{"id":17600,"date":"2022-03-23T04:36:36","date_gmt":"2022-03-23T04:36:36","guid":{"rendered":"https:\/\/tooling.harsle.com\/?p=17600"},"modified":"2022-03-28T04:08:34","modified_gmt":"2022-03-28T04:08:34","slug":"3-tips-you-should-know-about-bending-machine-tools-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tooling.harsle.com\/pt\/3-tips-you-should-know-about-bending-machine-tools-guide\/","title":{"rendered":"3 dicas que voc\u00ea deve saber sobre o guia de ferramentas de m\u00e1quinas de dobra"},"content":{"rendered":"

Na produ\u00e7\u00e3o da ind\u00fastria de chapas met\u00e1licas, existem muitos fatores que afetam a precis\u00e3o dos produtos de moldagem \u00fanica. O mais importante \u00e9 a qualidade das m\u00e1quinas-ferramentas de dobra. Devido ao uso de tecnologia de conforma\u00e7\u00e3o \u00fanica no processo de produ\u00e7\u00e3o de instrumenta\u00e7\u00e3o e outros componentes, as ferramentas s\u00e3o muito exigentes. Para compatibilidade, as superf\u00edcies de contato precisam manter um alto grau de consist\u00eancia; portanto, se o desempenho de correspond\u00eancia das ferramentas n\u00e3o for bom, inevitavelmente afetar\u00e1 a precis\u00e3o do produto das ferramentas e, em casos graves, a pe\u00e7a de trabalho pode ser descartada. Venha descobrir com HARSLE!<\/p>\n\n\n\n

\"prensa<\/figure><\/div>\n\n\n\n

Na produ\u00e7\u00e3o de m\u00e1quinas-ferramentas de dobra, a precis\u00e3o do produto est\u00e1 diretamente relacionada \u00e0 retifica\u00e7\u00e3o. Na maioria dos casos, as ferramentas de conforma\u00e7\u00e3o s\u00e3o realizadas pelo rebolo de conforma\u00e7\u00e3o, e a precis\u00e3o da retifica\u00e7\u00e3o mudar\u00e1 com a velocidade da retificadora. Em circunst\u00e2ncias normais, a precis\u00e3o do produto ser\u00e1 relativamente est\u00e1vel quando a velocidade n\u00e3o for alta, e a precis\u00e3o de retifica\u00e7\u00e3o pode ser melhorada modificando o rebolo de forma\u00e7\u00e3o v\u00e1rias vezes. A precis\u00e3o da medi\u00e7\u00e3o do produto final tamb\u00e9m afetar\u00e1 diretamente a precis\u00e3o do processamento. Se a inspe\u00e7\u00e3o final n\u00e3o for meticulosa o suficiente e n\u00e3o atingir a faixa de precis\u00e3o qualificada, tal produto definitivamente ter\u00e1 problemas de uso.<\/p>\n\n\n\n

Al\u00e9m disso, al\u00e9m dos fatores das ferramentas, o material do produto a ser conformado tamb\u00e9m afetar\u00e1 a precis\u00e3o da conforma\u00e7\u00e3o, principalmente ao processar materiais como a\u00e7o inoxid\u00e1vel, a chapa extremamente dura aparecer\u00e1 baixa em ambas as extremidades e alta na meio durante a forma\u00e7\u00e3o. Se processados de acordo com as mesmas especifica\u00e7\u00f5es, os produtos formados ter\u00e3o tamanhos diferentes. Diante dessa situa\u00e7\u00e3o, os par\u00e2metros de processamento da m\u00e1quina-ferramenta precisam ser ajustados, e s\u00e3o necess\u00e1rias ferramentas de alta dureza que possam atender ao processamento de diferentes chapas, reduzindo assim a deforma\u00e7\u00e3o da chapa e o desgaste das ferramentas.<\/p>\n\n\n\n

Comparando a velocidade de processamento do a\u00e7o inoxid\u00e1vel com a velocidade de dobra, quando a pe\u00e7a atinge a faixa de processamento, ajustando a velocidade de processamento pode melhor cisalhar para que a velocidade de dobra possa ser sincronizada com a placa para que as duas se\u00e7\u00f5es e a parte do meio da placa pode manter a mesma linha reta. A ocorr\u00eancia de processamento pode n\u00e3o apenas melhorar a taxa qualificada de produtos, mas tamb\u00e9m melhorar a efici\u00eancia de processamento de m\u00e1quinas-ferramentas e prolongar a vida \u00fatil do equipamento.<\/p>\n\n\n\n

