الوقت المقدر للقراءة: 9 الدقائق

أنواع القوالب العلوية والسفلية آلة الانحناء

1. الأنواع الشائعة من القالب العلوي لآلة الثني (المعروفة أيضًا باسم أداة الانحناء) هي r = 0.2 و R = 0.6 ، وزوايا الأداة هي 88 درجة و 90 درجة. يوضح الشكل أدناه القالب العلوي للانحناء عند 88 درجة.

يموت العلوي من آلة الانحناء له نوعان: نوع متكامل (طول القالب العلوي المتكامل (مم): 835) والنوع المنفصل (طول القالب العلوي المنفصل (مم): 10 ، 15 ، 20 ، 40 ، 50 ، 100 ، 200 ، 400).

2. أحجام V-groove الشائعة للقالب السفلي (المعروف أيضًا باسم V-groove) لآلة الثني تشمل V4 ، V5 ، V6 ، V7 ، V8 ، V10 ، V12 ، V16 و v25. (على سبيل المثال ، يشير "V5" إلى أن إنهاء V-groove يبلغ 5 مم) هناك زاويتان شائعتان على شكل V-groove: 88 درجة و 90 درجة ، وأنواع القوالب السفلية الشائعة لآلات الثني موضحة في الشكل أدناه.

يمكن أيضًا تقسيم القالب السفلي لآلة الثني إلى نوعين: قالب علوي متكامل (طول القالب العلوي المتكامل (مم): 835) والقلب العلوي المنفصل (طول القالب العلوي المنفصل (مم): 10 ، 15 ، 20 ، 40 ، 50 ، 100 ، 200 ، 400).

كيفية اختيار قالب الانحناء أثناء الانحناء؟

1. حدد القالب القابل للتطبيق وفقًا للشكل والحجم وزاوية R الداخلية الموضحة على رسم العملية بعد تشكيل قطعة العمل.

2. ضع في اعتبارك تمامًا العيوب المحتملة في عملية التشكيل ، مثل فم الخنزير ، والمسمار ، والقالب ، والآلة ، وتصادم طي قطعة العمل ، إلخ.

3. اختيار V-groove عند ثني الشغل

وفقًا لسمك المواد المختلفة ، يختلف أيضًا اختيار V-groove

عندما t ≤ 4mm ، فتحة V = t * 6 مرات ؛ عندما تكون t ≥ 4mm ، تكون الفتحة V = t * 8 مرات.

4. ملاحظة: أثناء الانحناء بزاوية 90 درجة ، يجب ألا يقل الحد الأدنى لعرض الأخدود "V" عن 4T ، وإلا فقد يتلف القالب أو قد يتم إلغاء قطعة العمل.

5. إذا كان حجم الطي صغيرًا جدًا وكان مقاس "V" غير مجوف ، فيجب استخدام 4T ، قم أولاً بطي زاوية منفرجة مناسبة ، ثم قم بطيها بمقدار 90 درجة باستخدام أخدود "V" كبير.

6. قم بتنظيف قالب الأداة وقاعدة قالب الآلة بالكامل لضمان عدم وجود غبار أو أجسام صلبة.

7. أخرج مركز الآلة بالقوالب العلوية والسفلية بطول 300 مم على الأقل ، وانتبه إلى الضغط المناسب لتجنب تكسير القالب.

8. استبدل القالب المناسب المطلوب لهذه المعالجة ، وقم بشبكه لأعلى ولأسفل في مكانه ، وقم بقفل مسمار التثبيت / الجبيرة.

9. يجب تثبيت القالب في وسط أداة الآلة قدر الإمكان لضمان التشغيل المستدام والمستقر لأداة الآلة.

كيفية استخدام آلة الانحناء يموت بشكل آمن وصحيح؟

تتضمن إجراءات التشغيل الآمنة لقوالب ماكينات الثني بشكل أساسي المحتويات التالية:

1. تحقق من درجة التطابق وثبات القوالب العلوية والسفلية ، وما إذا كان جهاز تحديد الموضع صحيحًا ، وما إذا كان يمكن استخدامه بشكل طبيعي ، وما إذا كانت هناك مشاكل أخرى. يمكن استخدامه فقط بعد عدم وجود مشاكل ، وإلا فلا يمكن استخدامه.

