de coul\u00e9e sous pression<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p>Lors de la d\u00e9termination de la vitesse d&#039;injection de la machine de moulage sous pression, la vitesse maximale du processus de moulage sous pression ne doit pas d\u00e9passer 100 m\/s. Si la vitesse de coul\u00e9e sous pression est trop \u00e9lev\u00e9e, il est facile de provoquer la corrosion du moule et d&#039;augmenter les d\u00e9p\u00f4ts sur la cavit\u00e9 et le noyau\u00a0; mais le r\u00e9glage de la vitesse d&#039;injection est trop faible. D\u00e9fauts de moulage. Par cons\u00e9quent, la vitesse d&#039;injection minimale du moulage sous pression en aluminium doit \u00eatre fix\u00e9e \u00e0 18 m\/s, la vitesse d&#039;injection maximale du moulage sous pression en aluminium ne doit pas d\u00e9passer 53 m\/s et la vitesse d&#039;injection moyenne doit \u00eatre fix\u00e9e \u00e0 43 m\/s.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"434\" height=\"286\" src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/die-casting-mold_2021-03-08-20.png\" alt=\"moulage sous pression\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-17650\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/die-casting-mold_2021-03-08-20.png 434w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/die-casting-mold_2021-03-08-20-300x198.png 300w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/die-casting-mold_2021-03-08-20-18x12.png 18w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/die-casting-mold_2021-03-08-20-150x99.png 150w\" sizes=\"(max-width: 434px) 100vw, 434px\" \/><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p>En cours de traitement, des mod\u00e8les plus \u00e9pais ne peuvent pas \u00eatre superpos\u00e9s pour garantir leur \u00e9paisseur. Parce que l&#039;\u00e9paisseur de la plaque d&#039;acier est doubl\u00e9e, la d\u00e9formation en flexion est r\u00e9duite de 85%, et la stratification ne peut jouer qu&#039;un r\u00f4le de superposition. La d\u00e9formation en flexion de deux planches de m\u00eame \u00e9paisseur que la planche simple est 4 fois celle de la planche simple. De plus, lors du traitement des canaux d&#039;eau de refroidissement, une attention particuli\u00e8re doit \u00eatre accord\u00e9e \u00e0 la concentricit\u00e9 lors du traitement des deux c\u00f4t\u00e9s. Si les coins de la t\u00eate ne sont pas concentriques les uns aux autres, lors de l&#039;utilisation, les coins connect\u00e9s se fissureront. La surface du syst\u00e8me de refroidissement doit \u00eatre lisse et de pr\u00e9f\u00e9rence exempte de marques d&#039;usinage.<\/p>\n\n\n\n<p>L&#039;EDM est de plus en plus utilis\u00e9 dans l&#039;usinage des cavit\u00e9s de moules, mais une couche durcie reste \u00e0 la surface de la cavit\u00e9 apr\u00e8s l&#039;usinage. Cela est d\u00fb \u00e0 l&#039;auto-c\u00e9mentation et \u00e0 la trempe de la surface du moule pendant le traitement. L&#039;\u00e9paisseur de la couche durcie est d\u00e9termin\u00e9e par l&#039;intensit\u00e9 et la fr\u00e9quence du courant lors de l&#039;usinage, et elle est moins profonde lors de l&#039;usinage grossier. Quelle que soit l&#039;\u00e9paisseur de la couche durcie, la surface du moule subit de fortes contraintes. Une fois que la cavit\u00e9 du moule est EDM, la couche durcie doit \u00eatre retir\u00e9e ou la contrainte doit \u00eatre soulag\u00e9e. Sinon, des fissures, des piq\u00fbres et des fissures se produiront \u00e0 la surface du moule pendant l&#039;utilisation.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-4-Prototyping-die-casting-mold-768x384-1.jpg\" alt=\"processus de moulage sous pression\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-17651\" width=\"515\" height=\"256\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-4-Prototyping-die-casting-mold-768x384-1-300x150.jpg 300w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-4-Prototyping-die-casting-mold-768x384-1-18x9.jpg 18w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-4-Prototyping-die-casting-mold-768x384-1-150x75.