{"id":17297,"date":"2021-10-27T03:14:11","date_gmt":"2021-10-27T03:14:11","guid":{"rendered":"https:\/\/tooling.harsle.com\/?p=17297"},"modified":"2021-10-27T05:47:21","modified_gmt":"2021-10-27T05:47:21","slug":"the-best-guides-for-press-brake-tooling","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tooling.harsle.com\/pt\/the-best-guides-for-press-brake-tooling\/","title":{"rendered":"Os melhores guias para ferramentas para dobradeiras"},"content":{"rendered":"

<\/span>Tempo estimado de leitura: <\/span>16<\/span> minutos<\/span><\/p>\n\n\n\n

Muitas pessoas pensam que o molde para m\u00e1quina de dobra<\/a> \u00e9 um acess\u00f3rio secund\u00e1rio na conforma\u00e7\u00e3o de metal, mas o fato \u00e9 exatamente o oposto. Embora a m\u00e1quina de dobrar tenha se desenvolvido em uma m\u00e1quina multieixo de alta precis\u00e3o com uma fun\u00e7\u00e3o de auto-estabiliza\u00e7\u00e3o, apenas a ferramenta toca a pe\u00e7a durante o processo de dobra.<\/p>\n\n\n\n

As fronteiras entre RFA, novos padr\u00f5es, ferramentas padr\u00e3o europeias e americanas foram borradas. Muitas fun\u00e7\u00f5es necess\u00e1rias para dobra de alto desempenho foram migradas para todos os v\u00e1rios tipos de ferramentas. N\u00e3o importa qual ferramenta e m\u00e9todo de fixa\u00e7\u00e3o voc\u00ea escolher, certifique-se de que atenda a pelo menos alguns requisitos m\u00ednimos.<\/p>\n\n\n\n

Alta precis\u00e3o<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

A toler\u00e2ncia de fabrica\u00e7\u00e3o do ferramenta <\/a>deve estar dentro de 0,0004 polegadas. Isso \u00e9 essencial para obter a precis\u00e3o da pe\u00e7a sem cal\u00e7os ou outros ajustes durante o processo de configura\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Parte Segmentada<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Isso permite que voc\u00ea construa v\u00e1rios comprimentos a partir de v\u00e1rias pe\u00e7as pr\u00e9-cortadas. As pe\u00e7as pequenas tamb\u00e9m s\u00e3o mais seguras e f\u00e1ceis de manusear.<\/p>\n\n\n\n

Instala\u00e7\u00e3o autossustent\u00e1vel<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Voc\u00ea deve ser capaz de carregar ferramentas com uma haste de press\u00e3o. O sistema de fixa\u00e7\u00e3o da ferramenta deve manter v\u00e1rias pe\u00e7as de trabalho no lugar at\u00e9 que a press\u00e3o de fixa\u00e7\u00e3o seja aplicada (consulte a Figura 1).<\/p>\n\n\n\n

\"Instala\u00e7\u00e3o\"
Instala\u00e7\u00e3o<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Quando a press\u00e3o de fixa\u00e7\u00e3o \u00e9 aplicada, o pun\u00e7\u00e3o \u00e9 mecanicamente puxado para a posi\u00e7\u00e3o. Isso elimina a necessidade de colocar o pun\u00e7\u00e3o no fundo do molde durante o processo de configura\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Antes de carregar<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Voc\u00ea deve conseguir instalar a ferramenta pela frente da m\u00e1quina. Isso reduz o tempo de configura\u00e7\u00e3o porque voc\u00ea n\u00e3o precisa mais perder tempo deslizando a ferramenta da extremidade da prensa dobradeira. Na maioria dos casos, o carregamento frontal tamb\u00e9m elimina a necessidade de empilhadeiras e pontes rolantes.<\/p>\n\n\n\n

Tamanho padr\u00e3o<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

A ferramenta de altura universal pode reduzir a necessidade de ajustes na m\u00e1quina ao mudar de trabalho. O bra\u00e7o de suporte dianteiro, a altura do medidor traseiro e o dispositivo de seguran\u00e7a s\u00e3o mantidos em uma posi\u00e7\u00e3o comum. Como as ferramentas t\u00eam a mesma altura, voc\u00ea pode adicionar pe\u00e7as prontas e certificar-se de que correspondem \u00e0s ferramentas existentes.<\/p>\n\n\n\n

