{"id":17297,"date":"2021-10-27T03:14:11","date_gmt":"2021-10-27T03:14:11","guid":{"rendered":"https:\/\/tooling.harsle.com\/?p=17297"},"modified":"2021-10-27T05:47:21","modified_gmt":"2021-10-27T05:47:21","slug":"the-best-guides-for-press-brake-tooling","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tooling.harsle.com\/it\/the-best-guides-for-press-brake-tooling\/","title":{"rendered":"Le migliori guide per gli utensili per presse piegatrici"},"content":{"rendered":"

<\/span>Tempo di lettura stimato: <\/span>16<\/span> minuti<\/span><\/p>\n\n\n\n

Molte persone pensano che stampo per piegatrice<\/a> \u00e8 un accessorio secondario nella deformazione dei metalli, ma \u00e8 esattamente l'opposto. Sebbene la piegatrice si sia trasformata in una macchina multiasse ad alta precisione con funzione autostabilizzante, solo l'utensile tocca il pezzo durante il processo di piegatura.<\/p>\n\n\n\n

I confini tra RFA, nuovi standard, strumenti standard europei e americani sono stati sfumati. Molte funzioni necessarie per la piegatura ad alte prestazioni sono state migrate su tutti i vari tipi di utensili. Indipendentemente dallo strumento e dal metodo di bloccaggio scelto, assicurati che soddisfi almeno alcuni requisiti minimi.<\/p>\n\n\n\n

Alta precisione<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La tolleranza di fabbricazione del attrezzo <\/a>dovrebbe essere entro 0,0004 pollici. Ci\u00f2 \u00e8 essenziale per ottenere la precisione del pezzo senza spessori o altre regolazioni durante il processo di installazione.<\/p>\n\n\n\n

Parte segmentata<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Questi consentono di costruire varie lunghezze da diversi pezzi pretagliati. I pezzi piccoli sono anche pi\u00f9 sicuri e pi\u00f9 facili da maneggiare.<\/p>\n\n\n\n

Installazione autosufficiente<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Dovresti essere in grado di caricare gli strumenti con un'asta di spinta. Il sistema di bloccaggio dell'utensile deve mantenere pi\u00f9 pezzi in posizione fino a quando non viene applicata la pressione di bloccaggio (vedere la Figura 1).<\/p>\n\n\n\n

\"Installazione\"
Installazione<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Quando viene applicata la pressione di bloccaggio, il punzone viene tirato meccanicamente in posizione. Ci\u00f2 elimina la necessit\u00e0 di posizionare il punzone sul fondo dello stampo durante il processo di installazione.<\/p>\n\n\n\n

Prima di caricare<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Dovresti essere in grado di installare lo strumento dalla parte anteriore della macchina. Ci\u00f2 riduce il tempo di installazione perch\u00e9 non \u00e8 pi\u00f9 necessario perdere tempo a far scorrere l'utensile dall'estremit\u00e0 della pressa piegatrice. Nella maggior parte dei casi, il caricamento frontale elimina anche la necessit\u00e0 di carrelli elevatori e gru a ponte.<\/p>\n\n\n\n

Taglia standard<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Lo strumento di altezza universale pu\u00f2 ridurre la necessit\u00e0 di regolazioni della macchina quando si cambia lavoro. Il braccio di supporto anteriore, l'altezza di scartamento posteriore e il dispositivo di sicurezza sono tutti mantenuti in una posizione comune. Poich\u00e9 gli strumenti hanno la stessa altezza, puoi aggiungere parti gi\u00e0 pronte e assicurarti che corrispondano ai tuoi strumenti esistenti.<\/p>\n\n\n\n