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 515px) 100vw, 515px\" \/><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p>D\u00e9charge de couche durcie ou soulagement des contraintes disponible\u00a0:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\"><li>Retirez la couche durcie avec une pierre \u00e0 aiguiser ou un meulage;<\/li><li>\u00c0 condition de ne pas r\u00e9duire la duret\u00e9, la contrainte peut \u00eatre soulag\u00e9e en dessous de la temp\u00e9rature de revenu, ce qui peut r\u00e9duire consid\u00e9rablement la contrainte de surface de la cavit\u00e9 du moule.<\/li><\/ol>\n\n\n\n<p>Le processus de moulage doit \u00eatre strictement contr\u00f4l\u00e9 lors de l&#039;utilisation du moule. Dans le cadre des permis de proc\u00e9d\u00e9, essayez de r\u00e9duire la temp\u00e9rature de coul\u00e9e de l&#039;aluminium fondu, la vitesse d&#039;injection et d&#039;augmenter la temp\u00e9rature de pr\u00e9chauffage du moule. La temp\u00e9rature de pr\u00e9chauffage du moule de moulage sous pression en aluminium est augment\u00e9e de 100-130\u2103 \u00e0 180-200\u2103, et la dur\u00e9e de vie du moule peut \u00eatre grandement am\u00e9lior\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe loading=\"lazy\" title=\"Qu&#039;est-ce que le processus de moulage sous pression ? Le processus de moulage sous haute pression\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/iSyBsdJkQu8?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe>\n<\/div><\/figure>\n\n\n\n<p>La r\u00e9paration par soudage est une m\u00e9thode courante de r\u00e9paration des moules. Avant le soudage, le type d&#039;acier de matrice \u00e0 souder doit \u00eatre ma\u00eetris\u00e9 et les d\u00e9fauts de surface doivent \u00eatre \u00e9limin\u00e9s par usinage ou meulage. La surface de soudage doit \u00eatre propre et s\u00e8che. Les \u00e9lectrodes utilis\u00e9es doivent \u00eatre de la m\u00eame composition que l&#039;acier de la matrice et doivent \u00e9galement \u00eatre propres et s\u00e9ch\u00e9es. Le moule est pr\u00e9chauff\u00e9 avec l&#039;\u00e9lectrode (H13 est de 450 \u2103), et une fois que la temp\u00e9rature de surface est coh\u00e9rente avec la temp\u00e9rature \u00e0 c\u0153ur, il est r\u00e9par\u00e9 par soudage sous gaz de protection. Pendant le processus de soudure, lorsque la temp\u00e9rature est inf\u00e9rieure \u00e0 260\u2103, il est n\u00e9cessaire de r\u00e9chauffer. Apr\u00e8s le soudage, lorsque le moule refroidit au toucher, chauffez-le \u00e0 475 \u2103 et maintenez-le au chaud \u00e0 25 mm\/h. Enfin, il est compl\u00e8tement refroidi \u00e0 l&#039;air calme, puis le d\u00e9tourage et la finition de la cavit\u00e9 sont effectu\u00e9s. Le chauffage et le revenu du moule apr\u00e8s le soudage constituent une partie importante de la r\u00e9paration par soudage, c&#039;est-\u00e0-dire l&#039;\u00e9limination des contraintes de soudage et le revenu de la couche mince sous la couche de soudage qui est chauff\u00e9e et tremp\u00e9e pendant le soudage.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-3-Production-die-casting-mold-768x512-1.jpg\" alt=\"moule de coul\u00e9e\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-17653\" width=\"496\" height=\"330\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-3-Production-die-casting-mold-768x512-1.jpg 768w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-3-Production-die-casting-mold-768x512-1-300x200.jpg 300w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-3-Production-die-casting-mold-768x512-1-18x12.jpg 18w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-3-Production-die-casting-mold-768x512-1-600x400.jpg 600w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-3-Production-die-casting-mold-768x512-1-150x100.