Muitas m\u00e1quinas-ferramenta de dobra de alta qualidade s\u00e3o fabricadas por padr\u00f5es m\u00e9tricos. Portanto, o tamanho nominal \u00e9 0,250 polegadas. A abertura em forma de V tem 6 mm ou 0,236 polegadas. Al\u00e9m disso, as dobras na chapa de metal t\u00eam um raio de canto ligeiramente el\u00edptico, ent\u00e3o voc\u00ea s\u00f3 precisa chegar perto para obter o resultado correto. Para simplificar, os tamanhos imperiais neste artigo s\u00e3o arredondados.<\/p>\n\n\n\n

Observe que o foco da discuss\u00e3o a seguir \u00e9 a dobra de ar, por um bom motivo. A tend\u00eancia \u00e9 abandonar o assentamento ou fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o tanto quanto poss\u00edvel e usar a dobra de ar tanto quanto poss\u00edvel. Observe, no entanto, que nem todas as pe\u00e7as podem ser produzidas usando a tecnologia cl\u00e1ssica de dobra a ar.<\/p>\n\n\n\n

Operadores em toda a ind\u00fastria usam ferramentas muito diferentes para fazer pe\u00e7as de qualidade semelhante ou id\u00eantica. Muitos operadores usam ferramentas incorretas para fazer pe\u00e7as aceit\u00e1veis porque n\u00e3o podem usar as ferramentas corretas. Eles fazem funcionar; mas \u201cfazer funcionar\u201d n\u00e3o \u00e9 eficiente ou repet\u00edvel e pode prejudicar gravemente o fluxo de trabalho. A melhor pr\u00e1tica de sele\u00e7\u00e3o de ferramentas deve, de fato, ter um objetivo simples e elegante: obter pe\u00e7as da mais alta qualidade no menor tempo poss\u00edvel.<\/p>\n\n\n\n

Quais ferramentas voc\u00ea precisa e por qu\u00ea?<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

As ferramentas de dobra necess\u00e1rias e usadas na oficina s\u00e3o diferentes daquelas do fabricante personalizado. Portanto, antes de se aprofundar nos detalhes, determine suas necessidades e restri\u00e7\u00f5es de or\u00e7amento.<\/p>\n\n\n\n

Por exemplo, voc\u00ea pode precisar de outras ferramentas para reduzir o tempo de configura\u00e7\u00e3o. Voc\u00ea pode seguir os princ\u00edpios da manufatura enxuta e perceber os benef\u00edcios de ter uma biblioteca de ferramentas separada para cada prensa dobradeira - portanto, voc\u00ea est\u00e1 disposto a investir em conjuntos de ferramentas duplicados armazenados na m\u00e1quina. Voc\u00ea n\u00e3o perder\u00e1 um tempo precioso de configura\u00e7\u00e3o, indo e voltando entre a bancada de ferramentas e outros lugares para encontrar a ferramenta certa. Outra vantagem aqui \u00e9 que n\u00e3o h\u00e1 mais necessidade de compatibilidade de estilo de ferramenta m\u00e1quina a m\u00e1quina porque as ferramentas tendem a permanecer na m\u00e1quina pretendida (consulte a Figura 2).<\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e1quina
M\u00e1quina para m\u00e1quina-ferramenta<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Se voc\u00ea precisar adquirir ferramentas adicionais repetitivas para expandir a barra de ferramentas dedicada para cada atuador, selecion\u00e1-las \u00e9 relativamente simples. Freq\u00fcentemente, voc\u00ea encontrar\u00e1 essas ferramentas em lugares inconvenientes se elas ainda n\u00e3o estiverem na prensa dobradeira. Procure as ferramentas mais gastas - aquelas com superf\u00edcies brilhantes e brilhantes. O corpo principal da ferramenta tamb\u00e9m pode ser limpo e brilhante. Ferramentas enferrujadas e sujas na parte inferior do rack provavelmente n\u00e3o ser\u00e3o candidatas.<\/p>\n\n\n\n

Sele\u00e7\u00e3o de Molde<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Para obter o m\u00e1ximo benef\u00edcio, escolha o n\u00famero m\u00ednimo de moldes inferiores para cobrir toda a faixa de espessura do metal de seu formul\u00e1rio de oficina. Lojas que carecem de conhecimento tribal, aplicativos imprevistos e or\u00e7amentos limitados devem tentar usar a regra 8 \u00d7 2 para escolher moldes mais baixos.<\/p>\n\n\n\n