2. يجب وضع موضع القالب على طاولة العمل في المنتصف.

3. يتم تشغيل القالب عند إيقاف تشغيل الجهاز وإيقافه.

4. لختم القالب ، يجب الضغط على قواعد القالب العلوية والسفلية لمنع تلف القالب.

5. يمنع منعا باتا الخرم من طرف واحد فقط.

6. قبل تغيير الإعدادات ، تحقق مما إذا كان يمكنك إجراء تغييرات.

7. يتم تحميل وتفريغ القوالب عندما تتوقف الآلة عن العمل.

8. لا يجوز ضبط جهاز السلامة وغطاء حماية السلامة دون إذن لتجنب المشاكل.

9. يجب فحص القالب بشكل متكرر لمعرفة ما إذا كان تالفًا أو تالفًا. إذا كان الأمر كذلك ، فيجب إصلاحه أو استبداله.

ما هي أنواع محددة من الانحناء العفن؟ كيف تحسب قيمة التوسع؟

ستكون طريقة التنفيذ المحددة في الجوانب التالية:

1. تعريف خوارزميتين لتعويض الانحناء وخصم الانحناء والعلاقة المقابلة لهما مع هندسة الصفائح المعدنية الفعلية.

2. كيف يتوافق خصم الانحناء مع تعويض الانحناء؟ كيف يمكن للمستخدمين الذين يتبنون خوارزمية خصم الانحناء تحويل بياناتهم بسهولة إلى خوارزمية تعويض الانحناء؟

3. تعريف عامل K ، وكيفية استخدام عامل K في الممارسة العملية ، بما في ذلك النطاق المطبق لقيمة عامل K لأنواع المواد المختلفة.

طريقة تعويض الانحناء

تصف خوارزمية تعويض الانحناء الطول غير المطوي (LT) للجزء كمجموع لكل طول بعد تسوية الجزء ، بالإضافة إلى طول منطقة الانحناء المسطحة. يتم التعبير عن طول منطقة الانحناء المسطحة كقيمة تعويض الانحناء (BA). لذلك ، يتم التعبير عن طول الجزء بالكامل بالمعادلة (1):

LT = D1 + D2 + BA (1)

منطقة الانحناء (الموضحة باللون الأصفر الفاتح في الشكل) هي المنطقة المشوهة نظريًا أثناء الانحناء. باختصار ، لتحديد الأبعاد الهندسية للأجزاء غير المطوية ، دعنا نفكر كما يلي:

1. قطع منطقة الانحناء من أفضل جزء

2. ضع القسمين المسطحين المتبقيين على طاولة

3. احسب طول منطقة الانحناء بعد تسطيحها

4. اربط منطقة الانحناء المسطحة بين الجزأين المسطحين ، والنتيجة هي الجزء غير المطوي الذي نحتاجه.

طريقة عامل K

العامل K هو قيمة مستقلة تصف كيف تنحني الصفائح المعدنية / تتكشف في نطاق واسع من المعلمات الهندسية. إنها أيضًا قيمة مستقلة تُستخدم لحساب تعويض الانحناء (BA) في مجموعة واسعة من الحالات مثل سمك المواد المختلفة ، ونصف قطر الانحناء / زاوية الانحناء ، إلخ. سيتم استخدام الشكل 5 لمساعدتنا على فهم التعريف التفصيلي لـ K- عامل.

يمكننا التأكد من وجود طبقة أو محور محايد في سمك المادة لجزء الصفائح المعدنية. لا يتم شد أو ضغط مادة الصفائح المعدنية الموجودة في الطبقة المحايدة في منطقة الانحناء ، أي المكان الوحيد الذي لا يتشوه في منطقة الانحناء. تين. يظهر الشكل 4 و 5 تقاطع المنطقة الوردية مع المنطقة الزرقاء. أثناء الانحناء ، يتم ضغط المنطقة الوردية وتمتد المنطقة الزرقاء. إذا لم تتشوه الطبقة المعدنية المحايدة ، فإن طول القوس المحايد في منطقة الانحناء يكون هو نفسه في حالات الانحناء والتسطيح. لذلك ، يجب أن تكون BA (تعويض الانحناء) مساوية لطول قوس الطبقة المحايدة في منطقة الانحناء لجزء الصفائح المعدنية. يظهر القوس باللون الأخضر في الشكل 4. ويعتمد موضع الطبقة المحايدة من الصفائح المعدنية على خصائص مادة معينة ، مثل الليونة. من المفترض أن المسافة بين الطبقة المعدنية المحايدة والسطح هي "t" ، أي أن العمق من سطح جزء الصفائح المعدنية إلى اتجاه السماكة في مادة الصفائح المعدنية هو t. لذلك ، يمكن التعبير عن نصف قطر قوس الطبقة المعدنية المحايدة (R + T) باستخدام هذا التعبير وزاوية الانحناء ، يمكن التعبير عن طول (BA) قوس الطبقة المحايدة على النحو التالي:

