3 Tipy pro ohraňovací lisy, které se musíte naučit hned teď

Ohraňovací lis je nástroj používaný ohraňovacím lisem k tvarování a zpracování deskových materiálů. Nástroje ohraňovacího lisu se dělí na horní nástroje a spodní nástroje ohraňovacího lisu. Horní nástroje ohraňovacího lisu (děrovače) jsou instalovány na jezdci přes přípravek. Nahoře jsou spodní nástroje ohýbačky upevněny na stole stroje. Realizuje především opracování tvaru výrobku změnou fyzikálního stavu tvarovaného materiálu.

Přehled nástrojů

• Ohraňovací lis je nástroj používaný ohraňovacím lisem k tvarování a zpracování deskových materiálů. Nástroje ohraňovacího lisu se dělí na horní nástroje a spodní nástroje ohraňovacího lisu. Horní nástroje ohraňovacího lisu (děrovače) jsou instalovány na jezdci přes přípravek. Nahoře jsou spodní nástroje ohýbačky upevněny na stole stroje. Realizuje především opracování tvaru výrobku změnou fyzikálního stavu tvarovaného materiálu.
• Ohýbací nástroje jsou vyrobeny z oceli se speciálním tepelným zpracováním, které se vyznačuje vysokou tvrdostí, nesnadným opotřebením a vysokým tlakem. Každá sada nářadí má však svůj konečný tlak: tuna/m, proto při používání nářadí zvolte délku nářadí, to znamená, jaký tlak je třeba přidat na metr, a nesmí překročit tlak vyznačený na nářadí.
• Materiál vhodný pro ohýbací stroje: konstrukční ocel s vysokým obsahem uhlíku, ocel s nízkým obsahem uhlíku, ocel 42CrMo, ocel Cr12MoV.
• HARSLE používá ocel 42CrMo, což je nízkouhlíková legovaná ocel s dobrým výkonem. Po tepelném zpracování může tvrdost dosáhnout HRC48±2 stupňů, což lze dobře přizpůsobit různým vysoce přesným a přísným standardním ohýbacím strojům se silnou odolností proti opotřebení Pro výrobu nástrojů je 42CrMo široce používán doma i v zahraničí a rozsah použití je také velmi široký. Hlavními vlastnostmi jsou vysoká pevnost, vysoká houževnatost a dobrá odolnost proti opotřebení.

• Tepelné zpracování ohýbacích strojů

1. Klasifikace kalení: celkové, lokální kalení a povrchové kalení; podle toho, zda je fázová přeměna při ohřevu úplná, dochází k úplnému kalení a neúplnému kalení (u hypereutektoidní oceli se tato metoda také nazývá podkritické kalení); podle obsahu fázové přeměny při ochlazování se rozlišují stupňovité kalení, izotermické kalení a kalení podspotřebované atd.
2. Povrchové kalení je místní způsob kalení, při kterém je povrchová vrstva ocelové části kalena do určité hloubky, zatímco jádrová část zůstává nezakalená. Celkové kalení má udržovat kalený stav od povrchové vrstvy k jádru.
3. Teplota kalení a kalení: padesát dva až šedesát stupňů Celsia.
4. Běžné ohýbací obráběcí stroje jsou obecně lokálně kaleny vysokofrekvenčním lokálním tepelným zpracováním. CNC ohýbací stroje využívají metodu tepelného zpracování kalením celého těla. Proto jsou CNC ohýbací stroje mnohem odolnější než běžné nástroje.
5. Ohýbací stroje HARSLE jsou kaleny jako celek.

Výhody integrálního kalení:

1. Zlepšit fyzikální vlastnosti povrchu, jako je tvrdost, odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi, odolnost proti oxidaci atd., a zvýšit životnost;
2. Zlepšit odolnost povrchu proti poškrábání a zvýšit produktivitu;
3. Snížené náklady a zjednodušený výrobní proces;
4. Lze jej použít pro opravu povrchu nástrojů ohýbačky;
5. Snížit spotřebu energie a znečištění životního prostředí.

• Výběr ohýbacích strojů

1. HARSLE poskytne sadu standardních nástrojů, standardní horní nástroj pod úhlem 90 stupňů a standardní spodní nástroj.
2. Pro spodní zápustky torzní osové ohýbačky jsou standardní spodní zápustky HARSLE multi-V a standardní konfigurace CNC ohýbačky HARSLE je spodní zápustka 1V, 2V, 4V.
3. Normální výška dvojitého V je 110 mm a normální výška 4V je 60 mm. K dispozici jsou 2 výšky jednoduchého V, 80 mm a 120 mm a obvykle se volí 80 mm.

• Spodní matrice s dvojitým V má na výběr 2 V-drážky a dělená spodní matrice s konkávním zářezem musí být použita s vodicími lištami.

• Výběr punče

Z hlediska konečného formování, pokud má tvořit ostrý úhel, horní forma obecně používá formu s ostrým nožem. Pokud má tvořit pravý úhel nebo tupý úhel, horní matrice obecně používá matrici s přímým nožem, také známou jako asymetrická matrice.

