3 conseils à connaître sur le guide des machines-outils de pliage

Dans la production de l'industrie de la tôle, de nombreux facteurs affectent la précision des produits de formage ponctuels. Le plus important est la qualité des machines-outils de pliage. En raison de l'utilisation d'une technologie de formage unique dans le processus de production d'instruments et d'autres composants, les outils sont très exigeants. Pour la compatibilité, les surfaces de contact doivent conserver un haut degré de cohérence ; par conséquent, si les performances des outils correspondant ne sont pas bonnes, cela affectera inévitablement la précision du produit des outils et, dans les cas graves, la pièce peut être mise au rebut. Venez le découvrir avec HARSLE !

Dans la production de machines-outils plieuses, la précision du produit est directement liée au meulage. Dans la plupart des cas, les outils de formage sont réalisés par la meule de formage et la précision de meulage change avec la vitesse de la rectifieuse. Dans des circonstances normales, la précision du produit sera relativement stable lorsque la vitesse n'est pas élevée, et la précision de meulage peut être améliorée en modifiant plusieurs fois la meule de formage. La précision de mesure du produit final affectera également directement la précision du traitement. Si l'inspection finale n'est pas assez méticuleuse et n'atteint pas la plage de précision qualifiée, un tel produit aura certainement des problèmes d'utilisation.

De plus, en plus des facteurs des outils, le matériau du produit à former affectera également la précision de formage, en particulier lors du traitement de matériaux tels que l'acier inoxydable, la plaque extrêmement dure apparaîtra basse aux deux extrémités et haute dans le milieu pendant le formage. S'ils sont traités selon les mêmes spécifications, les produits formés auront des tailles différentes. Compte tenu de cette situation, les paramètres de traitement de la machine-outil doivent être ajustés et des outils de haute dureté pouvant répondre au traitement de différentes plaques sont nécessaires, réduisant ainsi la déformation de la plaque et l'usure des outils.

En comparant la vitesse de traitement de l'acier inoxydable avec la vitesse de pliage, lorsque la pièce atteint la plage de traitement, le réglage de la vitesse de traitement peut mieux cisailler afin que la vitesse de pliage puisse être synchronisée avec la plaque de sorte que les deux sections et la partie médiane de la plaque peut maintenir la même ligne droite. L'occurrence du traitement peut non seulement améliorer le taux de produits qualifiés, mais également améliorer l'efficacité du traitement des machines-outils et prolonger la durée de vie de l'équipement.

Matrice de machine à cintrer réglage d'installation:

Lors de l'installation des machines-outils de pliage, assurez-vous de vérifier l'état de l'équipement, puis suivez les étapes d'installation et de débogage, et faites attention à la sécurité personnelle lors du débogage.

Réglage de la machine：

Tout d'abord, il est nécessaire de comprendre les performances de la machine, d'ouvrir la machine à cintrer, de régler et de vérifier patiemment, et de voir si la machine a de la poussière et des copeaux de fer qui ont été utilisés auparavant. Prévenir les problèmes inutiles pour une utilisation ultérieure.

Réglage de la course du curseur :

Vérifiez d'abord si le rapport entre l'épaisseur des outils du lit pliant et les modules supérieur et inférieur est normal. Le curseur général doit être contrôlé au point de commutation de la ligne de trait. Il faut y prêter attention, sinon les outils ne pourront pas être utilisés normalement, mais certaines personnes commettent encore souvent cette erreur.

Ajustement du module de course :

Après avoir ajusté la norme de course du curseur, l'étape suivante consiste à ajuster le point limite supérieur du module. D'une manière générale, lorsque le module monte au point le plus haut, il est nécessaire de régler le module et l'interrupteur. De cette manière, il est possible de s'écouler hors de la position d'arrêt du module, et grâce à certaines des opérations ci-dessus, l'efficacité de production peut être fortement augmentée. Au cours de ce processus, le module doit également être ralenti. Car lorsque le module descend au point mort bas, il doit décélérer le module, ce qui protège la machine et les outils.

