{"id":17412,"date":"2021-12-23T09:25:44","date_gmt":"2021-12-23T09:25:44","guid":{"rendered":"https:\/\/tooling.harsle.com\/?p=17412"},"modified":"2022-01-04T12:50:44","modified_gmt":"2022-01-04T12:50:44","slug":"what-you-should-know-about-the-basic-knowledge-of-bending-tooling","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tooling.harsle.com\/pt\/what-you-should-know-about-the-basic-knowledge-of-bending-tooling\/","title":{"rendered":"O que voc\u00ea deve saber sobre o conhecimento b\u00e1sico de ferramentas de dobra"},"content":{"rendered":"<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Tempo estimado de leitura:  <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">9<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> minutos<\/span><\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-full\"><img class=\"wd-lazy-fade\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"528\" src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/The-Bending-Tooling-1.jpg\" alt=\"ferramentas de dobra, a sele\u00e7\u00e3o de ferramentas de dobra, ferramentas personalizadas\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/The-Bending-Tooling-1.jpg 800w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/The-Bending-Tooling-1-300x198.jpg 300w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/The-Bending-Tooling-1-768x507.jpg 768w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/The-Bending-Tooling-1-18x12.jpg 18w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/The-Bending-Tooling-1-600x396.jpg 600w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/The-Bending-Tooling-1-150x99.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure><\/div>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe loading=\"lazy\" title=\"M\u00e1quina dobradeira hidr\u00e1ulica WC67K-600T6000 com CYBELEC CT8, m\u00e1quina dobradeira de chapa met\u00e1lica HARSLE\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/xUfEFShcc2U?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe>\n<\/div><\/figure>\n\n\n\n<p><font style=\"vertical-align: inherit;\"><font style=\"vertical-align: inherit;\">Tipos de matrizes superiores e inferiores de <a href=\"https:\/\/youtu.be\/xUfEFShcc2U\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">M\u00e1quina de dobra<\/a><\/font><\/font><a href=\"http:\/\/The following items are:- Electric Hydraulic Press Machine 60-ton capacity with a travel of 400mm maximum. Height of opening - 900mm Distance between Left and Right Columns - 820mm Distance between Front and Back Columns - 300mm Rated power - 3kW Pump - 6.5MCY Thanks &amp; Best Regards.\"><font style=\"vertical-align: inherit;\"><\/font><\/a><\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\" type=\"1\"><li>Os tipos comuns de matriz superior da m\u00e1quina de dobra (tamb\u00e9m conhecida como ferramenta de dobra) s\u00e3o r = 0,2 e R = 0,6, e os \u00e2ngulos da ferramenta s\u00e3o 88 \u00b0 e 90 \u00b0. A figura abaixo mostra a matriz superior dobrada de 88 \u00b0.<\/li><\/ol>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"680\" height=\"828\" src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72471.png\" alt=\"a matriz superior de dobra de 88 \u00b0\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-17415\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72471.png 680w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72471-246x300.png 246w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72471-10x12.png 10w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72471-600x731.png 600w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72471-150x183.png 150w\" sizes=\"(max-width: 680px) 100vw, 680px\" \/><figcaption><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>O dado superior do <a href=\"https:\/\/bending.harsle.com\/product\/100t-cnc-metal-bending-machine-2200-mm-cnc-sheet-press-brake\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">m\u00e1quina de dobrar<\/a> tem dois tipos: tipo integral (comprimento da matriz superior integral (mm): 835) e tipo dividido (comprimento da matriz superior dividida (mm): 10, 15, 20, 40, 50, 100, 200, 400).