Guide ultime de l'outillage de presse plieuse

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Le fonctionnement du presse plieuse peut paraître simple : l'opérateur prend une plaque ou une plaque métallique et la glisse entre les deux outils. Vous verrez l'outil supérieur (poinçon) descendre vers l'outil inférieur (matrice) pour plier la pièce. L'ensemble du processus d'outillage de la presse plieuse est terminé.

La quantité de choses qui se produisent fait du pliage l'un des processus les plus complexes et les moins connus de la fabrication des métaux. Tout commence par la façon dont le poinçon et la matrice de la machine interagissent avec la tôle.

De base Kconnaissance de Til Radius

Certains ingénieurs de l'industrie ont raconté des histoires sur la réception de modèles CAO solides de pièces en tôle de la part de clients, la vue des plis et la découverte qu'il n'y a aucun rayon du tout. Les logiciels modernes rendent cette situation moins courante, mais cela prouve que même les industriels ne sont pas familiarisés avec le pliage de la tôle. Voici donc les connaissances les plus élémentaires. 

Chaque coude a un angle et un rayon. L'angle de pliage est intuitif, mais lorsque vous regardez le dessin de la pièce et mesurez la pièce moulée, vous devez savoir si l'angle spécifié est à l'intérieur ou à l'extérieur du pli.

Mais qu'en est-il du rayon ? La fabrication des métaux utilise le terme rayon pour décrire les courbes dans la tôle, les plaques et les outils utilisés pour les créer. Rappelez-vous la géométrie du collège et du lycée : tracez un cercle, placez un point au centre, puis tracez une ligne droite de ce point jusqu'au bord. La distance de cette droite est le rayon. Plus le rayon est petit (plus la ligne est courte), plus le cercle est petit et plus la courbe du cercle est nette.

Sur certains dessins, vous pouvez voir un pli avec un rayon spécifié ; si vous voyez R .120 avec une flèche pointant vers l'intérieur du coude, cela signifie que le rayon de courbure intérieur du coude (c'est-à-dire le rayon le long de la surface intérieure du coude) est de 0,120 pouces. Le rayon n'est pas la distance entre le début et la fin du virage (il existe un autre terme). Au lieu de cela, imaginez dessiner un cercle dont le bord chevauche la courbe incurvée. Le rayon de courbure intérieur du cercle (et donc le courbure) doit être de 0,120 pouces.

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Lorsque la presse plieuse se plie, le métal s'étire légèrement. Ceci est lié aux propriétés de compression et d'expansion de la feuille ou de la feuille lorsqu'elle est pliée. Considérez la section transversale de l'épaisseur de la tôle. Près de l'extérieur de la courbure se dilatera, près de l'intérieur sera comprimé, et l'interaction de ces forces tire l'axe neutre (la limite entre la compression et l'expansion) vers le rayon de courbure vers l'intérieur. Les professionnels du cintrage définissent cette transition comme le facteur k, et c'est cette transition qui provoque l'allongement ou la croissance du métal.

L'avantage (et le logiciel moderne) utilise le facteur k et d'autres variables pour expliquer cet allongement. Il s'agit de calculer la tolérance de pliage (la longueur de l'axe neutre du pliage) et la déduction de pliage - le montant que vous déduisez de la taille d'origine pour tenir compte de l'allongement, donc lorsque la pièce est pliée, sa taille "grandit" " À la taille désirée.

Si vous êtes un novice complet, cela peut être un peu trop mauvais. Mais, au moins dans un sens général, comprendre ce qui se passe lorsque le métal est plié peut vous fournir un bon point de départ pour en savoir plus.

Poinçonner et mourir

Lorsque vous voyez l'opérateur ramasser une plaque métallique découpée au laser ou emboutie, il glisse ou arrête le doigt derrière le poinçon et la matrice, maintenant ainsi le flan dans la bonne position pour le pliage. Si la pièce est appuyée Si elle est instable sur la butée, ou s'il y a un problème avec la position des doigts de la butée arrière, le pliage fera des erreurs.