Molte macchine utensili piegatubi di alta qualit\u00e0 sono prodotte secondo standard metrici. Quindi la dimensione nominale \u00e8 di 0,250 pollici. L'apertura a forma di V \u00e8 di 6 mm o 0,236 pollici. Inoltre, le pieghe in lamiera hanno un raggio d'angolo leggermente ellittico, quindi \u00e8 sufficiente avvicinarsi per ottenere il risultato corretto. Per semplicit\u00e0, le misure imperiali in questo articolo sono arrotondate.<\/p>\n\n\n\n

Si prega di notare che il focus della seguente discussione \u00e8 sulla flessione dell'aria, per una buona ragione. La tendenza \u00e8 quella di abbandonare il pi\u00f9 possibile il fondo o la pressofusione e utilizzare il pi\u00f9 possibile la piegatura ad aria. Si prega di notare, tuttavia, che non tutte le parti possono essere prodotte utilizzando la classica tecnologia di piegatura ad aria.<\/p>\n\n\n\n

Gli operatori del settore utilizzano strumenti molto diversi per realizzare parti di qualit\u00e0 simile o identica. Molti operatori utilizzano strumenti errati per realizzare parti accettabili perch\u00e9 non possono utilizzare gli strumenti corretti. Lo fanno funzionare; ma "far funzionare" non \u00e8 efficiente o ripetibile e pu\u00f2 ostacolare gravemente il flusso di lavoro. La migliore pratica di selezione degli utensili dovrebbe infatti avere un obiettivo elegante e semplice: ottenere parti della massima qualit\u00e0 nel pi\u00f9 breve tempo possibile.<\/p>\n\n\n\n

Di quali strumenti hai bisogno e perch\u00e9?<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Gli strumenti di piegatura necessari e utilizzati nell'officina di riparazione sono diversi da quelli del produttore personalizzato. Pertanto, prima di approfondire i dettagli, si prega di determinare le proprie esigenze e i vincoli di budget.<\/p>\n\n\n\n

Ad esempio, potresti aver bisogno di altri strumenti per ridurre i tempi di configurazione. Puoi seguire i principi della produzione snella e realizzare i vantaggi di avere una libreria di strumenti separata per ciascuna pressa piegatrice, quindi sei disposto a investire in set di strumenti duplicati memorizzati sulla macchina. Non sprecherai tempo prezioso per la configurazione, andando avanti e indietro tra il banco degli attrezzi e altri luoghi per trovare lo strumento giusto. Un altro vantaggio qui \u00e8 che non \u00e8 pi\u00f9 necessaria la compatibilit\u00e0 dello stile utensile da macchina a macchina perch\u00e9 gli utensili tendono a rimanere sulla macchina prevista (vedere la Figura 2).<\/p>\n\n\n\n

\"Macchina
Macchina a macchina utensile<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Se hai bisogno di acquistare strumenti aggiuntivi e ripetitivi per espandere la barra degli strumenti dedicata per ciascun attuatore, selezionarli \u00e8 relativamente semplice. Troverai spesso questi strumenti in luoghi scomodi se non sono gi\u00e0 nella pressa piegatrice. Cerca gli strumenti pi\u00f9 usurati, quelli con superfici di lavoro luminose e luminose. Anche il corpo principale dello strumento pu\u00f2 essere pulito e luminoso. \u00c8 improbabile che gli strumenti arrugginiti e sporchi nella parte inferiore del rack siano candidati.<\/p>\n\n\n\n

Selezione dello stampo<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Per ottenere il massimo beneficio, si prega di scegliere il numero minimo di stampi inferiori per coprire l'intera gamma di spessori del metallo della forma della propria officina. I negozi che mancano di conoscenze tribali, applicazioni impreviste e budget limitati dovrebbero provare a utilizzare la regola 8\u00d72 per scegliere stampi inferiori.<\/p>\n\n\n\n

Innanzitutto, determinare l'intervallo di spessore del metallo da piegare. Ad esempio, potrebbe essere necessario piegare materiale spesso da 0,030 pollici a 0,250 pollici.<\/p>\n\n\n\n

