{"id":17297,"date":"2021-10-27T03:14:11","date_gmt":"2021-10-27T03:14:11","guid":{"rendered":"https:\/\/tooling.harsle.com\/?p=17297"},"modified":"2021-10-27T05:47:21","modified_gmt":"2021-10-27T05:47:21","slug":"the-best-guides-for-press-brake-tooling","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tooling.harsle.com\/pl\/the-best-guides-for-press-brake-tooling\/","title":{"rendered":"Najlepsze przewodniki dla oprzyrz\u0105dowania do pras kraw\u0119dziowych"},"content":{"rendered":"

<\/span>Szacowany czas czytania: <\/span>16<\/span> minuty<\/span><\/p>\n\n\n\n

Wiele os\u00f3b uwa\u017ca, \u017ce forma do gi\u0119cia,<\/a> jest drugorz\u0119dnym akcesorium w formowaniu metali, ale fakt jest wr\u0119cz przeciwny. Chocia\u017c gi\u0119tarka rozwin\u0119\u0142a si\u0119 w wieloosiow\u0105, wysoce precyzyjn\u0105 maszyn\u0119 z funkcj\u0105 samostabilizacji, tylko narz\u0119dzie dotyka cz\u0119\u015bci podczas procesu gi\u0119cia.<\/p>\n\n\n\n

Granice mi\u0119dzy RFA, nowymi standardami, standardami europejskimi i ameryka\u0144skimi zosta\u0142y zatarte. Wiele funkcji wymaganych do wysokowydajnego gi\u0119cia zosta\u0142o przeniesionych do wszystkich r\u00f3\u017cnych typ\u00f3w narz\u0119dzi. Bez wzgl\u0119du na to, jakie narz\u0119dzie i metod\u0119 mocowania wybierzesz, upewnij si\u0119, \u017ce spe\u0142nia przynajmniej niekt\u00f3re minimalne wymagania.<\/p>\n\n\n\n

Wysoka precyzja<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Tolerancja produkcyjna narz\u0119dzie <\/a>powinien mie\u015bci\u0107 si\u0119 w granicach 0,0004 cala. Jest to niezb\u0119dne do osi\u0105gni\u0119cia dok\u0142adno\u015bci cz\u0119\u015bci bez podk\u0142adek lub innych regulacji podczas procesu ustawiania.<\/p>\n\n\n\n

Cz\u0119\u015b\u0107 podzielona<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Pozwalaj\u0105 one na budowanie r\u00f3\u017cnych d\u0142ugo\u015bci z kilku wst\u0119pnie przyci\u0119tych kawa\u0142k\u00f3w. Ma\u0142e kawa\u0142ki s\u0105 r\u00f3wnie\u017c bezpieczniejsze i \u0142atwiejsze w obs\u0142udze.<\/p>\n\n\n\n

Samopodtrzymuj\u0105ca instalacja<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Powiniene\u015b by\u0107 w stanie za\u0142adowa\u0107 narz\u0119dzia za pomoc\u0105 popychacza. System mocowania narz\u0119dzia powinien przytrzymywa\u0107 wiele przedmiot\u00f3w obrabianych w miejscu do momentu przy\u0142o\u017cenia nacisku mocowania (patrz rysunek 1).<\/p>\n\n\n\n

\"Instalacja\"
Instalacja<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Po przy\u0142o\u017ceniu nacisku zaciskowego stempel jest mechanicznie wci\u0105gany na miejsce. Eliminuje to konieczno\u015b\u0107 umieszczania stempla na dnie formy podczas procesu ustawiania.<\/p>\n\n\n\n

Przed za\u0142adowaniem<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Powiniene\u015b by\u0107 w stanie zainstalowa\u0107 narz\u0119dzie z przodu maszyny. Skraca to czas ustawiania, poniewa\u017c nie musisz ju\u017c traci\u0107 czasu na przesuwanie narz\u0119dzia z ko\u0144ca prasy kraw\u0119dziowej. W wi\u0119kszo\u015bci przypadk\u00f3w \u0142adowanie od przodu eliminuje r\u00f3wnie\u017c potrzeb\u0119 stosowania w\u00f3zk\u00f3w wid\u0142owych i suwnic.<\/p>\n\n\n\n

Standardowy rozmiar<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Uniwersalne narz\u0119dzie wysoko\u015bci mo\u017ce zmniejszy\u0107 potrzeb\u0119 regulacji maszyny podczas zmiany pracy. Przednie rami\u0119 podtrzymuj\u0105ce, wysoko\u015b\u0107 tylnego miernika i urz\u0105dzenie zabezpieczaj\u0105ce s\u0105 utrzymywane we wsp\u00f3lnej pozycji. Poniewa\u017c narz\u0119dzia s\u0105 tej samej wysoko\u015bci, mo\u017cesz dodawa\u0107 gotowe cz\u0119\u015bci i upewni\u0107 si\u0119, \u017ce pasuj\u0105 do posiadanych narz\u0119dzi.<\/p>\n\n\n\n