Pro formování některých obrobků, kterým je třeba se vyhnout, je obecně horní forma mačetová forma a spodní forma se vybírá hlavně podle konečného vzhledu výlisku.

Některé další speciální horní formy, jako jsou zplošťovací nože, obloukové nože atd. Ve skutečném výběru lze některé se speciálními požadavky na formování speciálně upravit.

• Výběr spodního zářezu matrice

• Segmentace ohýbacích strojů

1. Standardní délka: 835 mm, 800 mm, 500 mm (standardní specifikace NC ohýbacích strojů, nestandardní specifikace forem ohýbačky mohou být přizpůsobeny pro zpracování a výrobu podle výkresů poskytnutých zákazníky).
2. Specifikace segmentu nástroje jsou následující:

835 mm: 100 * 2 (levý a pravý), 300 * 1, 200 * 1, 50 * 1, 40 * 1, 20 * 1, 15 * 1, 10 * 1

808 mm: 100 (levý a pravý) , 10 * 1 , 15 * 1 , 20 * 1 , 40 * 1 , 50 * 1 , 200 * 1 , 270 * 1

• Obecně je horní razník segmentovaný. Pokud má zákazník speciální požadavky, může být spodní matrice také segmentovaná. K upevnění nástroje je však nutné použít podpěru formy (to je omezeno na aplikaci forem multi-V nebo širokých pracovních stolů, ale u soustředných nástrojů nebo úzkých pracovních stolů není potřeba žádná podpěra formy).

Klasifikace a použití ohýbacích strojů

• Ohýbací nástroje lze rozdělit do dvou kategorií, jednou je horní nástroj (děrovač) a jeho příslušenství a druhou je spodní nástroj (zápustka) a jeho příslušenství. Sestava nástrojů zahrnuje upínač nástroje, sadu nástrojů, rukojeť nástroje, hlavu nástroje a podobně. Spodní matrice obsahuje spodní matrici, spodní držák matrice, základnu matrice, svorku nástroje a tak dále. Lze je kombinovat.

• Klasifikace děrování

Obyčejný standardní punč: používá se pro ohýbání v úhlu 90°-180°.

Výhody: Silné a tenké desky jsou univerzální, odolné a nejpoužívanější.

Akutní úder: používá se pro ohýbání v úhlu 20°-180°.

Výhody: Lze jej ohnout do menších úhlů a velikostí a oblouk R je po složení malý, krásný a hranatý.

Gúder do ooseneck: také nazývaná mačeta, používá se k ohybu 30°-180°.

Výhody: Používá se pro výrobky ve tvaru U, které nelze dokončit standardním děrováním a ostrým děrováním, a je široce použitelný. Obecně se používá pro falcované drážky nebo výrobky s většími požadavky na hloubku středu razníku.

Šperkovač: Jednoohybový tvářecí nástroj určený pro složité výrobky.

Tento typ raznice má velmi úzké koleno a obvykle se používá k opracování fasád nebo zárubní.

Swingové části uší: Tento typ nástroje obecně zpracovává výrobky ve tvaru krabice a levé a pravé ucho se může po dokončení ohýbání rychle vrátit do původní polohy.

Úzký punč: Je to tenká rovná horní raznice, která slouží k pronikání hluboko do plechu, kam se běžné raznice nedostanou. Jedná se o efektivní tvarovací nástroj pro uzavírání čtvercových plechů. Zápustka je dle specifikace a provedení profilu posledním uzavíracím stupněm pro ohýbání čtvercového profilu.

Šperk má několik nedostatků.

1. První je, že nadměrné ohýbání způsobí ohnutí obrobku.
2. Druhým je, že se díly přilepí k nástroji.
3. Vzhledem ke svému poměru délky k tloušťce je tato matrice jen zřídka vhodná pro ohraňovací lisy s velkou tonáží ve srovnání se standardním razidlem.

• Klasifikace matrice

Single V matrice: Úhel zářezu je obecně mezi 30 stupni a 90 stupni. Ve srovnání se spodní matricí multi-V má obrobek více volného prostoru během procesu ohýbání.

Dvojité V matrice: Úhel zářezu je obecně mezi 30 stupni a 90 stupni. Ve srovnání se spodní matricí multi-V má obrobek více volného prostoru během procesu ohýbání.

Multi-V matrice: Vhodnou šířku otvoru ve tvaru V lze určit podle tloušťky ohybu a lze ji použít i s půlkruhovým zářezem.

Žádná vtlačovací matrice: Ve srovnání s běžnou matricí mohou tyto matrice zabránit promáčknutí způsobenému kontaktem obrobku se zářezem během procesu ohýbání.

• Nástroje speciálního tvaru

Lemování udeří a zemře: Používá se ke střelbě mrtvých hran a používá se ve spojení se špičatou kostkou. Nejprve ohněte obrobek do úhlu menšího než 45° pomocí špičaté matrice a poté jej zatlačte do slepé hrany pomocí zplošťovací matrice. Používá se především pro vyztužení rámu.

Poloměr úder a zemřít: Je vhodnější pro velké díly ocelových konstrukcí, železné věže, sloupy veřejného osvětlení, sloupy vysokého osvětlení, automobilové nosníky, automobilové nákladní boxy a další související průmyslová odvětví.