Primeiro, determine a faixa de espessura do metal a ser dobrado. Por exemplo, voc\u00ea pode precisar dobrar um material de 0,030 a 0,250 polegadas de espessura.<\/p>\n\n\n\n

Em segundo lugar, avalie o V-chip m\u00ednimo necess\u00e1rio multiplicando o metal mais fino por 8. Neste exemplo, ele tem 0,030 polegadas. O material requer o menor molde, ent\u00e3o: 0,030 \u00d7 8 = 0,24, arredondaremos para 0,25.<\/p>\n\n\n\n

Terceiro, avalie o maior molde em forma de V necess\u00e1rio multiplicando o metal mais espesso por 8. Nesse caso, o material mais espesso de 0,250 polegadas exigir\u00e1 o maior molde: 0,250 \u00d7 8 = 2.<\/p>\n\n\n\n

Agora voc\u00ea determinou os menores e maiores chips de que precisa - 0,25 e 2 polegadas.<\/p>\n\n\n\n

Para preencher a lacuna entre os dois, voc\u00ea pode come\u00e7ar com o menor V-chip e dobrar seu tamanho. Nesse caso, isso d\u00e1 0,5 polegada. Morto (0,25 \u00d7 2 = 0,5). Em seguida, duplique 0,5 polegadas. O molde obt\u00e9m 1,0 polegada e depois o duplica para obter 2,0 polegadas. Isso d\u00e1 a voc\u00ea pelo menos quatro aberturas de molde em forma de V diferentes para dobrar 0,030 a 0,250 polegadas. Materiais: 0,25, 0,5, 1,0 e 2,0 polegadas.<\/p>\n\n\n\n

Sele\u00e7\u00e3o de pun\u00e7\u00e3o<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Voc\u00ea tamb\u00e9m pode usar a espessura do material para determinar o n\u00famero m\u00ednimo de pun\u00e7\u00f5es superiores. Para materiais de 0,187 pol. Ou mais finos, voc\u00ea pode usar um pun\u00e7\u00e3o de deslocamento afiado de 0,04 pol. raio. Os \u00e2ngulos agudos permitem dobrar mais de 90 graus e os deslocamentos permitem formar uma forma de J. Para suportar mais for\u00e7a ao formar materiais de 0,187 a 0,5 polegadas de espessura, considere o uso de um pun\u00e7\u00e3o reto de aproximadamente 0,120 polegadas. raio.<\/p>\n\n\n\n

Observe que para algumas aplica\u00e7\u00f5es, incluindo aquelas que usam materiais mais espessos e de alta resist\u00eancia, ao usar os padr\u00f5es de dobra comuns da ind\u00fastria, a pe\u00e7a tende a enrugar, rachar ou mesmo se dividir ao meio. Isso se resume \u00e0 f\u00edsica. O pun\u00e7\u00e3o mais estreito exerce mais for\u00e7a na linha de dobra; combine-o com a abertura estreita da matriz em forma de V e a for\u00e7a aumentar\u00e1 ainda mais. Para aplica\u00e7\u00f5es desafiadoras, especialmente quando a espessura do material ultrapassa 0,5 polegadas, \u00e9 melhor consultar o fornecedor do material para saber o raio da ponta do pun\u00e7\u00e3o recomendado.<\/p>\n\n\n\n

A regra de 8 <\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Em um mundo perfeito, voc\u00ea deve ser capaz de usar o que chamamos de regra de 8 para escolher a abertura do molde em forma de V; ou seja, a abertura do molde em forma de V deve ter 8 vezes a espessura do material. Para determinar isso, multiplique a espessura do material por 8 e selecione o molde dispon\u00edvel mais pr\u00f3ximo. Portanto, se voc\u00ea tiver um material de 0,060 polegada de espessura, precisar\u00e1 de um chip de 0,5 polegada (0,060 \u00d7 8 = 0,48; 0,50 polegada \u00e9 a largura de chip mais pr\u00f3xima); para 0,125 polegadas. Material, voc\u00ea precisa de 1 polegada. Die (0,125 \u00d7 8 = 1). Essa propor\u00e7\u00e3o fornece o melhor desempenho angular, e \u00e9 por isso que muitas pessoas a chamam de \u201cponto ideal\u201d para a sele\u00e7\u00e3o de matrizes em V. A maioria dos gr\u00e1ficos de dobra publicados s\u00e3o centrados nesta f\u00f3rmula.<\/p>\n\n\n\n

