3 совета по инструментам для пресс-тормоза, которые нужно усвоить прямо сейчас

Листогибочный пресс — это инструмент, используемый листогибочным прессом для формирования и обработки листовых материалов. Листогибочные инструменты делятся на верхние и нижние инструменты листогибочного пресса. Верхние инструменты листогибочного пресса (пуансона) устанавливаются на ползуне через приспособление. Сверху на столе станка закреплены нижние инструменты гибочного станка. Он в основном реализует обработку формы изделия путем изменения физического состояния формируемого материала.

Обзор инструментов

• Листогибочный пресс — это инструмент, используемый листогибочным прессом для формирования и обработки листовых материалов. Листогибочные инструменты делятся на верхние и нижние инструменты листогибочного пресса. Верхние инструменты листогибочного пресса (пуансона) устанавливаются на ползуне через приспособление. Сверху на столе станка закреплены нижние инструменты гибочного станка. Он в основном реализует обработку формы изделия путем изменения физического состояния формируемого материала.
• Гибочные инструменты изготовлены из стали со специальной термической обработкой, которая имеет характеристики высокой твердости, износостойкости и высокого давления. Однако каждый набор инструментов имеет свое предельное давление: тонн/м, поэтому при использовании инструментов выберите длину инструментов, то есть, какое давление должно быть добавлено на метр, и не должно превышать давление, указанное на инструментах.
• Материал, подходящий для гибочных станков: высокоуглеродистая конструкционная сталь, низкоуглеродистая легированная сталь, сталь 42CrMo, сталь Cr12MoV.
• HARSLE использует сталь 42CrMo, низкоуглеродистую легированную сталь с хорошими характеристиками. После термической обработки твердость может достигать HRC48 ± 2 градуса, что может быть хорошо адаптировано к различным высокоточным и строгим стандартным гибочным станкам с высокой износостойкостью. Для производства инструментов 42CrMo широко используется в стране и за рубежом, а диапазон применения тоже очень широкий. Основными характеристиками являются высокая прочность, высокая ударная вязкость и хорошая износостойкость.

• Термообработка гибочных станков

1. Классификация закалки: общая, местная закалка и поверхностная закалка; по тому, завершено ли фазовое превращение при нагреве, различают полную закалку и неполную закалку (для заэвтектоидной стали этот способ называют еще докритической закалкой); по содержанию фазовых превращений при охлаждении различают ступенчатую закалку, изотермическую закалку, недорасходную закалку и др.
2. Поверхностная закалка – метод локальной закалки, при котором поверхностный слой стальной детали закаливается на определенную глубину, а сердцевинная часть остается незакаленной. Общая закалка заключается в поддержании закаленного состояния от поверхностного слоя до сердцевины.
3. Температура закалки и твердения: от пятидесяти двух до шестидесяти градусов Цельсия.
4. Как правило, обычные гибочные станки подвергаются локальной закалке с помощью высокочастотной локальной термообработки. Гибочные станки с ЧПУ применяют метод закалки всего тела. Поэтому гибочные станки с ЧПУ намного долговечнее обычных инструментов.
5. Все гибочные станки HARSLE полностью закалены.

Преимущества интегральной закалки:

1. Улучшить физические свойства поверхности, такие как твердость, износостойкость, коррозионная стойкость, стойкость к окислению и т. д., и увеличить срок службы;
2. Улучшить устойчивость поверхности к царапинам и повысить производительность;
3. Снижение себестоимости и упрощение производственного процесса;
4. Его можно использовать для ремонта поверхности инструментов гибочного станка;
5. Снизить потребление энергии и загрязнение окружающей среды.

• Выбор гибочных станков

1. HARSLE предоставит набор стандартных инструментов, стандартный верхний инструмент с углом 90 градусов и стандартный нижний штамп.
2. Для нижних штампов гибочного станка с осью кручения стандартная конфигурация HARSLE представляет собой нижние штампы с несколькими V, а стандартная конфигурация гибочного станка с ЧПУ HARSLE — нижние штампы 1V, 2V, 4V.
3. Нормальная высота двойного V составляет 110 мм, а нормальная высота 4V составляет 60 мм. Есть 2 высоты одинарного V, 80 мм и 120 мм, и обычно выбирается 80 мм.

• Нижняя матрица с двойным V-образным вырезом имеет 2 V-образных паза на выбор, а разъемная нижняя матрица с вогнутой выемкой должна использоваться с направляющими.

• Выбор удара

С точки зрения окончательного формования, если необходимо сформировать острый угол, в верхней форме обычно используется форма с острым ножом. Если необходимо сформировать прямой или тупой угол, в верхней матрице обычно используется матрица с прямым ножом, также известная как асимметричная матрица.

