{"id":17109,"date":"2021-09-24T09:10:48","date_gmt":"2021-09-24T09:10:48","guid":{"rendered":"https:\/\/tooling.harsle.com\/?p=17109"},"modified":"2021-10-18T06:43:38","modified_gmt":"2021-10-18T06:43:38","slug":"ultimate-guide-to-press-brake-tooling","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tooling.harsle.com\/pt\/ultimate-guide-to-press-brake-tooling\/","title":{"rendered":"Guia definitivo para ferramentas de freio"},"content":{"rendered":"

<\/span>Tempo estimado de leitura: <\/span>10<\/span> minutos<\/span><\/p>\n\n\n\n

A opera\u00e7\u00e3o do pressione o freio<\/a> pode parecer simples: o operador pega uma placa ou placa de metal e a desliza entre as duas ferramentas. Voc\u00ea ver\u00e1 a ferramenta superior (punch) descer em dire\u00e7\u00e3o \u00e0 ferramenta inferior (die) para dobrar a pe\u00e7a. Todo o processo de ferramental da prensa dobradeira est\u00e1 completo.<\/p>\n\n\n\n

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A quantidade de coisas que acontecem faz da dobra um dos processos mais complexos e menos conhecidos na fabrica\u00e7\u00e3o de metais. Tudo come\u00e7a com a forma como o pun\u00e7\u00e3o e a matriz da m\u00e1quina interagem com a chapa met\u00e1lica.<\/p>\n\n\n\n

B\u00e1sico <\/strong>K<\/strong>conhecimento de <\/strong>T<\/strong>ele <\/strong>R<\/strong>adio<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Alguns engenheiros da ind\u00fastria contaram hist\u00f3rias sobre o recebimento de modelos CAD s\u00f3lidos de pe\u00e7as de chapa met\u00e1lica de clientes, vendo as dobras e descobrindo que n\u00e3o h\u00e1 raio algum. O software moderno torna essa situa\u00e7\u00e3o menos comum, mas prova que mesmo as pessoas na fabrica\u00e7\u00e3o n\u00e3o est\u00e3o familiarizadas com a dobra de chapas met\u00e1licas. Ent\u00e3o aqui est\u00e1 o conhecimento mais b\u00e1sico. <\/p>\n\n\n\n

Cada curva tem um \u00e2ngulo e um raio. O \u00e2ngulo de dobra \u00e9 intuitivo, mas quando voc\u00ea olha para o desenho da pe\u00e7a e mede a pe\u00e7a moldada, voc\u00ea precisa saber se o \u00e2ngulo especificado est\u00e1 dentro ou fora da dobra.<\/p>\n\n\n\n

\"\u00c2ngulo
\u00c2ngulo de curvatura<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Mas e o raio? A fabrica\u00e7\u00e3o de metal usa o termo raio para descrever curvas em chapas met\u00e1licas, chapas e as ferramentas usadas para cri\u00e1-las. Lembre-se da geometria do ensino fundamental e m\u00e9dio: desenhe um c\u00edrculo, coloque um ponto no centro e depois desenhe uma linha reta desse ponto at\u00e9 a borda. A dist\u00e2ncia dessa linha reta \u00e9 o raio. Quanto menor o raio (quanto mais curta a linha), menor o c\u00edrculo e mais n\u00edtida a curva do c\u00edrculo.<\/p>\n\n\n\n

Em alguns desenhos, voc\u00ea pode ver uma dobra com um raio especificado; se voc\u00ea vir R .120 com uma seta apontando para o interior da dobra, isso significa que o raio da dobra interna da dobra (ou seja, o raio ao longo da superf\u00edcie interna da dobra) \u00e9 0,120 polegadas. Raio n\u00e3o \u00e9 a dist\u00e2ncia entre o in\u00edcio e o fim da curva (existe outro termo). Em vez disso, imagine desenhar um c\u00edrculo cuja borda se sobreponha \u00e0 curva curva. O raio da dobra interna do c\u00edrculo (e, portanto, a dobra) deve ser de 0,120 polegadas.<\/p>\n\n\n\n

O que <\/strong>H<\/strong>anexa <\/strong>C<\/strong>galinha <\/strong>T<\/strong>ele <\/strong>M<\/strong>etal <\/strong>eu<\/strong>s <\/strong>B<\/strong>ent<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Quando a dobradeira dobra, o metal se estica levemente. Isso est\u00e1 relacionado \u00e0s propriedades de compress\u00e3o e expans\u00e3o da chapa ou chapa quando \u00e9 dobrada. Considere a se\u00e7\u00e3o transversal da espessura da chapa met\u00e1lica. Perto da parte externa da curva se expandir\u00e1, pr\u00f3ximo da parte interna ser\u00e1 comprimida, e a intera\u00e7\u00e3o dessas for\u00e7as puxa o eixo neutro (o limite entre compress\u00e3o e expans\u00e3o) em dire\u00e7\u00e3o ao raio de curvatura para dentro. Os profissionais de Bender definem essa transi\u00e7\u00e3o como o fator k, e \u00e9 essa transi\u00e7\u00e3o que faz com que o metal se alongue ou cres\u00e7a.<\/p>\n\n\n\n

