{"id":17412,"date":"2021-12-23T09:25:44","date_gmt":"2021-12-23T09:25:44","guid":{"rendered":"https:\/\/tooling.harsle.com\/?p=17412"},"modified":"2022-01-04T12:50:44","modified_gmt":"2022-01-04T12:50:44","slug":"what-you-should-know-about-the-basic-knowledge-of-bending-tooling","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tooling.harsle.com\/it\/what-you-should-know-about-the-basic-knowledge-of-bending-tooling\/","title":{"rendered":"Cosa dovresti sapere sulla conoscenza di base degli strumenti di piegatura"},"content":{"rendered":"<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Tempo di lettura stimato:  <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">9<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> minuti<\/span><\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-full\"><img class=\"wd-lazy-fade\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"528\" src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/The-Bending-Tooling-1.jpg\" alt=\"strumenti di piegatura, la selezione di strumenti di piegatura, strumenti personalizzati\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/The-Bending-Tooling-1.jpg 800w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/The-Bending-Tooling-1-300x198.jpg 300w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/The-Bending-Tooling-1-768x507.jpg 768w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/The-Bending-Tooling-1-18x12.jpg 18w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/The-Bending-Tooling-1-600x396.jpg 600w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/The-Bending-Tooling-1-150x99.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure><\/div>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe loading=\"lazy\" title=\"Macchina del freno della pressa idraulica WC67K-600T6000 con CYBELEC CT8, piegatrice della lamiera sottile di HARSLE\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/xUfEFShcc2U?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe>\n<\/div><\/figure>\n\n\n\n<p><font style=\"vertical-align: inherit;\"><font style=\"vertical-align: inherit;\">Tipi di matrici superiori e inferiori di <a href=\"https:\/\/youtu.be\/xUfEFShcc2U\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Macchina piegatrice<\/a><\/font><\/font><a href=\"http:\/\/The following items are:- Electric Hydraulic Press Machine 60-ton capacity with a travel of 400mm maximum. Height of opening - 900mm Distance between Left and Right Columns - 820mm Distance between Front and Back Columns - 300mm Rated power - 3kW Pump - 6.5MCY Thanks &amp; Best Regards.\"><font style=\"vertical-align: inherit;\"><\/font><\/a><\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\" type=\"1\"><li>I tipi comuni di stampo superiore della macchina piegatubi (noto anche come strumento di piegatura) sono r = 0,2 e R = 0,6 e gli angoli dell&#039;utensile sono 88 \u00b0 e 90 \u00b0. La figura seguente mostra la matrice superiore di piegatura di 88\u00b0.<\/li><\/ol>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"680\" height=\"828\" src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72471.png\" alt=\"il dado superiore piegante di 88 \u00b0\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-17415\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72471.png 680w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72471-246x300.png 246w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72471-10x12.png 10w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72471-600x731.png 600w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72471-150x183.png 150w\" sizes=\"(max-width: 680px) 100vw, 680px\" \/><figcaption><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Il dado superiore del <a href=\"https:\/\/bending.harsle.com\/product\/100t-cnc-metal-bending-machine-2200-mm-cnc-sheet-press-brake\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">macchina piegatrice<\/a> ha due tipi: tipo integrale (Lunghezza della matrice superiore integrale (mm): 835) e del tipo diviso (Lunghezza della matrice superiore divisa (mm): 10, 15, 20, 40, 50, 100, 200, 400).<\/p>\n\n\n\n<p>2. Le dimensioni comuni della scanalatura a V dello stampo inferiore (noto anche come scanalatura a V) della piegatrice includono V4, V5, V6, V7, V8, V10, V12, V16 e v25. (Ad esempio, &quot;V5&quot; indica che la finitura della scanalatura a V \u00e8 di 5 mm) ci sono due angoli di scanalatura a V comuni: 88 \u00b0 e 90 \u00b0 e i tipi comuni di stampi inferiori delle piegatrici sono mostrati nella figura seguente.