Для формирования некоторых заготовок, которых необходимо избегать, обычно верхняя форма представляет собой форму для мачете, а нижняя форма в основном выбирается в соответствии с окончательным внешним видом отливки.

Некоторые другие специальные верхние формы, такие как формы для выравнивающих ножей, дуговые ножи и т. д. При фактическом выборе некоторые из них с особыми требованиями к формованию могут быть специально изготовлены по индивидуальному заказу.

• Выбор нижней выемки штампа

• Сегментация гибочных станков

1. Стандартная длина: 835 мм, 800 мм, 500 мм (стандартные спецификации пресс-форм для гибочных станков с ЧПУ, спецификации нестандартных пресс-форм для гибочных машин могут быть настроены для обработки и производства в соответствии с чертежами, предоставленными клиентами).
2. Спецификации сегмента инструмента следующие:

835 мм: 100*2 (слева и справа), 300*1, 200*1, 50*1, 40*1, 20*1, 15*1, 10*1

808 мм: 100 (слева и справа), 10*1, 15*1, 20*1, 40*1, 50*1, 200*1, 270*1

• Как правило, верхний пуансон сегментирован. Если у заказчика есть особые требования, нижняя матрица также может быть сегментирована. Однако для фиксации инструмента необходимо использовать опору формы (это ограничивается применением форм с несколькими V или широкими рабочими столами, но для концентрических инструментов или узких рабочих столов поддержка формы не требуется).

Классификация и применение гибочных станков

• Гибочные инструменты можно разделить на две категории: верхний инструмент (пуансон) и его принадлежности, а другой — нижний инструмент (матрица) и его принадлежности. Сборка инструментов включает приспособление для инструмента, набор инструментов, рукоятку инструмента, головку инструмента и т.п. Нижняя матрица включает в себя нижнюю матрицу, нижний держатель матрицы, основание матрицы, зажим инструмента и так далее. Их можно комбинировать.

• Классификация ударов

Обычный стандартный перфоратор: Используется для изгиба под углом 90°-180°.

Достоинства: Толстые и тонкие пластины универсальны, прочны и наиболее широко используются.

Острый удар: используется для изгиба под углом 20°-180°.

Достоинства: Его можно сгибать на меньшие углы и размеры, а дуга R после складывания получается маленькая, красивая и угловатая.

граммудар по шее: также называется мачете, используется для сгибания на 30°-180°.

Преимущества: Он используется для U-образных изделий, которые не могут быть укомплектованы стандартным пуансоном и острым пуансоном, и широко применяется. Он обычно используется для фальцованных канавок или изделий с большими требованиями к глубине центра пуансона.

створки: формовочный инструмент с одним изгибом, предназначенный для сложных изделий.

Этот тип штампа имеет очень узкое колено и обычно используется для обработки фасадов или дверных коробок.

Качающиеся ушные секции: Этот тип инструмента обычно обрабатывает изделия коробчатой формы, а левое и правое уши могут быстро вернуться в исходное положение после завершения сгибания.

Узкий удар: это тонкая прямая верхняя матрица, которая используется для глубокого проникновения в лист, до которого нельзя добраться обычными матрицами. Это эффективная формовочная матрица для закрытия квадратных листов. В соответствии со спецификацией и конструкцией профиля штамп является последней завершающей стадией гибки квадратного профиля.

У пуансона есть несколько недостатков.

1. Во-первых, чрезмерное изгибание приведет к изгибу заготовки.
2. Во-вторых, детали будут прилипать к инструменту.
3. Из-за отношения длины к толщине эта матрица редко подходит для крупнотоннажных листогибочных прессов по сравнению со стандартным пуансоном.

• Классификация штампов

Одиночный V-образный штамп: Угол надреза обычно составляет от 30 до 90 градусов. По сравнению с нижней многогранной матрицей в заготовке остается больше свободного места в процессе гибки.

Двойной V-образный штамп: Угол надреза обычно составляет от 30 до 90 градусов. По сравнению с нижней многогранной матрицей в заготовке остается больше свободного места в процессе гибки.

Мульти-V штамп: Соответствующая ширина V-образного отверстия может быть определена в соответствии с толщиной изгиба, а также может использоваться с полукруглой выемкой.

Без отступа: По сравнению с обычным штампом, такие штампы позволяют избежать вмятин, вызванных контактом заготовки с выемкой в процессе гибки.

• Инструменты специальной формы

Подшивка пуансонов и смерть: Он используется для стрельбы по мертвым краям и используется в сочетании с остроконечной матрицей. Сначала согните заготовку под углом менее 45° остроконечной матрицей, а затем вдавите ее в мертвую кромку с помощью плашки. В основном используется для усиления каркаса.

Радиус удар и умереть: Он больше подходит для крупногабаритных деталей стальных конструкций, железных башен, уличных фонарных столбов, высоких фонарных столбов, автомобильных балок, автомобильных грузовых ящиков и других смежных отраслей.