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 496px) 100vw, 496px\" \/><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p>Apr\u00e8s que le moule a \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9 pendant un certain temps, en raison de la vitesse d&#039;injection \u00e9lev\u00e9e et de l&#039;utilisation \u00e0 long terme, il y aura des d\u00e9p\u00f4ts sur la cavit\u00e9 et le noyau. Ces d\u00e9p\u00f4ts sont form\u00e9s par la combinaison d&#039;agents de d\u00e9moulage, d&#039;impuret\u00e9s de liquide de refroidissement et de petites quantit\u00e9s de m\u00e9tal moul\u00e9 sous pression \u00e0 haute temp\u00e9rature et pression. Ces d\u00e9p\u00f4ts sont assez durs et adh\u00e8rent fermement aux surfaces de la cavit\u00e9 et du noyau et sont difficiles \u00e0 \u00e9liminer. Lors de l&#039;\u00e9limination des d\u00e9p\u00f4ts, ceux-ci ne peuvent pas \u00eatre \u00e9limin\u00e9s par chauffage au chalumeau, ce qui peut conduire \u00e0 la g\u00e9n\u00e9ration de points chauds locaux ou points de d\u00e9carburation \u00e0 la surface du moule, devenant ainsi \u00e0 l&#039;origine de fissurations thermiques. Le meulage ou l&#039;enl\u00e8vement m\u00e9canique doit \u00eatre utilis\u00e9, mais les autres profils ne doivent pas \u00eatre endommag\u00e9s, ce qui entra\u00eenerait des changements dimensionnels.<\/p>\n\n\n\n<p>Un entretien r\u00e9gulier du moule peut maintenir le moule en bon \u00e9tat. Apr\u00e8s l&#039;essai du nouveau moule, que l&#039;essai soit qualifi\u00e9 ou non, le revenu de d\u00e9tente doit \u00eatre effectu\u00e9 avant que le moule n&#039;ait \u00e9t\u00e9 refroidi \u00e0 temp\u00e9rature ambiante. Lorsque le nouveau moule est moul\u00e9 sous pression 10 000 fois, la cavit\u00e9 du moule et la base du moule doivent \u00eatre tremp\u00e9es \u00e0 450 - 480 \u2103, et la cavit\u00e9 doit \u00eatre polie et nitrur\u00e9e pour \u00e9liminer les contraintes internes et les l\u00e9g\u00e8res fissures \u00e0 la surface de la cavit\u00e9. \u00c0 l&#039;avenir, le moule doit \u00eatre maintenu de la m\u00eame mani\u00e8re apr\u00e8s 12 000 \u00e0 15 000 fois de moulage. Lorsque le moule est utilis\u00e9 pendant 50 000 temps de moulage, il peut \u00eatre entretenu tous les 25 000 \u00e0 30 000 temps de moulage. Avec la m\u00e9thode ci-dessus, la vitesse et la dur\u00e9e de la fissuration du moule caus\u00e9e par la contrainte thermique peuvent \u00eatre consid\u00e9rablement ralenties.<\/p>\n\n\n\n<p>En cas d&#039;\u00e9rosion et de fissuration s\u00e9v\u00e8res, un traitement de nitruration peut \u00eatre effectu\u00e9 sur la surface du moule pour am\u00e9liorer la duret\u00e9 et la r\u00e9sistance \u00e0 l&#039;usure de la surface du moule. Cependant, la duret\u00e9 de la matrice de nitruration doit \u00eatre de 35-43HRC. Lorsque la duret\u00e9 est inf\u00e9rieure \u00e0 35HRC, la couche nitrur\u00e9e ne peut pas \u00eatre solidement associ\u00e9e \u00e0 la matrice. Apr\u00e8s une p\u00e9riode d&#039;utilisation, il tombera en gros morceaux. S&#039;il est sup\u00e9rieur \u00e0 43HRC, il est facile de provoquer des fractures dans les parties convexes de la surface de la cavit\u00e9. Lors de la nitruration, l&#039;\u00e9paisseur de la couche de nitruration ne doit pas d\u00e9passer 0,15 mm. S&#039;il est trop \u00e9pais, il tombera au niveau de la surface de s\u00e9paration et des angles vifs.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Traitement thermique des moules<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p>Le fait que le traitement thermique soit correct ou non est directement li\u00e9 \u00e0 la dur\u00e9e de vie du moule. En raison du processus de traitement thermique et des r\u00e8gles de traitement incorrects, le moule est mis au rebut en raison de la d\u00e9formation, de la fissuration et de la contrainte r\u00e9siduelle du traitement thermique, ce qui entra\u00eene une d\u00e9faillance du moule en cours d&#039;utilisation, ce qui repr\u00e9sente environ 50% du taux de d\u00e9faillance du moule.<\/p>\n\n\n\n<p>La cavit\u00e9 du moule de moulage sous pression est en acier alli\u00e9 de haute qualit\u00e9. Le prix de ces mati\u00e8res premi\u00e8res est relativement \u00e9lev\u00e9, de plus le co\u00fbt de transformation et le co\u00fbt combin\u00e9 sont tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9s. Si, en raison d&#039;un traitement thermique inappropri\u00e9 ou d&#039;une mauvaise qualit\u00e9 de traitement thermique, la ferraille ou la dur\u00e9e de vie ne r\u00e9pond pas aux exigences de conception, cela entra\u00eenera de grandes pertes \u00e9conomiques. Par cons\u00e9quent, faites attention aux points suivants lors du traitement thermique :<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\"><li>\u00a0Les pi\u00e8ces forg\u00e9es sont sph\u00e9ro\u00efdis\u00e9es et recuites avant d&#039;\u00eatre refroidies \u00e0 temp\u00e9rature ambiante.