Wiele wysokiej jako\u015bci gi\u0119tarek jest produkowanych wed\u0142ug standard\u00f3w metrycznych. Tak wi\u0119c rozmiar nominalny to 0,250 cala. Otw\u00f3r w kszta\u0142cie litery V ma 6 mm lub 0,236 cala. Ponadto zagi\u0119cia w blasze maj\u0105 lekko eliptyczny promie\u0144 naro\u017ca, wi\u0119c wystarczy si\u0119 zbli\u017cy\u0107, aby uzyska\u0107 poprawny wynik. Dla uproszczenia podane w tym artykule rozmiary imperialne s\u0105 zaokr\u0105glone.<\/p>\n\n\n\n

Nale\u017cy pami\u0119ta\u0107, \u017ce nie bez powodu w poni\u017cszej dyskusji skupimy si\u0119 na gi\u0119ciu powietrznym. Trend polega na tym, aby w jak najwi\u0119kszym stopniu zrezygnowa\u0107 z dolewania lub odlewania ci\u015bnieniowego i u\u017cywa\u0107 w jak najwi\u0119kszym stopniu gi\u0119cia w powietrzu. Nale\u017cy jednak pami\u0119ta\u0107, \u017ce nie wszystkie cz\u0119\u015bci mo\u017cna wyprodukowa\u0107 w klasycznej technologii gi\u0119cia pneumatycznego.<\/p>\n\n\n\n

Operatorzy w ca\u0142ej bran\u017cy u\u017cywaj\u0105 bardzo r\u00f3\u017cnych narz\u0119dzi do wytwarzania cz\u0119\u015bci o podobnej lub identycznej jako\u015bci. Wielu operator\u00f3w u\u017cywa niew\u0142a\u015bciwych narz\u0119dzi do wytwarzania akceptowalnych cz\u0119\u015bci, poniewa\u017c nie mog\u0105 u\u017cywa\u0107 w\u0142a\u015bciwych narz\u0119dzi. Sprawiaj\u0105, \u017ce to dzia\u0142a; ale \u201espraw, aby dzia\u0142a\u0142o\u201d nie jest wydajne ani powtarzalne i mo\u017ce powa\u017cnie utrudni\u0107 przep\u0142yw pracy. Dobra praktyka doboru narz\u0119dzi powinna rzeczywi\u015bcie mie\u0107 elegancki i prosty cel: uzyskanie najwy\u017cszej jako\u015bci cz\u0119\u015bci w jak najkr\u00f3tszym czasie.<\/p>\n\n\n\n

Jakich narz\u0119dzi potrzebujesz i dlaczego?<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Narz\u0119dzia do gi\u0119cia potrzebne i u\u017cywane w warsztacie r\u00f3\u017cni\u0105 si\u0119 od narz\u0119dzi producenta na zam\u00f3wienie. Dlatego przed zag\u0142\u0119bieniem si\u0119 w szczeg\u00f3\u0142y prosimy o okre\u015blenie swoich potrzeb i ogranicze\u0144 bud\u017cetowych.<\/p>\n\n\n\n

Na przyk\u0142ad mo\u017cesz potrzebowa\u0107 innych narz\u0119dzi, aby skr\u00f3ci\u0107 czas konfiguracji. Mo\u017cesz post\u0119powa\u0107 zgodnie z zasadami lean manufacturing i zdawa\u0107 sobie spraw\u0119 z korzy\u015bci p\u0142yn\u0105cych z posiadania oddzielnej biblioteki narz\u0119dzi dla ka\u017cdej prasy kraw\u0119dziowej \u2013 dlatego jeste\u015b got\u00f3w zainwestowa\u0107 w duplikaty zestaw\u00f3w narz\u0119dzi przechowywanych na maszynie. Nie b\u0119dziesz traci\u0107 cennego czasu na ustawianie, chodz\u0105c tam i z powrotem mi\u0119dzy sto\u0142em narz\u0119dziowym a innymi miejscami, aby znale\u017a\u0107 odpowiednie narz\u0119dzie. Kolejn\u0105 zalet\u0105 jest to, \u017ce nie ma ju\u017c potrzeby kompatybilno\u015bci mi\u0119dzy maszynami, poniewa\u017c narz\u0119dzia maj\u0105 tendencj\u0119 do pozostawania na przeznaczonej maszynie (patrz Rysunek 2).<\/p>\n\n\n\n

\"Maszyna
Maszyna do obrabiarki<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

W przypadku konieczno\u015bci dokupienia dodatkowych, powtarzalnych narz\u0119dzi w celu rozszerzenia dedykowanego paska narz\u0119dzi dla ka\u017cdego si\u0142ownika, wyb\u00f3r ich jest stosunkowo prosty. Cz\u0119sto znajdziesz te narz\u0119dzia w niewygodnych miejscach, je\u015bli nie s\u0105 ju\u017c w prasie kraw\u0119dziowej. Szukaj najbardziej zu\u017cytych narz\u0119dzi \u2014 tych z jasnymi i jasnymi powierzchniami roboczymi. Korpus narz\u0119dzia r\u00f3wnie\u017c mo\u017ce by\u0107 czysty i jasny. Zardzewia\u0142e i brudne narz\u0119dzia na dnie rega\u0142u raczej nie s\u0105 kandydatami.<\/p>\n\n\n\n