\u00c9 bastante simples? Bem, isso ser\u00e1 naquele mundo perfeito. Se o designer de chapas sempre seguir a regra do 8, voc\u00ea poder\u00e1 viver nesse mundo perfeito. No entanto, \u00e9 uma pena que as exce\u00e7\u00f5es abundem no mundo real.<\/p>\n\n\n\n

A abertura do V-die determina o raio<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Quando o ar dobra o a\u00e7o macio, o raio de curvatura interno \u00e9 formado em aproximadamente 16% da abertura da matriz em forma de V. Portanto, se voc\u00ea dobrar o material, ar mais de 1 polegada. Para moldes em forma de V, o raio de curvatura interno \u00e9 de aproximadamente 0,16 polegadas.<\/p>\n\n\n\n

Suponha que a impress\u00e3o especifique 0,125 polegadas. Material. Em um mundo perfeito, voc\u00ea multiplicaria essa espessura por 8 e usaria 1 polegada. V est\u00e1 morto. \u00c9 bastante simples. Mas muitos projetistas de chapas met\u00e1licas gostam de especificar um raio de curvatura igual \u00e0 espessura do metal. E se o raio interno especificado para impress\u00e3o for 0,125 polegadas?<\/p>\n\n\n\n

Da mesma forma, o raio interno da curva de ar do material \u00e9 de cerca de 16% da abertura do molde. Isso significa que voc\u00ea tem 1 polegada. O molde pode produzir um raio de 0,160 polegadas. o que agora? Basta usar um chip em forma de V mais estreito.<\/p>\n\n\n\n

0,75 polegadas. O dado fornecer\u00e1 um raio interno pr\u00f3ximo a 0,125 polegadas (0,75 \u00d7 0,16 = 0,12).<\/p>\n\n\n\n

Uma ideia semelhante se aplica a impress\u00f5es que especificam um raio de curvatura maior. Suponha que voc\u00ea precise modelar a\u00e7o-carbono com 0,125 polegadas de espessura a 0,320 polegadas de espessura. Raio de curvatura interno - mais de duas vezes a espessura do material. Nesse caso, voc\u00ea escolheria 2 polegadas. Para o molde, isso produzir\u00e1 um raio de curvatura interno de aproximadamente 0,320 polegadas (2 x 0,16).<\/p>\n\n\n\n

Isso tem limita\u00e7\u00f5es. Por exemplo, se voc\u00ea achar que para atingir o raio de curvatura interno especificado, voc\u00ea precisa de uma abertura de molde em forma de V com menos de cinco vezes a espessura do metal, voc\u00ea afetar\u00e1 a precis\u00e3o do \u00e2ngulo, poder\u00e1 danificar a m\u00e1quina e suas ferramentas e colocar voc\u00ea em uma situa\u00e7\u00e3o muito perigosa. Condi\u00e7\u00f5es inseguras.<\/p>\n\n\n\n

Comprimento M\u00ednimo do Flange<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Ao escolher um molde em forma de V, tenha em mente o comprimento do flange. O menor flange que um dado molde em forma de V pode formar tem cerca de 77% de sua abertura. Portanto, uma parte \u00e9 formada em 1.-in. O dado V precisa de pelo menos 0,77 polegadas. Mesa.<\/p>\n\n\n\n

Muitos projetistas de chapa de metal gostam de economizar metal e especificar um flange muito curto, como 0,5 polegada. Espessura do material do flange de 0,125 polegadas (consulte a Figura 3). De acordo com a regra de 8, o material de 0,125 polegadas de espessura requer um material de 1 polegada de espessura. V est\u00e1 morto - mas aquele cent\u00edmetro. Os moldes em forma de V exigem que a pe\u00e7a de trabalho tenha um flange de pelo menos 0,77 polegadas. O que devemos fazer agora? Da mesma forma, voc\u00ea pode usar um V-chip mais estreito. Por exemplo, 0,625 polegadas. O molde pode formar pe\u00e7as com flanges de at\u00e9 0,5 polegadas (0,625 \u00d7 0,77 = 0,48, arredondado para 0,5).<\/p>\n\n\n\n