In secondo luogo, valutare il V-chip minimo richiesto moltiplicando il metallo pi\u00f9 sottile per 8. In questo esempio, \u00e8 0,030 pollici. Il materiale richiede lo stampo pi\u00f9 piccolo, quindi: 0,030 \u00d7 8 = 0,24, arrotonderemo a 0,25.<\/p>\n\n\n\n

Terzo, valuta lo stampo a forma di V pi\u00f9 grande richiesto moltiplicando il metallo pi\u00f9 spesso per 8. In questo caso, il materiale pi\u00f9 spesso di 0,250 pollici richieder\u00e0 lo stampo pi\u00f9 grande: 0,250 \u00d7 8 = 2.<\/p>\n\n\n\n

Ora hai determinato i chip pi\u00f9 piccoli e pi\u00f9 grandi di cui hai bisogno - 0,25 e 2 pollici.<\/p>\n\n\n\n

Per colmare il divario tra i due, puoi iniziare con il V-chip pi\u00f9 piccolo e raddoppiarne le dimensioni. In questo caso, questo ti d\u00e0 0,5 pollici. Morto (0,25 \u00d7 2 = 0,5). Quindi, raddoppiare 0,5 pollici. Lo stampo ottiene 1,0 pollici e quindi lo raddoppia per ottenere 2,0 pollici. Questo ti d\u00e0 almeno quattro diverse aperture dello stampo a forma di V per piegare da 0,030 a 0,250 pollici. Materiali: 0,25, 0,5, 1,0 e 2,0 pollici.<\/p>\n\n\n\n

Selezione del pugno<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

\u00c8 inoltre possibile utilizzare lo spessore del materiale per determinare il numero minimo di punzoni superiori. Per materiali da 0,187 pollici o pi\u00f9 sottili, \u00e8 possibile utilizzare un punzone offset affilato da 0,04 pollici. raggio. Gli angoli acuti consentono di piegare pi\u00f9 di 90 gradi e gli offset consentono di formare una forma a J. Per resistere a una forza maggiore quando si formano materiali da 0,187 a 0,5 pollici di spessore, considerare l'utilizzo di un punzone diritto di circa 0,120 pollici. raggio.<\/p>\n\n\n\n

Si noti che per alcune applicazioni, comprese quelle che utilizzano materiali pi\u00f9 spessi e ad alta resistenza, quando si utilizzano gli standard di piegatura comuni del settore, il pezzo tende a raggrinzirsi, rompersi o addirittura dividersi a met\u00e0. Questo si riduce alla fisica. Il punzone pi\u00f9 stretto esercita pi\u00f9 forza sulla linea di piegatura; combinalo con la stretta apertura dello stampo a forma di V e la forza aumenter\u00e0 ancora di pi\u00f9. Per applicazioni impegnative, specialmente quando lo spessore del materiale supera 0,5 pollici, \u00e8 meglio consultare il fornitore del materiale per il raggio di punta del punzone consigliato.<\/p>\n\n\n\n

La regola dell'8 <\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

In un mondo perfetto, dovresti essere in grado di usare quella che chiamiamo la regola dell'8 per scegliere l'apertura dello stampo a forma di V; cio\u00e8, l'apertura dello stampo a forma di V dovrebbe essere 8 volte lo spessore del materiale. Per determinarlo, moltiplicare lo spessore del materiale per 8 e selezionare lo stampo disponibile pi\u00f9 vicino. Quindi, se si dispone di materiale spesso 0,060 pollici, \u00e8 necessario un chip da 0,5 pollici (0,060 \u00d7 8 = 0,48; 0,50 pollici \u00e8 la larghezza del chip pi\u00f9 vicina); per 0,125 pollici. Materiale, hai bisogno di un 1 pollice. Muori (0,125 \u00d7 8 = 1). Questo rapporto fornisce le migliori prestazioni angolari, motivo per cui molte persone lo chiamano il "punto debole" per la selezione del V-die. La maggior parte delle tabelle di piegatura pubblicate sono incentrate su questa formula.<\/p>\n\n\n\n