Ajustement de l'écart：

Enfin, l'écart entre les outils supérieur et inférieur de la cintreuse est ajusté. Tout d'abord, mesurez l'écart entre le module supérieur et le module inférieur. L'écart raisonnable doit être déterminé en fonction de la feuille à plier.

Réglage angulaire :

Le réglage de l'angle de pliage est également la partie la plus importante. Le choix de l'angle doit être lié aux exigences du produit. De manière générale, lorsqu'un outil à 90° est plié, l'angle doit être réglé au milieu et doit être supérieur à l'angle des deux côtés. Parfois, il peut être serré et il peut être ajusté en ajustant les vis sur la machine. Après réglage, ne le modifiez pas si le produit ne change pas les exigences. Ensuite, lors de la flexion, à travers le manomètre, calculez le nombre de pression précis et ajustez la pression. Pour éviter l'écaillage de l'outil.

Tout produit utilisé pendant une longue période s'usera et les machines-outils de pliage ne font pas exception. Les machines-outils de pliage peuvent-elles être usées ? La principale raison de l'usure de la matrice de la machine à cintrer est que dans le processus de traitement de la tôle, la flexion locale provoque l'usure de la matrice par la pression de flexion à un point fixe pendant une longue période. Une pression excessive peut provoquer des rayures sur la matrice inférieure, ce qui accélérera la matrice supérieure et inférieure. degré d'usure. La meilleure façon de résoudre l'usure causée par la flexion locale est de traiter plusieurs pièces en même temps, ce qui peut répartir la pression de la machine à cintrer et éviter d'endommager les outils en raison de la concentration de pression.

Le meulage des machines-outils de pliage est une procédure nécessaire pour la post-réparation des outils usés dans l'usine de traitement de tôle. Aucun fabricant n'utilisera un ensemble de machines-outils de pliage pendant plusieurs années sans meulage. très mauvais.

tuDans quelles circonstances les machines-outils de pliage doivent-elles être réparées?

Lorsque la déviation angulaire de la pièce pliée est importante ou que la rugosité de la surface de la pièce est importante, les outils doivent être réparés à temps pour modifier la passivation des outils et prolonger la durée de vie. Dans des circonstances normales, avant le traitement, le maître de la tôle doit d'abord vérifier les outils supérieurs et inférieurs de la machine à cintrer. Lorsqu'il y a des marques d'usure évidentes sur la surface, il devrait être nécessaire de réparer les outils. Moins il y a de cycles et de temps de meulage d'outils, plus il est facile de raccourcir sa durée de vie, de réduire la qualité de la pièce, d'augmenter la charge de la machine-outil et de réduire le taux qualifié du produit.

Comment réparer les machines-outils de pliage? Il existe de nombreuses façons de meuler les outils, la plus courante consiste à placer les outils sur un montage spécial, puis à les placer sur une meuleuse de précision pour le traitement, en particulier les outils à arc (outils R) et les outils de formage, qui doivent être équipé de meules de haute précision et d'outils de réparation. Chaque fois que vous meulez, vous devez maintenir la quantité proche du couteau à 0,03 mm ~ 0,05 mm. Un meulage répété échouera non seulement à terminer le traitement, mais causera également de gros dommages aux outils, ce qui n'est généralement pas recommandé. Il suffit de corriger la plupart des zones réparables dans une quantité appropriée. Une fois le meulage final en place, un meulage fin est effectué, ce qui permet d'améliorer la précision des machines-outils de pliage CNC et de faciliter l'installation et le débogage.

Le meulage raisonnable des machines-outils de pliage CNC est un processus nécessaire pour les entreprises de transformation, et l'amélioration de la précision et de la durée de vie des outils est également un autre moyen d'aider les entreprises à accroître leur efficacité.

Quels sont les principaux facteurs qui affectent l'usure des plieuses CNC ?