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72472.png\" alt=\" il comune dado inferiore\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-17416\" width=\"940\" height=\"259\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72472.png 663w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72472-300x83.png 300w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72472-18x5.png 18w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72472-600x166.png 600w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72472-150x41.png 150w\" sizes=\"(max-width: 940px) 100vw, 940px\" \/><figcaption>      singolo V 85 gradi singolo V90 gradi doppio V90 gradi doppio V88 gradi appiattimento dado                                                                                                                              <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Anche lo stampo inferiore della piegatrice pu\u00f2 essere diviso in due tipi: stampo superiore integrale (Lunghezza stampo superiore integrale (mm): 835) e stampo superiore diviso (Lunghezza stampo superiore diviso (mm): 10, 15, 20, 40, 50, 100, 200, 400).<\/p>\n\n\n\n<p>Come selezionare un dado di piegatura durante la piegatura?<\/p>\n\n\n\n<p>1. Selezionare lo stampo applicabile in base alla forma, alle dimensioni e all&#039;angolo R interno contrassegnato sul disegno di processo dopo aver formato il pezzo.<\/p>\n\n\n\n<p>2. Considerare completamente le possibili anomalie nel processo di formatura, come bocca di maiale, rivetto, matrice, macchina, collisione di piegatura del pezzo, ecc.<\/p>\n\n\n\n<p>3. Selezione della scanalatura a V durante la piegatura del pezzo<\/p>\n\n\n\n<p>In base ai diversi spessori del materiale, anche la selezione della scanalatura a V \u00e8 diversa<\/p>\n\n\n\n<p>Quando t \u2264 4 mm, fessura V = t * 6 volte; Quando t \u2265 4 mm, fessura V = t * 8 volte.<\/p>\n\n\n\n<p>4. Nota: durante la piegatura a 90 \u00b0, la larghezza minima della scanalatura a &quot;V&quot; non deve essere inferiore a 4T, altrimenti lo stampo potrebbe danneggiarsi o il pezzo potrebbe essere scartato.<\/p>\n\n\n\n<p>5. Se la dimensione di piegatura \u00e8 troppo piccola e deve essere utilizzata una scanalatura a &quot;V&quot; senza scanalatura, \u00e8 necessario utilizzare 4T, prima piegare un angolo ottuso appropriato, quindi piegarlo di 90 \u00b0 con una scanalatura a &quot;V&quot; ampia.<\/p>\n\n\n\n<p>6. Pulire accuratamente la matrice dell&#039;utensile e la base della matrice della macchina utensile per assicurarsi che non vi siano polvere e oggetti duri;<\/p>\n\n\n\n<p>7. Estrarre il centro della macchina utensile con gli stampi superiore e inferiore con una lunghezza di almeno 300 mm e prestare attenzione alla pressione appropriata per evitare lo schiacciamento dello stampo.<\/p>\n\n\n\n<p>8. Sostituire lo stampo appropriato richiesto per questa lavorazione, serrare su e gi\u00f9 in posizione e bloccare la vite\/stecca di fissaggio.<\/p>\n\n\n\n<p>9. Lo stampo deve essere bloccato il pi\u00f9 possibile al centro della macchina utensile per garantire il funzionamento sostenibile e stabile della macchina utensile.<\/p>\n\n\n\n<p>Come utilizzare la piegatrice morire in modo sicuro e corretto?<\/p>\n\n\n\n<p>Le procedure operative di sicurezza per gli stampi delle macchine piegatrici includono principalmente i seguenti contenuti:<\/p>\n\n\n\n<p>1. Controllare il grado di coincidenza e la fermezza degli stampi superiore e inferiore, se il dispositivo di posizionamento \u00e8 corretto, se pu\u00f2 essere utilizzato normalmente e se ci sono altri problemi. Pu\u00f2 essere utilizzato solo dopo che non ci sono problemi, altrimenti non pu\u00f2 essere utilizzato.<\/p>\n\n\n\n<p>2. La posizione dello stampo sul banco da lavoro deve essere posta al centro.<\/p>\n\n\n\n<p>3. La messa in servizio dello stampo deve essere effettuata quando l&#039;apparecchiatura \u00e8 spenta e ferma.<\/p>\n\n\n\n<p>4. Per lo stampaggio dello stampo, le basi superiore e inferiore dello stampo devono essere premute per evitare che lo stampo venga danneggiato.<\/p>\n\n\n\n<p>5. \u00c8 severamente vietato colpire solo un&#039;estremit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n<p>6. Prima di modificare le impostazioni, verificare se \u00e8 possibile apportare modifiche.<\/p>\n\n\n\n<p>7. Il carico e lo scarico degli stampi deve essere effettuato quando l&#039;attrezzatura smette di funzionare.<\/p>\n\n\n\n<p>8 . Il dispositivo di sicurezza e il coperchio di protezione di sicurezza non devono essere regolati senza autorizzazione per evitare problemi.<\/p>\n\n\n\n<p>9. Lo stampo deve essere ispezionato frequentemente per vedere se \u00e8 danneggiato o danneggiato. In tal caso, deve essere riparato o sostituito.<\/p>\n\n\n\n<p>Quali sono i tipi specifici di piegatura dello stampo? Come calcolare il valore di espansione?<\/p>\n\n\n\n<p>Il metodo di attuazione specifico sar\u00e0 nei seguenti aspetti:<\/p>\n\n\n\n<p>1. Le definizioni di due algoritmi di compensazione della piegatura e deduzione della piegatura e la loro relazione corrispondente con la geometria effettiva della lamiera.