\u00c8 abbastanza semplice? Bene, questo sar\u00e0 in quel mondo perfetto. Se il progettista della lamiera segue sempre la regola dell'8, puoi vivere in quel mondo perfetto. Tuttavia, \u00e8 un peccato che le eccezioni abbondino nel mondo reale.<\/p>\n\n\n\n

L'apertura del V-die determina il raggio<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Quando l'aria piega l'acciaio dolce, il raggio di curvatura interno viene formato a circa 16% dell'apertura dello stampo a forma di V. Pertanto, se si piega l'aria del materiale di pi\u00f9 di 1 pollice. Per gli stampi a forma di V, il raggio di curvatura interno \u00e8 di circa 0,16 pollici.<\/p>\n\n\n\n

Supponiamo che la stampa specifichi 0,125 pollici. Materiale. In un mondo perfetto, moltiplicheresti quello spessore per 8 e useresti 1 pollice. V \u00e8 morto. \u00c8 abbastanza semplice. Ma a molti progettisti di lamiere piace specificare un raggio di curvatura uguale allo spessore del metallo. Cosa succede se il raggio interno specificato per la stampa \u00e8 0,125 pollici?<\/p>\n\n\n\n

Allo stesso modo, il raggio interno della curvatura in aria del materiale \u00e8 circa 16% dell'apertura dello stampo. Questo significa il tuo 1 pollice. Lo stampo pu\u00f2 produrre un raggio di 0,160 pollici. ora cosa? Basta usare un chip a forma di V pi\u00f9 stretto.<\/p>\n\n\n\n

0,75 pollici. Il dado ti dar\u00e0 un raggio interno vicino a 0,125 pollici (0,75 \u00d7 0,16 = 0,12).<\/p>\n\n\n\n

Un'idea simile si applica alle stampe che specificano un raggio di curvatura maggiore. Supponiamo di dover modellare acciaio dolce da 0,125 pollici di spessore a 0,320 pollici di spessore. Raggio di curvatura interno: pi\u00f9 del doppio dello spessore del materiale. In questo caso, sceglieresti 2 pollici. Per lo stampo, questo produrr\u00e0 un raggio di curvatura interno di circa 0,320 pollici (2 x 0,16).<\/p>\n\n\n\n

Questo ha dei limiti. Ad esempio, se si scopre che per ottenere il raggio di curvatura interno specificato \u00e8 necessaria un'apertura dello stampo a forma di V che sia inferiore a cinque volte lo spessore del metallo, si influenzer\u00e0 la precisione dell'angolo, si potrebbero danneggiare la macchina e i suoi strumenti e sei in una situazione molto pericolosa. Condizioni non sicure.<\/p>\n\n\n\n

Lunghezza minima della flangia<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Quando si sceglie uno stampo a forma di V, tenere presente la lunghezza della flangia. La flangia pi\u00f9 piccola che un determinato stampo a forma di V pu\u00f2 formare \u00e8 circa 77% della sua apertura. Quindi una parte \u00e8 formata su 1.-in. Il die V ha bisogno di almeno 0,77 pollici. Flangia.<\/p>\n\n\n\n

A molti progettisti di lamiere piace risparmiare metallo e specificare una flangia troppo corta, ad esempio 0,5 pollici. Spessore del materiale della flangia di 0,125 pollici (vedere la Figura 3). Secondo la regola dell'8, il materiale spesso 0,125 pollici richiede materiale spesso 1 pollice. V \u00e8 morto, ma quel pollice. Gli stampi a forma di V richiedono che il pezzo in lavorazione abbia una flangia di almeno 0,77 pollici. Cosa dovremmo fare adesso? Allo stesso modo, puoi usare un V-chip pi\u00f9 stretto. Ad esempio, 0,625 pollici. Lo stampo pu\u00f2 formare parti con flange corte fino a 0,5 pollici (0,625 \u00d7 0,77 = 0,48, arrotondato a 0,5).<\/p>\n\n\n\n