<\/p>\n\n\n\n<p>2. Os tamanhos de ranhura em V comuns da matriz inferior (tamb\u00e9m conhecido como ranhura em V) da m\u00e1quina de dobra incluem V4, V5, V6, V7, V8, V10, V12, V16 e v25. (Por exemplo, \u201cV5\u201d indica que o acabamento da ranhura em V \u00e9 de 5 mm) existem dois \u00e2ngulos de ranhura em V comuns: 88 \u00b0 e 90 \u00b0, e os tipos de matrizes inferiores comuns de m\u00e1quinas de dobra s\u00e3o mostrados na figura abaixo.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72472.png\" alt=\" o dado inferior comum\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-17416\" width=\"940\" height=\"259\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72472.png 663w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72472-300x83.png 300w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72472-18x5.png 18w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72472-600x166.png 600w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72472-150x41.png 150w\" sizes=\"(max-width: 940px) 100vw, 940px\" \/><figcaption>      \u00fanico V 85 graus \u00fanico V90 grau duplo V90 grau duplo V88 grau matriz de aplainamento                                                                                                                              <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>A matriz inferior da m\u00e1quina de dobra tamb\u00e9m pode ser dividida em dois tipos: matriz superior integral (comprimento da matriz superior integral (mm): 835) e matriz superior dividida (comprimento da matriz superior dividida (mm): 10, 15, 20, 40, 50, 100, 200, 400).<\/p>\n\n\n\n<p>Como selecionar uma matriz de dobra durante a dobra?<\/p>\n\n\n\n<p>1. Selecione o molde aplic\u00e1vel de acordo com a forma, tamanho e \u00e2ngulo R interno marcado no desenho do processo ap\u00f3s formar a pe\u00e7a de trabalho.<\/p>\n\n\n\n<p>2. Considere totalmente as poss\u00edveis anormalidades no processo de forma\u00e7\u00e3o, como boca de porco, rebite, matriz, m\u00e1quina, colis\u00e3o de dobramento da pe\u00e7a de trabalho, etc.<\/p>\n\n\n\n<p>3. Sele\u00e7\u00e3o de ranhura em V ao dobrar a pe\u00e7a de trabalho<\/p>\n\n\n\n<p>De acordo com as diferentes espessuras de material, a sele\u00e7\u00e3o da ranhura em V tamb\u00e9m \u00e9 diferente<\/p>\n\n\n\n<p>Quando t \u2264 4 mm, entalhe V = t * 6 vezes; Quando t \u2265 4 mm, entalhe V = t * 8 vezes.<\/p>\n\n\n\n<p>4. Nota: durante a dobra de 90 \u00b0, a largura m\u00ednima da ranhura em \u201cV\u201d n\u00e3o deve ser inferior a 4T, caso contr\u00e1rio, a matriz pode ser danificada ou a pe\u00e7a de trabalho pode ser descartada.<\/p>\n\n\n\n<p>5. Se o tamanho de dobra for muito pequeno e um \u201cV\u201d sem ranhura, ent\u00e3o 4T deve ser usado, primeiro dobre um \u00e2ngulo obtuso apropriado e, em seguida, dobre-o em 90 \u00b0 com uma grande ranhura em \u201cV\u201d.<\/p>\n\n\n\n<p>6. Limpe completamente a matriz da ferramenta e a base da matriz da m\u00e1quina-ferramenta para garantir que n\u00e3o haja poeira e objetos duros;<\/p>\n\n\n\n<p>7. Retire o centro da m\u00e1quina-ferramenta com os moldes superior e inferior com um comprimento de pelo menos 300 mm e preste aten\u00e7\u00e3o \u00e0 press\u00e3o adequada para evitar o esmagamento do molde.<\/p>\n\n\n\n<p>8. Substitua o molde apropriado necess\u00e1rio para este processamento, prenda para cima e para baixo no lugar e trave o parafuso de fixa\u00e7\u00e3o \/ tala.<\/p>\n\n\n\n<p>9. O molde deve ser fixado no centro da m\u00e1quina-ferramenta o m\u00e1ximo poss\u00edvel para garantir a opera\u00e7\u00e3o sustent\u00e1vel e est\u00e1vel da m\u00e1quina-ferramenta.<\/p>\n\n\n\n<p>Como usar a m\u00e1quina de dobra e morrer com seguran\u00e7a e corretamente?