Ofsetový razník a matrice: Také známý jako zápustka ve tvaru Z, používá se hlavně pro jednorázové ohýbání malých obrobků ve tvaru Z. Dělí se na dva typy: pevné a nastavitelné.

Curl punch and die: Používá se hlavně pro silné materiály a panty.

Žebra udeřte a zemřete: používá se hlavně ke zvýšení tuhosti, zatímco nástroj pomáhá snižovat a předcházet kolizím.

Channel punch and die: používá se pro jednorázové nástroje ve tvaru U, šetří čas při zpracování ohýbaných dílů

• Související příslušenství

Film proti poškrábání: Kromě ohýbaného povrchu bez vroubkování také prodlužuje životnost nástroje. Ochranná fólie proti ohybu je nárazník mezi obrobkem a rohem spodní matrice, aby se zabránilo promáčknutí obrobku během ohýbání. Při použití stačí nasadit ohýbací fólii na spodní matrici.

Digitální úhlová kostka: K měření úhlů lze místo úhloměru použít digitální úhloměr, někdy nazývaný digitální úhloměr. Používají digitální funkci pro měření úhlu, takže jsou obzvláště přesné a dokážou rychle určit úhel.

Magnetické pravoúhlé rameno: Jedná se o flexibilní nástroj, který umožňuje ohýbat díly s větší přesností. Zvyšte výrobu a zvyšte efektivitu.

Univerzální úhloměr: Jedná se o vysoce přesný úhloměr používaný pro přesné měření úhlu obráběcích strojů, forem a přípravků. Úhel se zobrazuje na číselníku s vestavěnou lupou.

Skříň na nářadí: Jedná se o vzduchotěsnou nádobu pro skladování, uspořádání a manipulaci s nářadím. Používají se také k ochraně plísní před vnějšími vlivy počasí.

Obyčejné svorky: obecně se používá pro standardní konfiguraci NC ohýbačky.

Obyčejné rychloupínáky: obecně se používá pro standardní konfiguraci CNC ohýbačky s torzní osou a elektrohydraulické ohýbačky.

Rychloupínače pro uvolnění jedním klíčem: standardně se obecně používá pro ohraňovací lisy řady Genius.

Oboustranné rychlé upínače nástrojů typu Amada

Oboustranné rychlé nástrojové upínače typu KYOKKO

Běžné problémy s ohýbacími stroji

Pokud uživatel používá nový CNC ohraňovací lis, všechny aspekty standardního CNC hydraulického ohraňovacího lisu jsou velmi dobré. Při ohýbání plechového dílu na ohraňovacím lisu s novou matricí díl splňuje i požadavky na výkres. Po určité době výroby se však zjistí, že obrobek ohýbaný formou nesplňuje požadavky výkresu. Proč?

Analýza příčiny: opotřebení razníku

1. . Razník je obecně všemocný nástroj a obecný ohýbací razník může splnit požadavky na ohýbání většiny plechových dílů. Kromě toho se často používají také razníky. Jinými slovy, máme razník pro lisovací stroje na kov.
2. Úhel R horního ohýbacího nástroje je malý, obecně menší než R0,5 mm. Při ohýbání se tlak soustředí na R roh horní matrice. Napětí v R rohu je velké. Proto se horní ohýbací matrice snadno opotřebovává.

Proto opotřebení razníku způsobuje zvětšení úhlu R. Při výpočtu sériových údajů obrobku je velikost úhlu R ohybu jedním z faktorů ovlivňujících koeficient roztažnosti obrobku. Uživatelé si proto často stěžují, že se po dlouhodobém používání zvětšuje velikost obrobků vyráběných CNC ohýbačkou. V tomto případě ve skutečnosti za problém nenese odpovědnost výrobce, je způsoben přirozeným opotřebením zákazníka nebo nesprávným používáním.

Kartový nástroj je častým problémem plísní. Během procesu ohýbání, jakmile je upnutí formy na ohýbačce nepružné nebo dokonce zaseknuté, musí být výroba okamžitě zastavena, aby se zjistila příčina zaseknutí formy a odstranila se závada. V opačném případě se porucha rozšíří, což má za následek poškození formy ohýbacího stroje.

Hlavní důvody nástroje jsou špatné vedení a náklon nástroje. Nebo jsou mezi šablonami cizí předměty, takže šablony nelze naplocho připevnit; pevnostní provedení formy není dostatečné nebo je síla nerovnoměrná. způsobit deformaci formy, jako je tvrdost a tloušťka základny formy a šablony jsou příliš malé a snadno se deformují vnější silou; poloha formy není správně nainstalována a chyba umístění horní a spodní formy je mimo toleranci. Nebo je přesnost lisu příliš nízká, což způsobuje překážení formy; síla razníku není dostatečná a poloha velkého a malého razníku je příliš blízko, takže boční síla nástroje je nevyvážená. V tomto okamžiku by měla být síla razníku zvýšena, aby se zlepšila ochrana vedení stěrače.

Odhadovaná doba čtení: 18 minut