{"id":17643,"date":"2022-04-21T06:14:03","date_gmt":"2022-04-21T06:14:03","guid":{"rendered":"https:\/\/tooling.harsle.com\/?p=17643"},"modified":"2022-04-21T06:43:08","modified_gmt":"2022-04-21T06:43:08","slug":"the-ultimate-revelation-of-die-casting-mold","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tooling.harsle.com\/pt\/the-ultimate-revelation-of-die-casting-mold\/","title":{"rendered":"A revela\u00e7\u00e3o final do molde de fundi\u00e7\u00e3o"},"content":{"rendered":"<p>Perante a situa\u00e7\u00e3o da constru\u00e7\u00e3o econ\u00f3mica nacional no s\u00e9culo XXI, as empresas de moldes devem adaptar-se ao desenvolvimento da economia de mercado, e a ind\u00fastria autom\u00f3vel, que \u00e9 uma ind\u00fastria pilar nacional, aumentar\u00e1 a produ\u00e7\u00e3o de autom\u00f3veis ligeiros, apresentando assim requisitos mais elevados para o precis\u00e3o e qualidade das pe\u00e7as fundidas. Devido ao longo ciclo de produ\u00e7\u00e3o, alto custo de investimento e alta precis\u00e3o de fabrica\u00e7\u00e3o de moldes de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, o custo tamb\u00e9m \u00e9 relativamente alto. Portanto, muitas empresas de fundi\u00e7\u00e3o esperam que os moldes de fundi\u00e7\u00e3o tenham uma longa vida \u00fatil, reduzindo assim o custo de produ\u00e7\u00e3o da empresa. No entanto, devido \u00e0 influ\u00eancia de uma s\u00e9rie de fatores internos e externos, como mat\u00e9rias-primas e processamento mec\u00e2nico, \u00e9 comum o fen\u00f4meno de falha prematura e sucateamento de moldes de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, resultando em um grande desperd\u00edcio econ\u00f4mico das empresas.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-5-Material-removal-with-trim-dies.jpg\" alt=\"molde de fundi\u00e7\u00e3o\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-17646\" width=\"446\" height=\"288\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-5-Material-removal-with-trim-dies.jpg 640w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-5-Material-removal-with-trim-dies-300x194.jpg 300w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-5-Material-removal-with-trim-dies-18x12.jpg 18w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-5-Material-removal-with-trim-dies-600x387.jpg 600w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-5-Material-removal-with-trim-dies-150x97.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 446px) 100vw, 446px\" \/><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p>As situa\u00e7\u00f5es de falha precoce do molde incluem principalmente: quebra do pun\u00e7\u00e3o, colapso da borda da cavidade do molde, rachadura da rebarba pela ponte, rachaduras no fundo da cavidade do molde, rachaduras nos cantos, desgaste e eros\u00e3o, etc. As principais raz\u00f5es para a falha de moldes de fundi\u00e7\u00e3o s\u00e3o Os defeitos do pr\u00f3prio material do molde, processamento, uso, manuten\u00e7\u00e3o e tratamento t\u00e9rmico do molde.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Defeitos no pr\u00f3prio material do molde<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p>Como todos sabemos, as condi\u00e7\u00f5es de <a href=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/pt\/5-things-you-should-know-about-press-brake-tools\/\">uso de moldes de fundi\u00e7\u00e3o <\/a>s\u00e3o extremamente duras. Tomando o molde de fundi\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio como exemplo, o ponto de fus\u00e3o do alum\u00ednio \u00e9 580-740 \u2103, e a temperatura do alum\u00ednio fundido \u00e9 controlada em 650-720 \u2103 durante o uso. Na fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o sem pr\u00e9-aquecimento do molde, a temperatura da superf\u00edcie da cavidade aumenta da temperatura