الوقت المقدر للقراءة: 7 الدقائق

هناك أنواع كثيرة من المواد لإنتاج آلة الانحناء الأدوات ، بما في ذلك الفولاذ ، كربيد الأسمنت ، كربيد الأسمنت المرتبط بالفولاذ ، سبائك الزنك ، سبيكة نقطة انصهار منخفضة ، برونز الألومنيوم ، مواد البوليمر وما إلى ذلك. في الوقت الحاضر ، معظم المواد المستخدمة في تصنيع أدوات آلة الختم والثني من الفولاذ. تشمل المواد المستخدمة بشكل شائع لأجزاء العمل من قوالب آلة الثني: فولاذ أداة الكربون ، فولاذ أداة منخفض السبائك ، فولاذ عالي الكربون عالي الكروم أو فولاذ كروم متوسط ، فولاذ متوسط الكربون ، فولاذ عالي السرعة ، فولاذ أساسي ، كربيد أسمنت ، فولاذ- كربيد الأسمنت المستعبدين ، إلخ.

يقدم ما يلي العديد من المعارف المادية:   

1. كربون تيأول ستيل    

أكثر أنواع الفولاذ الكربوني استخدامًا في قوالب ماكينات الثني هي T8A ، T10A ، وما إلى ذلك ، والتي تتميز بأداء المعالجة الجيد والسعر المنخفض. ومع ذلك ، فإن قدرة الصلابة والصلابة الحمراء ضعيفة ، وتشوه المعالجة الحرارية كبير ، وقدرة تحمل الأحمال منخفضة.

2. قليل ألو تيأول ستيل      

يعتمد فولاذ الأداة منخفض السبائك على فولاذ الأداة الكربوني بكمية مناسبة من عناصر السبائك. بالمقارنة مع فولاذ أداة الكربون ، فإنه يقلل من تشوه التبريد وميل التكسير ، ويحسن قدرة الصلابة للفولاذ ، ولديه مقاومة تآكل أفضل. تشمل أنواع الفولاذ منخفضة السبائك المستخدمة في تصنيع قوالب ماكينات الثني CrWMn و 9Mn2V و 7CrSiMnMoV (رمز CH-1) و 6CrNiSiMnMoV (رمز GD) وما إلى ذلك.

3. عالٍ جأربون و حigh جالكروم تيأول ستيل   

يشيع استخدام فولاذ الأدوات عالية الكربون والكروم العالي Cr12 ، Cr12MoV ، Cr12Mo1V1 (الرمز D2) ، لديهم قدرة جيدة على التصلب ، والقدرة على التصلب ومقاومة التآكل ، وتشوه المعالجة الحرارية صغير جدًا ، لمقاومة التآكل العالية وتشوه آلة الانحناء الدقيقة. ، القدرة الاستيعابية في المرتبة الثانية بعد الفولاذ عالي السرعة. لكن،

يعتبر فصل الكربيدات أمرًا خطيرًا ، ويجب إجراء عمليات إزعاج متكررة (إزعاج محوري ، اضطراب نصف قطري) وتزوير لتقليل تفاوت الكربيدات وتحسين الأداء.

4. عالٍ جأربون ماديوم جالكروم تيأول ستيل    

إن أدوات الفولاذ ذات الكروم المتوسط العالي الكربون والمستخدمة لقوالب آلة الثني تشمل Cr4W2MoV ، Cr6WV ، Cr5MoV ، إلخ. لديهم محتوى منخفض من الكروم ، كربيد سهل الانصهار ، توزيع كربيد موحد ، تشوه صغير للمعالجة الحرارية ، وقدرة جيدة على التقسية. وثبات الأبعاد. بالمقارنة مع فولاذ عالي الكربون وعالي الكروم مع فصل كربيد خطير نسبيًا ، تم تحسين الأداء.

5. السرعه العاليه ستيل    

يتمتع الفولاذ عالي السرعة بأعلى صلابة ومقاومة للتآكل وقوة ضغط بين فولاذ القالب لآلات الثني ، ولديه قدرة تحمل عالية. يشيع استخدامها في آلة الانحناء القوالب هي W18Cr4V (رمز 8-4-1) و W6Mo5 Cr4V2 (رمز 6-5-4-2 ، العلامة التجارية الأمريكية M2) مع محتوى أقل من التنجستن ، بالإضافة إلى منتجات تقليل الكربون والكربون المطورة لتحسين المتانة. الفاناديوم فولاذ عالي السرعة 6W6Mo5 Cr4V (كود 6W6 أو منخفض الكربون M2). يحتاج الفولاذ عالي السرعة أيضًا إلى الصياغة لتحسين توزيع الكربيد.

