Ultimate Guide to Press Brake Tooling

Odhadovaná doba čtení: 10 minut

Provoz zmáčkněte brzdu se může zdát jednoduché: operátor vezme kovovou desku nebo desku a vsune ji mezi dva nástroje. Uvidíte, že horní nástroj (děrovač) klesá směrem k dolnímu nástroji (zápustce), aby ohnul díl. Celý proces ohraňování ohraňovacího lisu je dokončen.

Množství věcí, které se dějí, dělá z ohýbání jeden z nejsložitějších a nejméně známých procesů ve výrobě kovů. Vše začíná tím, jak děrovač a matrice stroje spolupracují s plechem.

Základní Knyní Ton Radius

Někteří inženýři v oboru vyprávěli příběhy o tom, jak od zákazníků obdrželi pevné CAD modely plechových dílů, viděli ohyby a zjistili, že neexistuje žádný poloměr. Moderní software tuto situaci snižuje, ale dokazuje, že ani lidé ve výrobě nejsou obeznámeni s ohýbáním plechů. Zde jsou tedy nejzákladnější poznatky. 

Každý ohyb má úhel a poloměr. Úhel ohybu je intuitivní, ale když se podíváte na výkres součásti a změříte tvarovanou součást, musíte vědět, zda je zadaný úhel uvnitř nebo vně ohybu.

Ale co rádius? Kovovýroba používá termín poloměr k popisu křivek v plechu, deskách a nástrojích používaných k jejich vytvoření. Připomeňte si geometrii střední a střední školy: nakreslete kruh, umístěte bod do středu a poté nakreslete přímku od tohoto bodu k okraji. Vzdálenost této přímky je poloměr. Čím menší je poloměr (čím kratší čára), tím menší je kruh a ostřejší křivka kruhu.

Na některých výkresech můžete vidět ohyb s určeným poloměrem; pokud vidíte R 0,120 se šipkou směřující dovnitř ohybu, znamená to, že vnitřní poloměr ohybu (tj. poloměr podél vnitřního povrchu ohybu) je 0,120 palce. Poloměr není vzdálenost mezi začátkem a koncem ohybu (existuje jiný termín). Místo toho si představte, že nakreslíte kružnici, jejíž hrana překrývá zakřivenou křivku. Vnitřní poloměr ohybu kruhu (a tedy ohybu) by měl být 0,120 palce.

Co Happens Wslepice Ton Metal jás Bent

Když se ohraňovací lis ohýbá, kov se mírně natahuje. To souvisí s kompresními a expanzními vlastnostmi plechu nebo plechu, když je ohýbán. Zvažte průřez tloušťky plechu. Blízko k vnější straně ohybu se roztáhne, blízko vnitřku se stlačí a interakce těchto sil táhne neutrální osu (hranice mezi kompresí a expanzí) směrem k poloměru ohybu dovnitř. Bender profesionálové definují tento přechod jako k-faktor a je to tento přechod, který způsobuje prodloužení nebo růst kovu.

Výhoda (a moderní software) používá k-faktor a další proměnné k vysvětlení tohoto prodloužení. Zahrnuje výpočet přídavku na ohyb (délka neutrální osy ohybu) a srážky ohybu – množství, které odečtete od původní velikosti, abyste vzali v úvahu prodloužení, takže když je obrobek ohnut, jeho velikost „roste“ “ Na požadovanou velikost.

Pokud jste úplný nováček, může to být trochu moc plevelné. Ale, alespoň v obecném smyslu, pochopení toho, co se stane, když se kov ohýbá, vám může poskytnout dobrý výchozí bod, abyste se dozvěděli více.

Punch And Die

Když vidíte operátora, jak zvedne laserem vyřezanou nebo vyraženou kovovou desku, posune nebo zastaví prst za razníkem a matricí, čímž udržuje polotovar ve správné poloze pro ohýbání. Pokud je obrobek opřen Pokud je nestabilní na dorazu nebo je problém s polohou prstů zadního dorazu, ohýbání bude dělat chyby.

Tvar těchto nástrojů - horní razník a spodní razník - do určité míry určuje, jak k ohýbání dochází. Konvenční razníky mají poloměr hrotu razníku (čím menší je poloměr, tím ostřejší je razník) a úhel razníku. Spodní forma ve tvaru V má otvor formy (také nazývaný otvor ve tvaru V nebo šířka formy). Úhel V je úhel formy a otvor, který přechází do V, se nazývá poloměr ramene formy.

Úhel razníku by neměl být větší než úhel matrice. Pokud je razník s větším úhlem spuštěn do zápustky ve tvaru V s menším úhlem, může dojít k poškození nástroje a může dojít k nebezpečné situaci.

Když se po prodejně rozhlédnete, uvidíte pěsti různých tvarů a u většiny pěstí možná poznáte, kde je úhel. To je úhel, pod kterým kov vede ke špičce razníku, který se kovu dotýká. Pokud však vaše dílna ohýbá velký obrobek do velkého poloměru, můžete také vidět kulatý razník; na konci těla průbojníku je místo drobného hrotu průbojníku velká kulatá tyč. Jaký je tedy úhel jeho úderu? Pokud není nějakým způsobem upraveno, je úhel děrování velkého kulatého děrovače 90 stupňů.

Ohýbání Mmetoda

Operátor začne ohýbat a jak polotovar interaguje s razníkem a matricí, závisí na použité metodě ohýbání. Bez ohledu na použitou metodu ohýbání je začátek ohýbacího cyklu stejný: razník zatlačí plech do otvoru formy a posouvá jej přes poloměr osazení formy po obou stranách tvaru V.