\"Dati
Dati di spessore<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Anche questo ha dei limiti. Proprio come il raggio di curvatura interno \u00e8 molto stretto, se la larghezza dello stampo richiesta per la flangia \u00e8 inferiore a cinque volte lo spessore del materiale, incontrerai problemi di precisione angolare, che potrebbero danneggiare la macchina e i suoi strumenti, e metterti in pericolo.<\/p>\n\n\n\n

Regole di selezione del punzone<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Per la forma a L, la regola \u00e8... non c'\u00e8 nessuna regola. \u00c8 possibile utilizzare quasi tutte le forme di punzone. Pertanto, quando si selezionano i punzoni per una serie di parti, si dovrebbero sempre considerare queste parti a forma di L per ultime, perch\u00e9 quasi tutte le forme di punzone possono gestirle.<\/p>\n\n\n\n

Quando si formano queste forme a L, utilizzare punzoni che possono anche formare altre parti invece di aggiungere strumenti non necessari alla libreria. Ricorda, quando si specificano gli utensili, meno \u00e8 sempre meglio: non solo \u00e8 possibile ridurre al minimo i costi degli utensili, ma \u00e8 anche possibile abbreviare i tempi di configurazione riducendo il numero di forme degli utensili richieste in officina (vedere la Figura 4).<\/p>\n\n\n\n

\"Selezione
Selezione del pugno<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Altre forme richiedono regole di selezione punzone specifiche. Ad esempio, quando si forma una forma a J, la regola \u00e8 (vedi Figura 5):<\/p>\n\n\n\n

\"Selezione
Selezione del pugno <\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Quando la parte superiore della gamba \u00e8 pi\u00f9 lunga della parte inferiore, \u00e8 necessario un pugno a collo d'oca.<\/p>\n\n\n\n

Quando la gamba superiore \u00e8 pi\u00f9 corta della gamba inferiore, qualsiasi forma di pugno va bene.<\/p>\n\n\n\n

Quando la parte superiore inferiore della gamba \u00e8 uguale alla gamba inferiore, \u00e8 necessario un pugno acuto e sfalsato.<\/p>\n\n\n\n

Come puoi vedere, le regole di selezione del punzone riguardano principalmente l'interferenza del pezzo, ed \u00e8 qui che il software di simulazione della piegatura pu\u00f2 svolgere un ruolo importante. Se non \u00e8 possibile utilizzare il software di simulazione di piegatura, \u00e8 possibile utilizzare il disegno del fornitore dell'utensile con uno sfondo a griglia per verificare manualmente l'interferenza di stampaggio (vedere la Figura 6).<\/p>\n\n\n\n

\"
Software di simulazione di piegatura<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Regola di offset<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Se si utilizza un set di strumenti tradizionale, \u00e8 necessario utilizzare due cicli di punzonatura per formare l'offset o lo zigzag. Per queste forme, le regole sono (vedi Figura 7):<\/p>\n\n\n\n

\"Regola
Regola di offset<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

La gamba centrale (web) deve essere maggiore della met\u00e0 della larghezza del fantasma a forma di V; si prega di notare che questa \u00e8 l'intera larghezza del fantoccio, non l'apertura dello stampo a forma di V.<\/p>\n\n\n\n

Le gambe laterali devono essere pi\u00f9 corte dell'altezza dello stampo a V pi\u00f9 l'altezza del riser.<\/p>\n\n\n\n

Quando la gamba centrale (nastro) \u00e8 inferiore alla met\u00e0 della larghezza del fantasma a forma di V, avrai bisogno di uno strumento speciale per formare due pieghe in un colpo di punzone. Il vantaggio di questi strumenti per moduli \u00e8 che non \u00e8 necessario capovolgere il vassoio. Lo svantaggio \u00e8 che richiedono circa tre volte la forza di piegatura dell'aria standard.<\/p>\n\n\n\n

