4 совета, которые следует знать о специальных инструментах для гибочного пресса

Приблизительное время прочтения: 10 минут

Нужен ли вашему магазину индивидуальный пресс-тормоз инструмент? Следующие четыре вопроса помогут найти ответ.

1. Что действительно важно?

С точки зрения пресс-тормоз инструмент, вызывая инженеров-конструкторов Цюйickly может сэкономить много денег. Конечно, некоторые отпечатки таковы, как они выглядят; если они требуют конкретных углов и радиусов в пределах определенных допусков, это то, что им нужно, и дискуссия окончена. Но это, конечно, не типично. Такие предположения могут сделать детали намного дороже, чем необходимо.

Рассмотрим печать, которая требует 10 дюймов. Радиус формируется с точностью ± 0,002 дюйма, и с использованием современных гибочных станков и тщательно изготовленных специальных инструментов (после бесчисленных испытаний и доработок) этот допуск действительно может быть возможен. Но так ли это необходимо? Быстрый звонок инженеру может обнаружить, что большой радиус нужен исключительно для увеличения прочности; на самом деле нет необходимости удерживать радиус в таких жестких пределах (см. рис. 1).

Смещение — еще один яркий пример. Предположим, что печать покажет смещение в виде двух изгибов на 90 градусов и укажет высоту. Иногда высота смещения может быть не стандартного размера, например 0,250 дюйма, а 0,236 дюйма. Поговорив с инженером-конструктором, вы можете обнаружить, что да, высота смещения 0,236 дюйма критична, а угол 90 градусов — нет.

2. Можем ли мы сгибать детали стандартными инструментами?

Как только вы поймете истинные производственные требования, вы сможете приступить к оценке инструментов, которые можно использовать для выполнения работы конкурентоспособным и безопасным способом. Ключевые слова здесь — «конкуренция» и «безопасность». Да, вы можете позволить тормозному оператору перевернуть большую часть для второго изгиба смещения, не полагаясь на специальный инструмент смещения; или вы можете согнуть узкий фланец в большую панель и повесить большую часть на его голову. Но обе ситуации связаны с проблемами безопасности, качества и эффективности.

Вот где эргономика работника входит в уравнение. Инструмент для очистки и вращения позволяет оператору вставлять заготовку горизонтально, в то время как инструмент сгибает краевой фланец вверх или вниз. Очищающее действие требует, чтобы инструмент имел упорную пластину для противодействия горизонтальной силе во время цикла гибки (см. рис. 2).

Вращающийся инструмент использует вращающийся кулачок с V-образным отверстием (так называемый инструмент Pac-Man) для складывания краевого фланца вокруг пуансона с наковальней (см. рис. 3). Поскольку кулачок вращается на протяжении всего цикла гибки, точки контакта оставляют очень мало следов на внешней стороне изгиба.

Иногда стандартные размеры инструмента действительно являются жизнеспособным методом. Рассмотрим снова приложение смещения с критической высотой 0,236 дюйма, но с некритическим углом изгиба. Они обозначены как 90 градусов, но они не обязательно должны быть точно 90 градусов. В этом случае можно использовать стандартные 0,250 дюйма. Инструмент смещения регулирует высоту плунжера, чтобы оставить смещение высотой 0,236 дюйма, вы должны быть довольны, в зависимости от вашего допуска на угол изгиба (см. Рисунок 4).

3. Как насчет инструмента для штамповки без пуансона?

Несколько лет назад многие фабрики занимались штамповкой самостоятельно, но отправляли заказы на лазерную резку. Сегодня многие производители поступают наоборот. Они установили возможности резки волоконным лазером, но продали старые штампы. Затем они увидели, что печатной продукции нужна форма, которую можно было бы легко изготовить с помощью формовочных инструментов на прессе. Поэтому в конечном итоге они отправляют работу в другую мастерскую, в которой есть штамповочный станок, оснащенный соответствующими формовочными инструментами. Или они вообще бросают свою работу только потому, что формовочная операция делает работу невыгодной.

В других случаях детали, которые могут быть наиболее эффективно сформированы на прессе, иногда имеют проблемы с рабочими маршрутами. В магазине может быть только один удар, связанный с крупномасштабными операциями. К сожалению, еще одна небольшая работа имеет несколько отверстий для выдавливания, но пуансон не имеет прямой производственной мощности. Лазеры в этой мастерской имеют достаточную режущую способность, но эти лазеры не могут формировать экструзионные отверстия.

Штамповочные штампы имеют еще одно преимущество: цена. Предположим, вам нужно сформировать малый блайнд. Если у вас нет пробивного пресса, то, как правило, единственным вариантом является изготовление или заказ комплекта пуансона и матрицы для гибочного станка (см. рис. 5).

К сожалению, даже стандартные пуансоны и наборы штампов стоят дороже, чем наборы штампов, которые могут делать то же самое (используя меньше инструментальной стали). То же самое относится к небольшим петлям, фланцам, копьям и формообразующим зажимам.

Однако сегодня некоторые инструменты для штамповки, особенно некоторые инструменты для штамповки типа Trumpf размером 2 и толстыми револьверными головками (станция E) и меньше, можно устанавливать на адаптеры и использовать на листогибочных прессах. Например, если вам нужно сформировать небольшой затвор или рельеф, вам нужно всего лишь вставить заготовку между наборами инструментов штампа затвора; край заготовки упирается в упор, встроенный в инструмент, и начинается формовка (см. рис. 6).

