{"id":17643,"date":"2022-04-21T06:14:03","date_gmt":"2022-04-21T06:14:03","guid":{"rendered":"https:\/\/tooling.harsle.com\/?p=17643"},"modified":"2022-04-21T06:43:08","modified_gmt":"2022-04-21T06:43:08","slug":"the-ultimate-revelation-of-die-casting-mold","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tooling.harsle.com\/it\/the-ultimate-revelation-of-die-casting-mold\/","title":{"rendered":"L&#039;ultima rivelazione dello stampo per pressofusione"},"content":{"rendered":"<p>Di fronte alla situazione economica interna dell&#039;edilizia nel 21\u00b0 secolo, le imprese di stampi devono adattarsi allo sviluppo dell&#039;economia di mercato e l&#039;industria automobilistica, che \u00e8 un&#039;industria pilastro nazionale, aumenter\u00e0 la produzione di auto leggere, proponendo cos\u00ec requisiti pi\u00f9 elevati per il precisione e qualit\u00e0 dei getti in stampi. A causa del lungo ciclo di produzione, dell&#039;elevato costo di investimento e dell&#039;elevata precisione di fabbricazione degli stampi per pressofusione, anche il costo \u00e8 relativamente alto. Pertanto, molte imprese di pressofusione sperano che gli stampi di pressofusione abbiano una lunga durata, riducendo cos\u00ec i costi di produzione dell&#039;impresa. Tuttavia, a causa dell&#039;influenza di una serie di fattori interni ed esterni come le materie prime e le lavorazioni meccaniche, il fenomeno del cedimento prematuro e della rottamazione degli stampi di pressofusione \u00e8 comune, con conseguente grande spreco economico delle imprese.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-5-Material-removal-with-trim-dies.jpg\" alt=\"stampo per pressofusione\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-17646\" width=\"446\" height=\"288\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-5-Material-removal-with-trim-dies.jpg 640w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-5-Material-removal-with-trim-dies-300x194.jpg 300w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-5-Material-removal-with-trim-dies-18x12.jpg 18w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-5-Material-removal-with-trim-dies-600x387.jpg 600w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-5-Material-removal-with-trim-dies-150x97.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 446px) 100vw, 446px\" \/><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p>Le prime situazioni di cedimento dello stampo comprendono principalmente: rottura del punzone, cedimento del bordo della cavit\u00e0 dello stampo, fessurazione del flash da parte del ponte, crepe nella parte inferiore della cavit\u00e0 dello stampo, fessurazione agli angoli, usura ed erosione, ecc. I motivi principali del fallimento degli stampi di pressofusione sono I difetti del materiale dello stampo stesso, la lavorazione, l&#039;uso, la manutenzione e il trattamento termico dello stampo.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Difetti nel materiale dello stampo stesso<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p>Come tutti sappiamo, le condizioni di <a href=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/it\/5-things-you-should-know-about-press-brake-tools\/\">utilizzo di stampi per pressofusione <\/a>sono estremamente severi. Prendendo come esempio lo stampo per pressofusione di alluminio, il punto di fusione dell&#039;alluminio \u00e8 580-740 \u2103 e la temperatura dell&#039;alluminio fuso \u00e8 controllata a 650-720 \u2103 durante l&#039;uso. Nella pressofusione senza preriscaldare lo stampo, la temperatura superficiale della cavit\u00e0 sale dalla temperatura ambiente alla temperatura del liquido e la superficie della cavit\u00e0 sopporta una grande sollecitazione di trazione. Quando la parte superiore dello stampo viene aperta, la superficie della cavit\u00e0 \u00e8 soggetta a forti sollecitazioni di compressione. Dopo migliaia di volte di pressofusione, sulla superficie dello stampo compaiono difetti come crepe. Si pu\u00f2 vedere che le condizioni d&#039;uso della pressofusione sono un rapido riscaldamento e un rapido raffreddamento. Il materiale dello stampo deve essere realizzato in acciaio per lavorazione a caldo con elevata resistenza alla fatica termica, tenacit\u00e0 alla frattura e stabilit\u00e0 termica. H13 (4Cr5MoV1Si) \u00e8 attualmente un materiale ampiamente utilizzato. Secondo i rapporti, 80% di cavit\u00e0 estranee utilizza H13 e 3Cr2W8V \u00e8 ancora ampiamente utilizzato in Cina, ma 3Cr2W8VT ha scarse prestazioni tecniche, scarsa conduttivit\u00e0 termica e alto coefficiente di espansione lineare. Durante