\"Dados
Dados de Espessura<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Isso tamb\u00e9m tem limita\u00e7\u00f5es. Assim como o raio de curvatura interno \u00e9 muito estreito, se a largura do molde necess\u00e1ria para o flange for menor que cinco vezes a espessura do material, voc\u00ea encontrar\u00e1 problemas de precis\u00e3o angular, que podem danificar a m\u00e1quina e suas ferramentas, e se colocar em perigo.<\/p>\n\n\n\n

Regras de sele\u00e7\u00e3o de pun\u00e7\u00e3o<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Para a forma de L, a regra \u00e9 ... n\u00e3o h\u00e1 regra. Quase qualquer formato de pun\u00e7\u00e3o pode ser usado. Portanto, ao selecionar pun\u00e7\u00f5es para um conjunto de pe\u00e7as, voc\u00ea deve sempre considerar essas pe\u00e7as em forma de L por \u00faltimo, porque quase todas as formas de pun\u00e7\u00e3o podem lidar com elas.<\/p>\n\n\n\n

Ao formar essas formas em L, use pun\u00e7\u00f5es que tamb\u00e9m podem formar outras partes, em vez de adicionar ferramentas desnecess\u00e1rias \u00e0 biblioteca. Lembre-se de que, ao especificar ferramentas, menos \u00e9 sempre melhor - n\u00e3o apenas voc\u00ea pode minimizar os custos da ferramenta, mas tamb\u00e9m pode encurtar o tempo de configura\u00e7\u00e3o, reduzindo o n\u00famero de formatos de ferramenta necess\u00e1rios na oficina (consulte a Figura 4).<\/p>\n\n\n\n

\"Sele\u00e7\u00e3o
Sele\u00e7\u00e3o de pun\u00e7\u00e3o<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Outras formas exigem regras de sele\u00e7\u00e3o de pun\u00e7\u00e3o espec\u00edficas. Por exemplo, ao formar uma forma de J, a regra \u00e9 (consulte a Figura 5):<\/p>\n\n\n\n

\"Sele\u00e7\u00e3o
Sele\u00e7\u00e3o de pun\u00e7\u00e3o <\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Quando a parte superior da perna \u00e9 mais longa do que a perna, voc\u00ea precisa de um soco no pesco\u00e7o de ganso.<\/p>\n\n\n\n

Quando a coxa \u00e9 mais curta do que a perna, qualquer forma de soco \u00e9 adequada.<\/p>\n\n\n\n

Quando a parte superior da perna \u00e9 igual \u00e0 parte inferior da perna, voc\u00ea precisa de um soco afiado de compensa\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Como voc\u00ea pode ver, as regras de sele\u00e7\u00e3o de pun\u00e7\u00e3o lidam principalmente com a interfer\u00eancia da pe\u00e7a de trabalho, e \u00e9 aqui que o software de simula\u00e7\u00e3o de dobra pode desempenhar um papel importante. Se voc\u00ea n\u00e3o pode usar o software de simula\u00e7\u00e3o de dobra, voc\u00ea pode usar o desenho do fornecedor da ferramenta com um fundo de grade para verificar manualmente a interfer\u00eancia de estampagem (consulte a Figura 6).<\/p>\n\n\n\n

\"
Software de simula\u00e7\u00e3o de dobra<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Regra de compensa\u00e7\u00e3o<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Se voc\u00ea estiver usando um conjunto de ferramentas tradicional, precisar\u00e1 usar dois ciclos de puncionamento para formar o deslocamento ou ziguezague. Para essas formas, as regras s\u00e3o (consulte a Figura 7):<\/p>\n\n\n\n

\"Regra
Regra de compensa\u00e7\u00e3o<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

A perna central (teia) deve ser maior que a metade da largura do fantasma em forma de V; observe que esta \u00e9 toda a largura do fantasma, n\u00e3o a abertura da matriz em forma de V.<\/p>\n\n\n\n

As pernas laterais devem ser mais curtas do que a altura do molde em V mais a altura do espelho.<\/p>\n\n\n\n