Od této chvíle však ohyb závisí na použité metodě ohýbání. Pokud pracujete pro generálního výrobce starých ohraňovacích lisů, můžete se dostat na dno. Razník stlačí kovovou desku, dokud nedojde ke „spodu“ na dně matrice, prorazí poloměr razníku k ohybu a přitlačí kovovou desku proti úhlu matrice. Při výrobě dna určuje poloměr hrotu razníku vnitřní poloměr ohybu a úhel zápustky určuje váš úhel ohybu.

Širší forma také snižuje ohýbací sílu potřebnou k vytvoření ohybu. Silnější materiály vyžadují větší sílu k ohýbání, takže jsou obvykle vyžadovány větší ohraňovací lisy s většími otvory forem. Zvolte otvor formy, který je pro práci příliš úzký a můžete poškodit stroj, nástroje i sebe.

Také při vzduchovém ohýbání nemá úhel razníku a matrice přímý vliv na úhel ohybu. Naopak úhel ohybu závisí na vzdálenosti, kterou hrot razníku sestoupí k otvoru matrice, někdy označované jako hloubka průniku.

Otvor formy také řídí vaši minimální délku příruby, což je nejužší ohyb, který můžete udělat s nástroji, které máte. Musíte umístit obrobek na rameno formy stabilně. V opačném případě, jakmile razník začne tlačit dolů, obrobek spadne do prostoru formy.

Při ohýbání vzduchem může volba užšího úhlu zápustky zvýšit hloubku průniku, aby se vyřešila zpětná pružina, což je tendence kovové desky mírně poskakovat poté, co razník uvolní ohýbací tlak. Užší úhly formy také umožňují ohýbat užší příruby – to znamená, že můžete mít nižší minimální požadavky na příruby – i když opět zmenšení otvoru formy může výrazně zvýšit tvarovací tonáž.

Možná slyšíte profesionály kolem vás říkat, že otvor formy, který si vyberou, je několikanásobek tloušťky materiálu. Existuje mnoho způsobů, jak vybrat nejlepší formu pro danou úlohu, a metoda výpočtu se liší podle tloušťky materiálu, pevnosti a mnoha dalších faktorů. Nejdůležitější však je: když si lidé vybírají formu, chtějí si vybrat formu, která jim pomůže nejlépe tvarovat obrobek a zároveň udržet tvarovací tonáž bezpečně pod limitem, který stroj a nástroje zvládnou.

Hoblování And Precise Grýhování Tools

První den práce uvidíte operátora, jak z vozíku vytáhne děrovač a zemře. Jaké nástroje to jsou? V závislosti na typu ohýbání, které provádíte, může být varovným signálem to, jak operátor měří jejich části. Pokud vidíte pouze svinovací metr, brzda se s největší pravděpodobností neohne pro přesnou práci. Pokud je úhel ohybu do 1/4 palce, je díl v pořádku a zákazník nemusí být vybíravý ohledně vnitřního poloměru ohybu.

V těchto operacích můžete vidět některé plánovací nástroje s hoblíky, pojmenované podle způsobu jejich výroby. Tyto nástroje jsou rozděleny do velmi dlouhých sekcí, které lze použít tak, jak jsou, nebo nařezat na kratší délky. Pokud jsou řezány, je třeba je označit, aby v případě, že práce vyžaduje delší nástroje, bylo možné je znovu sestavit v přesném pořadí a směru řezu. Pokud tyto díly neshodujete správně, mohou tyto nástroje způsobit vážné problémy s přesností.

Nářadí Tano

Nástroje v tomto odvětví jsou rozděleny do několika kategorií, včetně amerických nástrojů, evropských nástrojů a nových standardních nástrojů. Jeden rozdíl mezi nimi spočívá v tom, jak jsou nástroje instalovány na ohraňovacím lisu a jak jimi prochází ohýbací síla. Každý typ nástroje má své výhody a nevýhody. Jako nováček se nemusíte ponořit do plevele, ale je nejlepší pochopit, jaké typy se používají ve vaší dílně, jak jsou správně instalovány na stroji a jaký dopad bude mít nástroj pro reverzaci.

Etapa Bkonec, Cprohrává Hosm, And Back Gauge

Když se rozhlédnete po dílně, můžete vidět, že některé stroje mají pouze jeden razník a zápustku, zatímco jiné stroje mohou mít více nástrojů umístěných na ohraňovacím lisu. Pokud je operátor nastaví správným způsobem, mohou provádět fázové ohýbání – tedy přepravu dílů přes více ohybů na jednom stroji.

Nastavení se zdá jednoduché, ale není. Na jedné straně musí všechny nástroje v tomto nastavení sdílet stejnou uzavírací výšku prostoru mezi razníkem (přímo nad nástrojem) a lůžkem ve spodní části zdvihu (pod nástrojem). Instalatéři mohou používat nástroje navržené s univerzálními uzavíracími výškami nebo mohou používat rozpěrky a podpěry ke zvednutí každé matrice tak, aby odpovídala odpovídajícímu razníku.

Protože moderní software dokáže naprogramovat pohyb zadního dorazu a simulovat složité sekvence ohýbání, toto nastavení se stalo běžnějším. V minulosti musela obsluha ručně otáčet ruční klikou, aby posunula prst zadního dorazu do správné polohy. A tyto polohy jsou omezené, což zase omezuje způsob, jakým může operátor posouvat obrobek proti zadnímu dorazu před zahájením každého ohybu. Nyní stroj přesune zadní doraz do požadované polohy. Některé díly stále vyžadují kreativní řešení měření, ale dá se říci, že prsty zadního dorazu jsou schopnější než dříve.