BA = Pi (R + T) A / 180

لتبسيط تعريف الطبقة المحايدة للصفائح المعدنية والنظر في السماكة المطبقة على جميع المواد ، تم تقديم مفهوم العامل K. التعريف المحدد هو: عامل K هو نسبة سماكة الطبقة المحايدة للصفائح المعدنية إلى السماكة الكلية لمادة جزء الصفائح المعدنية ، أي:

ك = ر / ت

لذلك ، ستكون قيمة K دائمًا بين 0 و 1. إذا كان عامل k هو 0.25 ، فهذا يعني أن الطبقة المحايدة تقع عند 25% من سمك مادة الجزء المعدني. وبالمثل ، إذا كانت 0.5 ، فهذا يعني أن الطبقة المحايدة تقع عند 50% من السماكة الكاملة ، وهكذا. بدمج المعادلتين أعلاه ، يمكننا الحصول على المعادلة التالية (8):

BA = Pi (R + K * T) A / 180 (8)

هذه المعادلة هي صيغة الحساب التي يمكن العثور عليها في دليل الأعمال الصلبة والتعليمات عبر الإنترنت. يتم تحديد العديد من هذه القيم ، مثل a و R و T بواسطة الهندسة الفعلية. لذا بالعودة إلى السؤال الأصلي ، من أين يأتي العامل K؟ وبالمثل ، فإن الإجابة تأتي من المصادر القديمة ، أي موردي مواد الصفائح المعدنية ، وبيانات الاختبار ، والخبرة ، والكتيبات ، وما إلى ذلك. ومع ذلك ، في بعض الحالات ، قد لا تكون القيمة المحددة واضحة قد لا يتم التعبير عنها بالكامل في شكل معادلة (8 ) ، ولكن على أي حال ، حتى لو لم يكن التعبير هو نفسه ، يمكننا دائمًا العثور على العلاقة بينهما.

على سبيل المثال ، إذا تم وصف المحور المحايد (الطبقة) في بعض الكتيبات أو الأدبيات على أنه "تم وضعه عند 0.445x سماكة مادة من سطح الصفائح المعدنية" ، فمن الواضح أن هذا يمكن فهمه أن العامل K هو 0.445 ، أي ، ك = 0.445. بهذه الطريقة ، إذا تم استبدال قيمة K في المعادلة (8) ، يمكن الحصول على الصيغة التالية:

BA = A (0.01745R + 0.00778T)

إذا تم تعديل المعادلة (8) بطريقة أخرى ، يتم حساب الثابت في المعادلة (8) ، ويتم الاحتفاظ بجميع المتغيرات ، يمكن الحصول على ما يلي:

BA = A (0.01745 R + 0.01745 K * T)

بمقارنة المعادلتين السابقتين ، يمكننا بسهولة الحصول على: 0.01745xk = 0.00778. من السهل أيضًا حساب k = 0.445.

بعد دراسة متأنية ، من المعروف أن نظام Solid Works يوفر أيضًا خوارزمية تعويض الانحناء للمواد المحددة التالية عندما تكون زاوية الانحناء 90 درجة. صيغة الحساب المحددة كما يلي:

النحاس اللين أو مادة النحاس الناعمة: Ba = (0.55 * t) + (1.57 * r)

النحاس أو النحاس شبه الصلب والفولاذ الطري والألمنيوم: Ba = (0.64 * t) + (1.57 * r)

البرونز والنحاس الصلب والفولاذ المدرفل على البارد وفولاذ الزنبرك: Ba = (0.71 * t) + (1.57 * r)