Wyb\u00f3r formy<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Aby uzyska\u0107 maksymalne korzy\u015bci, wybierz minimaln\u0105 liczb\u0119 dolnych form, aby pokry\u0107 ca\u0142y zakres grubo\u015bci metalu formy warsztatowej. Sklepy, kt\u00f3rym brakuje wiedzy plemiennej, nieprzewidzianych zastosowa\u0144 i ograniczonych bud\u017cet\u00f3w, powinny spr\u00f3bowa\u0107 zastosowa\u0107 zasad\u0119 8\u00d72 do wyboru ni\u017cszych form.<\/p>\n\n\n\n

Najpierw okre\u015bl zakres grubo\u015bci gi\u0119tego metalu. Na przyk\u0142ad mo\u017ce by\u0107 konieczne wygi\u0119cie materia\u0142u o grubo\u015bci od 0,030 cala do 0,250 cala.<\/p>\n\n\n\n

Po drugie, oce\u0144 minimalny wymagany chip V, mno\u017c\u0105c najcie\u0144szy metal przez 8. W tym przyk\u0142adzie jest to 0,030 cala. Materia\u0142 wymaga najmniejszej formy, wi\u0119c: 0,030\u00d78 = 0,24, zaokr\u0105glimy do 0,25.<\/p>\n\n\n\n

Po trzecie, oce\u0144 najwi\u0119ksz\u0105 form\u0119 w kszta\u0142cie litery V wymagan\u0105 przez pomno\u017cenie najgrubszego metalu przez 8. W tym przypadku najgrubszy materia\u0142 0,250 cala b\u0119dzie wymaga\u0142 najwi\u0119kszej formy: 0,250 \u00d7 8 = 2.<\/p>\n\n\n\n

Okre\u015bli\u0142e\u015b teraz najmniejsze i najwi\u0119ksze \u017cetony, kt\u00f3rych potrzebujesz - 0,25 i 2 cale.<\/p>\n\n\n\n

Aby wype\u0142ni\u0107 luk\u0119 mi\u0119dzy nimi, mo\u017cesz zacz\u0105\u0107 od najmniejszego chipa V i podwoi\u0107 jego rozmiar. W tym przypadku daje to 0,5 cala. Martwy (0,25 \u00d7 2 = 0,5). Nast\u0119pnie podw\u00f3j 0,5 cala. Forma dostaje 1,0 cala, a nast\u0119pnie podwaja j\u0105, aby uzyska\u0107 2,0 cala. Daje to co najmniej cztery r\u00f3\u017cne otwory formy w kszta\u0142cie litery V, kt\u00f3re mo\u017cna zgi\u0105\u0107 od 0,030 do 0,250 cala. Materia\u0142y: 0,25, 0,5, 1,0 i 2,0 cala.<\/p>\n\n\n\n

Wyb\u00f3r stempla<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Mo\u017cesz r\u00f3wnie\u017c u\u017cy\u0107 grubo\u015bci materia\u0142u, aby okre\u015bli\u0107 minimaln\u0105 liczb\u0119 g\u00f3rnych stempli. W przypadku materia\u0142\u00f3w o grubo\u015bci 0,187 cala lub cie\u0144szych mo\u017cna u\u017cy\u0107 stempla z ostrym przesuni\u0119ciem 0,04 cala. promie\u0144. Ostre k\u0105ty pozwalaj\u0105 na gi\u0119cie o wi\u0119cej ni\u017c 90 stopni, a przesuni\u0119cia pozwalaj\u0105 na uformowanie kszta\u0142tu J. Aby wytrzyma\u0107 wi\u0119ksz\u0105 si\u0142\u0119 podczas formowania materia\u0142\u00f3w o grubo\u015bci od 0,187 do 0,5 cala, rozwa\u017c u\u017cycie prostego stempla o grubo\u015bci oko\u0142o 0,120 cala. promie\u0144.<\/p>\n\n\n\n

Nale\u017cy pami\u0119ta\u0107, \u017ce w przypadku niekt\u00f3rych zastosowa\u0144, w tym tych, w kt\u00f3rych stosuje si\u0119 grubsze i bardziej wytrzyma\u0142e materia\u0142y, podczas korzystania z powszechnych bran\u017cowych standard\u00f3w gi\u0119cia przedmiot obrabiany ma tendencj\u0119 do marszczenia si\u0119, p\u0119kania, a nawet p\u0119kania na p\u00f3\u0142. To sprowadza si\u0119 do fizyki. W\u0119\u017cszy stempel wywiera wi\u0119ksz\u0105 si\u0142\u0119 na lini\u0119 gi\u0119cia; po\u0142\u0105cz go z w\u0105skim otworem matrycy w kszta\u0142cie litery V, a si\u0142a wzro\u015bnie jeszcze bardziej. W przypadku wymagaj\u0105cych zastosowa\u0144, zw\u0142aszcza gdy grubo\u015b\u0107 materia\u0142u przekracza 0,5 cala, najlepiej skonsultowa\u0107 si\u0119 z dostawc\u0105 materia\u0142u w celu uzyskania zalecanego promienia ko\u0144c\u00f3wki stempla.<\/p>\n\n\n\n