6. قاعدة ستيل    

أضف كمية صغيرة من العناصر الأخرى إلى التركيب الأساسي للفولاذ عالي السرعة ، وقم بزيادة أو تقليل محتوى الكربون بشكل مناسب لتحسين أداء الفولاذ.

يشار إلى أنواع الفولاذ هذه مجتمعة باسم الصلب الأساسي. فهي لا تتميز فقط بخصائص الفولاذ عالي السرعة ، ولديها درجة معينة من مقاومة التآكل والصلابة ، ولكن أيضًا تتمتع بقوة إجهاد ومتانة أفضل من الفولاذ عالي السرعة. إنها صلابة عالية القوة والمتانة لماكينة ثني الفولاذ على البارد ، وتكلفة المواد أقل من تكلفة الفولاذ عالي السرعة. الفولاذ الأساسي المستخدم بشكل شائع في قوالب ماكينات الثني هو 6Cr4W3Mo2VNb (كود 65Nb) ، 7Cr7Mo2V2Si (كود LD) ، 5Cr4Mo3SiMnVAL (كود 012AL) وهكذا.

7. عزز جأربيد و ستيل بموطن جمخدر جأربيد     

إن صلابة ومقاومة التآكل للكربيد الأسمنتي أعلى من أي نوع آخر من الفولاذ المقولب لآلة الثني ، لكن قوة الانحناء والمتانة ضعيفة. كربيد الأسمنت المستخدم كقالب لآلة الثني هو التنغستن الكوبالت. بالنسبة لقوالب ماكينات الثني ذات المقاومة المنخفضة للصدمات ومقاومة التآكل العالية ، يمكن اختيار كربيد الأسمنت مع محتوى منخفض من الكوبالت. بالنسبة لقوالب ماكينات الثني عالية التأثير ، يمكن اختيار كربيد الأسمنت الذي يحتوي على نسبة عالية من الكوبالت.

يتم تصنيع كربيد الأسمنت المرتبط بالفولاذ عن طريق إضافة كمية صغيرة من مسحوق عنصر السبائك (مثل الكروم والموليبدينوم والتنغستن والفاناديوم ، وما إلى ذلك) إلى مسحوق الحديد كمواد رابطة ، باستخدام كربيد التيتانيوم أو كربيد التنجستن كمرحلة صلبة ، والتلبيد بواسطة مسحوق تعدين. مصفوفة كربيد الأسمنت الملصقة بالفولاذ هي من الفولاذ ، والتي تتغلب على عيوب المتانة الضعيفة والصعوبة في معالجة كربيد الأسمنت. يمكن قصها ولحامها وتزويرها ومعالجتها بالحرارة. يحتوي كربيد الأسمنت المرتبط بالفولاذ على الكثير من الكربيدات. على الرغم من أن الصلابة ومقاومة التآكل أقل من تلك الموجودة في كربيد الأسمنت ، إلا أنها لا تزال أعلى من درجات الفولاذ الأخرى. بعد التسقية والتلطيف ، يمكن أن تصل الصلابة إلى 68 ~ 73HRC.

8. جديد مaterials   

المواد المستخدمة في قالب آلة الثني CNC الختمه ينتمي إلى قالب الصلب لآلة ثني العمل على البارد ، وهو أكثر أنواع الفولاذ استخدامًا على نطاق واسع في آلة الانحناء. متطلبات الأداء الرئيسية هي القوة والمتانة ومقاومة التآكل. في الوقت الحاضر ، يعتمد اتجاه تطوير ماكينة ثني قوالب العمل على البارد على أداء سبائك الصلب عالية D2 (ما يعادل Cr12MoV في بلدي) ، مقسمة إلى فرعين رئيسيين: أحدهما هو تقليل محتوى الكربون وكمية عناصر صناعة السبائك ، ولزيادة الكربيدات في الفولاذ. يسلط توحيد التوزيع الضوء على تحسين متانة قالب آلة الثني. مثل 8CrMo2V2Si من شركة Vanadium Alloy Steel في الولايات المتحدة و DC53 (Cr8Mo2SiV) من شركة Datong Special Steel Company في اليابان. والآخر عبارة عن مسحوق فولاذي عالي السرعة تم تطويره لغرض رئيسي هو تحسين مقاومة التآكل للتكيف مع الإنتاج عالي السرعة والآلي والإنتاج الضخم. مثل 320CrVMo13 في ألمانيا ، إلخ.