il lavoro vengono generati molti stress termici, che provocano crepe o addirittura crepe nello stampo, ed \u00e8 facile decarburare quando riscaldato, il che riduce la resistenza all&#039;usura dello stampo, quindi \u00e8 un tipo di acciaio obsoleto. L&#039;acciaio Maraging \u00e8 adatto per stampi che non richiedono un&#039;elevata resistenza all&#039;usura e alla corrosione contro il cracking termico. Le leghe resistenti al calore come tungsteno e molibdeno sono limitate a piccoli inserti con gravi cricche termiche e corrosione. Sebbene queste leghe siano sia fragili che sensibili all&#039;intaglio, il loro vantaggio \u00e8 che hanno una buona conduttivit\u00e0 termica. La pressofusione ha una buona adattabilit\u00e0. Pertanto, in condizioni di trattamento termico e gestione della produzione ragionevoli, H13 ha ancora prestazioni soddisfacenti.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Aluminum-Die-Casting-Mold.png\" alt=\"Stampo in pressofusione di alluminio\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-17649\" width=\"550\" height=\"253\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Aluminum-Die-Casting-Mold.png 1000w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Aluminum-Die-Casting-Mold-300x138.png 300w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Aluminum-Die-Casting-Mold-768x353.png 768w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Aluminum-Die-Casting-Mold-18x8.png 18w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Aluminum-Die-Casting-Mold-600x276.png 600w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Aluminum-Die-Casting-Mold-150x69.png 150w\" sizes=\"(max-width: 550px) 100vw, 550px\" \/><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p>Il materiale utilizzato per fabbricare lo stampo per pressofusione deve soddisfare i requisiti di progettazione in ogni aspetto per garantire che lo stampo per pressofusione possa raggiungere la vita utile progettata nelle sue normali condizioni di utilizzo. Pertanto, prima della messa in produzione, \u00e8 opportuno effettuare una serie di sopralluoghi sui materiali per evitare la rottamazione anticipata degli stampi e gli sprechi di costi di lavorazione causati da materiali difettosi. I metodi di ispezione comunemente utilizzati includono l&#039;ispezione macroscopica della corrosione, l&#039;ispezione metallografica e l&#039;ispezione ad ultrasuoni.<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\"><li>Ispezione macroscopica della corrosione. Controllare principalmente la porosit\u00e0, la segregazione, le crepe, le crepe, le inclusioni non metalliche, le crepe del martello e le giunture del materiale.<\/li><li>Ispezione metallografica. Ispeziona principalmente la segregazione, lo stato di distribuzione, la cristallinit\u00e0 e le inclusioni tra i grani dei carburi sui bordi dei grani del materiale.<\/li><li>Esame ecografico. Ispeziona principalmente i difetti e le dimensioni all&#039;interno del materiale.<\/li><\/ol>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Lavorazione, uso, riparazione e manutenzione di stampi per pressofusione<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p>Quando si determina la velocit\u00e0 di iniezione della macchina per pressofusione, la velocit\u00e0 massima del processo di pressofusione non deve superare i 100 m\/s. Se la velocit\u00e0 di pressofusione \u00e8 impostata su un valore troppo alto, \u00e8 facile provocare la corrosione dello stampo e aumentare i depositi sulla cavit\u00e0 e sull&#039;anima; ma l&#039;impostazione della velocit\u00e0 di iniezione \u00e8 troppo bassa. Difetti nei getti. Pertanto, la velocit\u00e0 minima di iniezione della pressofusione di alluminio deve essere impostata su 18 m\/s, la velocit\u00e0 massima di iniezione della pressofusione di alluminio non deve superare i 53 m\/s e la velocit\u00e0 media di iniezione deve essere impostata su 43 m\/s.