Zasada 8 <\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

W idealnym \u015bwiecie powiniene\u015b by\u0107 w stanie u\u017cy\u0107 tego, co nazywamy zasad\u0105 8, aby wybra\u0107 otwarcie formy w kszta\u0142cie litery V; to znaczy, otw\u00f3r formy w kszta\u0142cie litery V powinien by\u0107 8 razy wi\u0119kszy od grubo\u015bci materia\u0142u. Aby to ustali\u0107, pomn\u00f3\u017c grubo\u015b\u0107 materia\u0142u przez 8 i wybierz najbli\u017csz\u0105 dost\u0119pn\u0105 form\u0119. Wi\u0119c je\u015bli masz materia\u0142 o grubo\u015bci 0,060 cala, potrzebujesz chipa 0,5 cala (0,060 \u00d7 8 = 0,48; 0,50 cala to najbli\u017csza szeroko\u015b\u0107 chipa); dla 0,125 cala. Materia\u0142, potrzebujesz 1 cala. Matryca (0,125 \u00d7 8 = 1). Ten stosunek zapewnia najlepsz\u0105 wydajno\u015b\u0107 k\u0105tow\u0105, dlatego wiele os\u00f3b nazywa go \u201esweet spot\u201d przy wyborze matrycy V. Wi\u0119kszo\u015b\u0107 opublikowanych wykres\u00f3w gi\u0119cia opiera si\u0119 na tej formule.<\/p>\n\n\n\n

Czy to wystarczaj\u0105co proste? C\u00f3\u017c, to b\u0119dzie w tym idealnym \u015bwiecie. Je\u015bli projektant blach zawsze kieruje si\u0119 zasad\u0105 8, mo\u017cesz \u017cy\u0107 w tym idealnym \u015bwiecie. Szkoda jednak, \u017ce w realnym \u015bwiecie mno\u017c\u0105 si\u0119 wyj\u0105tki.<\/p>\n\n\n\n

Otw\u00f3r w kszta\u0142cie litery V okre\u015bla promie\u0144<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Kiedy powietrze wygina stal mi\u0119kk\u0105, wewn\u0119trzny promie\u0144 gi\u0119cia jest formowany w przybli\u017ceniu 16% otworu matrycy w kszta\u0142cie litery V. Dlatego je\u015bli zginasz powietrze o wi\u0119cej ni\u017c 1 cal. W przypadku form w kszta\u0142cie litery V tw\u00f3j wewn\u0119trzny promie\u0144 gi\u0119cia wynosi oko\u0142o 0,16 cala.<\/p>\n\n\n\n

Za\u0142\u00f3\u017cmy, \u017ce drukowanie okre\u015bla 0,125 cala. Materia\u0142. W idealnym \u015bwiecie pomno\u017cysz t\u0119 grubo\u015b\u0107 przez 8 i u\u017cyjesz 1 cala. V nie \u017cyje. To do\u015b\u0107 proste. Jednak wielu projektant\u00f3w blach lubi okre\u015bla\u0107 promie\u0144 gi\u0119cia r\u00f3wny grubo\u015bci metalu. Co si\u0119 stanie, je\u015bli wewn\u0119trzny promie\u0144 okre\u015blony do drukowania wynosi 0,125 cala?<\/p>\n\n\n\n

Podobnie, wewn\u0119trzny promie\u0144 zagi\u0119cia powietrza materia\u0142u wynosi oko\u0142o 16% otworu formy. Oznacza to tw\u00f3j 1 cal. Forma mo\u017ce wytworzy\u0107 promie\u0144 0,160 cala. co teraz? Wystarczy u\u017cy\u0107 w\u0119\u017cszego chipa w kszta\u0142cie litery V.<\/p>\n\n\n\n

0,75 cala. Matryca da ci promie\u0144 wewn\u0119trzny bliski 0,125 cala (0,75 \u00d7 0,16 = 0,12).<\/p>\n\n\n\n

Podobny pomys\u0142 dotyczy wydruk\u00f3w, kt\u00f3re okre\u015blaj\u0105 wi\u0119kszy promie\u0144 gi\u0119cia. Za\u0142\u00f3\u017cmy, \u017ce musisz ukszta\u0142towa\u0107 stal mi\u0119kk\u0105 o grubo\u015bci od 0,125 cala do 0,320 cala. Wewn\u0119trzny promie\u0144 gi\u0119cia \u2013 ponad dwukrotno\u015b\u0107 grubo\u015bci materia\u0142u. W takim przypadku wybra\u0142by\u015b 2 cale. W przypadku formy da to wewn\u0119trzny promie\u0144 gi\u0119cia oko\u0142o 0,320 cala (2 x 0,16).<\/p>\n\n\n\n

To ma ograniczenia. Na przyk\u0142ad, je\u015bli oka\u017ce si\u0119, \u017ce aby osi\u0105gn\u0105\u0107 okre\u015blony wewn\u0119trzny promie\u0144 gi\u0119cia, potrzebny jest otw\u00f3r formy w kszta\u0142cie litery V, kt\u00f3ry jest mniejszy ni\u017c pi\u0119ciokrotno\u015b\u0107 grubo\u015bci metalu, wp\u0142ynie to na dok\u0142adno\u015b\u0107 k\u0105ta, mo\u017ce uszkodzi\u0107 maszyn\u0119 i jej narz\u0119dzia oraz jeste\u015b w bardzo niebezpiecznej sytuacji. Niebezpieczne warunki.<\/p>\n\n\n\n