ambiente para a temperatura do l\u00edquido, e a superf\u00edcie da cavidade suporta grande tens\u00e3o de tra\u00e7\u00e3o. Quando a parte superior do molde \u00e9 aberta, a superf\u00edcie da cavidade \u00e9 submetida a uma grande tens\u00e3o de compress\u00e3o. Ap\u00f3s milhares de vezes de fundi\u00e7\u00e3o, defeitos como rachaduras aparecem na superf\u00edcie do molde. Pode-se observar que as condi\u00e7\u00f5es de uso da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o s\u00e3o aquecimento r\u00e1pido e resfriamento r\u00e1pido. O material do molde deve ser feito de a\u00e7o para trabalho a quente com alta resist\u00eancia \u00e0 fadiga t\u00e9rmica, tenacidade \u00e0 fratura e estabilidade t\u00e9rmica. H13 (4Cr5MoV1Si) \u00e9 atualmente um material amplamente utilizado. Segundo relatos, 80% de cavidades estrangeiras usam H13 e 3Cr2W8V ainda \u00e9 amplamente utilizado na China, mas 3Cr2W8VT tem desempenho t\u00e9cnico ruim, baixa condutividade t\u00e9rmica e alto coeficiente de expans\u00e3o linear. Muito estresse t\u00e9rmico \u00e9 gerado durante a obra, resultando em trincas ou at\u00e9 mesmo trincas no molde, e \u00e9 f\u00e1cil descarbonetar quando aquecido, o que reduz a resist\u00eancia ao desgaste do molde, por isso \u00e9 um a\u00e7o antiquado. O a\u00e7o maraging \u00e9 adequado para moldes que n\u00e3o requerem alta resist\u00eancia ao desgaste e resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o contra trincas t\u00e9rmicas. Ligas resistentes ao calor, como tungst\u00eanio e molibd\u00eanio, s\u00e3o limitadas a pequenas pastilhas com trincas t\u00e9rmicas severas e corros\u00e3o. Embora essas ligas sejam fr\u00e1geis e sens\u00edveis ao entalhe, sua vantagem \u00e9 que possuem boa condutividade t\u00e9rmica. Die casting die tem boa adaptabilidade. Portanto, sob tratamento t\u00e9rmico razo\u00e1vel e gerenciamento de produ\u00e7\u00e3o, o H13 ainda apresenta desempenho satisfat\u00f3rio.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Aluminum-Die-Casting-Mold.png\" alt=\"Molde de fundi\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-17649\" width=\"550\" height=\"253\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Aluminum-Die-Casting-Mold.png 1000w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Aluminum-Die-Casting-Mold-300x138.png 300w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Aluminum-Die-Casting-Mold-768x353.png 768w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Aluminum-Die-Casting-Mold-18x8.png 18w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Aluminum-Die-Casting-Mold-600x276.png 600w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Aluminum-Die-Casting-Mold-150x69.png 150w\" sizes=\"(max-width: 550px) 100vw, 550px\" \/><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p>O material usado para fabricar o molde de fundi\u00e7\u00e3o deve atender aos requisitos de projeto em todos os aspectos para garantir que o molde de fundi\u00e7\u00e3o possa atingir a vida \u00fatil projetada sob suas condi\u00e7\u00f5es normais de uso. Portanto, antes de colocar em produ\u00e7\u00e3o, uma s\u00e9rie de inspe\u00e7\u00f5es deve ser realizada nos materiais para evitar o descarte precoce dos moldes e o desperd\u00edcio de custos de processamento causados por materiais defeituosos. Os m\u00e9todos de inspe\u00e7\u00e3o comumente usados incluem inspe\u00e7\u00e3o macrosc\u00f3pica de corros\u00e3o, inspe\u00e7\u00e3o metalogr\u00e1fica e inspe\u00e7\u00e3o ultrass\u00f4nica.<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\"><li>Inspe\u00e7\u00e3o macrosc\u00f3pica de corros\u00e3o. Verifique principalmente a porosidade, segrega\u00e7\u00e3o, trincas, trincas, inclus\u00f5es n\u00e3o met\u00e1licas, trincas de martelo e costuras do material.