<\/p>\n\n\n\n<p>Os procedimentos de opera\u00e7\u00e3o de seguran\u00e7a para moldes de m\u00e1quina de dobra incluem principalmente os seguintes conte\u00fados:<\/p>\n\n\n\n<p>1. Verifique o grau de coincid\u00eancia e a firmeza dos moldes superior e inferior, se o dispositivo de posicionamento est\u00e1 correto, se pode ser usado normalmente e se h\u00e1 outros problemas. S\u00f3 pode ser usado depois que n\u00e3o houver problemas, caso contr\u00e1rio, n\u00e3o pode ser usado.<\/p>\n\n\n\n<p>2. A posi\u00e7\u00e3o da matriz na bancada deve ser colocada no meio.<\/p>\n\n\n\n<p>3. O comissionamento do molde deve ser feito com o equipamento desligado e parado.<\/p>\n\n\n\n<p>4. Para a estampagem da matriz, as bases superior e inferior da matriz devem ser pressionadas para evitar que a matriz seja danificada.<\/p>\n\n\n\n<p>5. \u00c9 estritamente proibido bater apenas em uma das pontas.<\/p>\n\n\n\n<p>6. Antes de alterar as configura\u00e7\u00f5es, verifique se voc\u00ea pode fazer altera\u00e7\u00f5es.<\/p>\n\n\n\n<p>7. A carga e a descarga dos moldes devem ser efetuadas quando o equipamento parar de funcionar.<\/p>\n\n\n\n<p>8 O dispositivo de seguran\u00e7a e a tampa de prote\u00e7\u00e3o de seguran\u00e7a n\u00e3o devem ser ajustados sem autoriza\u00e7\u00e3o para evitar problemas.<\/p>\n\n\n\n<p>9. O molde deve ser inspecionado freq\u00fcentemente para ver se est\u00e1 danificado ou danificado. Nesse caso, ele deve ser reparado ou substitu\u00eddo.<\/p>\n\n\n\n<p>Quais s\u00e3o os tipos espec\u00edficos de flex\u00e3o do molde? Como calcular o valor de expans\u00e3o?<\/p>\n\n\n\n<p>O m\u00e9todo de implementa\u00e7\u00e3o espec\u00edfico ser\u00e1 nos seguintes aspectos:<\/p>\n\n\n\n<p>1. As defini\u00e7\u00f5es de dois algoritmos de compensa\u00e7\u00e3o de dobra e dedu\u00e7\u00e3o de dobra e sua rela\u00e7\u00e3o correspondente com a geometria real da chapa de metal.<\/p>\n\n\n\n<p>2. Como a dedu\u00e7\u00e3o da dobra corresponde \u00e0 compensa\u00e7\u00e3o da dobra? Como os usu\u00e1rios que adotam o algoritmo de dedu\u00e7\u00e3o de dobra podem converter facilmente seus dados para o algoritmo de compensa\u00e7\u00e3o de dobra?<\/p>\n\n\n\n<p>3. Defini\u00e7\u00e3o do fator K, como usar o fator K na pr\u00e1tica, incluindo a faixa aplic\u00e1vel do valor do fator K para diferentes tipos de materiais.<\/p>\n\n\n\n<p>M\u00e9todo de compensa\u00e7\u00e3o de dobra<\/p>\n\n\n\n<p>O algoritmo de compensa\u00e7\u00e3o de dobra descreve o comprimento desdobrado (LT) da pe\u00e7a como a soma de cada comprimento depois que a pe\u00e7a \u00e9 achatada, mais o comprimento da \u00e1rea de dobra achatada. O comprimento da \u00e1rea de dobra achatada \u00e9 expresso como o valor de compensa\u00e7\u00e3o de dobra (BA). Portanto, o comprimento de toda a parte \u00e9 expresso como equa\u00e7\u00e3o (1):<\/p>\n\n\n\n<p>LT = D1 + D2 + BA (1)<\/p>\n\n\n\n<p>A \u00e1rea de dobra (mostrada em amarelo claro na figura) \u00e9 a \u00e1rea que teoricamente \u00e9 deformada durante a dobra. Em suma, para determinar as dimens\u00f5es geom\u00e9tricas das pe\u00e7as desdobradas, vamos pensar o seguinte:<\/p>\n\n\n\n<p>1. Corte a \u00e1rea de dobra da melhor parte<\/p>\n\n\n\n<p>2. Coloque as duas se\u00e7\u00f5es planas restantes em uma mesa<\/p>\n\n\n\n<p>3. Calcule o comprimento da \u00e1rea de flex\u00e3o ap\u00f3s seu achatamento<\/p>\n\n\n\n<p>4. Una a \u00e1rea dobrada achatada entre as duas partes planas e o resultado \u00e9 a parte desdobrada de que precisamos.