Minimalna d\u0142ugo\u015b\u0107 ko\u0142nierza<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Wybieraj\u0105c form\u0119 w kszta\u0142cie litery V, pami\u0119taj o d\u0142ugo\u015bci ko\u0142nierza. Najmniejszy ko\u0142nierz, jaki mo\u017ce uformowa\u0107 dana forma w kszta\u0142cie litery V, wynosi oko\u0142o 77% jej otworu. Tak wi\u0119c cz\u0119\u015b\u0107 jest utworzona na 1-w. Matryca V potrzebuje co najmniej 0,77 cala. Ko\u0142nierz.<\/p>\n\n\n\n

Wielu projektant\u00f3w konstrukcji blachowych lubi oszcz\u0119dza\u0107 metal i okre\u015bla\u0107 ko\u0142nierz, kt\u00f3ry jest zbyt kr\u00f3tki, na przyk\u0142ad 0,5 cala. Grubo\u015b\u0107 materia\u0142u ko\u0142nierza 0,125 cala (patrz Rysunek 3). Zgodnie z zasad\u0105 8, materia\u0142 o grubo\u015bci 0,125 cala wymaga materia\u0142u o grubo\u015bci 1 cala. V nie \u017cyje, ale ten jeden cal. Formy w kszta\u0142cie litery V wymagaj\u0105, aby obrabiany przedmiot mia\u0142 ko\u0142nierz o wielko\u015bci co najmniej 0,77 cala. Co powinni\u015bmy teraz zrobi\u0107? Podobnie mo\u017cesz u\u017cy\u0107 w\u0119\u017cszego chipa V. Na przyk\u0142ad 0,625 cala. Forma mo\u017ce tworzy\u0107 cz\u0119\u015bci z ko\u0142nierzami tak kr\u00f3tkimi, jak 0,5 cala (0,625 \u00d7 0,77 = 0,48, zaokr\u0105glone do 0,5).<\/p>\n\n\n\n

\"Dane
Dane grubo\u015bci<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Ma to r\u00f3wnie\u017c ograniczenia. Podobnie jak wewn\u0119trzny promie\u0144 gi\u0119cia jest bardzo w\u0105ski, je\u015bli szeroko\u015b\u0107 formy wymagana dla ko\u0142nierza jest mniejsza ni\u017c pi\u0119ciokrotno\u015b\u0107 grubo\u015bci materia\u0142u, napotkasz problemy z dok\u0142adno\u015bci\u0105 k\u0105tow\u0105, kt\u00f3re mog\u0105 uszkodzi\u0107 maszyn\u0119 i jej narz\u0119dzia, w niebezpiecze\u0144stwie.<\/p>\n\n\n\n

Zasady wyboru stempla<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

W przypadku kszta\u0142tu litery L zasada brzmi\u2026 nie ma regu\u0142y. Mo\u017cna u\u017cy\u0107 prawie ka\u017cdego kszta\u0142tu stempla. Dlatego wybieraj\u0105c stemple do zestawu cz\u0119\u015bci, nale\u017cy zawsze bra\u0107 pod uwag\u0119 te cz\u0119\u015bci w kszta\u0142cie litery L jako ostatnie, poniewa\u017c prawie ka\u017cdy kszta\u0142t stempla mo\u017ce je obs\u0142u\u017cy\u0107.<\/p>\n\n\n\n

Tworz\u0105c te kszta\u0142ty L, u\u017cyj stempli, kt\u00f3re mog\u0105 r\u00f3wnie\u017c formowa\u0107 inne cz\u0119\u015bci, zamiast dodawa\u0107 niepotrzebne narz\u0119dzia do biblioteki. Pami\u0119taj, \u017ce przy okre\u015blaniu narz\u0119dzi, mniej jest zawsze najlepsze \u2014 nie tylko mo\u017cesz zminimalizowa\u0107 koszty narz\u0119dzi, ale tak\u017ce skr\u00f3ci\u0107 czas ustawiania, zmniejszaj\u0105c liczb\u0119 kszta\u0142t\u00f3w narz\u0119dzi wymaganych w warsztacie (patrz Rysunek 4).<\/p>\n\n\n\n

\"Wyb\u00f3r
Wyb\u00f3r stempla<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Inne kszta\u0142ty wymagaj\u0105 okre\u015blonych zasad wyboru stempla. Na przyk\u0142ad przy tworzeniu kszta\u0142tu J obowi\u0105zuje zasada (patrz rysunek 5):<\/p>\n\n\n\n

\"Wyb\u00f3r
Wyb\u00f3r stempla <\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Kiedy g\u00f3rna noga jest d\u0142u\u017csza ni\u017c dolna noga, potrzebujesz ciosu na g\u0119siej szyi.<\/p>\n\n\n\n