La forme de ces outils - le poinçon supérieur et la matrice inférieure - détermine dans une certaine mesure le déroulement du pliage. Les poinçons conventionnels ont un rayon de pointe de poinçon (plus le rayon est petit, plus le poinçon est pointu) et l'angle de poinçon. Le moule inférieur en forme de V a une ouverture de moule (également appelée ouverture en forme de V ou largeur de moule). L'angle du V est l'angle du moule et l'ouverture qui fait la transition vers le V est appelée le rayon de l'épaulement du moule.

L'angle du poinçon ne doit pas être supérieur à l'angle de la matrice. Si le poinçon avec un angle plus grand est abaissé dans une matrice en forme de V avec un angle plus petit, l'outil peut être endommagé et une situation dangereuse peut être provoquée.

En regardant autour du magasin, vous verrez des poings de différentes formes, et pour la plupart des poings, vous pourrez peut-être dire où se trouve l'angle. C'est l'angle auquel le métal mène à la pointe du poinçon, qui touche le métal. Cependant, si votre atelier plie une grande pièce dans un grand rayon, vous pouvez également voir un poinçon rond ; il y a une grosse tige ronde à l'extrémité du corps du poinçon au lieu d'une petite pointe de poinçon. Alors quel est son angle de frappe ? À moins d'être personnalisé d'une manière ou d'une autre, l'angle de poinçonnage du grand poinçon rond est de 90 degrés.

Pliant Mméthode

L'opérateur commence à plier et la façon dont le flan interagit avec le poinçon et la matrice dépend de la méthode de pliage utilisée. Quelle que soit la méthode de pliage utilisée, le début du cycle de pliage est le même : le poinçon pousse la tôle dans l'ouverture du moule et la glisse sur le rayon de l'épaulement du moule de part et d'autre de la forme en V.

Cependant, à partir de maintenant, l'action de pliage dépend de la méthode de pliage utilisée. Si vous travaillez pour un fabricant général de vieilles presses plieuses, vous risquez de toucher le fond. Le poinçon presse la plaque métallique jusqu'à ce qu'elle « s'abaisse » au bas de la matrice, poinçonnant le rayon du poinçon jusqu'au coude et forçant la plaque métallique contre l'angle de la matrice. Lors de la fabrication du fond, le rayon de la pointe du poinçon détermine le rayon de courbure intérieur et l'angle de la matrice détermine votre angle de courbure.

Le moule plus large réduit également la force de pliage requise pour créer le pli. Les matériaux plus épais nécessitent plus de force pour se plier, donc des presses plieuses plus grandes avec des ouvertures de moule plus grandes sont généralement nécessaires. Choisissez une ouverture de moule trop étroite pour le travail et vous pourriez endommager votre machine, vos outils et vous-même.

Également dans le cintrage à l'air, l'angle du poinçon et de la matrice n'a pas d'effet direct sur l'angle de cintrage. Inversement, l'angle de pliage dépend de la distance parcourue par la pointe du poinçon jusqu'à l'ouverture de la matrice, parfois appelée profondeur de pénétration.

L'ouverture du moule contrôle également la longueur minimale de votre bride, qui est le coude le plus étroit que vous puissiez faire avec les outils dont vous disposez. Vous devez placer la pièce sur l'épaule du moule de manière stable. Sinon, une fois que le poinçon commence à pousser vers le bas, la pièce tombera dans l'espace du moule.

Dans le pliage à l'air, le choix d'un angle de matrice plus étroit peut augmenter la profondeur de pénétration pour résoudre le retour élastique, qui est la tendance de la plaque métallique à rebondir légèrement après que le poinçon ait relâché la pression de pliage. Des angles de moule plus étroits vous permettent également de plier des brides plus étroites, c'est-à-dire que vous pouvez avoir une exigence de bride minimale inférieure, bien que, encore une fois, le rétrécissement de l'ouverture du moule puisse augmenter considérablement le tonnage de formage.