Le matériau de matrice de la presse plieuse contrôlée est le facteur de base qui détermine les performances de coupe de la matrice de la presse plieuse CNC. Lorsque l'angle d'hélice est petit, la longueur du tranchant du même tranchant coupant dans la pièce en graphite en même temps est la plus longue, la résistance à la coupe est la plus grande et la force d'impact de coupe des machines-outils à cintrer CNC est la plus grande , de sorte que l'usure des outils, la force de fraisage et les vibrations de coupe de la plieuse CNC sont les plus importantes. Lorsque l'angle d'hélice est grand, la direction de la force résultante du fraisage s'écarte dans une large mesure de la surface de la pièce et l'impact de coupe causé par la fracture du matériau en graphite est intensifié, augmentant ainsi l'usure de la matrice, la force de fraisage, et la vibration de coupe de la machine à cintrer CNC. coin avant. Lorsque le graphite est d'abord traité avec un angle de coupe négatif, la résistance des bords des machines-outils de pliage CNC est meilleure, et la résistance aux chocs et les performances de frottement sont meilleures. Avec la diminution de la valeur absolue de l'angle de coupe négatif, la quantité d'usure de la face de flanc ne change pas beaucoup, mais la tendance générale est à la baisse. Lorsque l'angle de coupe positif au graphite est traité, la résistance des bords de la matrice de la machine à cintrer CNC diminue avec l'augmentation de l'angle de coupe et l'usure des flancs de la matrice de la machine à cintrer les guides augmente.

Lors de l'usinage avec un angle de coupe positif, avec l'augmentation de l'angle de coupe, la résistance de l'arête de coupe de la matrice de la machine à cintrer CNC est affaiblie, ce qui entraîne une augmentation de l'usure de la face de coupe arrière. Quelles sont les différentes raisons qui affectent l'usure des machines-outils de pliage CNC ? Deuxièmement, l'angle géométrique de la matrice de la machine à cintrer CNC est déterminé par la structure. Il n'est pas difficile de voir à partir de l'article précédent que les outils de la plieuse CNC jouent un rôle très important dans les équipements mécanisés d'aujourd'hui. Cependant, il ne fait aucun doute que ces machines subiront une certaine usure lors d'une utilisation à long terme, de sorte que l'usinage quotidien s'usera inévitablement lors d'une utilisation à long terme. À quoi devons-nous faire attention lors de l'utilisation et quelles mesures devons-nous prendre pour réduire le degré d'usure, prolongeant ainsi la durée de vie de la machine ? Tout d'abord, on peut voir que la matrice de la machine à cintrer présente une bonne résistance aux chocs et au frottement. Avec la diminution de la valeur absolue de l'angle de coupe négatif, la zone d'usure de la face de coupe du flanc a peu changé, mais la tendance générale est à la baisse. Lors de l'usinage avec un angle de coupe négatif, la résistance de coupe est importante, ce qui augmente les vibrations de coupe. Lorsque le grand angle de coupe positif est traité, les outils de la machine à cintrer CNC sont sérieusement usés et les vibrations de coupe sont également importantes. L'angle de dégagement, si l'angle de dégagement augmente, la résistance du bord de découpe de la cintreuse CNC et de la cintreuse CNC diminuera, et la zone d'usure de la surface du flanc augmentera progressivement. Les vibrations sont renforcées.

En combinant ce qui précède, il n'est pas difficile de voir que les principaux facteurs affectant l'usure de la machine à cintrer CNC sont principalement dus à l'influence des changements d'angle sur l'usure de la matrice, la force de fraisage et les vibrations de coupe de la machine à cintrer CNC. causée par la combinaison. Par conséquent, il est également suggéré ici que vous deviez accorder plus d'attention à l'utilisation future, effectuer régulièrement les inspections et l'entretien connexes et vous efforcer de réduire l'usure des matrices des plieuses CNC.

Machines-outils de pliage en option

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