<\/li><li>Inspe\u00e7\u00e3o metalogr\u00e1fica. Ele inspeciona principalmente a segrega\u00e7\u00e3o, estado de distribui\u00e7\u00e3o, cristalinidade e inclus\u00f5es entre gr\u00e3os de carbonetos nos limites de gr\u00e3o do material.<\/li><li>Exame de ultrassom. Ele inspeciona principalmente os defeitos e tamanhos dentro do material.<\/li><\/ol>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Processamento, uso, reparo e manuten\u00e7\u00e3o de moldes de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p>Ao determinar a velocidade de inje\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, a velocidade m\u00e1xima do processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o n\u00e3o deve exceder 100m\/s. Se a velocidade de fundi\u00e7\u00e3o for muito alta, \u00e9 f\u00e1cil causar corros\u00e3o do molde e aumentar os dep\u00f3sitos na cavidade e no n\u00facleo; mas a configura\u00e7\u00e3o da velocidade de inje\u00e7\u00e3o \u00e9 muito baixa. Defeitos nas pe\u00e7as fundidas. Portanto, a velocidade m\u00ednima de inje\u00e7\u00e3o de fundi\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio deve ser ajustada para 18 m\/s, a velocidade m\u00e1xima de inje\u00e7\u00e3o de fundi\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio n\u00e3o deve exceder 53 m\/s, e a velocidade m\u00e9dia de inje\u00e7\u00e3o deve ser ajustada para 43 m\/s.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"434\" height=\"286\" src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/die-casting-mold_2021-03-08-20.png\" alt=\"fundi\u00e7\u00e3o\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-17650\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/die-casting-mold_2021-03-08-20.png 434w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/die-casting-mold_2021-03-08-20-300x198.png 300w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/die-casting-mold_2021-03-08-20-18x12.png 18w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/die-casting-mold_2021-03-08-20-150x99.png 150w\" sizes=\"(max-width: 434px) 100vw, 434px\" \/><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p>No processo de processamento, os modelos mais espessos n\u00e3o podem ser sobrepostos para garantir sua espessura. Como a espessura da chapa de a\u00e7o \u00e9 dobrada, a deforma\u00e7\u00e3o de flex\u00e3o \u00e9 reduzida em 85%, e a lamina\u00e7\u00e3o s\u00f3 pode desempenhar um papel de superposi\u00e7\u00e3o. A deforma\u00e7\u00e3o de flex\u00e3o de duas placas com a mesma espessura da placa \u00fanica \u00e9 4 vezes maior que a da placa \u00fanica. Al\u00e9m disso, ao processar canais de \u00e1gua de resfriamento, aten\u00e7\u00e3o especial deve ser dada para garantir a concentricidade durante o processamento em ambos os lados. Se os cantos da cabe\u00e7a n\u00e3o forem conc\u00eantricos entre si, durante o uso, os cantos conectados rachar\u00e3o. A superf\u00edcie do sistema de refrigera\u00e7\u00e3o deve ser lisa e preferencialmente livre de marcas de usinagem.<\/p>\n\n\n\n<p>A EDM \u00e9 cada vez mais usada na usinagem de cavidades de moldes, mas uma camada endurecida permanece na superf\u00edcie da cavidade ap\u00f3s a usinagem. Isso se deve \u00e0 auto-carboneta\u00e7\u00e3o e t\u00eampera da superf\u00edcie do molde durante o processamento. A espessura da camada endurecida \u00e9 determinada pela intensidade e frequ\u00eancia da corrente durante a usinagem, e \u00e9 mais rasa durante a usinagem de desbaste. Independentemente da espessura da camada endurecida, a superf\u00edcie do molde apresenta grande tens\u00e3o. Depois que a cavidade do molde \u00e9 EDM, a camada endurecida deve ser removida ou a tens\u00e3o deve ser aliviada. Caso contr\u00e1rio, rachaduras, corros\u00e3o e rachaduras ocorrer\u00e3o na superf\u00edcie do molde durante o uso.