Regole di piegatura su tagli e giunti obliqui<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Qualsiasi materiale non supportato nello stampo a forma di V si deformer\u00e0; in fori e altri tagli, questa deformazione appare come uno scoppio (vedi Figura 8). Quando il foro vicino alla linea di piegatura \u00e8 piccolo, anche lo scoppio associato sar\u00e0 piccolo. Inoltre, la maggior parte delle applicazioni accetter\u00e0 una certa deformazione, quindi quando il taglio \u00e8 in corrispondenza o vicino alla linea di piegatura, non esiste una regola chiara per la scelta della migliore larghezza del truciolo a V.<\/p>\n\n\n\n

\"Deformazione\"
Deformazione<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Quando flange, tagli e giunti obliqui sono troppo vicini alla linea di piegatura dello spessore del metallo, \u00e8 possibile specificare uno stampo a bilanciere. Il bilanciere ruota e sostiene il materiale durante tutto il processo di piegatura, eliminando cos\u00ec gli scoppi.<\/p>\n\n\n\n

la figura 9 mostra la stessa parte con un taglio in prossimit\u00e0 della linea di piega; il primo piano, lo scoppio informativo, \u00e8 formato utilizzando un tradizionale stampo a forma di V; lo sfondo \u00e8 formato utilizzando uno stampo a bilanciere. Si noti inoltre che le due ellissi a sinistra hanno la stessa larghezza (dalla parte anteriore a quella posteriore) e la stessa distanza dalla linea di piegatura; hanno solo lunghezze diverse. Puoi vedere pi\u00f9 scoppi su ellissi pi\u00f9 lunghe.<\/p>\n\n\n\n

Altezza di punzonatura per una data profondit\u00e0 della scatola<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Quando si formano scatole a tre e quattro lati, l'altezza del punzone diventa critica. In alcuni casi, se il lato sagomato pu\u00f2 essere appeso al fianco della piegatrice durante l'ultima (terza) piegatura, il punzone corto pu\u00f2 formare una scatola a tre lati. Se vuoi formare una scatola a quattro lati, devi scegliere un punzone abbastanza alto da attraversare diagonalmente l'altezza della scatola (vedi Figura 9):<\/p>\n\n\n\n

\"Altezza
Altezza di punzonatura<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Altezza minima punzone per piegatura scatola = (profondit\u00e0 scatola\/0.7) + (spessore stantuffo\/2)<\/p>\n\n\n\n

Se non c'\u00e8 una flangia superiore (di ritorno), o se la flangia superiore sporge verso l'esterno, la parte pu\u00f2 essere rimossa dopo la piegatura senza troppo spazio tra il punzone superiore e lo stampo inferiore. Tuttavia, se si dispone di flange di ritorno (flange superiori che sporgono verso l'interno) su tutti e quattro i lati, \u00e8 necessario spazio sufficiente per torcere e rimuovere la scatola dopo la piegatura.<\/p>\n\n\n\n

Combinazione di piegatura e orlo<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Lo strumento di orlatura pu\u00f2 formare parti con bordi orlati in un'unica configurazione, come mostrato in (vedere la Figura 10). Si prega di notare che se \u00e8 necessario crimpare spessori superiori a 0,125 pollici, potrebbero essere necessari strumenti personalizzati per adattarsi alla forza eccessiva richiesta.<\/p>\n\n\n\n

Le regole di selezione dell'apertura della matrice a V qui sono le stesse di quelle degli strumenti di piegatura standard. A causa dell'angolo acuto, la pre-flessione di 30 gradi della flangia richiede una flangia minima pi\u00f9 lunga, a 115% dell'apertura della matrice a V selezionata. Ad esempio, se stai stampando pi\u00f9 di 0,375 pollici di materiale. Per gli stampi a forma di V, \u00e8 necessaria una flangia di almeno 0,431 pollici (0,375 \u00d7 1,15).<\/p>\n\n\n\n

