3 dicas de ferramentas de freio de prensa que você precisa aprender agora

O ferramental de dobradeira é uma ferramenta usada por uma dobradeira para formar e processar materiais de chapa. As ferramentas da dobradeira são divididas em ferramentas superiores e ferramentas inferiores da dobradeira. As ferramentas superiores da dobradeira (punch) são instaladas no slider através de um acessório. Na parte superior, as ferramentas inferiores da dobradeira são fixadas na mesa da máquina. Realiza principalmente o processamento da forma do artigo alterando o estado físico do material formado.

Visão geral de Ferramentas

• O ferramental de dobradeira é uma ferramenta usada por uma dobradeira para formar e processar materiais de chapa. As ferramentas da dobradeira são divididas em ferramentas superiores e ferramentas inferiores da dobradeira. As ferramentas superiores da dobradeira (punch) são instaladas no slider através de um acessório. Na parte superior, as ferramentas inferiores da dobradeira são fixadas na mesa da máquina. Realiza principalmente o processamento da forma do artigo alterando o estado físico do material formado.
• As ferramentas de dobra são feitas de aço com tratamento térmico especial, que possui características de alta dureza, não é fácil de usar e alta pressão. No entanto, cada conjunto de ferramentas tem sua pressão máxima: ton/m, portanto ao utilizar as ferramentas Selecione o comprimento das ferramentas, ou seja, quanta pressão deve ser adicionada por metro, não devendo ultrapassar a pressão marcada nas ferramentas.
• Material adequado para dobrar máquinas-ferramentas: aço estrutural de alto carbono, aço de liga de baixo carbono, aço 42CrMo, aço Cr12MoV.
• A HARSLE utiliza aço 42CrMo, que é um aço de liga de baixo carbono com bom desempenho. Após o tratamento térmico, a dureza pode atingir HRC48±2 graus, que pode ser bem adaptada a várias máquinas de dobra de alta precisão e padrão rigoroso com forte resistência ao desgaste Para produção de ferramentas, 42CrMo é amplamente utilizado em casa e no exterior, e a faixa de aplicação também é muito amplo. As principais características são alta resistência, alta tenacidade e boa resistência ao desgaste.

• Máquinas-ferramentas de dobra de tratamento térmico

1. Classificação da têmpera: têmpera geral, têmpera local e têmpera superficial; de acordo com se a transformação de fase é completa durante o aquecimento, há têmpera completa e têmpera incompleta (para aço hipereutetóide, esse método também é chamado de têmpera subcrítica); de acordo com o conteúdo da transformação de fase durante o resfriamento, há têmpera graduada, têmpera isotérmica e têmpera de baixo consumo, etc.
2. A têmpera superficial é um método de têmpera local no qual a camada superficial da peça de aço é temperada até uma certa profundidade, enquanto a parte central permanece não temperada. A têmpera geral é manter o estado temperado da camada superficial até o núcleo.
3. Temperatura de têmpera e endurecimento: cinquenta e dois a sessenta graus Celsius.
4. Geralmente, máquinas-ferramentas de dobra comuns são temperadas localmente por tratamento térmico local de alta frequência. As máquinas-ferramentas de dobra CNC adotam o método de tratamento térmico de têmpera de corpo inteiro. Portanto, as máquinas-ferramentas de dobra CNC são muito mais duráveis do que as ferramentas comuns.
5. As máquinas-ferramentas de dobra HARSLE são todas temperadas como um todo.

As vantagens da têmpera integral:

1. Melhore as propriedades físicas da superfície, como dureza, resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência à oxidação, etc., e aumente a vida útil;
2. Melhore a resistência a riscos da superfície e aumente a produtividade;
3. Custo reduzido e processo de produção simplificado;
4. Pode ser usado para o reparo da superfície das ferramentas da máquina de dobra;
5. Reduzir o consumo de energia e a poluição ambiental.

• Seleção de máquinas-ferramentas de dobra

1. A HARSLE fornecerá um conjunto de ferramentas padrão, uma ferramenta superior padrão de 90 graus e uma matriz inferior padrão.
2. Para as matrizes inferiores da dobradeira de eixo de torção, o padrão HARSLE é multi-V e a configuração padrão da máquina de dobra CNC HARSLE é a matriz inferior de 1V, 2V, 4V.
3. A altura normal do duplo V é de 110 mm e a altura normal de 4 V é de 60 mm. Existem 2 alturas de V único, 80mm e 120mm, e 80mm é geralmente selecionado.

• A matriz inferior com duplo V tem 2 ranhuras em V para escolher, e a matriz inferior dividida com um entalhe côncavo deve ser usada com trilhos de guia.

• Seleção de Punção

Do ponto de vista da moldagem final, se for para formar um ângulo agudo, o molde superior geralmente utiliza um molde de faca afiada. Se for para formar um ângulo reto ou um ângulo obtuso, a matriz superior geralmente usa uma matriz de faca reta, também conhecida como matriz assimétrica.

