Ve výrobě plechového průmyslu existuje mnoho faktorů, které ovlivňují přesnost jednorázových tvářecích výrobků. Nejdůležitější je kvalita ohýbacích strojů. Vzhledem k použití technologie jednorázového tváření ve výrobním procesu instrumentace a dalších součástí jsou nástroje velmi náročné. Pro kompatibilitu je třeba, aby si kontaktní povrchy zachovaly vysoký stupeň konzistence; proto, pokud výkon nástroje není dobrý, nevyhnutelně to ovlivní přesnost produktu nástroje a ve vážných případech může být obrobek sešrotován. Přijďte to zjistit s HARSLE!

Při výrobě ohýbacích obráběcích strojů přesnost výrobku přímo souvisí s broušením. Ve většině případů jsou tvářecí nástroje realizovány tvářecím brusným kotoučem a přesnost broušení se bude měnit s rychlostí brusky. Za normálních okolností bude přesnost produktu relativně stabilní, když rychlost není vysoká, a přesnost broušení lze zlepšit několikanásobnou úpravou tvářecího brusného kotouče. Přesnost měření konečného produktu také přímo ovlivní přesnost zpracování. Pokud není výstupní kontrola dostatečně pečlivá a nedosahuje kvalifikovaného rozsahu přesnosti, bude mít takový výrobek určitě problémy s používáním.

Kromě faktorů nástrojů bude přesnost tváření ovlivňovat také materiál výrobku, který má být tvářen, zejména při zpracování materiálů, jako je nerezová ocel, bude extrémně tvrdá deska vypadat nízko na obou koncích a vysoko v uprostřed během tvarování. Pokud budou zpracovány podle stejných specifikací, budou mít vytvořené produkty různé velikosti. S ohledem na tuto situaci je třeba upravit parametry obrábění obráběcího stroje a jsou vyžadovány nástroje s vysokou tvrdostí, které dokážou vyhovět opracování různých desek, čímž se sníží deformace desky a opotřebení nástrojů.

Porovnáním rychlosti zpracování nerezové oceli s rychlostí ohýbání, když obrobek dosáhne rozsahu zpracování, nastavení rychlosti zpracování může lépe stříhat, takže rychlost ohýbání může být synchronizována s deskou tak, aby dvě sekce a střední část desky dokáže udržet stejnou přímku. Výskyt zpracování může nejen zlepšit kvalifikovanou míru výrobků, ale také zlepšit efektivitu zpracování obráběcích strojů a prodloužit životnost zařízení.

Zápustka ohýbacího stroje úprava instalace:

Při instalaci ohýbacích strojů nezapomeňte zkontrolovat stav zařízení a poté postupujte podle kroků pro instalaci a ladění a při ladění dbejte na osobní bezpečnost.

Seřízení stroje:

V první řadě je nutné porozumět výkonu stroje, otevřít ohýbačku, trpělivě seřídit a zkontrolovat, zda na stroji nejsou již dříve používané prachové a železné třísky. Předejděte zbytečným problémům pro pozdější použití.

Nastavení zdvihu posuvníku:

Nejprve zkontrolujte, zda je poměr tloušťky nástrojů skládací postele k hornímu a spodnímu modulu normální. Obecný posuvník musí být ovládán v bodě sepnutí čáry zdvihu. Tomu je třeba věnovat pozornost, jinak se nástroje nebudou moci normálně používat, ale někteří lidé tuto chybu stále často dělají.

Nastavení zdvihového modulu:

Po nastavení standardu zdvihu jezdce je dalším krokem nastavení horního limitního bodu modulu. Obecně řečeno, když modul vyjede do nejvyššího bodu, je nutné modul nastavit a přepnout. Tímto způsobem je možné vytéct z klidové polohy modulu a prostřednictvím některých z výše uvedených operací lze značně zvýšit efektivitu výroby. Během tohoto procesu je také potřeba modul zpomalit. Protože když modul sjede do dolní úvrati, musí modul zpomalit, což chrání stroj a nástroje.

Úprava mezery:

Nakonec se upraví mezera mezi horním a spodním nástrojem ohýbačky. Nejprve změřte mezeru mezi horním modulem a spodním modulem. Přiměřenou mezeru je třeba určit podle listu, který se má skládat.