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-4-Prototyping-die-casting-mold-768x384-1.jpg\" alt=\"processo de fundi\u00e7\u00e3o\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-17651\" width=\"515\" height=\"256\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-4-Prototyping-die-casting-mold-768x384-1-300x150.jpg 300w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-4-Prototyping-die-casting-mold-768x384-1-18x9.jpg 18w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-4-Prototyping-die-casting-mold-768x384-1-150x75.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 515px) 100vw, 515px\" \/><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p>Al\u00edvio de camada endurecida ou al\u00edvio de tens\u00e3o dispon\u00edvel:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\"><li>Remova a camada endurecida com pedra de amolar ou moagem;<\/li><li>Sob a condi\u00e7\u00e3o de n\u00e3o reduzir a dureza, a tens\u00e3o pode ser aliviada abaixo da temperatura de revenimento, o que pode reduzir bastante a tens\u00e3o superficial da cavidade do molde.<\/li><\/ol>\n\n\n\n<p>O processo de fundi\u00e7\u00e3o deve ser rigorosamente controlado durante o uso do molde. Dentro do escopo das licen\u00e7as do processo, tentar reduzir a temperatura de fundi\u00e7\u00e3o do alum\u00ednio fundido, a velocidade de inje\u00e7\u00e3o e aumentar a temperatura de pr\u00e9-aquecimento do molde. A temperatura de pr\u00e9-aquecimento do molde de fundi\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio \u00e9 aumentada de 100-130\u2103 para 180-200\u2103, e a vida \u00fatil do molde pode ser muito melhorada.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe loading=\"lazy\" title=\"O que \u00e9 o processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o? O processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o de alta press\u00e3o\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/iSyBsdJkQu8?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe>\n<\/div><\/figure>\n\n\n\n<p>O reparo por soldagem \u00e9 um m\u00e9todo comum no reparo de moldes. Antes da soldagem, o tipo de a\u00e7o da matriz a ser soldado deve ser dominado e os defeitos de superf\u00edcie devem ser eliminados por usinagem ou retifica\u00e7\u00e3o. A superf\u00edcie de soldagem deve estar limpa e seca. Os eletrodos utilizados devem ser da mesma composi\u00e7\u00e3o do a\u00e7o da matriz e tamb\u00e9m devem estar limpos e secos. O molde \u00e9 pr\u00e9-aquecido junto com o eletrodo (H13 \u00e9 450\u2103), e depois que a temperatura da superf\u00edcie \u00e9 consistente com a temperatura do n\u00facleo, ele \u00e9 reparado por soldagem sob g\u00e1s de prote\u00e7\u00e3o. Durante o processo de soldagem, quando a temperatura \u00e9 inferior a 260\u2103, \u00e9 necess\u00e1rio reaquecer. Ap\u00f3s a soldagem, quando o molde esfriar ao toque, aque\u00e7a-o a 475 \u2103 e mantenha-o aquecido a 25 mm\/h. Por fim, \u00e9 totalmente resfriado ao ar parado e, em seguida, \u00e9 realizado o recorte e o acabamento da cavidade. Aquecer e revenir o molde ap\u00f3s a soldagem \u00e9 uma parte importante do reparo de soldagem, ou seja, eliminar o estresse de soldagem e revenir a camada fina sob a camada de soldagem que \u00e9 aquecida e temperada durante a soldagem.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-3-Production-die-casting-mold-768x512-1.jpg\" alt=\"molde de fundi\u00e7\u00e3o\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-17653\" width=\"496\" height=\"330\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-3-Production-die-casting-mold-768x512-1.jpg 768w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-3-Production-die-casting-mold-768x512-1-300x200.jpg 300w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-3-Production-die-casting-mold-768x512-1-18x12.jpg 18w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-3-Production-die-casting-mold-768x512-1-600x400.jpg 600w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Figure-3-Production-die-casting-mold-768x512-1-150x100.