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"434\" height=\"286\" src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/die-casting-mold_2021-03-08-20.png\" alt=\"pressofusione\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-17650\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/die-casting-mold_2021-03-08-20.png 434w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/die-casting-mold_2021-03-08-20-300x198.png 300w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/die-casting-mold_2021-03-08-20-18x12.png 18w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/die-casting-mold_2021-03-08-20-150x99.png 150w\" sizes=\"(max-width: 434px) 100vw, 434px\" \/><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p>Nel processo di lavorazione, le sagome pi\u00f9 spesse non possono essere sovrapposte per garantirne lo spessore. Poich\u00e9 lo spessore della lamiera d&#039;acciaio \u00e8 raddoppiato, la deformazione alla flessione \u00e8 ridotta di 85% e la laminazione pu\u00f2 svolgere solo un ruolo di sovrapposizione. La deformazione a flessione di due tavole dello stesso spessore della tavola singola \u00e8 4 volte quella della tavola singola. Inoltre, durante la lavorazione dei canali dell&#039;acqua di raffreddamento, \u00e8 necessario prestare particolare attenzione a garantire la concentricit\u00e0 durante la lavorazione su entrambi i lati. Se gli angoli della testa non sono concentrici tra loro, durante l&#039;uso gli angoli collegati si spezzeranno. La superficie del sistema di raffreddamento deve essere liscia e preferibilmente priva di segni di lavorazione.<\/p>\n\n\n\n<p>L&#039;elettroerosione \u00e8 sempre pi\u00f9 ampiamente utilizzata nella lavorazione della cavit\u00e0 dello stampo, ma uno strato indurito rimane sulla superficie della cavit\u00e0 dopo la lavorazione. Ci\u00f2 \u00e8 dovuto all&#039;autocarburazione e alla tempra della superficie dello stampo durante la lavorazione. Lo spessore dello strato indurito \u00e8 determinato dall&#039;intensit\u00e0 e dalla frequenza della corrente durante la lavorazione ed \u00e8 minore durante la sgrossatura. Indipendentemente dallo spessore dello strato indurito, la superficie dello stampo ha una grande sollecitazione. Dopo che la cavit\u00e0 dello stampo \u00e8 stata EDM, lo strato indurito deve essere rimosso o la sollecitazione deve essere alleviata. In caso contrario, durante l&#039;uso si verificheranno crepe, vaiolatura e screpolature sulla superficie dello stampo.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-4-Prototyping-die-casting-mold-768x384-1.jpg\" alt=\"processo di pressofusione\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-17651\" width=\"515\" height=\"256\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-4-Prototyping-die-casting-mold-768x384-1-300x150.jpg 300w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-4-Prototyping-die-casting-mold-768x384-1-18x9.jpg 18w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-4-Prototyping-die-casting-mold-768x384-1-150x75.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 515px) 100vw, 515px\" \/><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p>Disponibile il sollievo dallo strato temprato o lo stress:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\"><li>Rimuovere lo strato indurito con pietra per affilare o molatura;<\/li><li>A condizione di non ridurre la durezza, lo stress pu\u00f2 essere alleviato al di sotto della temperatura di rinvenimento, il che pu\u00f2 ridurre notevolmente lo stress superficiale della cavit\u00e0 dello stampo.<\/li><\/ol>\n\n\n\n<p>Il processo di colata deve essere rigorosamente controllato durante l&#039;uso dello stampo. Nell&#039;ambito dei permessi di processo, provare a ridurre la temperatura di colata dell&#039;alluminio fuso, la velocit\u00e0 di iniezione e aumentare la temperatura di preriscaldamento dello stampo. La temperatura di preriscaldamento dello stampo per pressofusione di alluminio \u00e8 aumentata da 100-130 \u2103 a 180-200 \u2103 e la durata dello stampo pu\u00f2 essere notevolmente migliorata.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe loading=\"lazy\" title=\"Qual \u00e8 il processo di pressofusione? Il processo di pressofusione ad alta pressione\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/iSyBsdJkQu8?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe>\n<\/div><\/figure>\n\n\n\n<p>La riparazione della saldatura \u00e8 un metodo comune nella riparazione degli stampi. Prima della saldatura, \u00e8 necessario padroneggiare il tipo di acciaio per stampi da saldare e i difetti superficiali devono essere eliminati mediante lavorazione a macchina o rettifica. La superficie di saldatura deve essere pulita e asciutta. Gli elettrodi utilizzati devono essere della stessa composizione dell&#039;acciaio per filiera e devono anche essere puliti e asciugati. Lo stampo viene preriscaldato insieme all&#039;elettrodo (H13 \u00e8 450 \u2103) e dopo che la temperatura superficiale \u00e8 coerente con la temperatura interna, viene riparato mediante saldatura sotto gas di protezione. Durante il processo di saldatura, quando la temperatura \u00e8 inferiore a 260 \u2103, \u00e8 necessario riscaldare. Dopo la saldatura, quando lo stampo si raffredda al tatto, riscaldarlo a 475 \u2103 e mantenerlo caldo a 25 mm\/h. Infine si raffredda completamente in aria ferma, quindi si procede alla rifilatura e rifinitura della cavit\u00e0. Il riscaldamento e la tempra dello stampo dopo la saldatura \u00e8 una parte importante della riparazione della saldatura, ovvero l&#039;eliminazione dello stress di saldatura e il rinvenimento dello strato sottile sotto lo strato di saldatura che viene riscaldato e temprato durante la saldatura.