Kiedy g\u00f3rna cz\u0119\u015b\u0107 nogi jest kr\u00f3tsza ni\u017c dolna noga, ka\u017cdy kszta\u0142t ciosu jest w porz\u0105dku.<\/p>\n\n\n\n

Kiedy dolna cz\u0119\u015b\u0107 nogi jest r\u00f3wna dolnej cz\u0119\u015bci nogi, potrzebujesz przesuni\u0119tego ostrego ciosu.<\/p>\n\n\n\n

Jak wida\u0107, regu\u0142y wyboru stempla dotycz\u0105 g\u0142\u00f3wnie kolizji obrabianego przedmiotu i w\u0142a\u015bnie w tym przypadku wa\u017cn\u0105 rol\u0119 mo\u017ce odegra\u0107 oprogramowanie do symulacji gi\u0119cia. Je\u015bli nie mo\u017cesz skorzysta\u0107 z oprogramowania do symulacji gi\u0119cia, mo\u017cesz skorzysta\u0107 z rysunku dostawcy narz\u0119dzia z siatkowym t\u0142em, aby r\u0119cznie sprawdzi\u0107 kolizj\u0119 t\u0142oczenia (patrz Rysunek 6).<\/p>\n\n\n\n

\"
Oprogramowanie do symulacji gi\u0119cia<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Regu\u0142a przesuni\u0119cia<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Je\u015bli u\u017cywasz tradycyjnego zestawu narz\u0119dzi, musisz u\u017cy\u0107 dw\u00f3ch cykli wykrawania, aby uformowa\u0107 odsuni\u0119cie lub zygzak. W przypadku tych kszta\u0142t\u00f3w zasady s\u0105 nast\u0119puj\u0105ce (patrz rysunek 7):<\/p>\n\n\n\n

\"Regu\u0142a
Regu\u0142a przesuni\u0119cia<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

\u015arodkowa noga (\u015brodek) musi by\u0107 wi\u0119ksza ni\u017c po\u0142owa szeroko\u015bci fantomu w kszta\u0142cie litery V; prosz\u0119 zauwa\u017cy\u0107, \u017ce jest to ca\u0142a szeroko\u015b\u0107 fantomu, a nie otw\u00f3r matrycy w kszta\u0142cie litery V.<\/p>\n\n\n\n

Nogi boczne musz\u0105 by\u0107 kr\u00f3tsze ni\u017c wysoko\u015b\u0107 formy V plus wysoko\u015b\u0107 podstopnicy.<\/p>\n\n\n\n

Kiedy \u015brodkowa noga (\u015brodek) jest mniejsza ni\u017c po\u0142owa szeroko\u015bci fantomu w kszta\u0142cie litery V, b\u0119dziesz potrzebowa\u0107 specjalnego narz\u0119dzia, aby uformowa\u0107 dwa zgi\u0119cia za jednym poci\u0105gni\u0119ciem stempla. Zalet\u0105 tych narz\u0119dzi do formowania jest to, \u017ce nie trzeba odwraca\u0107 tacy. Wad\u0105 jest to, \u017ce wymagaj\u0105 oko\u0142o trzykrotnie wi\u0119kszej si\u0142y zginaj\u0105cej ni\u017c standardowe powietrze.<\/p>\n\n\n\n

Zasady gi\u0119cia w poprzek ci\u0119\u0107 i po\u0142\u0105cze\u0144 uko\u015bnych<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Ka\u017cdy niepodparty materia\u0142 w formie w kszta\u0142cie litery V ulegnie deformacji; w otworach i innych naci\u0119ciach deformacja ta pojawia si\u0119 jako p\u0119kni\u0119cie (patrz rysunek 8). Gdy otw\u00f3r w pobli\u017cu linii zgi\u0119cia jest ma\u0142y, skojarzony z nim wydmuch r\u00f3wnie\u017c b\u0119dzie ma\u0142y. Ponadto wi\u0119kszo\u015b\u0107 zastosowa\u0144 akceptuje pewne odkszta\u0142cenia, wi\u0119c gdy ci\u0119cie znajduje si\u0119 na linii gi\u0119cia lub blisko niej, nie ma jasnej zasady wyboru najlepszej szeroko\u015bci chipa V.<\/p>\n\n\n\n

\"Odkszta\u0142cenie\"
Odkszta\u0142cenie<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Gdy ko\u0142nierze, ci\u0119cia i po\u0142\u0105czenia uciosowe znajduj\u0105 si\u0119 zbyt blisko linii gi\u0119cia grubo\u015bci metalu, mo\u017cna okre\u015bli\u0107 form\u0119 ko\u0142yskow\u0105. Rocker obraca si\u0119 i podtrzymuje materia\u0142 podczas procesu gi\u0119cia, eliminuj\u0105c w ten spos\u00f3b p\u0119kni\u0119cia.<\/p>\n\n\n\n