\"Espessura
Espessura do material<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

A vantagem (e o software moderno) usa o fator k e outras vari\u00e1veis para explicar esse alongamento. Envolve o c\u00e1lculo da toler\u00e2ncia de dobra (o comprimento do eixo neutro da dobra) e a dedu\u00e7\u00e3o da dobra - o valor que voc\u00ea deduz do tamanho original para levar em considera\u00e7\u00e3o o alongamento, ent\u00e3o quando a pe\u00e7a \u00e9 dobrada, seu tamanho \u201ccresce\u201d \u201c Para o tamanho desejado.<\/p>\n\n\n\n

Se voc\u00ea \u00e9 um novato completo, isso pode ser um pouco estranho. Mas, pelo menos em um sentido geral, entender o que acontece quando o metal \u00e9 dobrado pode fornecer um bom ponto de partida para aprender mais.<\/p>\n\n\n\n

Socar e Morrer<\/a><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Quando voc\u00ea v\u00ea o operador pegando uma placa de metal cortada ou estampada a laser, ele desliza ou para o dedo atr\u00e1s do pun\u00e7\u00e3o e da matriz, mantendo assim o blank na posi\u00e7\u00e3o correta para dobra. Se a pe\u00e7a de trabalho estiver encostada Se estiver inst\u00e1vel no batente ou se houver um problema com a posi\u00e7\u00e3o do dedo do batente traseiro, a flex\u00e3o cometer\u00e1 erros.<\/p>\n\n\n\n

A forma dessas ferramentas - o pun\u00e7\u00e3o superior e a matriz inferior - determinam at\u00e9 certo ponto como ocorre a dobra. Pun\u00e7\u00f5es convencionais t\u00eam um raio de ponta de pun\u00e7\u00e3o (quanto menor o raio, mais afiado \u00e9 o pun\u00e7\u00e3o) e o \u00e2ngulo de pun\u00e7\u00e3o. O molde inferior em forma de V tem uma abertura de molde (tamb\u00e9m chamada de abertura em forma de V ou largura do molde). O \u00e2ngulo do V \u00e9 o \u00e2ngulo do molde, e a abertura que faz a transi\u00e7\u00e3o para o V \u00e9 chamada de raio do ressalto do molde.<\/p>\n\n\n\n

\"\u00c2ngulo
\u00c2ngulo de perfura\u00e7\u00e3o<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

O \u00e2ngulo do pun\u00e7\u00e3o n\u00e3o deve ser maior que o \u00e2ngulo da matriz. Se o pun\u00e7\u00e3o com um \u00e2ngulo maior for abaixado em uma matriz em forma de V com um \u00e2ngulo menor, a ferramenta pode ser danificada e uma situa\u00e7\u00e3o perigosa pode ser causada.<\/p>\n\n\n\n

Olhando ao redor da loja, voc\u00ea ver\u00e1 punhos de v\u00e1rias formas e, para a maioria dos punhos, poder\u00e1 dizer onde est\u00e1 o \u00e2ngulo. Este \u00e9 o \u00e2ngulo em que o metal leva \u00e0 ponta do pun\u00e7\u00e3o, que toca o metal. No entanto, se sua oficina dobrar uma pe\u00e7a grande em um raio grande, voc\u00ea tamb\u00e9m poder\u00e1 ver um pun\u00e7\u00e3o redondo; h\u00e1 uma grande haste redonda na extremidade do corpo do pun\u00e7\u00e3o em vez de uma pequena ponta de pun\u00e7\u00e3o. Ent\u00e3o, qual \u00e9 o seu \u00e2ngulo de perfura\u00e7\u00e3o? A menos que seja personalizado de alguma forma, o \u00e2ngulo de pun\u00e7\u00e3o do grande pun\u00e7\u00e3o redondo \u00e9 de 90 graus.<\/p>\n\n\n\n

\"90
90 graus<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Dobrar <\/strong>M<\/strong>m\u00e9todo<\/strong><\/p>\n\n\n\n

