Guia definitivo para ferramentas de freio

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A operação do pressione o freio pode parecer simples: o operador pega uma placa ou placa de metal e a desliza entre as duas ferramentas. Você verá a ferramenta superior (punch) descer em direção à ferramenta inferior (die) para dobrar a peça. Todo o processo de ferramental da prensa dobradeira está completo.

A quantidade de coisas que acontecem faz da dobra um dos processos mais complexos e menos conhecidos na fabricação de metais. Tudo começa com a forma como o punção e a matriz da máquina interagem com a chapa metálica.

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Alguns engenheiros da indústria contaram histórias sobre o recebimento de modelos CAD sólidos de peças de chapa metálica de clientes, vendo as dobras e descobrindo que não há raio algum. O software moderno torna essa situação menos comum, mas prova que mesmo as pessoas na fabricação não estão familiarizadas com a dobra de chapas metálicas. Então aqui está o conhecimento mais básico. 

Cada curva tem um ângulo e um raio. O ângulo de dobra é intuitivo, mas quando você olha para o desenho da peça e mede a peça moldada, você precisa saber se o ângulo especificado está dentro ou fora da dobra.

Mas e o raio? A fabricação de metal usa o termo raio para descrever curvas em chapas metálicas, chapas e as ferramentas usadas para criá-las. Lembre-se da geometria do ensino fundamental e médio: desenhe um círculo, coloque um ponto no centro e depois desenhe uma linha reta desse ponto até a borda. A distância dessa linha reta é o raio. Quanto menor o raio (quanto mais curta a linha), menor o círculo e mais nítida a curva do círculo.

Em alguns desenhos, você pode ver uma dobra com um raio especificado; se você vir R .120 com uma seta apontando para o interior da dobra, isso significa que o raio da dobra interna da dobra (ou seja, o raio ao longo da superfície interna da dobra) é 0,120 polegadas. Raio não é a distância entre o início e o fim da curva (existe outro termo). Em vez disso, imagine desenhar um círculo cuja borda se sobreponha à curva curva. O raio da dobra interna do círculo (e, portanto, a dobra) deve ser de 0,120 polegadas.

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Quando a dobradeira dobra, o metal se estica levemente. Isso está relacionado às propriedades de compressão e expansão da chapa ou chapa quando é dobrada. Considere a seção transversal da espessura da chapa metálica. Perto da parte externa da curva se expandirá, próximo da parte interna será comprimida, e a interação dessas forças puxa o eixo neutro (o limite entre compressão e expansão) em direção ao raio de curvatura para dentro. Os profissionais de Bender definem essa transição como o fator k, e é essa transição que faz com que o metal se alongue ou cresça.

A vantagem (e o software moderno) usa o fator k e outras variáveis para explicar esse alongamento. Envolve o cálculo da tolerância de dobra (o comprimento do eixo neutro da dobra) e a dedução da dobra - o valor que você deduz do tamanho original para levar em consideração o alongamento, então quando a peça é dobrada, seu tamanho “cresce” “ Para o tamanho desejado.

Se você é um novato completo, isso pode ser um pouco estranho. Mas, pelo menos em um sentido geral, entender o que acontece quando o metal é dobrado pode fornecer um bom ponto de partida para aprender mais.

Socar e Morrer

Quando você vê o operador pegando uma placa de metal cortada ou estampada a laser, ele desliza ou para o dedo atrás do punção e da matriz, mantendo assim o blank na posição correta para dobra. Se a peça de trabalho estiver encostada Se estiver instável no batente ou se houver um problema com a posição do dedo do batente traseiro, a flexão cometerá erros.

A forma dessas ferramentas - o punção superior e a matriz inferior - determinam até certo ponto como ocorre a dobra. Punções convencionais têm um raio de ponta de punção (quanto menor o raio, mais afiado é o punção) e o ângulo de punção. O molde inferior em forma de V tem uma abertura de molde (também chamada de abertura em forma de V ou largura do molde). O ângulo do V é o ângulo do molde, e a abertura que faz a transição para o V é chamada de raio do ressalto do molde.

O ângulo do punção não deve ser maior que o ângulo da matriz. Se o punção com um ângulo maior for abaixado em uma matriz em forma de V com um ângulo menor, a ferramenta pode ser danificada e uma situação perigosa pode ser causada.

Olhando ao redor da loja, você verá punhos de várias formas e, para a maioria dos punhos, poderá dizer onde está o ângulo. Este é o ângulo em que o metal leva à ponta do punção, que toca o metal. No entanto, se sua oficina dobrar uma peça grande em um raio grande, você também poderá ver um punção redondo; há uma grande haste redonda na extremidade do corpo do punção em vez de uma pequena ponta de punção. Então, qual é o seu ângulo de perfuração? A menos que seja personalizado de alguma forma, o ângulo de punção do grande punção redondo é de 90 graus.

Dobrar Mmétodo

O operador começa a dobrar, e como a peça bruta interage com o punção e a matriz depende do método de dobra usado. Independentemente do método de dobra usado, o início do ciclo de dobra é o mesmo: o punção empurra a chapa para dentro da abertura do molde e a desliza sobre o raio do ressalto do molde em ambos os lados da forma em V.