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"633\" height=\"193\" src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72473.png\" alt=\"ferramentas de dobra\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-17417\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72473.png 633w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72473-300x91.png 300w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72473-18x5.png 18w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72473-600x183.png 600w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72473-150x46.png 150w\" sizes=\"(max-width: 633px) 100vw, 633px\" \/><figcaption><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>M\u00e9todo do fator K<\/p>\n\n\n\n<p>O fator K \u00e9 um valor independente que descreve como a chapa de metal se dobra \/ desdobra sob uma ampla gama de par\u00e2metros geom\u00e9tricos. \u00c9 tamb\u00e9m um valor independente usado para calcular a compensa\u00e7\u00e3o de dobra (BA) em uma ampla gama de casos, como v\u00e1rias espessuras de material, raio de dobra \/ \u00e2ngulo de dobra, etc. A Figura 5 ser\u00e1 usada para nos ajudar a entender a defini\u00e7\u00e3o detalhada do K- fator.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72476.png\" alt=\"ferramentas de dobra\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-17418\" width=\"624\" height=\"200\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72476.png 492w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72476-300x96.png 300w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72476-18x6.png 18w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/\u56fe\u72476-150x48.png 150w\" sizes=\"(max-width: 624px) 100vw, 624px\" \/><figcaption><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>Podemos ter certeza de que existe uma camada neutra ou eixo na espessura do material da pe\u00e7a em chapa. A chapa met\u00e1lica na camada neutra da \u00e1rea de dobra n\u00e3o \u00e9 esticada nem comprimida, ou seja, \u00e9 o \u00fanico local que n\u00e3o deforma na \u00e1rea de dobra. Figs. 4 e 5 mostram a jun\u00e7\u00e3o da regi\u00e3o rosa e da regi\u00e3o azul. Durante a dobra, a \u00e1rea rosa \u00e9 comprimida e a \u00e1rea azul se estende. Se a camada de chapa neutra n\u00e3o for deformada, o comprimento do arco da camada neutra na \u00e1rea de dobra \u00e9 o mesmo em seus estados de dobra e achatamento. Portanto, BA (compensa\u00e7\u00e3o de flex\u00e3o) deve ser igual ao comprimento do arco da camada neutra na \u00e1rea de flex\u00e3o da pe\u00e7a em chapa. O arco \u00e9 mostrado em verde na Fig. 4. A posi\u00e7\u00e3o da camada neutra da folha de metal depende das propriedades de um material espec\u00edfico, como a ductilidade. Sup\u00f5e-se que a dist\u00e2ncia entre a camada de chapa neutra e a superf\u00edcie \u00e9 \u201ct\u201d, ou seja, a profundidade da superf\u00edcie da pe\u00e7a de chapa at\u00e9 a dire\u00e7\u00e3o da espessura no material de chapa \u00e9 t. Portanto, o raio do arco da camada de chapa neutra pode ser expresso como (R + T). Usando esta express\u00e3o e \u00e2ngulo de curvatura, o comprimento (BA) do arco da camada neutra pode ser expresso como:<\/p>\n\n\n\n<p>BA = Pi (R + T) A \/ 180<\/p>\n\n\n\n<p>Para simplificar a defini\u00e7\u00e3o da camada neutra da chapa met\u00e1lica e considerar a espessura aplic\u00e1vel a todos os materiais, o conceito do fator K \u00e9 introduzido. A defini\u00e7\u00e3o espec\u00edfica \u00e9: O fator K \u00e9 a raz\u00e3o entre a espessura da camada neutra da chapa de metal e a espessura total do material da pe\u00e7a de chapa, ou seja:<\/p>\n\n\n\n<p>K = t \/ T<\/p>\n\n\n\n<p>Portanto, o valor de K sempre estar\u00e1 entre 0 e 1. Se um fator k for 0,25, significa que a camada neutra est\u00e1 localizada a 25% da espessura do material de chapa met\u00e1lica. Da mesma forma, se for 0,5, significa que a camada neutra est\u00e1 localizada em 50% de toda a espessura e assim por diante. Combinando as duas equa\u00e7\u00f5es acima, podemos obter a seguinte equa\u00e7\u00e3o (8):<\/p>\n\n\n\n<p>BA = Pi (R + K * T) A \/ 180 (8)<\/p>\n\n\n\n<p>Esta equa\u00e7\u00e3o \u00e9 a f\u00f3rmula de c\u00e1lculo que pode ser encontrada no manual do Solid Works e na ajuda online. V\u00e1rios desses valores, como a, R e T, s\u00e3o determinados pela geometria real. Ent\u00e3o, de volta \u00e0 pergunta original, de onde vem o fator K? Da mesma forma, a resposta vem de fontes antigas, ou seja, fornecedores de material de chapa met\u00e1lica, dados de teste, experi\u00eancia, manuais, etc. No entanto, em alguns casos, o valor fornecido pode n\u00e3o ser \u00f3bvio pode n\u00e3o ser totalmente expresso na forma de equa\u00e7\u00e3o (8 ), mas em qualquer caso, mesmo que a express\u00e3o n\u00e3o seja a mesma, podemos sempre encontrar a rela\u00e7\u00e3o entre eles.