<\/li><li>Des traitements suppl\u00e9mentaires de trempe et de revenu sont ajout\u00e9s apr\u00e8s l&#039;\u00e9bauche et avant la finition. Pour \u00e9viter que la duret\u00e9 ne soit trop \u00e9lev\u00e9e et ne cause des difficult\u00e9s de traitement, la duret\u00e9 est limit\u00e9e \u00e0 25-32HRC et un revenu de d\u00e9tente est organis\u00e9 avant la finition.<\/li><li>Il convient de pr\u00eater attention \u00e0 la d\u00e9carburation et \u00e0 l&#039;augmentation du carbone \u00e0 la surface de la cavit\u00e9 lors du traitement thermique. Une mauvaise d\u00e9carburation causera des dommages au moule et des fissures \u00e0 haute densit\u00e9; l&#039;augmentation du carbone r\u00e9duira la r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue thermique.<\/li><li>Lors de la nitruration, il convient de noter qu&#039;il ne doit pas y avoir de taches d&#039;huile sur la surface de nitruration. La surface nettoy\u00e9e ne doit pas \u00eatre directement touch\u00e9e \u00e0 la main et des gants doivent \u00eatre port\u00e9s pour \u00e9viter que la surface nitrur\u00e9e ne soit tach\u00e9e d&#039;huile et ne provoque une couche nitrur\u00e9e in\u00e9gale.<\/li><li>\u00a0Entre les deux processus de traitement thermique, lorsque la temp\u00e9rature du processus pr\u00e9c\u00e9dent est r\u00e9duite au toucher, le processus suivant sera effectu\u00e9 et il ne doit pas \u00eatre refroidi \u00e0 temp\u00e9rature ambiante.<\/li><li>Faire attention aux points critiques Ac1 et AC3 de l&#039;acier et au temps de maintien lors de la trempe pour \u00e9viter que l&#039;aust\u00e9nite ne grossisse. Lors de la trempe, maintenez la chaleur \u00e0 20 mm\/h, et le nombre de trempe est g\u00e9n\u00e9ralement de 3 fois. Lorsque la nitruration est pr\u00e9sente, le troisi\u00e8me revenu peut \u00eatre omis.<\/li><\/ol>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"421\" height=\"313\" src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/die-casting-mold-base-1.png\" alt=\"moule\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-17654\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/die-casting-mold-base-1.png 421w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/die-casting-mold-base-1-300x223.png 300w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/die-casting-mold-base-1-16x12.png 16w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/die-casting-mold-base-1-150x112.png 150w\" sizes=\"(max-width: 421px) 100vw, 421px\" \/><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p>Ce qui pr\u00e9c\u00e8de sont quelques id\u00e9es et analyses superficielles de HARSLE sur <a href=\"https:\/\/www.diecasting-mould.com\/news\/how-to-effectively-extend-the-life-of-die-casting-mold-diecasting-mould\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">comment am\u00e9liorer la dur\u00e9e de vie des moules de coul\u00e9e sous pression<\/a>. Dans le processus de production proprement dit, de nombreux facteurs affectent la dur\u00e9e de vie des moules de coul\u00e9e sous pression et impliquent un large \u00e9ventail d&#039;aspects. Comment am\u00e9liorer la dur\u00e9e de vie des moules de coul\u00e9e sous pression est un probl\u00e8me complexe. Le probl\u00e8me global m\u00e9rite une discussion et des recherches plus approfondies par le personnel professionnel et technique.<\/p>\n\n\n<div data-block-name=\"woocommerce\/product-best-sellers\" data-rows=\"1\" class=\"wc-block-grid wp-block-product-best-sellers wp-block-woocommerce-product-best-sellers wc-block-product-best-sellers has-3-columns\"><ul class=\"wc-block-grid__products\"><li class=\"wc-block-grid__product\">\n\t\t\t\t<a href=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/fr\/produit\/1238-wila-trumpf-acute-punch\/\" class=\"wc-block-grid__product-link\">\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t<div class=\"wc-block-grid__product-image\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"600\" src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/1238-600x600.png\" class=\"attachment-woocommerce_thumbnail