O operador come\u00e7a a dobrar, e como a pe\u00e7a bruta interage com o pun\u00e7\u00e3o e a matriz depende do m\u00e9todo de dobra usado. Independentemente do m\u00e9todo de dobra usado, o in\u00edcio do ciclo de dobra \u00e9 o mesmo: o pun\u00e7\u00e3o empurra a chapa para dentro da abertura do molde e a desliza sobre o raio do ressalto do molde em ambos os lados da forma em V.<\/p>\n\n\n\n

No entanto, a partir daqui, a a\u00e7\u00e3o de flex\u00e3o depende do m\u00e9todo de flex\u00e3o utilizado. Se voc\u00ea trabalha para um fabricante geral de dobradeiras antigas, voc\u00ea pode chegar ao fundo do po\u00e7o. O pun\u00e7\u00e3o aperta a placa de metal at\u00e9 que ela \u201cafunde\u201d na parte inferior da matriz, perfurando o raio do pun\u00e7\u00e3o at\u00e9 a dobra e for\u00e7ando a placa de metal contra o \u00e2ngulo da matriz. Ao fazer o fundo, o raio da ponta do pun\u00e7\u00e3o determina o raio de dobra interno e o \u00e2ngulo da matriz determina seu \u00e2ngulo de dobra.<\/p>\n\n\n\n

\"Press\u00e3o
Press\u00e3o de flex\u00e3o<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

O molde mais largo tamb\u00e9m reduz a for\u00e7a de dobra necess\u00e1ria para criar a dobra. Materiais mais espessos exigem mais for\u00e7a para dobrar, portanto, geralmente s\u00e3o necess\u00e1rias dobradeiras maiores com aberturas de molde maiores. Escolha uma abertura do molde que seja muito estreita para o trabalho, e voc\u00ea pode danificar sua m\u00e1quina, ferramentas e voc\u00ea mesmo.<\/p>\n\n\n\n

Tamb\u00e9m na dobra ao ar, o \u00e2ngulo do pun\u00e7\u00e3o e da matriz n\u00e3o tem efeito direto sobre o \u00e2ngulo de dobra. Por outro lado, o \u00e2ngulo de curvatura depende da dist\u00e2ncia que a ponta do pun\u00e7\u00e3o desce at\u00e9 a abertura da matriz, \u00e0s vezes chamada de profundidade de penetra\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e9todo
M\u00e9todo de dobra<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

A abertura do molde tamb\u00e9m controla o comprimento m\u00ednimo do flange, que \u00e9 a curva mais estreita que voc\u00ea pode fazer com as ferramentas que possui. Voc\u00ea precisa colocar a pe\u00e7a de trabalho no ombro do molde de maneira est\u00e1vel. Caso contr\u00e1rio, quando o pun\u00e7\u00e3o come\u00e7ar a empurrar para baixo, a pe\u00e7a de trabalho cair\u00e1 no espa\u00e7o do molde.<\/p>\n\n\n\n

Na dobra ao ar, a escolha de um \u00e2ngulo de matriz mais estreito pode aumentar a profundidade de penetra\u00e7\u00e3o para resolver o retorno el\u00e1stico, que \u00e9 a tend\u00eancia da placa de metal saltar levemente ap\u00f3s o pun\u00e7\u00e3o liberar a press\u00e3o de dobra. \u00c2ngulos de molde mais estreitos tamb\u00e9m permitem dobrar flanges mais estreitos - ou seja, voc\u00ea pode ter um requisito m\u00ednimo de flange menor - embora, novamente, encolher a abertura do molde possa aumentar significativamente a tonelagem de conforma\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Voc\u00ea pode ouvir os profissionais ao seu redor dizerem que a abertura do molde que eles escolhem \u00e9 v\u00e1rias vezes a espessura do material. Existem muitas maneiras de escolher o melhor molde para o trabalho, e o m\u00e9todo de c\u00e1lculo varia de acordo com a espessura do material, resist\u00eancia e muitos outros fatores. Mas o mais importante \u00e9: quando as pessoas escolhem um molde, elas querem escolher um molde que possa ajud\u00e1-las a moldar melhor a pe\u00e7a de trabalho, mantendo a tonelagem de conforma\u00e7\u00e3o segura abaixo do limite que a m\u00e1quina e as ferramentas podem manipular.<\/p>\n\n\n\n

Aplainamento <\/strong>UMA<\/strong>nd <\/strong>P<\/strong>recis\u00e3o <\/strong>G<\/strong>descobrir <\/strong>T<\/strong>ools<\/strong><\/p>\n\n\n\n