Para formar algumas peças que precisam ser evitadas, geralmente, o molde superior é um molde de facão, e o molde inferior é selecionado principalmente de acordo com a aparência final da moldagem.

Alguns outros moldes superiores especiais, como moldes de facas de achatamento, facas de arco, etc. Na seleção real, alguns com requisitos de moldagem especiais podem ser especialmente personalizados.

• Seleção do entalhe inferior da matriz

• Segmentação de máquinas-ferramentas de dobra

1. Comprimento padrão: 835mm, 800mm, 500mm (especificações do produto do molde da máquina de dobra NC padrão, especificações do molde da máquina de dobra não padrão podem ser personalizadas para processamento e produção de acordo com os desenhos fornecidos pelos clientes).
2. As especificações do segmento de ferramenta são as seguintes:

835mm：100*2 (esquerda e direita)、300*1、200*1、50*1、40*1、20*1、15*1、10*1

808mm：100 (esquerda e direita)、10*1、15*1、20*1、40*1、50*1、200*1、270*1

• Geralmente, o punção superior é segmentado. Se o cliente tiver requisitos especiais, a matriz inferior também pode ser segmentada. No entanto, é necessário usar suporte de molde para fixar a ferramenta (isso é limitado à aplicação de moldes multi-V ou mesas de trabalho largas, mas não é necessário suporte de molde para ferramentas concêntricas ou mesas de trabalho estreitas).

Classificação e aplicação de máquinas-ferramentas de dobra

• As ferramentas de dobra podem ser divididas em duas categorias, uma é a ferramenta superior (punção) e seus acessórios, e a outra é a ferramenta inferior (matriz) e seus acessórios. A montagem das ferramentas inclui um acessório de ferramenta, um conjunto de ferramentas, um cabo de ferramenta, um cabeçote de ferramenta e semelhantes. A matriz inferior inclui uma matriz inferior, suporte da matriz inferior, base da matriz, grampo da ferramenta e assim por diante. Eles podem ser combinados.

• Classificação de punção

Punção padrão comum: usado para dobrar o ângulo de 90°-180°.

Vantagens: As placas grossas e finas são universais, duráveis e as mais utilizadas.

Soco agudo: usado para dobrar o ângulo de 20°-180°.

Vantagens: Pode ser dobrado em ângulos e tamanhos menores, e o arco R após a dobra é pequeno, bonito e angular.

Gsoco de pescoço: também chamado de facão, usado para dobrar 30°-180°.

Vantagens: É usado para produtos em forma de U que não podem ser completados por punção padrão e punção aguda, e é amplamente aplicável. Geralmente é usado para ranhuras dobradas ou produtos com requisitos de profundidade maiores para o centro do punção.

Punção de faixa: Uma ferramenta de conformação de dobra única projetada para produtos complexos.

Este tipo de matriz tem um cotovelo muito estreito e é normalmente utilizado para processar fachadas ou caixilhos de portas.

Seções de orelha de balanço: Este tipo de ferramenta geralmente processa produtos em forma de caixa, e as orelhas esquerda e direita podem retornar rapidamente às suas posições originais após a conclusão da dobra.

Soco estreito: É uma matriz superior reta fina, que é usada para penetrar profundamente na chapa, que não pode ser alcançada por matrizes comuns. É uma matriz de conformação eficiente para o fechamento de chapas quadradas. De acordo com a especificação e desenho do perfil, a matriz é a última etapa de fechamento para dobrar o perfil quadrado.

O soco tem várias falhas.

1. A primeira é que a flexão excessiva fará com que a peça de trabalho se dobre.
2. A segunda é que as peças vão grudar na ferramenta.
3. Por causa de sua relação comprimento-espessura, esta matriz raramente é adequada para dobradeiras de grande tonelagem em comparação com o punção padrão.

• Classificação de matriz

Matriz em V único: O ângulo do entalhe é geralmente entre 30 graus e 90 graus. Em comparação com a matriz inferior multi-V, a peça de trabalho tem mais espaço livre durante o processo de dobra.

Matriz em duplo V: O ângulo do entalhe é geralmente entre 30 graus e 90 graus. Em comparação com a matriz inferior multi-V, a peça de trabalho tem mais espaço livre durante o processo de dobra.

Matriz multi-V: A largura de abertura adequada em forma de V pode ser determinada de acordo com a espessura da dobra e também pode ser usada com um entalhe semicircular.

Sem indentação morrer: Em comparação com as matrizes comuns, essas matrizes podem evitar entalhes causados pelo contato da peça com o entalhe durante o processo de dobra.

• Ferramentas de formato especial

Hemming socos e morrer: É usado para atirar em bordas mortas e é usado em conjunto com um dado pontiagudo. Primeiro, dobre a peça de trabalho em um ângulo menor que 45° com uma matriz pontiaguda e, em seguida, pressione-a em uma borda morta com uma matriz de achatamento. É usado principalmente para reforço de quadros.