مادة أدوات آلة الانحناء هو العامل الرئيسي الذي يؤثر على عمر الخدمة. إذا تم اختيار المادة جيدًا ، فسيتم إطالة عمر الخدمة نسبيًا بدون عوامل متغيرة أخرى.

اخر أنامهم Fالممثل تيقبعة أffects سالخدمة إلهو تيهو حتأكل تيreatment صرويس دخلال صrocessing.

1. المعالجة الحرارية للجسم بالكامل وأكسدة حافة السكين مفهومان تمامًا. من أجل توفير تكاليف المعالجة ، لا يخضع بعض مصنعي قوالب ماكينات الثني للمعالجة الحرارية لكامل الجسم بعد تشكيل القالب ، لكنهم يؤكسدون حواف السكين على الأجزاء الرئيسية لآلة الثني. تكون الصلابة بعد الأكسدة أقل من صلابة السطح بعد المعالجة الحرارية لكامل الجسم. بالمقارنة مع المعالجة الحرارية للجسم بالكامل ، فإن عمر القالب بأكسدة حافة السكين البسيطة فقط يتم تقليله بشكل كبير عن عمر المعالجة الحرارية للجسم بالكامل. هذا هو واحد منهم.

2. اختيار عملية المعالجة الحرارية هو أيضا سبب رئيسي. بشكل عام ، عملية المعالجة الحرارية المستخدمة بشكل شائع من قبل مصنعي القوالب هي المعالجة الحرارية للفرن بدرجة حرارة عالية. على الرغم من أن سطح القالب يمكن أن يصل إلى صلابة معينة ، إلا أن عملية المعالجة الحرارية ذات درجة الحرارة العالية لها عيوب. قد تكون صلابة كل جزء من القالب الناتج عن المعالجة الحرارية عالية الحرارة أكثر أو أقل تأكيدًا. الفرق هو أن ما يمكن أن تحققه المعالجة الحرارية ذات درجة الحرارة العالية هو أن السطح يمكن أن يصل إلى الصلابة المقابلة. كلما كان الداخل أعمق ، كلما قلت الصلابة. لذلك ، سيكون للنقطتين السابقتين تأثير على عمر القالب.

نظرًا للهيكل المختلف لمواد قطع العمل المختلفة ، فإن الأدوات المستخدمة مختلفة أيضًا ، ومقاومة التآكل الناتجة ، وقوة الشد ، وصلابة المواد ، ومعامل الشد ، واللدونة ، وما إلى ذلك مختلفة. عند اختيار قالب ، يمكن إجراء اختيار معقول وفقًا للضغط ، والهيكل ، والمواد ، والحجم غير المطوي لقطعة العمل ، ومتطلبات العملية ، والمعالجة السطحية ، وما إلى ذلك لأداة الآلة. في ظل الظروف العادية ، يمكن اختيار عرض الشق للقالب السفلي لألواح الحديد ، والتي تبلغ 7-9 مرات من سماكة المادة ، ولا تقل عن 7 مرات. يبلغ سمك قالب اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ 6-8 أضعاف سمك المادة ، ولا يقل عن 6 مرات. بالنسبة للألمنيوم والنحاس ، يمكن أن تكون درجة سمك القالب السفلي 6-8 أضعاف سمك المادة ، ولا تقل عن 6 مرات (يجب تجنب تشققات السطح أثناء الانحناء).

الأدوات المخصصة متوفرة أيضًا مع ما يلي معلومة:

1. الزوايا تحتاج إلى ثني
   2. شكل الأجزاء يحتاج إلى
   3. سمك / مادة الصفيحة التي للجزء
   4. طول الجزء يجب أن يكون مثني
   5. متطلبات الجزء (إمكانية الخدش ، نصف القطر ، التوازي ، الخطي)