Figura 9 przedstawia t\u0119 sam\u0105 cz\u0119\u015b\u0107 z wyci\u0119ciem w pobli\u017cu linii zgi\u0119cia; pierwszy plan \u2014 informacyjny wydmuch \u2014 jest formowany przy u\u017cyciu tradycyjnej formy w kszta\u0142cie litery V; t\u0142o formowane jest za pomoc\u0105 formy typu rocker. Zauwa\u017c te\u017c, \u017ce dwie elipsy po lewej stronie maj\u0105 t\u0119 sam\u0105 szeroko\u015b\u0107 (od przodu do ty\u0142u) i tak\u0105 sam\u0105 odleg\u0142o\u015b\u0107 od linii zgi\u0119cia; po prostu maj\u0105 r\u00f3\u017cne d\u0142ugo\u015bci. Mo\u017cesz zobaczy\u0107 wi\u0119cej wydmuch\u00f3w na d\u0142u\u017cszych elipsach.<\/p>\n\n\n\n

Wysoko\u015b\u0107 wykrawania dla danej g\u0142\u0119boko\u015bci pude\u0142ka<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Podczas formowania pude\u0142ek tr\u00f3jstronnych i czterostronnych wysoko\u015b\u0107 stempla staje si\u0119 krytyczna. W niekt\u00f3rych przypadkach, je\u015bli formowan\u0105 stron\u0119 mo\u017cna zawiesi\u0107 na boku gi\u0119tarki podczas ostatniego (trzeciego) gi\u0119cia, kr\u00f3tki stempel mo\u017ce uformowa\u0107 tr\u00f3jstronn\u0105 skrzynk\u0119. Je\u015bli chcesz uformowa\u0107 czworoboczne pude\u0142ko, musisz wybra\u0107 stempel, kt\u00f3ry jest wystarczaj\u0105co wysoki, aby przeci\u0105\u0107 wysoko\u015b\u0107 pude\u0142ka po przek\u0105tnej (patrz rysunek 9):<\/p>\n\n\n\n

\"Wysoko\u015b\u0107
Wysoko\u015b\u0107 wykrawania<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Minimalna wysoko\u015b\u0107 stempla do gi\u0119cia skrzynki = (g\u0142\u0119boko\u015b\u0107 skrzynki\/0,7) + (grubo\u015b\u0107 t\u0142oka\/2)<\/p>\n\n\n\n

Je\u015bli nie ma g\u00f3rnego (powrotnego) ko\u0142nierza lub g\u00f3rny ko\u0142nierz wystaje na zewn\u0105trz, cz\u0119\u015b\u0107 mo\u017cna wyj\u0105\u0107 po gi\u0119ciu bez zbytniego prze\u015bwitu mi\u0119dzy g\u00f3rnym stemplem a doln\u0105 matryc\u0105. Jednak\u017ce, je\u015bli masz ko\u0142nierze powrotne (g\u00f3rne ko\u0142nierze wystaj\u0105ce do wewn\u0105trz) ze wszystkich czterech stron, potrzebujesz wystarczaj\u0105cej przestrzeni, aby skr\u0119ci\u0107 i wyj\u0105\u0107 skrzynk\u0119 po zgi\u0119ciu.<\/p>\n\n\n\n

Po\u0142\u0105czenie gi\u0119cia i obszycia<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Narz\u0119dzie do zagniatania mo\u017ce tworzy\u0107 cz\u0119\u015bci z obr\u0119bionymi kraw\u0119dziami w jednym ustawieniu, jak pokazano na (patrz Rysunek 10). Zwr\u00f3\u0107 uwag\u0119, \u017ce je\u015bli potrzebujesz zagniata\u0107 grubo\u015bci wi\u0119ksze ni\u017c 0,125 cala, mo\u017cesz potrzebowa\u0107 niestandardowych narz\u0119dzi, aby dostosowa\u0107 wymagan\u0105 nadmiern\u0105 si\u0142\u0119.<\/p>\n\n\n\n

Zasady wyboru otworu matrycy V s\u0105 tutaj takie same, jak w przypadku standardowych narz\u0119dzi do gi\u0119cia. Ze wzgl\u0119du na k\u0105t ostry, wst\u0119pne zginanie ko\u0142nierza pod k\u0105tem 30 stopni wymaga d\u0142u\u017cszego ko\u0142nierza minimalnego \u2014 przy 115% wybranego otworu matrycy V. Na przyk\u0142ad, je\u015bli formujesz wi\u0119cej ni\u017c 0,375 cala materia\u0142u. W przypadku form w kszta\u0142cie litery V potrzebny jest ko\u0142nierz o wymiarach co najmniej 0,431 cala (0,375 \u00d7 1,15).<\/p>\n\n\n\n

\"Kombinacja
Kombinacja gi\u0119cia<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Cz\u0119\u015bci bez zarysowa\u0144<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Prawie wszystkie typowe narz\u0119dzia do gi\u0119cia w kszta\u0142cie litery V pozostawiaj\u0105 \u015blady na cz\u0119\u015bci, poniewa\u017c metal jest wci\u0105gany do formy podczas gi\u0119cia. W wi\u0119kszo\u015bci przypadk\u00f3w oznaczenia s\u0105 najmniejsze i akceptowalne. Zwi\u0119kszenie promienia barku mo\u017ce zmniejszy\u0107 oznakowania.<\/p>\n\n\n\n