<\/p>\n\n\n\n<p>2. In che modo la detrazione di piegatura corrisponde alla compensazione della piegatura? In che modo gli utenti che adottano l&#039;algoritmo di deduzione della piegatura possono convertire facilmente i propri dati nell&#039;algoritmo di compensazione della piegatura?<\/p>\n\n\n\n<p>3. Definizione del fattore K, come utilizzare il fattore K nella pratica, compreso l&#039;intervallo applicabile del valore del fattore K per i diversi tipi di materiale.<\/p>\n\n\n\n<p>Metodo di compensazione della flessione<\/p>\n\n\n\n<p>L&#039;algoritmo di compensazione della piegatura descrive la lunghezza spiegata (LT) della parte come la somma di ciascuna lunghezza dopo che la parte \u00e8 stata appiattita, pi\u00f9 la lunghezza dell&#039;area di piegatura appiattita. La lunghezza dell&#039;area di piegatura appiattita \u00e8 espressa come valore di compensazione della piegatura (BA). Pertanto, la lunghezza dell&#039;intera parte \u00e8 espressa come equazione (1):<\/p>\n\n\n\n<p>LT = D1 + D2 + BA (1)<\/p>\n\n\n\n<p>L&#039;area di piegatura (mostrata in giallo chiaro nella figura) \u00e8 l&#039;area che viene teoricamente deformata durante la piegatura. In breve, per determinare le dimensioni geometriche delle parti spiegate, pensiamo come segue:<\/p>\n\n\n\n<p>1. Taglia l&#039;area di piegatura dalla parte migliore<\/p>\n\n\n\n<p>2. Appoggia le restanti due sezioni piatte su un tavolo<\/p>\n\n\n\n<p>3. Calcolare la lunghezza dell&#039;area di piegatura dopo il suo appiattimento<\/p>\n\n\n\n<p>4. Unisci l&#039;area di piegatura appiattita tra le due parti piatte e il risultato \u00e8 la parte spiegata di cui abbiamo bisogno.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"633\" height=\"193\" src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72473.png\" alt=\"strumenti di piegatura\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-17417\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72473.png 633w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72473-300x91.png 300w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72473-18x5.png 18w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72473-600x183.png 600w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72473-150x46.png 150w\" sizes=\"(max-width: 633px) 100vw, 633px\" \/><figcaption><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Metodo del fattore K<\/p>\n\n\n\n<p>Il fattore K \u00e8 un valore indipendente che descrive come la lamiera si piega\/spiega sotto un&#039;ampia gamma di parametri geometrici. \u00c8 anche un valore indipendente utilizzato per calcolare la compensazione della piegatura (BA) in un&#039;ampia gamma di casi come vari spessori di materiale, raggio di piegatura\/angolo di piegatura, ecc. La Figura 5 verr\u00e0 utilizzata per aiutarci a comprendere la definizione dettagliata del K- fattore.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72476.png\" alt=\"strumenti di piegatura\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-17418\" width=\"624\" height=\"200\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72476.png 492w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72476-300x96.png 300w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72476-18x6.png 18w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72476-150x48.png 150w\" sizes=\"(max-width: 624px) 100vw, 624px\" \/><figcaption><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Possiamo essere sicuri che c&#039;\u00e8 uno strato neutro o un asse nello spessore del materiale della parte in lamiera. Il materiale in lamiera nello strato neutro nella zona di piegatura non \u00e8 n\u00e9 stirato n\u00e9 compresso, cio\u00e8 l&#039;unico punto che non si deforma nella zona di piegatura. Fichi. 4 e 5 mostrano la giunzione della regione rosa e della regione blu. Durante la flessione, l&#039;area rosa viene compressa e l&#039;area blu si estende. Se lo strato di lamiera neutro non \u00e8 deformato, la lunghezza dell&#039;arco dello strato neutro nell&#039;area di piegatura \u00e8 la stessa nei suoi stati di piegatura e appiattimento. Pertanto, BA (compensazione della piegatura) dovrebbe essere uguale alla lunghezza dell&#039;arco dello strato neutro nell&#039;area di piegatura della parte in lamiera. L&#039;arco \u00e8 mostrato in verde in Fig. 4. La posizione dello strato neutro di lamiera dipende dalle propriet\u00e0 di un materiale specifico, come la duttilit\u00e0. Si presume che la distanza tra lo strato di lamiera neutro e la superficie sia &quot;t&quot;, ovvero la profondit\u00e0 dalla superficie della parte in lamiera alla direzione dello spessore nel materiale in lamiera sia t. Pertanto, il raggio dell&#039;arco dello strato di lamiera neutro pu\u00f2 essere espresso come (R + T) Utilizzando questa espressione e l&#039;angolo di piegatura, la lunghezza (BA) dell&#039;arco dello strato neutro pu\u00f2 essere espressa come:<\/p>\n\n\n\n<p>BA = Pi(R+T)A\/180<\/p>\n\n\n\n<p>Per semplificare la definizione di strato neutro di