size-woocommerce_thumbnail\" alt=\"1238 WILA-TRUMPF Poin\u00e7on Aigu\" srcset=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/1238-600x600.png 600w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/1238-150x150.png 150w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/1238-300x300.png 300w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/1238-768x768.png 768w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/1238.png 800w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" title=\"\"><\/div>\n\t\t\t\t\t<div class=\"wc-block-grid__product-title\">1238 WILA-TRUMPF Poin\u00e7on Aigu<\/div>\n\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<div class=\"wc-block-grid__product-price price\"><\/div>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t<div class=\"wp-block-button wc-block-grid__product-add-to-cart\"><a href=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/fr\/produit\/1238-wila-trumpf-acute-punch\/\" aria-label=\"S\u00e9lectionner les options pour &ldquo;1238 WILA-TRUMPF Acute Punch&rdquo;\" data-quantity=\"1\" data-product_id=\"15152\" data-product_sku=\"fd710bd03083\" data-price=\"100\" rel=\"nofollow\" class=\"wp-block-button__link  add_to_cart_button\">Choix des options<\/a><\/div>\n\t\t\t<\/li><li class=\"wc-block-grid__product\">\n\t\t\t\t<a href=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/fr\/produit\/3120-bystronic-beyeler-1v-die\/\" class=\"wc-block-grid__product-link\">\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t<div class=\"wc-block-grid__product-image\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"600\" src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/3120-600x600.png\" class=\"attachment-woocommerce_thumbnail size-woocommerce_thumbnail\" alt=\"3120 Matrice BYSTRONIC-BEYELER 1V\" srcset=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/3120-600x600.png 600w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/3120-150x150.png 150w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/3120-300x300.png 300w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/3120-768x768.png 768w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/3120.png 800w\" sizes=\"(max-width: 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src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/3117-600x600.png\" class=\"attachment-woocommerce_thumbnail size-woocommerce_thumbnail\" alt=\"3117 Matrice BYSTRONIC-BEYELER 1V\" srcset=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/3117-600x600.png 600w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/3117-150x150.png 150w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/3117-300x300.png 300w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/3117-768x768.png 768w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/3117.png 800w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" title=\"\"><\/div>\n\t\t\t\t\t<div class=\"wc-block-grid__product-title\">3117 Matrice BYSTRONIC-BEYELER 1V<\/div>\n\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<div class=\"wc-block-grid__product-price price\"><\/div>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t<div class=\"wp-block-button wc-block-grid__product-add-to-cart\"><a href=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/fr\/produit\/3117-bystronic-beyeler-1v-die\/\" aria-label=\"S\u00e9lectionner les options pour &ldquo;3117 BYSTRONIC-BEYELER 1V Die&rdquo;\" data-quantity=\"1\" data-product_id=\"14945\" data-product_sku=\"431d851ab85a\" data-price=\"100\" rel=\"nofollow\" class=\"wp-block-button__link  add_to_cart_button\">Choix des options<\/a><\/div>\n\t\t\t<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Temps de lecture estim\u00e9 :  <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">11<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> minutes<\/span><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Face \u00e0 la situation de la construction \u00e9conomique nationale au 21\u00e8me si\u00e8cle, les entreprises de moules doivent s&#039;adapter au d\u00e9veloppement du 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