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 496px) 100vw, 496px\" \/><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p>Ap\u00f3s o uso do molde por algum tempo, devido \u00e0 alta velocidade de inje\u00e7\u00e3o e uso a longo prazo, haver\u00e1 dep\u00f3sitos na cavidade e no n\u00facleo. Esses dep\u00f3sitos s\u00e3o formados pela combina\u00e7\u00e3o de agentes desmoldantes, impurezas do refrigerante e pequenas quantidades de metal fundido sob alta temperatura e press\u00e3o. Esses dep\u00f3sitos s\u00e3o bastante duros e aderem firmemente \u00e0s superf\u00edcies da cavidade e do n\u00facleo e s\u00e3o dif\u00edceis de remover. Ao remover os dep\u00f3sitos, eles n\u00e3o podem ser removidos por aquecimento com ma\u00e7arico, o que pode levar \u00e0 gera\u00e7\u00e3o de pontos quentes locais ou pontos de descarboneta\u00e7\u00e3o na superf\u00edcie do molde, tornando-se assim a origem do trincamento t\u00e9rmico. Deve-se utilizar esmerilhamento ou remo\u00e7\u00e3o mec\u00e2nica, mas outros perfis n\u00e3o devem ser danificados, resultando em altera\u00e7\u00f5es dimensionais.<\/p>\n\n\n\n<p>A manuten\u00e7\u00e3o regular do molde pode mant\u00ea-lo em boas condi\u00e7\u00f5es. Ap\u00f3s o teste do novo molde, independentemente de o teste ser qualificado ou n\u00e3o, o revenimento de al\u00edvio de tens\u00e3o deve ser realizado antes que o molde tenha sido resfriado \u00e0 temperatura ambiente. Quando o novo molde \u00e9 fundido 10.000 vezes, a cavidade do molde e a base do molde devem ser temperadas a 450 \u2013 480 \u2103, e a cavidade deve ser polida e nitretada para eliminar o estresse interno e pequenas rachaduras na superf\u00edcie da cavidade. No futuro, o molde deve ser mantido igual a cada 12.000~15.000 vezes. Quando o molde \u00e9 usado por 50.000 vezes, ele pode ser mantido a cada 25.000 a 30.000 vezes. Com o m\u00e9todo acima, a velocidade e o tempo de rachaduras no molde causadas por estresse t\u00e9rmico podem ser significativamente reduzidos.<\/p>\n\n\n\n<p>No caso de eros\u00e3o e trincas severas, o tratamento de nitreta\u00e7\u00e3o pode ser realizado na superf\u00edcie do molde para melhorar a dureza e a resist\u00eancia ao desgaste da superf\u00edcie do molde. No entanto, a dureza da matriz de nitreta\u00e7\u00e3o deve ser 35-43HRC. Quando a dureza \u00e9 inferior a 35HRC, a camada nitretada n\u00e3o pode ser combinada firmemente com a matriz. Ap\u00f3s um per\u00edodo de uso, ele cair\u00e1 em peda\u00e7os grandes. Se for superior a 43HRC, \u00e9 f\u00e1cil causar fraturas nas partes convexas da superf\u00edcie da cavidade. Ao nitretar, a espessura da camada de nitreta\u00e7\u00e3o n\u00e3o deve exceder 0,15 mm. Se for muito grosso, cair\u00e1 na superf\u00edcie de separa\u00e7\u00e3o e nos cantos afiados.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Tratamento t\u00e9rmico de moldes<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p>Se o tratamento t\u00e9rmico est\u00e1 correto ou n\u00e3o est\u00e1 diretamente relacionado \u00e0 vida \u00fatil do molde. Devido ao processo de tratamento t\u00e9rmico incorreto e \u00e0s regras do processo, o molde \u00e9 descartado devido \u00e0 deforma\u00e7\u00e3o, rachaduras e a tens\u00e3o residual do tratamento t\u00e9rmico faz com que o molde falhe em uso, representando cerca de 50% da taxa de falha do molde.