Quando a perna central (teia) tem menos da metade da largura do fantasma em forma de V, voc\u00ea precisar\u00e1 de uma ferramenta especial para formar duas dobras em um golpe de pun\u00e7\u00e3o. A vantagem dessas ferramentas de formul\u00e1rio \u00e9 que voc\u00ea n\u00e3o precisa virar a bandeja. A desvantagem \u00e9 que eles exigem cerca de tr\u00eas vezes a for\u00e7a de flex\u00e3o do ar padr\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Regras de dobra em cortes e juntas de esquadria<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Qualquer material sem suporte no molde em V se deformar\u00e1; em furos e outros cortes, essa deforma\u00e7\u00e3o aparece como uma explos\u00e3o (veja a Figura 8). Quando o furo pr\u00f3ximo \u00e0 linha de dobra \u00e9 pequeno, o blowout associado tamb\u00e9m ser\u00e1 pequeno. Al\u00e9m disso, a maioria das aplica\u00e7\u00f5es aceita alguma deforma\u00e7\u00e3o, portanto, quando o corte est\u00e1 na linha de dobra ou pr\u00f3ximo a ela, n\u00e3o h\u00e1 uma regra clara para escolher a melhor largura de V-chip.<\/p>\n\n\n\n

\"Deforma\u00e7\u00e3o\"
Deforma\u00e7\u00e3o<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Quando flanges, cortes e juntas de esquadria est\u00e3o muito pr\u00f3ximos da linha de dobra da espessura do metal, voc\u00ea pode especificar um molde oscilante. O balancim gira e ap\u00f3ia o material durante todo o processo de dobra, eliminando assim quebras.<\/p>\n\n\n\n

A Figura 9 mostra a mesma pe\u00e7a com um corte pr\u00f3ximo \u00e0 linha de dobra; o primeiro plano - o blowout informativo - \u00e9 formado usando um molde em forma de V tradicional; o fundo \u00e9 formado usando um molde do tipo rocker. Al\u00e9m disso, observe que as duas elipses \u00e0 esquerda t\u00eam a mesma largura (da frente para tr\u00e1s) e a mesma dist\u00e2ncia da linha de dobra; eles apenas t\u00eam comprimentos diferentes. Voc\u00ea pode ver mais rupturas em elipses mais longas.<\/p>\n\n\n\n

Altura de pun\u00e7\u00e3o para uma determinada profundidade de caixa<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Ao formar caixas de tr\u00eas e quatro lados, a altura do pun\u00e7\u00e3o torna-se cr\u00edtica. Em alguns casos, se o lado moldado puder ser pendurado na lateral da m\u00e1quina de dobra durante a \u00faltima (terceira) dobra, o pun\u00e7\u00e3o curto pode formar uma caixa de tr\u00eas lados. Se voc\u00ea deseja formar uma caixa de quatro lados, voc\u00ea precisa escolher um pun\u00e7\u00e3o que seja alto o suficiente para cruzar a altura da caixa na diagonal (consulte a Figura 9):<\/p>\n\n\n\n

\"Altura
Altura de pun\u00e7\u00e3o<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Altura m\u00ednima do pun\u00e7\u00e3o para dobra da caixa = (profundidade da caixa \/ 0,7) + (espessura do \u00eambolo \/ 2)<\/p>\n\n\n\n

Se n\u00e3o houver flange superior (de retorno), ou se o flange superior se projetar para fora, a pe\u00e7a pode ser removida ap\u00f3s dobrar sem muita folga entre o pun\u00e7\u00e3o superior e a matriz inferior. No entanto, se houver flanges de retorno (flanges superiores projetando-se para dentro) em todos os quatro lados, voc\u00ea precisar\u00e1 de espa\u00e7o suficiente para torcer e remover a caixa ap\u00f3s dobrar.<\/p>\n\n\n\n

Combina\u00e7\u00e3o de dobra e bainha<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

A ferramenta de bainha pode formar pe\u00e7as com bordas de bainha em uma configura\u00e7\u00e3o, conforme mostrado na (consulte a Figura 10). Observe que se voc\u00ea precisar crimpar espessuras maiores que 0,125 polegadas, pode ser necess\u00e1rio ferramentas personalizadas para acomodar a for\u00e7a excessiva necess\u00e1ria.<\/p>\n\n\n\n

As regras de sele\u00e7\u00e3o de abertura de matriz em V aqui s\u00e3o as mesmas das ferramentas de dobra padr\u00e3o. Devido ao \u00e2ngulo agudo, a pr\u00e9-curvatura de 30 graus do flange requer um flange m\u00ednimo mais longo - em 115% da abertura do V-die selecionada. Por exemplo, se voc\u00ea estiver moldando mais de 0,375 polegadas de material. Para moldes em forma de V, voc\u00ea precisa de um flange de pelo menos 0,431 pol. (0,375 \u00d7 1,15).<\/p>\n\n\n\n