W przypadku zastosowa\u0144, w kt\u00f3rych nawet najmniejsze \u015blady s\u0105 niedopuszczalne, na przyk\u0142ad podczas gi\u0119cia materia\u0142\u00f3w wst\u0119pnie powlekanych lub polerowanych, mo\u017cna u\u017cy\u0107 wk\u0142adek nylonowych w celu wyeliminowania zarysowa\u0144 (patrz Rysunek 11). Gi\u0119cie bez zarysowa\u0144 jest szczeg\u00f3lnie wa\u017cne w przypadku produkcji krytycznych komponent\u00f3w lotniczych\/kosmicznych, poniewa\u017c inspektorom trudno jest wizualnie sprawdzi\u0107 cz\u0119\u015bci i odr\u00f3\u017cni\u0107 rysy od p\u0119kni\u0119\u0107.<\/p>\n\n\n\n

\"Gi\u0119cie
Gi\u0119cie bez zarysowa\u0144<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Prostota jest cnot\u0105<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Dzisiejsze precyzyjne narz\u0119dzia i gi\u0119tarki mog\u0105 osi\u0105gn\u0105\u0107 niespotykany dot\u0105d poziom precyzji. U\u017cywaj\u0105c odpowiednich narz\u0119dzi i sp\u00f3jnych materia\u0142\u00f3w, za pomoc\u0105 gi\u0119tarki mo\u017cna wygi\u0105\u0107 ko\u0142nierz pod okre\u015blonym k\u0105tem z okre\u015blonym wewn\u0119trznym promieniem gi\u0119cia. Ale znowu, gi\u0119cie powietrzne tworzy wewn\u0119trzny promie\u0144 gi\u0119cia jako procent otworu formy \u2013 wa\u017cne jest, aby mie\u0107 odpowiednie narz\u0119dzia. Okre\u015blanie wielu r\u00f3\u017cnych promieni z w\u0105skimi tolerancjami zwi\u0119kszy koszty oprzyrz\u0105dowania. A im wi\u0119cej narz\u0119dzi potrzebujesz, tym wi\u0119cej b\u0119dziesz mie\u0107 konwersji, co jeszcze bardziej zwi\u0119kszy koszty.<\/p>\n\n\n\n

Innymi s\u0142owy, je\u015bli projektant cz\u0119\u015bci z blachy przestrzega pewnych podstawowych zasad podczas projektowania cz\u0119\u015bci, mo\u017ce to u\u0142atwi\u0107 wyb\u00f3r narz\u0119dzi i og\u00f3lne operacje gi\u0119cia:<\/p>\n\n\n\n

1. Wewn\u0119trzny promie\u0144 gi\u0119cia powinien by\u0107 1,5 razy wi\u0119kszy od grubo\u015bci metalu.<\/p>\n\n\n\n

2. D\u0142ugo\u015b\u0107 ko\u0142nierza powinna by\u0107 co najmniej sze\u015bciokrotno\u015bci\u0105 grubo\u015bci metalu. Dotyczy to r\u00f3wnie\u017c otwor\u00f3w w cz\u0119\u015bciach; innymi s\u0142owy, po\u0142o\u017cenie otwor\u00f3w powinno by\u0107 daleko od linii zagi\u0119cia, a odleg\u0142o\u015b\u0107 powinna by\u0107 co najmniej sze\u015bciokrotno\u015bci\u0105 grubo\u015bci materia\u0142u.<\/p>\n\n\n\n

3. Wielko\u015b\u0107 wst\u0119gi offsetowej (w kszta\u0142cie litery Z) powinna by\u0107 co najmniej 10 razy wi\u0119ksza od grubo\u015bci metalu.<\/p>\n\n\n\n

Mno\u017c\u0105 si\u0119 wyj\u0105tki od tych zasad, a ka\u017cdy z nich jest skomplikowany. Mo\u017cesz u\u017cy\u0107 w\u0119\u017cszego otworu matrycy w kszta\u0142cie litery V, aby zagi\u0105\u0107 mniejszy promie\u0144 lub kr\u00f3tszy ko\u0142nierz, ale promie\u0144 gi\u0119cia jest zbyt ostry i mo\u017cesz zagi\u0105\u0107 lini\u0119 i przekroczy\u0107 tona\u017c narz\u0119dzia i prasy kraw\u0119dziowej. Mo\u017cna gi\u0105\u0107 w\u0119\u017csze offsety, ale wymagaj\u0105 te\u017c specjalnych narz\u0119dzi i du\u017cej ilo\u015bci tona\u017cu formuj\u0105cego.<\/p>\n\n\n\n

Je\u015bli cz\u0119\u015b\u0107 nie wymaga kr\u00f3tkich ko\u0142nierzy, w\u0105skich odsuni\u0119\u0107 ani ma\u0142ych promieni, dlaczego mia\u0142aby by\u0107 skomplikowana? Przestrzegaj\u0105c tych trzech prostych zasad, poprawisz wydajno\u015b\u0107 k\u0105tow\u0105, skr\u00f3cisz czas ustawiania i zmniejszysz koszty narz\u0119dzi.<\/p>\n\n\n\n

Kliknij poni\u017cszy film, aby uzyska\u0107 wi\u0119cej informacji o naszych produktach.<\/p>\n\n\n\n

\n