<\/p>\n\n\n\n<p>A cavidade do molde de fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 feita de liga de a\u00e7o de alta qualidade. O pre\u00e7o dessas mat\u00e9rias-primas \u00e9 relativamente alto, mais o custo de processamento e o custo combinado s\u00e3o muito altos. Se devido ao tratamento t\u00e9rmico inadequado ou \u00e0 m\u00e1 qualidade do tratamento t\u00e9rmico, a sucata ou a vida \u00fatil n\u00e3o atender aos requisitos do projeto, causar\u00e1 grandes perdas econ\u00f4micas. Portanto, preste aten\u00e7\u00e3o aos seguintes pontos durante o tratamento t\u00e9rmico:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\"><li>\u00a0Os forjados s\u00e3o esferoidizados e recozidos antes de serem resfriados \u00e0 temperatura ambiente.<\/li><li>Tratamento adicional de t\u00eampera e revenimento s\u00e3o adicionados ap\u00f3s o desbaste e antes do acabamento. Para evitar que a dureza seja muito alta e cause dificuldades de processamento, a dureza \u00e9 limitada a 25-32HRC, e o revenimento de al\u00edvio de tens\u00e3o \u00e9 organizado antes do acabamento.<\/li><li>Aten\u00e7\u00e3o deve ser dada \u00e0 descarboneta\u00e7\u00e3o e aumento de carbono na superf\u00edcie da cavidade durante o tratamento t\u00e9rmico. A descarboneta\u00e7\u00e3o inadequada causar\u00e1 danos ao molde e rachaduras de alta densidade; o aumento de carbono reduzir\u00e1 a resist\u00eancia \u00e0 fadiga t\u00e9rmica.<\/li><li>Ao nitretar, deve-se observar que n\u00e3o deve haver manchas de \u00f3leo na superf\u00edcie de nitreta\u00e7\u00e3o. A superf\u00edcie limpa n\u00e3o pode ser tocada diretamente com a m\u00e3o, e luvas devem ser usadas para evitar que a superf\u00edcie nitretada fique manchada com \u00f3leo e cause uma camada nitretada desigual.<\/li><li>\u00a0Entre os dois processos de tratamento t\u00e9rmico, quando a temperatura do processo anterior for reduzida ao toque, o pr\u00f3ximo processo ser\u00e1 realizado, n\u00e3o devendo ser resfriado \u00e0 temperatura ambiente.<\/li><li>Preste aten\u00e7\u00e3o aos pontos cr\u00edticos Ac1 e AC3 do a\u00e7o e ao tempo de espera durante a t\u00eampera para evitar que a austenita engrosse. Ao revenir, mantenha o calor em 20mm\/h, e o n\u00famero de revenimento \u00e9 geralmente 3 vezes. Quando a nitreta\u00e7\u00e3o est\u00e1 presente, o terceiro revenimento pode ser omitido.<\/li><\/ol>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"421\" height=\"313\" src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/themes\/woodmart\/images\/lazy.svg\" data-src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/die-casting-mold-base-1.png\" alt=\"molde de matriz\" class=\"wd-lazy-fade wp-image-17654\" title=\"\" srcset=\"\" data-srcset=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/die-casting-mold-base-1.png 421w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/die-casting-mold-base-1-300x223.png 300w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/die-casting-mold-base-1-16x12.png 16w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/die-casting-mold-base-1-150x112.png 150w\" sizes=\"(max-width: 421px) 100vw, 421px\" \/><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p>O acima s\u00e3o alguns insights e an\u00e1lises superficiais de HARSLE sobre <a href=\"https:\/\/www.diecasting-mould.com\/news\/how-to-effectively-extend-the-life-of-die-casting-mold-diecasting-mould\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">como melhorar a vida \u00fatil dos moldes de fundi\u00e7\u00e3o<\/a>. No processo de produ\u00e7\u00e3o real, muitos fatores afetam a vida \u00fatil dos moldes de fundi\u00e7\u00e3o e envolvem uma ampla gama de aspectos. Como melhorar a vida \u00fatil dos moldes de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o \u00e9 um problema complexo. O problema abrangente merece mais discuss\u00e3o e pesquisa por profissionais e t\u00e9cnicos.