lamiera e considerare lo spessore applicabile a tutti i materiali, viene introdotto il concetto di fattore K. La definizione specifica \u00e8: il fattore K \u00e8 il rapporto tra lo spessore dello strato neutro della lamiera e lo spessore complessivo del materiale della parte in lamiera, ovvero:<\/p>\n\n\n\n<p>K = t\/T<\/p>\n\n\n\n<p>Pertanto, il valore di K sar\u00e0 sempre compreso tra 0 e 1. Se un fattore k \u00e8 0,25, significa che lo strato neutro si trova a 25% dello spessore del materiale in lamiera della parte. Allo stesso modo, se \u00e8 0,5, significa che lo strato neutro si trova a 50% dell&#039;intero spessore, e cos\u00ec via. Combinando le due equazioni precedenti, possiamo ottenere la seguente equazione (8):<\/p>\n\n\n\n<p>BA = Pi(R+K*T)A\/180 (8)<\/p>\n\n\n\n<p>Questa equazione \u00e8 la formula di calcolo che pu\u00f2 essere trovata nel manuale di Solid Works e nella guida in linea. Molti di questi valori, come a, R e T, sono determinati dalla geometria effettiva. Quindi tornando alla domanda originale, da dove viene il fattore K? Allo stesso modo, la risposta proviene dalle vecchie fonti, ad esempio fornitori di materiale in lamiera, dati di test, esperienza, manuali, ecc. Tuttavia, in alcuni casi, il valore dato potrebbe non essere ovvio potrebbe non essere completamente espresso sotto forma di equazione (8 ), ma in ogni caso, anche se l&#039;espressione non \u00e8 la stessa, possiamo sempre trovare la relazione tra loro.<\/p>\n\n\n\n<p>Ad esempio, se l&#039;asse neutro (strato) \u00e8 descritto in alcuni manuali o letteratura come &quot;posizionato a 0,445 volte lo spessore del materiale dalla superficie della lamiera&quot;, \u00e8 ovvio che si pu\u00f2 capire che il fattore K \u00e8 0,445, cio\u00e8 k = 0,445. In questo modo, sostituendo il valore di K nell&#039;equazione (8), si ottiene la seguente formula:<\/p>\n\n\n\n<p>BA = A (0.01745R + 0.00778T)<\/p>\n\n\n\n<p>Se l&#039;equazione (8) viene modificata con un altro metodo, viene calcolata la costante nell&#039;equazione (8) e tutte le variabili vengono mantenute, si ottiene quanto segue:<\/p>\n\n\n\n<p>BA = A (0,01745 R + 0,01745 K*T)<\/p>\n\n\n\n<p>Confrontando le due equazioni precedenti, possiamo facilmente ottenere: 0,01745xk = 0,00778. \u00c8 anche facile calcolare k = 0,445.<\/p>\n\n\n\n<p>Dopo un attento studio, \u00e8 noto che il sistema Solid Works fornisce anche l&#039;algoritmo di compensazione della piegatura per i seguenti materiali specifici quando l&#039;angolo di piegatura \u00e8 di 90 gradi. La formula di calcolo specifica \u00e8 la seguente:<\/p>\n\n\n\n<p>Materiale ottone dolce o rame dolce: Ba = (0,55 * t) + (1,57 * r)<\/p>\n\n\n\n<p>Rame o ottone semiduri, acciaio dolce e alluminio: Ba = (0,64 * t) + (1,57 * r)<\/p>\n\n\n\n<p>Bronzo, rame duro, acciaio laminato a freddo e acciaio per molle: Ba = (0,71 * t) + (1,57 * r)<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-wp-embed is-provider-harsle-bending-division wp-block-embed-harsle-bending-division\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\nhttps:\/\/bending.harsle.com\/product\/100t-cnc-metal-bending-machine-2200-mm-cnc-sheet-press-brake\/\n<\/div><\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Types of Upper And Lower Dies of Bending Machine The common types of bending machine upper die (also known as<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":17425,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[2120,2122,2121],"class_list":["post-17412","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-press-brake-tooling","tag-bending-tooling","tag-customized-tools","tag-the-selection-of-bending-tooling"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/The-Bending-Tooling-1.jpg","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/tooling.harsle.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/17412","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/tooling.harsle.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/tooling.harsle.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/tooling.harsle.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/tooling.harsle.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=17412"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/tooling.harsle.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/17412\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/tooling.harsle.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/17425"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/tooling.harsle.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=17412"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/tooling.harsle.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=17412"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/tooling.harsle.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=17412"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}