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-3-Production-die-casting-mold-768x512-1.jpg\" alt=\"stampo da colata\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-17653\" width=\"496\" height=\"330\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-3-Production-die-casting-mold-768x512-1.jpg 768w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-3-Production-die-casting-mold-768x512-1-300x200.jpg 300w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-3-Production-die-casting-mold-768x512-1-18x12.jpg 18w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-3-Production-die-casting-mold-768x512-1-600x400.jpg 600w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-3-Production-die-casting-mold-768x512-1-150x100.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 496px) 100vw, 496px\" \/><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p>Dopo che lo stampo \u00e8 stato utilizzato per un certo tempo, a causa dell&#039;elevata velocit\u00e0 di iniezione e dell&#039;uso a lungo termine, si formeranno depositi sulla cavit\u00e0 e sull&#039;anima. Questi depositi sono formati dalla combinazione di agenti distaccanti, impurit\u00e0 del refrigerante e piccole quantit\u00e0 di metallo pressofuso ad alta temperatura e pressione. Questi depositi sono abbastanza duri e aderiscono saldamente alla cavit\u00e0 e alle superfici del nucleo e sono difficili da rimuovere. Quando si rimuovono i depositi, non possono essere rimossi riscaldando con una fiamma ossidrica, che pu\u00f2 portare alla generazione di punti caldi locali o punti di decarburazione sulla superficie dello stampo, diventando cos\u00ec l&#039;origine del cracking termico. Deve essere utilizzata la molatura o l&#039;asportazione meccanica, ma altri profili non devono essere danneggiati, con conseguenti variazioni dimensionali.<\/p>\n\n\n\n<p>La manutenzione regolare dello stampo pu\u00f2 mantenere lo stampo in buone condizioni. Dopo la prova del nuovo stampo, indipendentemente dal fatto che la prova sia qualificata o meno, il rinvenimento di distensione deve essere eseguito prima che lo stampo sia stato raffreddato a temperatura ambiente. Quando il nuovo stampo viene pressofuso 10.000 volte, la cavit\u00e0 dello stampo e la base dello stampo devono essere temperate a 450 \u2013 480 \u2103 e la cavit\u00e0 deve essere lucidata e nitrurata per eliminare lo stress interno e lievi crepe sulla superficie della cavit\u00e0. In futuro, lo stampo deve essere mantenuto lo stesso ogni 12.000~15.000 volte. Quando lo stampo viene utilizzato per 50.000 stampi, pu\u00f2 essere mantenuto ogni 25.000-30.000 stampi. Con il metodo di cui sopra, la velocit\u00e0 e il tempo di rottura dello stampo causato dallo stress termico possono essere notevolmente rallentati.<\/p>\n\n\n\n<p>In caso di forte erosione e fessurazione, \u00e8 possibile eseguire un trattamento di nitrurazione sulla superficie dello stampo per migliorare la durezza e la resistenza all&#039;usura della superficie dello stampo. Tuttavia, la durezza della matrice di nitrurazione dovrebbe essere 35-43 HRC. Quando la durezza \u00e8 inferiore a 35 HRC, lo strato nitrurato non pu\u00f2 essere saldamente combinato con la matrice. Dopo un periodo di utilizzo, cadr\u00e0 in grossi pezzi. Se \u00e8 superiore a 43HRC, \u00e8 facile provocare fratture nelle parti convesse della superficie della cavit\u00e0. Durante la nitrurazione, lo spessore dello strato di nitrurazione non deve superare 0,15 mm. Se \u00e8 troppo spesso, cadr\u00e0 sulla superficie di separazione e sugli angoli acuti.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Trattamento termico degli stampi<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p>Il fatto che il trattamento termico sia corretto o meno \u00e8 direttamente correlato alla durata dello stampo. A causa del processo di trattamento termico e delle regole di processo errate, lo stampo viene scartato a causa di deformazioni, crepe e lo stress residuo del trattamento termico provoca il mancato utilizzo dello stampo, rappresentando circa 50% del rapporto di rottura dello stampo.