Raio perfura e morre: É mais adequado para peças de estrutura de aço em grande escala, torres de ferro, postes de luz de rua, postes de luz alta, vigas de automóveis, caixas de carga de automóveis e outras indústrias relacionadas.

Compensar o soco e morrer: Também conhecido como matriz em forma de Z, é usado principalmente para dobra única de peças de trabalho em forma de Z de pequeno porte. É dividido em dois tipos: fixo e ajustável.

Dê um soco e morra: Usado principalmente para materiais espessos e dobradiças.

Soco na costela e morra: usado principalmente para aumentar a rigidez enquanto a ferramenta ajuda a reduzir e evitar colisões.

Canal soco e morra: usado para ferramentas em forma de U de uma só vez, economizando tempo ao processar peças dobradas

• Acessórios relacionados

Filme Anti-Arranhões: Além da superfície de dobra sem reentrâncias, também melhora a vida útil da ferramenta. A película protetora de dobra é um amortecedor entre a peça de trabalho e o canto da matriz inferior, para evitar que a peça de trabalho fique indentada durante a dobra. Ao usar, basta colocar o filme de dobra na matriz inferior.

cubo de ângulo digital: um medidor de ângulo digital, às vezes chamado de transferidor digital, pode ser usado no lugar de um transferidor para medir ângulos. Eles usam uma função digital para medir o ângulo, por isso são particularmente precisos e podem determinar rapidamente o ângulo.

Um braço quadrado magnético: É uma ferramenta flexível que permite dobrar peças com maior precisão. Aumente a produção e melhore a eficiência.

Transferidor universal: é um transferidor de alta precisão usado para medição precisa de ângulos de máquinas-ferramentas, moldes e acessórios. O ângulo é exibido em um mostrador com uma lupa embutida.

Armário de ferramentas: É um recipiente hermético para armazenamento, disposição e manuseio de ferramentas. Eles também são usados para proteger moldes de elementos climáticos externos.

Grampos comuns: geralmente usado para a configuração padrão da máquina de dobra NC.

Grampos rápidos comuns: geralmente usado para a configuração padrão da máquina de dobra CNC de eixo de torção e máquina de dobra eletro-hidráulica.

Grampos rápidos de liberação de uma chave: geralmente usado para dobradeiras da série Genius como padrão.

Grampos de ferramentas rápidos de dois lados tipo Amada

Grampos rápidos de ferramenta dupla face tipo KYOKKO

Problemas comuns de máquinas-ferramentas de dobra

Se o usuário usar uma nova dobradeira CNC, todos os aspectos da dobradeira hidráulica CNC padrão são muito bons. Ao dobrar a peça de chapa metálica na dobradeira com a nova matriz, a peça também atende aos requisitos de desenho. Mas após um período de produção, verifica-se que a peça dobrada pelo molde não atende aos requisitos do desenho. Por quê?

Análise da causa: desgaste do punção

1. . O punção é geralmente uma ferramenta onipotente, e o punção de dobra geral pode atender aos requisitos de dobra da maioria das peças de chapa metálica. Além disso, socos também são usados com frequência. Ou seja, temos um punção para máquinas de estampagem de metais.
2. O ângulo R da matriz de dobra superior é pequeno, geralmente inferior a R0,5 mm. Ao dobrar, a pressão é concentrada no canto R da matriz superior. A tensão no canto R é grande. Portanto, a matriz de dobra superior é facilmente desgastada.

Portanto, o desgaste do punção faz com que o ângulo R aumente. No cálculo dos dados da série da peça, o tamanho do ângulo R de dobra é um dos fatores que afetam o coeficiente de expansão da peça. Portanto, os usuários muitas vezes reclamam que o tamanho das peças produzidas pela máquina de dobra CNC aumenta após o uso a longo prazo. Neste caso, de fato, o problema não é de responsabilidade do fabricante, é causado pelo desgaste natural do cliente ou uso indevido.

A ferramenta de cartão é um problema frequente de molde. Durante o processo de dobra, uma vez que a fixação do molde da dobradeira é inflexível ou mesmo travada, a produção deve ser interrompida imediatamente para descobrir a causa do molde preso e eliminar a falha. Caso contrário, a falha será expandida, resultando em danos ao molde da dobradeira.

As principais razões para a ferramenta são a má orientação e inclinação da ferramenta. Ou há objetos estranhos entre os modelos para que os modelos não possam ser anexados de forma plana; o projeto de resistência do molde não é suficiente ou a força é desigual. Fazer com que a deformação do molde, como a dureza e a espessura da base do molde e do gabarito sejam muito pequenos e sejam facilmente deformados por força externa; a posição do molde não está instalada corretamente e o erro de posicionamento dos moldes superior e inferior está fora da tolerância. Ou a precisão da prensa é muito baixa, fazendo com que o molde interfira; a força do punção não é suficiente e a posição dos punções grandes e pequenos é muito próxima para que a força lateral da ferramenta fique desequilibrada. Neste momento, a força do punção deve ser aumentada para aumentar a proteção da guia do decapador.

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