Смещенный пуансон и штамп: также известный как Z-образный штамп, в основном используется для одноразовой гибки Z-образных заготовок небольшого размера. Делится на два типа: фиксированный и регулируемый.

Свернуть удар и умереть: В основном используется для толстых материалов и петель.

Ребро пробить и умереть: в основном используется для повышения жесткости, в то время как инструмент помогает уменьшить и избежать столкновений.

Пробивка канала и штамп: используется для одноразовой U-образной оснастки, что экономит время при обработке гнутых деталей

• Сопутствующие аксессуары

Пленка против царапин: В дополнение к поверхности изгиба без вмятин, это также увеличивает срок службы инструмента. Защитная пленка для гибки представляет собой буфер между заготовкой и углом нижнего штампа, предотвращающий вдавливание заготовки во время гибки. При использовании просто положите гибочную пленку на нижнюю матрицу.

Цифровой угловой куб: цифровой угломер, иногда называемый цифровым транспортиром, можно использовать вместо транспортира для измерения углов. Они используют цифровую функцию для измерения угла, поэтому они особенно точны и могут быстро определить угол.

Магнитный квадратный рычаг: это гибкий инструмент, позволяющий сгибать детали с большей точностью. Увеличение производства и повышение эффективности.

Универсальный транспортир: это высокоточный транспортир, используемый для точного измерения углов станков, пресс-форм и приспособлений. Угол отображается на циферблате со встроенной лупой.

Шкаф для инструментов: это герметичный контейнер для хранения, расстановки и обращения с инструментами. Они также используются для защиты форм от внешних погодных условий.

Обычные зажимы: обычно используется для стандартной конфигурации гибочного станка с ЧПУ.

Обычные быстросъемные зажимы: обычно используется для стандартной конфигурации гибочного станка с ЧПУ с осью кручения и электрогидравлического гибочного станка.

Быстросъемные зажимы с одним ключом: обычно используется для листогибочных прессов серии Genius в стандартной комплектации.

Двухсторонние быстрозажимные зажимы типа Amada

Двусторонние быстрозажимные зажимы типа KYOKKO

Распространенные проблемы с гибочными станками

Если пользователь использует новый листогибочный пресс с ЧПУ, все аспекты стандартного гидравлического листогибочного пресса с ЧПУ очень хороши. При гибке детали из листового металла на листогибочном прессе с новой матрицей деталь также соответствует требованиям чертежа. Но после периода производства обнаружится, что заготовка, изогнутая пресс-формой, не соответствует требованиям чертежа. Почему?

Анализ причины: износ пуансона

1. . Пробойник, как правило, является всемогущим инструментом, и обычный гибочный штамп может удовлетворить требования к изгибу большинства деталей из листового металла. Кроме того, часто используются удары. Другими словами, у нас есть пуансон для металлоштамповочных станков.
2. Угол R верхней гибочной матрицы небольшой, обычно меньше R0,5 мм. При изгибе давление концентрируется на углу R верхней матрицы. Напряжение в углу R велико. Поэтому верхняя гибочная матрица легко изнашивается.

Следовательно, износ пуансона вызывает увеличение угла R. При расчете данных серии заготовок величина угла изгиба R является одним из факторов, влияющих на коэффициент расширения заготовки. Поэтому пользователи часто жалуются, что размер заготовок, производимых гибочным станком с ЧПУ, увеличивается после длительного использования. В данном случае, по сути, проблема не является обязанностью производителя, она вызвана естественным износом у заказчика или неправильным использованием.

Кард-инструмент - частая проблема с плесенью. В процессе гибки, как только зажим пресс-формы гибочного станка становится негибким или даже застревает, производство необходимо немедленно остановить, чтобы выяснить причину застревания пресс-формы и устранить неисправность. В противном случае дефект будет расширяться, что приведет к повреждению пресс-формы гибочной машины.

Основными причинами неисправности инструмента являются плохая направляющая и наклон инструмента. Или между шаблонами есть посторонние предметы, из-за чего шаблоны не могут быть прикреплены ровно; прочность конструкции пресс-формы недостаточна или усилие неравномерно. Причина деформации формы, например, твердость и толщина основания формы и шаблона слишком малы и легко деформируются под действием внешней силы; положение пресс-формы установлено неправильно, а ошибка позиционирования верхней и нижней пресс-форм выходит за допустимые пределы. Или точность пресса слишком низкая, из-за чего пресс-форма мешает; сила пуансона недостаточна, а положение большого и малого пуансонов слишком близко, так что боковая сила инструмента оказывается неуравновешенной. В это время следует увеличить силу удара, чтобы усилить защиту направляющей съемника.

Приблизительное время прочтения: 18 минут