\"Combinazione
Combinazione di piegatura<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Parti antigraffio<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Quasi tutti i tipici strumenti di piegatura per stampi a forma di V lasciano dei segni sulla parte, questo \u00e8 semplicemente perch\u00e9 il metallo viene tirato nello stampo quando viene piegato. Nella maggior parte dei casi, i contrassegni sono i pi\u00f9 piccoli e accettabili. L'aumento del raggio della spalla pu\u00f2 ridurre i segni.<\/p>\n\n\n\n

Per applicazioni in cui anche i segni pi\u00f9 piccoli sono inaccettabili, come quando si piegano materiali preverniciati o lucidati, \u00e8 possibile utilizzare inserti in nylon per eliminare i graffi (vedere la Figura 11). La piegatura senza graffi \u00e8 particolarmente importante per la produzione di componenti aerospaziali\/aeronautici critici perch\u00e9 \u00e8 difficile per gli ispettori ispezionare visivamente le parti e distinguere la differenza tra graffi e crepe.<\/p>\n\n\n\n

\"Piegatura
Piegatura senza graffi<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

La semplicit\u00e0 \u00e8 una virt\u00f9<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Gli strumenti di precisione e le piegatrici odierne possono raggiungere un livello di precisione senza precedenti. Utilizzando gli strumenti giusti e materiali coerenti, l'operazione della piegatrice pu\u00f2 piegare la flangia a un angolo specifico con un raggio di curvatura interno specifico. Ma ancora una volta, la piegatura ad aria forma il raggio di piegatura interno come percentuale dell'apertura dello stampo: \u00e8 importante avere gli strumenti giusti. Specificare molti raggi diversi con tolleranze ristrette aumenter\u00e0 i costi degli utensili. E pi\u00f9 strumenti hai bisogno, pi\u00f9 conversioni avrai, il che aumenter\u00e0 ulteriormente i costi.<\/p>\n\n\n\n

In altre parole, se il progettista della parte in lamiera segue alcune regole di base durante la progettazione della parte, pu\u00f2 semplificare la selezione degli utensili e le operazioni di piegatura complessive:<\/p>\n\n\n\n

1. Il raggio di curvatura interno dovrebbe essere 1,5 volte lo spessore del metallo.<\/p>\n\n\n\n

2. La lunghezza della flangia deve essere almeno sei volte lo spessore del metallo. Questo vale anche per i fori nelle parti; in altre parole, la posizione dei fori dovrebbe essere lontana dalla linea di piegatura e la distanza dovrebbe essere almeno sei volte lo spessore del materiale.<\/p>\n\n\n\n

3. La dimensione del nastro sfalsato (a forma di Z) deve essere almeno 10 volte lo spessore del metallo.<\/p>\n\n\n\n

Le eccezioni a queste regole abbondano e ognuna presenta complessit\u00e0. \u00c8 possibile utilizzare un'apertura dello stampo a forma di V pi\u00f9 stretta per piegare un raggio pi\u00f9 piccolo o una flangia pi\u00f9 corta, ma il raggio di curvatura \u00e8 troppo netto e si pu\u00f2 piegare la linea e superare il tonnellaggio dell'utensile e della pressa piegatrice. \u00c8 possibile piegare offset pi\u00f9 stretti, ma sono necessari anche strumenti speciali e una grande quantit\u00e0 di tonnellaggio di formatura.<\/p>\n\n\n\n

Se la parte non richiede flange corte, offset stretti o raggi piccoli, perch\u00e9 dovrebbe essere complicata? Seguendo queste tre semplici regole, migliorerai le prestazioni angolari, ridurrai i tempi di configurazione e ridurrai i costi degli utensili.<\/p>\n\n\n\n

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