<\/p>\n\n\n\n<p>Por exemplo, se o eixo neutro (camada) \u00e9 descrito em alguns manuais ou literatura como &quot;posicionado a 0,445x a espessura do material da superf\u00edcie da chapa&quot;, \u00e9 \u00f3bvio que isso pode ser entendido que o fator K \u00e9 0,445, ou seja, k = 0,445. Desta forma, se o valor de K for substitu\u00eddo na equa\u00e7\u00e3o (8), a seguinte f\u00f3rmula pode ser obtida:<\/p>\n\n\n\n<p>BA = A (0,01745R + 0,00778T)<\/p>\n\n\n\n<p>Se a equa\u00e7\u00e3o (8) for modificada por outro m\u00e9todo, a constante na equa\u00e7\u00e3o (8) \u00e9 calculada e todas as vari\u00e1veis s\u00e3o mantidas, o seguinte pode ser obtido:<\/p>\n\n\n\n<p>BA = A (0,01745 R + 0,01745 K * T)<\/p>\n\n\n\n<p>Comparando as duas equa\u00e7\u00f5es acima, podemos facilmente obter: 0,01745xk = 0,00778. Tamb\u00e9m \u00e9 f\u00e1cil calcular k = 0,445.<\/p>\n\n\n\n<p>Ap\u00f3s um estudo cuidadoso, sabe-se que o sistema Solid Works tamb\u00e9m fornece o algoritmo de compensa\u00e7\u00e3o de dobra para os seguintes materiais espec\u00edficos quando o \u00e2ngulo de dobra \u00e9 de 90 graus. A f\u00f3rmula de c\u00e1lculo espec\u00edfica \u00e9 a seguinte:<\/p>\n\n\n\n<p>Lat\u00e3o macio ou material de cobre macio: Ba = (0,55 * t) + (1,57 * r)<\/p>\n\n\n\n<p>Cobre ou lat\u00e3o semiduro, a\u00e7o macio e alum\u00ednio: Ba = (0,64 * t) + (1,57 * r)<\/p>\n\n\n\n<p>Bronze, cobre duro, a\u00e7o laminado a frio e a\u00e7o mola: Ba = (0,71 * t) + (1,57 * r)<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-wp-embed is-provider-harsle-bending-division wp-block-embed-harsle-bending-division\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\nhttps:\/\/bending.harsle.com\/product\/100t-cnc-metal-bending-machine-2200-mm-cnc-sheet-press-brake\/\n<\/div><\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Types of Upper And Lower Dies of Bending Machine The common types of bending machine upper die (also known as<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":17425,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[2120,2122,2121],"class_list":["post-17412","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-press-brake-tooling","tag-bending-tooling","tag-customized-tools","tag-the-selection-of-bending-tooling"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/The-Bending-Tooling-1.jpg","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/tooling.harsle.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/17412","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/tooling.harsle.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/tooling.harsle.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/tooling.harsle.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/tooling.harsle.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=17412"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/tooling.harsle.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/17412\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/tooling.harsle.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/17425"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/tooling.harsle.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=17412"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/tooling.harsle.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=17412"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/tooling.harsle.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=17412"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}