No entanto, a partir daqui, a ação de flexão depende do método de flexão utilizado. Se você trabalha para um fabricante geral de dobradeiras antigas, você pode chegar ao fundo do poço. O punção aperta a placa de metal até que ela “afunde” na parte inferior da matriz, perfurando o raio do punção até a dobra e forçando a placa de metal contra o ângulo da matriz. Ao fazer o fundo, o raio da ponta do punção determina o raio de dobra interno e o ângulo da matriz determina seu ângulo de dobra.

O molde mais largo também reduz a força de dobra necessária para criar a dobra. Materiais mais espessos exigem mais força para dobrar, portanto, geralmente são necessárias dobradeiras maiores com aberturas de molde maiores. Escolha uma abertura do molde que seja muito estreita para o trabalho, e você pode danificar sua máquina, ferramentas e você mesmo.

Também na dobra ao ar, o ângulo do punção e da matriz não tem efeito direto sobre o ângulo de dobra. Por outro lado, o ângulo de curvatura depende da distância que a ponta do punção desce até a abertura da matriz, às vezes chamada de profundidade de penetração.

A abertura do molde também controla o comprimento mínimo do flange, que é a curva mais estreita que você pode fazer com as ferramentas que possui. Você precisa colocar a peça de trabalho no ombro do molde de maneira estável. Caso contrário, quando o punção começar a empurrar para baixo, a peça de trabalho cairá no espaço do molde.

Na dobra ao ar, a escolha de um ângulo de matriz mais estreito pode aumentar a profundidade de penetração para resolver o retorno elástico, que é a tendência da placa de metal saltar levemente após o punção liberar a pressão de dobra. Ângulos de molde mais estreitos também permitem dobrar flanges mais estreitos - ou seja, você pode ter um requisito mínimo de flange menor - embora, novamente, encolher a abertura do molde possa aumentar significativamente a tonelagem de conformação.

Você pode ouvir os profissionais ao seu redor dizerem que a abertura do molde que eles escolhem é várias vezes a espessura do material. Existem muitas maneiras de escolher o melhor molde para o trabalho, e o método de cálculo varia de acordo com a espessura do material, resistência e muitos outros fatores. Mas o mais importante é: quando as pessoas escolhem um molde, elas querem escolher um molde que possa ajudá-las a moldar melhor a peça de trabalho, mantendo a tonelagem de conformação segura abaixo do limite que a máquina e as ferramentas podem manipular.

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De volta ao primeiro dia de trabalho, você verá o operador puxar o soco e morrer do carrinho. Que ferramentas são? Bem, dependendo do tipo de dobra que você está fazendo, um sinal de alerta pode ser a forma como o operador mede suas peças. Se tudo o que você vê é uma fita métrica, o freio provavelmente não dobrará para um trabalho de precisão. Se o ângulo de dobra estiver dentro de 1/4 de polegada, a peça está bem e o cliente pode não ser exigente quanto ao raio de dobra interno.

Nestas operações, você pode ver algumas ferramentas de planejamento com plainas, nomeadas pela forma como são feitas. Essas ferramentas são divididas em seções muito longas, que podem ser usadas como estão ou cortadas em comprimentos menores. Se forem cortados, eles precisam ser rotulados para que, se o trabalho exigir ferramentas mais longas, possam ser remontados na ordem e direção exatas do corte. Se você não combinar essas peças corretamente, essas ferramentas podem causar sérios problemas de precisão.

Ferramenta Tsim

As ferramentas neste setor são divididas em várias categorias, incluindo ferramentas americanas, ferramentas europeias e novas ferramentas padrão. Uma diferença entre eles é como as ferramentas são instaladas na dobradeira e como a força de flexão flui através delas. Cada tipo de ferramenta tem suas vantagens e desvantagens. Como iniciante, você não precisa se aprofundar nas ervas daninhas, mas é melhor entender quais tipos são usados em sua oficina, como eles são instalados corretamente na máquina e qual o impacto que a ferramenta de reversão terá.

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Olhando ao redor da oficina, você pode ver que algumas máquinas têm apenas um punção e matriz, enquanto outras máquinas podem ter várias ferramentas colocadas na prensa dobradeira. Se o operador configurar isso da maneira correta, ele poderá realizar dobras de fase, ou seja, transportar peças por várias dobras em uma máquina.

A configuração parece simples, mas não é. Por um lado, todas as ferramentas nesta configuração precisam compartilhar a mesma altura de fechamento do espaço entre o punção (diretamente acima da ferramenta) e a base na parte inferior do curso (sob a ferramenta). Os instaladores podem usar ferramentas projetadas com alturas de fechamento universais ou podem usar espaçadores e tirantes para levantar cada matriz para combinar com o punção correspondente.

Como o software moderno pode programar o movimento do medidor traseiro e simular sequências de flexão complexas, essa configuração se tornou mais comum. No passado, o operador tinha que girar manualmente a manivela para mover o dedo do medidor traseiro para a posição correta. E essas posições são limitadas, o que, por sua vez, limita a maneira como o operador pode deslizar a peça de trabalho contra o medidor de volta antes de iniciar cada curva. Agora a máquina move o medidor traseiro para a posição desejada. Algumas peças ainda requerem soluções de medição criativas, mas pode-se dizer que os dedos do medidor traseiro são mais capazes do que antes.