Vous entendrez peut-être les professionnels autour de vous dire que l'ouverture du moule qu'ils choisissent est plusieurs fois l'épaisseur du matériau. Il existe de nombreuses façons de choisir le meilleur moule pour le travail, et la méthode de calcul varie en fonction de l'épaisseur du matériau, de la résistance et de nombreux autres facteurs. Mais la chose la plus importante est que lorsque les gens choisissent un moule, ils veulent choisir un moule qui peut les aider à mieux façonner la pièce tout en maintenant le tonnage de formage en toute sécurité en dessous de la limite que la machine et les outils peuvent gérer.

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De retour le premier jour de travail, vous verrez l'opérateur retirer le poinçon et la matrice du chariot. De quels outils s'agit-il ? Eh bien, selon le type de pliage que vous effectuez, un signe d'avertissement peut être la façon dont l'opérateur mesure ses pièces. Si tout ce que vous voyez est un ruban à mesurer, le frein ne se pliera probablement pas pour un travail de précision. Si l'angle de pliage est inférieur à 1/4 de pouce, la pièce est bonne et le client peut ne pas être pointilleux sur le rayon de pliage intérieur.

Dans ces opérations, vous pouvez voir des outils de planification avec des raboteuses, nommés d'après la façon dont ils sont fabriqués. Ces outils sont divisés en sections très longues, qui peuvent être utilisées telles quelles ou coupées en longueurs plus courtes. S'ils sont coupés, ils doivent être étiquetés de sorte que si le travail nécessite des outils plus longs, ils puissent être remontés dans l'ordre et le sens exacts de la coupe. Si vous ne faites pas correspondre ces pièces correctement, ces outils peuvent causer de graves problèmes de précision.

Outil Touais

Les outils de cette industrie sont divisés en plusieurs catégories, y compris les outils américains, les outils européens et les nouveaux outils standard. Une différence entre eux est la façon dont les outils sont installés sur la presse plieuse et la façon dont la force de flexion les traverse. Chaque type d'outil a ses avantages et ses inconvénients. En tant que novice, vous n'avez pas besoin de vous plonger dans les mauvaises herbes, mais il est préférable de comprendre quels types sont utilisés dans votre atelier, comment ils sont correctement installés sur la machine et quel impact aura l'outil d'inversion.

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En regardant autour de l'atelier, vous pouvez voir que certaines machines n'ont qu'un seul poinçon et matrice, tandis que d'autres machines peuvent avoir plusieurs outils placés sur la presse plieuse. Si l'opérateur les configure correctement, il peut effectuer un pliage en phase, c'est-à-dire transporter des pièces à travers plusieurs plis sur une seule machine.

La configuration semble simple, mais ce n'est pas le cas. D'une part, tous les outils de cette configuration doivent partager la même hauteur de fermeture de l'espace entre le poinçon (directement au-dessus de l'outil) et le lit au bas de la course (sous l'outil). Les installateurs peuvent utiliser des outils conçus avec des hauteurs de fermeture universelles, ou ils peuvent utiliser des entretoises et des contremarches pour soulever chaque matrice pour qu'elle corresponde au poinçon correspondant.

Étant donné que les logiciels modernes peuvent programmer le mouvement de la butée arrière et simuler des séquences de pliage complexes, ce réglage est devenu plus courant. Dans le passé, l'opérateur devait tourner manuellement la manivelle pour déplacer le doigt de la jauge arrière dans la bonne position. Et ces positions sont limitées, ce qui à son tour limite la façon dont l'opérateur peut faire glisser la pièce contre la butée arrière avant de commencer chaque pliage. Maintenant, la machine déplace la butée arrière à la position souhaitée. Certaines pièces nécessitent encore des solutions de mesure créatives, mais on peut dire que les doigts de la jauge arrière sont plus capables qu'auparavant.