De volta ao primeiro dia de trabalho, voc\u00ea ver\u00e1 o operador puxar o soco e morrer do carrinho. Que ferramentas s\u00e3o? Bem, dependendo do tipo de dobra que voc\u00ea est\u00e1 fazendo, um sinal de alerta pode ser a forma como o operador mede suas pe\u00e7as. Se tudo o que voc\u00ea v\u00ea \u00e9 uma fita m\u00e9trica, o freio provavelmente n\u00e3o dobrar\u00e1 para um trabalho de precis\u00e3o. Se o \u00e2ngulo de dobra estiver dentro de 1\/4 de polegada, a pe\u00e7a est\u00e1 bem e o cliente pode n\u00e3o ser exigente quanto ao raio de dobra interno.<\/p>\n\n\n\n

Nestas opera\u00e7\u00f5es, voc\u00ea pode ver algumas ferramentas de planejamento com plainas, nomeadas pela forma como s\u00e3o feitas. Essas ferramentas s\u00e3o divididas em se\u00e7\u00f5es muito longas, que podem ser usadas como est\u00e3o ou cortadas em comprimentos menores. Se forem cortados, eles precisam ser rotulados para que, se o trabalho exigir ferramentas mais longas, possam ser remontados na ordem e dire\u00e7\u00e3o exatas do corte. Se voc\u00ea n\u00e3o combinar essas pe\u00e7as corretamente, essas ferramentas podem causar s\u00e9rios problemas de precis\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

\"Ferramentas


Ferramentas de aplainamento e retifica\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Ferramenta <\/strong>T<\/strong>sim<\/strong><\/p>\n\n\n\n

As ferramentas neste setor s\u00e3o divididas em v\u00e1rias categorias, incluindo ferramentas americanas, ferramentas europeias e novas ferramentas padr\u00e3o. Uma diferen\u00e7a entre eles \u00e9 como as ferramentas s\u00e3o instaladas na dobradeira e como a for\u00e7a de flex\u00e3o flui atrav\u00e9s delas. Cada tipo de ferramenta tem suas vantagens e desvantagens. Como iniciante, voc\u00ea n\u00e3o precisa se aprofundar nas ervas daninhas, mas \u00e9 melhor entender quais tipos s\u00e3o usados em sua oficina, como eles s\u00e3o instalados corretamente na m\u00e1quina e qual o impacto que a ferramenta de revers\u00e3o ter\u00e1.<\/p>\n\n\n\n

\"Tipo
Tipo de ferramenta<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Etapa <\/strong>B<\/strong>final, <\/strong>C<\/strong>perdendo <\/strong>H<\/strong>oito, <\/strong>UMA<\/strong>nd <\/strong>B<\/strong>reconhecer <\/strong>G<\/strong>verme<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Olhando ao redor da oficina, voc\u00ea pode ver que algumas m\u00e1quinas t\u00eam apenas um pun\u00e7\u00e3o e matriz, enquanto outras m\u00e1quinas podem ter v\u00e1rias ferramentas colocadas na prensa dobradeira. Se o operador configurar isso da maneira correta, ele poder\u00e1 realizar dobras de fase, ou seja, transportar pe\u00e7as por v\u00e1rias dobras em uma m\u00e1quina.<\/p>\n\n\n\n

A configura\u00e7\u00e3o parece simples, mas n\u00e3o \u00e9. Por um lado, todas as ferramentas nesta configura\u00e7\u00e3o precisam compartilhar a mesma altura de fechamento do espa\u00e7o entre o pun\u00e7\u00e3o (diretamente acima da ferramenta) e a base na parte inferior do curso (sob a ferramenta). Os instaladores podem usar ferramentas projetadas com alturas de fechamento universais ou podem usar espa\u00e7adores e tirantes para levantar cada matriz para combinar com o pun\u00e7\u00e3o correspondente.<\/p>\n\n\n\n

\"Dobragem
Dobragem de palco<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Como o software moderno pode programar o movimento do medidor traseiro e simular sequ\u00eancias de flex\u00e3o complexas, essa configura\u00e7\u00e3o se tornou mais comum. No passado, o operador tinha que girar manualmente a manivela para mover o dedo do medidor traseiro para a posi\u00e7\u00e3o correta. E essas posi\u00e7\u00f5es s\u00e3o limitadas, o que, por sua vez, limita a maneira como o operador pode deslizar a pe\u00e7a de trabalho contra o medidor de volta antes de iniciar cada curva. Agora a m\u00e1quina move o medidor traseiro para a posi\u00e7\u00e3o desejada. Algumas pe\u00e7as ainda requerem solu\u00e7\u00f5es de medi\u00e7\u00e3o criativas, mas pode-se dizer que os dedos do medidor traseiro s\u00e3o mais capazes do que antes.<\/p>\n\n\n\n

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