<\/p>\n\n\n\n<p>La cavit\u00e0 dello stampo per pressofusione \u00e8 realizzata in acciaio legato di alta qualit\u00e0. Il prezzo di queste materie prime \u00e8 relativamente alto, pi\u00f9 il costo di lavorazione e il costo combinato sono molto elevati. Se a causa di un trattamento termico improprio o di una scarsa qualit\u00e0 del trattamento termico, lo scarto o la durata non soddisfano i requisiti di progettazione, causeranno grandi perdite economiche. Pertanto, prestare attenzione ai seguenti punti durante il trattamento termico:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\"><li>\u00a0I pezzi fucinati vengono sferoidizzati e ricotti prima di essere raffreddati a temperatura ambiente.<\/li><li>Ulteriore trattamento di tempra e rinvenimento viene aggiunto dopo la sgrossatura e prima della finitura. Per evitare che la durezza sia troppo elevata e causi difficolt\u00e0 di lavorazione, la durezza \u00e8 limitata a 25-32 HRC e il rinvenimento di sollievo dallo stress viene disposto prima della finitura.<\/li><li>Occorre prestare attenzione alla decarburazione e all&#039;aumento di carbonio sulla superficie della cavit\u00e0 durante il trattamento termico. Una decarburazione impropria causer\u00e0 danni alla muffa e crepe ad alta densit\u00e0; l&#039;aumento di carbonio ridurr\u00e0 la resistenza alla fatica termica.<\/li><li>Durante la nitrurazione, va notato che non dovrebbero esserci macchie di olio sulla superficie di nitrurazione. La superficie pulita non pu\u00f2 essere toccata direttamente con le mani e devono essere indossati guanti per evitare che la superficie nitrurata si macchi di olio e causi uno strato di nitrurazione irregolare.<\/li><li>\u00a0Tra i due processi di trattamento termico, quando la temperatura del processo precedente viene ridotta al tatto, verr\u00e0 eseguito il processo successivo e non deve essere raffreddato a temperatura ambiente.<\/li><li>Prestare attenzione ai punti critici Ac1 e AC3 dell&#039;acciaio e al tempo di mantenimento durante la tempra per evitare l&#039;ingrossamento dell&#039;austenite. Durante il rinvenimento, mantenere il calore a 20 mm\/h e il numero di rinvenimento \u00e8 generalmente 3 volte. In presenza di nitrurazione si pu\u00f2 omettere il terzo rinvenimento.<\/li><\/ol>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"421\" height=\"313\" src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/die-casting-mold-base-1.png\" alt=\"stampo\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-17654\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/die-casting-mold-base-1.png 421w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/die-casting-mold-base-1-300x223.png 300w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/die-casting-mold-base-1-16x12.png 16w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/die-casting-mold-base-1-150x112.png 150w\" sizes=\"(max-width: 421px) 100vw, 421px\" \/><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p>Quanto sopra sono alcune intuizioni e analisi superficiali di HARSLE su <a href=\"https:\/\/www.diecasting-mould.com\/news\/how-to-effectively-extend-the-life-of-die-casting-mold-diecasting-mould\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">come migliorare la durata degli stampi per pressofusione<\/a>. Nel processo di produzione vero e proprio, molti fattori influiscono sulla durata di servizio degli stampi per pressofusione e coinvolgono un&#039;ampia gamma di aspetti. Come migliorare la durata degli stampi per pressofusione \u00e8 un problema complesso. Il problema globale merita ulteriori discussioni e ricerche da parte di personale professionale e tecnico.<\/p>\n\n\n<div data-block-name=\"woocommerce\/product-best-sellers\" data-rows=\"1\" class=\"wc-block-grid wp-block-product-best-sellers wp-block-woocommerce-product-best-sellers wc-block-product-best-sellers has-3-columns\"><ul class=\"wc-block-grid__products\"><li class=\"wc-block-grid__product\">\n\t\t\t\t<a href=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/it\/prodotto\/1238-wila-trumpf-acute-punch\/\" class=\"wc-block-grid__product-link\">\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t<div class=\"wc-block-grid__product-image\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"600\" src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/1238-600x600.png\" class=\"attachment-woocommerce_thumbnail size-woocommerce_thumbnail\" alt=\"1238 WILA-TRUMPF Pugno acuto\" srcset=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/1238-600x600.png 600w, 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