\"ferramentas<\/figure><\/div>\n\n\n\n

Maquina de dobrar <\/a>ajuste de instala\u00e7\u00e3o:<\/p>\n\n\n\n

Ao instalar as m\u00e1quinas-ferramentas de dobra, certifique-se de verificar o status do equipamento e, em seguida, siga as etapas para instalar e depurar e preste aten\u00e7\u00e3o \u00e0 seguran\u00e7a pessoal ao depurar.<\/p>\n\n\n\n

Ajuste da m\u00e1quina:<\/p>\n\n\n\n

Antes de tudo, \u00e9 necess\u00e1rio entender o desempenho da m\u00e1quina, abrir a dobradeira, ajustar e verificar pacientemente, e ver se a m\u00e1quina possui poeira e lascas de ferro que foram usadas anteriormente. Evite problemas desnecess\u00e1rios para uso posterior.<\/p>\n\n\n\n

Ajuste do curso do controle deslizante:<\/p>\n\n\n\n

Primeiro, verifique se a propor\u00e7\u00e3o da espessura das ferramentas da cama dobr\u00e1vel para os m\u00f3dulos superior e inferior \u00e9 normal. O controle deslizante geral precisa ser controlado no ponto de comuta\u00e7\u00e3o da linha do curso. Isso deve ser observado, caso contr\u00e1rio, as ferramentas n\u00e3o poder\u00e3o ser usadas normalmente, mas algumas pessoas ainda cometem esse erro com frequ\u00eancia.<\/p>\n\n\n\n

Ajuste do m\u00f3dulo de curso:<\/p>\n\n\n\n

Depois de ajustar o padr\u00e3o de curso do controle deslizante, o pr\u00f3ximo passo \u00e9 ajustar o ponto limite superior do m\u00f3dulo. De um modo geral, quando o m\u00f3dulo sobe ao ponto mais alto, \u00e9 necess\u00e1rio configurar o m\u00f3dulo e a chave. Desta forma, \u00e9 poss\u00edvel fluir para fora da posi\u00e7\u00e3o de perman\u00eancia do m\u00f3dulo e, atrav\u00e9s de algumas das opera\u00e7\u00f5es acima, a efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o pode ser bastante aumentada. Durante este processo, o m\u00f3dulo tamb\u00e9m precisa ser desacelerado. Porque quando o m\u00f3dulo desce at\u00e9 o ponto morto inferior, ele deve desacelerar o m\u00f3dulo, o que protege a m\u00e1quina e as ferramentas.<\/p>\n\n\n\n

\"Ferramentas\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

Ajuste de folga:<\/p>\n\n\n\n

Finalmente, a folga entre as ferramentas superior e inferior da m\u00e1quina de dobra \u00e9 ajustada. Primeiro, me\u00e7a a folga entre o m\u00f3dulo superior e o m\u00f3dulo inferior. A folga razo\u00e1vel precisa ser determinada de acordo com a folha a ser dobrada.<\/p>\n\n\n\n

Ajuste de \u00e2ngulo:<\/p>\n\n\n\n

Ajustar o \u00e2ngulo de flex\u00e3o tamb\u00e9m \u00e9 a parte mais importante. A sele\u00e7\u00e3o do \u00e2ngulo deve estar relacionada aos requisitos do produto. De um modo geral, quando uma ferramenta de 90\u00b0 \u00e9 dobrada, o \u00e2ngulo deve ser definido no meio e deve ser maior que o \u00e2ngulo em ambos os lados. \u00c0s vezes pode ser apertado e pode ser ajustado ajustando os parafusos na m\u00e1quina s\u00e3o processados. Ap\u00f3s o ajuste, n\u00e3o o modifique se o produto n\u00e3o alterar os requisitos. Ent\u00e3o, ao dobrar, atrav\u00e9s do man\u00f4metro, calcule o n\u00famero exato da press\u00e3o e ajuste a press\u00e3o. Para evitar lascamento da ferramenta.<\/p>\n\n\n\n

\"soco<\/figure><\/div>\n\n\n\n

Qualquer produto usado por muito tempo se desgastar\u00e1, e as m\u00e1quinas-ferramentas de dobra n\u00e3o s\u00e3o exce\u00e7\u00e3o. As m\u00e1quinas-ferramentas de dobra podem ser desgastadas? A principal raz\u00e3o para o desgaste da matriz da dobradeira \u00e9 que no processo de processamento de chapas met\u00e1licas, a dobra local faz com que a matriz seja desgastada pela press\u00e3o de dobra em um ponto fixo por um longo tempo. Press\u00e3o excessiva pode causar arranh\u00f5es na matriz inferior, o que acelerar\u00e1 a matriz superior e inferior. grau de desgaste. A melhor maneira de resolver o desgaste causado pela dobra local \u00e9 processar v\u00e1rias pe\u00e7as ao mesmo tempo, o que pode distribuir a press\u00e3o da dobradeira e evitar danos \u00e0s ferramentas devido \u00e0 concentra\u00e7\u00e3o de press\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