В некотором смысле, когда инструмент для штамповки отделяется от пуансона, он становится более мощным. Больше не ограничиваясь высотой хода пуансона, формовочные инструменты на гибочном станке могут создавать очень высокие формы. Например, инструменты для формирования фланцев могут формировать фланцы, которые намного выше, чем обычные прессы.

Обратите внимание, что гибочная машина - это формовочная машина, а не штамповочная машина. Адаптер для гибочного станка может использовать инструменты для штамповки и некоторые инструменты с долотом, которые могут эффективно пробивать одну восьмую силы сдвига (одну восьмую толщины материала) на поверхности материала. Однако конструкция устройства не выдерживает продавливающего напряжения и последующей упругой проникающей силы.

В течение многих лет производители использовали инструменты с С-образной рамой и другие методы для пробивки отверстий в гибочном станке, чтобы это можно было сделать. Однако, если у вас есть выбор, попробуйте выполнить операцию резки на другом станке (например, на лазере). Заготовка поступает в отдел гибки, и операция резки завершена; улучшенный штамповочный формовочный инструмент на гибочном станке выполняет только формование. В этом смысле «пробивной инструмент» был заменен на «формирующий инструмент» — то же самое, что и раньше, за исключением того, что штамповки нет. Например, формовочный инструмент для распылителя не будет резать (опять же, резка была сделана на лазере), а будет только формовать.

Индивидуальные формовочные инструменты, разработанные специально для листогибочных прессов, но изготовленные из штамповочного инструмента, открывают все возможности. Рассмотрим небольшую деталь с несколькими фланцами, с которой оператору трудно или невозможно манипулировать даже с помощью самых маленьких традиционных тормозных инструментов. Индивидуальные формовочные инструменты могут быть изготовлены из круглого сырья (поэтому цена и время доставки ниже), прикреплены к базовому адаптеру гибочного станка и позволяют тормозу создавать сложные компоненты за один ход (см. рис. 7).

Когда дело доходит до ограничений использования инструментов для штамповки на тормозах, иногда возникают проблемы с тоннажем, особенно когда на более толстых заготовках есть большие тиснения, которые будут прикладывать большое усилие формовки к небольшой площади. Однако эта проблема с тоннажем встречается относительно редко. Основное ограничение касается размера формы. Если для шаблона требуется больше места, чем место, предоставляемое штамповочным инструментом, вы не можете использовать адаптер шаблонного инструмента для гибочного станка.

4. А как насчет 3D-печати?

3D-печать предоставляет больше возможностей для нестандартных инструментов, особенно при использовании композитных материалов и высокопрочных полимерных материалов, а также методов печати для создания инструментов с высокой точностью размеров. Номинального веса этих инструментов недостаточно для гибки толстых высокопрочных листов, но они становятся жизнеспособным вариантом для целого ряда операций с листовым металлом.

Например, использование печатных вставок V-образной формы может удовлетворить особые требования к деталям или согнуть их без царапин. 3D-печать также используется для снижения затрат или повышения гибкости пользовательских наборов инструментов для гибочных станков, особенно наборов инструментов, которые одновременно формируют несколько гибов или деталей (см. рис. 8).

Одна деталь может быть недостаточно большой, чтобы оправдать создание сложного пользовательского инструмента, но серия деталей может. Оператор может использовать печатный инструмент со стальным основанием; для формирования другой детали в серии оператору достаточно заменить печатающую часть инструмента на другой вариант.

3D-печать имеет приложения, выходящие за рамки самого тормозного инструмента. Рассмотрите индивидуальные измерения. Некоторые задания могут быть сформированы с помощью пользовательских или даже традиционных наборов инструментов, но их правильное измерение может быть затруднено. Операторы могут полагаться на упоры штифтов или другие настройки, но для того, чтобы заставить их работать, может потребоваться длительная корректировка процесса.

Однако печатные пользовательские счетчики могут изменить эту ситуацию. Они могут быть такими же простыми, как калибр, привинченный к задней части корпуса инструмента (см. рис. 9). Или они могут быть такими же сложными, как изготовленные на заказ боковые упоры, состоящие из стальных стержней с напечатанной «оболочкой», контуры которой полностью соответствуют требованиям к боковым упорам детали. И, конечно же, чехол можно заменить другим чехлом с индивидуальной печатью, а боковые датчики можно изменить по мере необходимости.

3D-печать также может помочь в обработке деталей. Рассмотрим еще раз штамповочный инструмент, установленный на адаптере гибочного станка. Он может быть в состоянии быстро изготовить небольшую деталь, но оператору все равно нужно извлечь маленькую деталь. Это может занять время. Оператор может потерять некоторые детали, а сами детали могут быть немного острыми, и их опасно поднимать.

Для повышения эффективности можно распечатать желоб и небольшой контейнер рядом с инструментом. Формовочный инструмент может быть переработан, а затем отформованная деталь может быть сброшена из желоба прямо в небольшую коробку, после заполнения она будет доставлена на следующую операцию.

Найдите лучший путь

Эти четыре вопроса предоставляют вам доступные варианты. Какой из них предназначен для вашей работы, зависит от обычных сомнений, включая требования к деталям (требуемый вес, точность радиуса и угла), объем, постоянство спроса и сочетание технологий мастерской.

Если у вас достаточно возможностей для пробивки отверстий и большая библиотека инструментов, вы можете выбрать путь, отличный от пути, используемого в мастерской с несколькими лазерами и только с одним пуансоном. В любом случае, знание всех вариантов поможет выявить наилучший путь к успеху. Сегодня этот путь может включать в себя некоторые элементы, такие как 3D-печать и использование инструментов для штамповки на гибочных станках, которые были практически неслыханными десять лет назад.