<\/p>\n\n\n<div data-block-name=\"woocommerce\/product-best-sellers\" data-rows=\"1\" class=\"wc-block-grid wp-block-product-best-sellers wp-block-woocommerce-product-best-sellers wc-block-product-best-sellers has-3-columns\"><ul class=\"wc-block-grid__products\"><li class=\"wc-block-grid__product\">\n\t\t\t\t<a href=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/pt\/produto\/1238-wila-trumpf-acute-punch\/\" class=\"wc-block-grid__product-link\">\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t<div class=\"wc-block-grid__product-image\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"600\" src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/1238-600x600.png\" class=\"attachment-woocommerce_thumbnail size-woocommerce_thumbnail\" alt=\"1238 WILA-TRUMPF Acute Punch\" srcset=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/1238-600x600.png 600w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/1238-150x150.png 150w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/1238-300x300.png 300w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/1238-768x768.png 768w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/1238.png 800w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" title=\"\"><\/div>\n\t\t\t\t\t<div class=\"wc-block-grid__product-title\">1238 WILA-TRUMPF Acute Punch<\/div>\n\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<div class=\"wc-block-grid__product-price price\"><\/div>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t<div class=\"wp-block-button wc-block-grid__product-add-to-cart\"><a href=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/pt\/produto\/1238-wila-trumpf-acute-punch\/\" aria-label=\"Selecione as op\u00e7\u00f5es para &ldquo;1238 WILA-TRUMPF Acute Punch&rdquo;\" data-quantity=\"1\" data-product_id=\"15152\" data-product_sku=\"fd710bd03083\" data-price=\"100\" rel=\"nofollow\" class=\"wp-block-button__link  add_to_cart_button\">Ver op\u00e7\u00f5es<\/a><\/div>\n\t\t\t<\/li><li class=\"wc-block-grid__product\">\n\t\t\t\t<a href=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/pt\/produto\/3120-bystronic-beyeler-1v-die\/\" class=\"wc-block-grid__product-link\">\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t<div class=\"wc-block-grid__product-image\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"600\" src=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/3120-600x600.png\" class=\"attachment-woocommerce_thumbnail size-woocommerce_thumbnail\" alt=\"Matriz 3120 BYSTRONIC-BEYELER 1V\" srcset=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/3120-600x600.png 600w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/3120-150x150.png 150w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/3120-300x300.png 300w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/3120-768x768.png 768w, https:\/\/tooling.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/3120.png 800w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" 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href=\"https:\/\/tooling.harsle.com\/pt\/produto\/3117-bystronic-beyeler-1v-die\/\" aria-label=\"Selecione as op\u00e7\u00f5es para &ldquo;3117 BYSTRONIC-BEYELER 1V Die&rdquo;\" data-quantity=\"1\" data-product_id=\"14945\" data-product_sku=\"431d851ab85a\" data-price=\"100\" rel=\"nofollow\" class=\"wp-block-button__link  add_to_cart_button\">Ver op\u00e7\u00f5es<\/a><\/div>\n\t\t\t<\/li><\/ul><\/div>\n\n\n<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Tempo estimado de leitura:  <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">11<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> minutos<\/span><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Facing the domestic economic construction situation in the 21st century, mold enterprises must adapt to the development of the 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