\"soco<\/figure><\/div>\n\n\n\n

A retifica\u00e7\u00e3o das m\u00e1quinas-ferramentas de dobra \u00e9 um procedimento necess\u00e1rio para o p\u00f3s-reparo das ferramentas desgastadas na planta de processamento de chapas met\u00e1licas. Nenhum fabricante usar\u00e1 um conjunto de m\u00e1quinas-ferramentas de dobra por v\u00e1rios anos sem retifica\u00e7\u00e3o. muito mal.<\/p>\n\n\n\n

voc\u00eaem que circunst\u00e2ncias as m\u00e1quinas-ferramentas de dobra devem ser reparadas<\/a>?<\/p>\n\n\n\n

Quando o desvio angular da pe\u00e7a dobrada \u00e9 grande ou a rugosidade da superf\u00edcie da pe\u00e7a \u00e9 grande, as ferramentas devem ser reparadas a tempo de alterar a passiva\u00e7\u00e3o das ferramentas e prolongar a vida \u00fatil. Em circunst\u00e2ncias normais, antes do processamento, o mestre de chapas met\u00e1licas deve primeiro verificar as ferramentas superiores e inferiores da m\u00e1quina de dobra. Quando houver marcas \u00f3bvias de desgaste na superf\u00edcie, deve ser necess\u00e1rio reparar as ferramentas. Quanto menos ciclos e tempos de retifica\u00e7\u00e3o de ferramentas, mais f\u00e1cil \u00e9 encurtar sua vida \u00fatil, reduzir a qualidade da pe\u00e7a de trabalho, aumentar a carga da m\u00e1quina-ferramenta e reduzir a taxa de qualifica\u00e7\u00e3o do produto.<\/p>\n\n\n\n

\"m\u00e1quinas-ferramentas<\/figure><\/div>\n\n\n\n

Como reparar as m\u00e1quinas-ferramentas de dobra? Existem muitas maneiras de retificar as ferramentas, a mais comum \u00e9 colocar as ferramentas em um acess\u00f3rio especial e depois coloc\u00e1-lo em uma ret\u00edfica de precis\u00e3o para processamento, especialmente as ferramentas de arco (ferramentas R) e as ferramentas de conforma\u00e7\u00e3o, que precisam ser equipado com rebolos de alta precis\u00e3o e ferramentas de reparo. Toda vez que voc\u00ea moer, voc\u00ea deve manter a quantidade de faca em 0,03 mm ~ 0,05 mm. A retifica\u00e7\u00e3o repetida n\u00e3o apenas n\u00e3o concluir\u00e1 o processamento, mas tamb\u00e9m causar\u00e1 grandes danos \u00e0s ferramentas, o que geralmente n\u00e3o \u00e9 recomendado. \u00c9 suficiente corrigir a maioria das \u00e1reas repar\u00e1veis em quantidade adequada. Ap\u00f3s a retifica\u00e7\u00e3o final, \u00e9 realizada a retifica\u00e7\u00e3o fina, que \u00e9 prop\u00edcia para melhorar a precis\u00e3o das m\u00e1quinas-ferramentas de dobra CNC e facilitar a instala\u00e7\u00e3o e a depura\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

A retifica\u00e7\u00e3o razo\u00e1vel de m\u00e1quinas-ferramentas de dobra CNC \u00e9 um processo necess\u00e1rio para empresas de processamento, e melhorar a precis\u00e3o e a vida \u00fatil das ferramentas tamb\u00e9m \u00e9 outra maneira de ajudar as empresas a aumentar a efici\u00eancia.<\/p>\n\n\n\n

Quais s\u00e3o os principais fatores que afetam o desgaste das m\u00e1quinas-ferramentas de dobra CNC?<\/p>\n\n\n\n