\"Combina\u00e7\u00e3o
Combina\u00e7\u00e3o de dobra<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Pe\u00e7as sem arranh\u00f5es<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Quase todas as ferramentas t\u00edpicas de dobra de molde em forma de V deixam algumas marcas na pe\u00e7a, simplesmente porque o metal \u00e9 puxado para dentro do molde quando \u00e9 dobrado. Na maioria dos casos, as marca\u00e7\u00f5es s\u00e3o as menores e aceit\u00e1veis. Aumentar o raio do ombro pode reduzir as marca\u00e7\u00f5es.<\/p>\n\n\n\n

Para aplica\u00e7\u00f5es em que mesmo as menores marcas s\u00e3o inaceit\u00e1veis, como ao dobrar materiais pr\u00e9-revestidos ou polidos, voc\u00ea pode usar insertos de n\u00e1ilon para eliminar arranh\u00f5es (consulte a Figura 11). A dobra sem arranh\u00f5es \u00e9 especialmente importante para a fabrica\u00e7\u00e3o de componentes cr\u00edticos de aeronaves \/ aeroespaciais porque \u00e9 dif\u00edcil para os inspetores inspecionar visualmente as pe\u00e7as e distinguir a diferen\u00e7a entre arranh\u00f5es e rachaduras.<\/p>\n\n\n\n

\"Dobra
Dobra sem arranh\u00f5es<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Simplicidade \u00e9 uma virtude<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

As ferramentas de precis\u00e3o e dobradeiras de hoje podem atingir um n\u00edvel de precis\u00e3o sem precedentes. Usando as ferramentas certas e materiais consistentes, a opera\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina de dobra pode dobrar o flange em um \u00e2ngulo espec\u00edfico com um raio de dobra interno espec\u00edfico. Mas, novamente, a dobra a ar forma o raio de dobra interno como uma porcentagem da abertura do molde - \u00e9 importante ter as ferramentas certas. Especificar muitos raios diferentes com toler\u00e2ncias estreitas aumentar\u00e1 os custos de ferramentas. E quanto mais ferramentas voc\u00ea precisar, mais convers\u00f5es ter\u00e1, o que aumentar\u00e1 ainda mais os custos.<\/p>\n\n\n\n

Em outras palavras, se o designer da pe\u00e7a de chapa met\u00e1lica segue algumas regras b\u00e1sicas ao projetar a pe\u00e7a, ele pode tornar a sele\u00e7\u00e3o da ferramenta e as opera\u00e7\u00f5es gerais de dobra mais f\u00e1ceis:<\/p>\n\n\n\n

1. O raio de curvatura interno deve ser 1,5 vezes a espessura do metal.<\/p>\n\n\n\n

2. O comprimento do flange deve ser de pelo menos seis vezes a espessura do metal. Isso tamb\u00e9m se aplica a furos em pe\u00e7as; em outras palavras, a localiza\u00e7\u00e3o dos furos deve estar longe da linha de dobra e a dist\u00e2ncia deve ser de pelo menos seis vezes a espessura do material.<\/p>\n\n\n\n

3. O tamanho da folha cont\u00ednua (em forma de Z) deve ser de pelo menos 10 vezes a espessura do metal.<\/p>\n\n\n\n

Existem muitas exce\u00e7\u00f5es a essas regras, e cada uma vem com complexidade. Voc\u00ea pode usar uma abertura de molde em forma de V mais estreita para dobrar um raio menor ou flange mais curto - mas o raio de curvatura \u00e9 muito acentuado e voc\u00ea pode dobrar a linha e exceder a classifica\u00e7\u00e3o de tonelagem da ferramenta e prensa freio. Voc\u00ea pode dobrar deslocamentos mais estreitos, mas tamb\u00e9m requer ferramentas especiais e uma grande quantidade de tonelagem de conforma\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Se a pe\u00e7a n\u00e3o requer flanges curtos, deslocamentos estreitos ou raios pequenos, por que deveria ser complicada? Seguindo essas tr\u00eas regras simples, voc\u00ea melhorar\u00e1 o desempenho angular, diminuir\u00e1 o tempo de configura\u00e7\u00e3o e reduzir\u00e1 os custos com ferramentas.<\/p>\n\n\n\n

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