O material da matriz da dobradeira controlada \u00e9 o fator b\u00e1sico que determina o desempenho de corte da matriz da dobradeira CNC. Quando o \u00e2ngulo da h\u00e9lice \u00e9 pequeno, o comprimento da aresta de corte da mesma aresta de corte cortando a pe\u00e7a de grafite ao mesmo tempo \u00e9 o mais longo, a resist\u00eancia de corte \u00e9 a maior e a for\u00e7a de impacto de corte das m\u00e1quinas-ferramentas de dobra CNC \u00e9 a maior , de modo que o desgaste das ferramentas, a for\u00e7a de fresagem e a vibra\u00e7\u00e3o de corte da m\u00e1quina de dobra CNC s\u00e3o os maiores. Quando o \u00e2ngulo da h\u00e9lice \u00e9 grande, a dire\u00e7\u00e3o da for\u00e7a resultante da fresagem desvia-se da superf\u00edcie da pe\u00e7a de trabalho em grande medida, e o impacto de corte causado pela fratura do material de grafite \u00e9 intensificado, aumentando assim o desgaste da matriz, a for\u00e7a de fresagem, e vibra\u00e7\u00e3o de corte da m\u00e1quina de dobra CNC. canto frontal. Quando o grafite \u00e9 processado primeiro com um \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o negativo, a resist\u00eancia da borda das m\u00e1quinas-ferramentas de dobra CNC \u00e9 melhor, e a resist\u00eancia ao impacto e o desempenho de atrito s\u00e3o melhores. Com a diminui\u00e7\u00e3o do valor absoluto do \u00e2ngulo de sa\u00edda negativo, a quantidade de desgaste da face de flanco n\u00e3o muda muito, mas a tend\u00eancia geral \u00e9 decrescente. Quando o \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o positivo de grafite \u00e9 processado, a resist\u00eancia da aresta da matriz da m\u00e1quina de dobra CNC diminui com o aumento do \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o e o desgaste de flanco da matriz da m\u00e1quina de dobra guia aumenta.<\/p>\n\n\n\n

\"ferramenta<\/figure><\/div>\n\n\n\n

Ao usinar com \u00e2ngulo de sa\u00edda positivo, com o aumento do \u00e2ngulo de sa\u00edda, a resist\u00eancia da aresta de corte da matriz da dobradeira CNC \u00e9 enfraquecida, resultando em um aumento do desgaste da face de sa\u00edda traseira. Quais s\u00e3o as v\u00e1rias raz\u00f5es que afetam o desgaste das m\u00e1quinas-ferramentas de dobra CNC? Em segundo lugar, o \u00e2ngulo geom\u00e9trico da matriz da m\u00e1quina de dobra CNC \u00e9 determinado pela estrutura. N\u00e3o \u00e9 dif\u00edcil ver no artigo anterior que as ferramentas da dobradeira CNC desempenham um papel muito importante nos equipamentos mecanizados atuais. No entanto, n\u00e3o h\u00e1 d\u00favida de que essas m\u00e1quinas ter\u00e3o algum desgaste durante o uso a longo prazo, portanto, a usinagem di\u00e1ria inevitavelmente se desgastar\u00e1 durante o uso a longo prazo. O que devemos prestar aten\u00e7\u00e3o no processo de uso e quais medidas devem ser tomadas para reduzir o grau de desgaste, prolongando assim a vida \u00fatil da m\u00e1quina? Em primeiro lugar, pode-se ver que a matriz da m\u00e1quina de dobra tem boa resist\u00eancia ao impacto e resist\u00eancia ao atrito. Com a diminui\u00e7\u00e3o do valor absoluto do \u00e2ngulo de sa\u00edda negativo, a \u00e1rea de desgaste da face de sa\u00edda do flanco muda pouco, mas a tend\u00eancia geral \u00e9 decrescente. Ao usinar com um \u00e2ngulo de sa\u00edda negativo, a resist\u00eancia ao corte \u00e9 grande, o que aumenta a vibra\u00e7\u00e3o do corte. Quando o grande \u00e2ngulo de inclina\u00e7\u00e3o positivo \u00e9 processado, as ferramentas da m\u00e1quina de dobra CNC s\u00e3o seriamente desgastadas e a vibra\u00e7\u00e3o de corte tamb\u00e9m \u00e9 grande. O \u00e2ngulo de incid\u00eancia, se o \u00e2ngulo de incid\u00eancia aumentar, a resist\u00eancia da aresta de corte da m\u00e1quina de dobra CNC e da m\u00e1quina de dobra CNC diminuir\u00e1 e a \u00e1rea de desgaste da superf\u00edcie do flanco aumentar\u00e1 gradualmente. A vibra\u00e7\u00e3o \u00e9 refor\u00e7ada.<\/p>\n\n\n\n

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