Nastavení úhlu:

Nastavení úhlu ohybu je také nejdůležitější částí. Výběr úhlu musí souviset s požadavky na produkt. Obecně řečeno, když je nástroj složený na 90°, úhel musí být nastaven uprostřed a musí být větší než úhel na obou stranách. Někdy to může být těsné a lze to upravit nastavením Šrouby na stroji se zpracovávají. Po úpravě jej neupravujte, pokud produkt nemění požadavky. Poté při ohýbání pomocí tlakoměru vypočítejte přesné číslo tlaku a upravte tlak. Aby nedošlo k odštípnutí nástroje.

Jakýkoli výrobek používaný delší dobu se opotřebuje a ohýbačky nejsou výjimkou. Mohou se ohýbací obráběcí stroje opotřebovat? Hlavním důvodem opotřebení zápustky ohýbačky je to, že v procesu zpracování plechu dochází při lokálním ohýbání k dlouhodobému opotřebení zápustky ohybovým tlakem v pevném bodě. Nadměrný tlak může způsobit poškrábání spodní matrice, což urychlí horní a spodní matrici. stupeň opotřebení. Nejlepší způsob, jak vyřešit opotřebení způsobené místním ohýbáním, je zpracovávat více obrobků současně, což může rozložit tlak ohýbačky a zabránit poškození nástrojů v důsledku koncentrace tlaku.

Broušení ohýbacích strojů je nezbytným postupem pro následné opravy opotřebovaných nástrojů v závodě na zpracování plechu. Žádný výrobce nebude používat sadu ohýbacích strojů několik let bez broušení. velmi špatný.

Uza jakých okolností by měly být ohýbací stroje opravovány?

Když je úhlová odchylka ohýbaného obrobku velká nebo drsnost povrchu obrobku velká, je třeba nástroje včas opravit, aby se změnila pasivace nástrojů a prodloužila se životnost. Za normálních okolností musí mistr plechu před zpracováním nejprve zkontrolovat horní a spodní nástroje ohýbačky. Pokud jsou na povrchu zjevné stopy opotřebení, mělo by být nutné nástroje opravit. Čím méně cyklů a časů broušení nástrojů, tím snazší je zkrátit jeho životnost, snížit kvalitu obrobku, zvýšit zatížení obráběcího stroje a snížit kvalifikovanou rychlost výrobku.

Jak opravit ohýbací stroje? Existuje mnoho způsobů, jak brousit nástroje, nejběžnější je nasadit nástroje na speciální přípravek a poté jej umístit na přesnou brusku pro zpracování, zejména obloukové nástroje (R nástroje) a tvářecí nástroje, které je třeba vybavené vysoce přesnými brusnými kotouči a nástroji pro opravy. Při každém broušení byste měli udržovat množství blízko nože na 0,03 mm ~ 0,05 mm. Opakované broušení nejenže nedokončí zpracování, ale také způsobí velké poškození nástrojů, což se obecně nedoporučuje. Většinu opravitelných míst stačí v přiměřeném množství korigovat. Po konečném broušení se provádí jemné broušení, které přispívá ke zlepšení přesnosti CNC ohýbacích obráběcích strojů a usnadňuje instalaci a ladění.

Rozumné broušení CNC ohýbacích obráběcích strojů je nezbytným procesem pro zpracovatelské podniky a zlepšení přesnosti a životnosti nástrojů je také dalším způsobem, jak pomoci podnikům zvýšit efektivitu.

Jaké jsou hlavní faktory, které ovlivňují opotřebení CNC ohýbacích strojů?

Materiál matrice řízeného ohraňovacího lisu je základním faktorem, který určuje řezný výkon matrice CNC ohraňovacího lisu. Když je úhel šroubovice malý, délka řezné hrany stejné řezné hrany, která se současně zařezává do grafitového obrobku, je nejdelší, řezný odpor je největší a řezná rázová síla CNC ohýbacích strojů je největší , takže opotřebení nástrojů, frézovací síla a řezné vibrace CNC ohýbačky jsou největší. Když je úhel šroubovice velký, směr výsledné síly frézování se do značné míry odchyluje od povrchu obrobku a zesiluje se řezný náraz způsobený lomem grafitového materiálu, čímž se zvyšuje opotřebení matrice, frézovací síla, a řezné vibrace CNC ohýbačky. přední roh. Když je grafit zpracován nejprve s negativním úhlem čela, pevnost hrany CNC ohýbacích strojů je lepší a odolnost proti nárazu a tření jsou lepší. S poklesem absolutní hodnoty negativního úhlu čela se míra opotřebení hřbetu příliš nemění, ale celkový trend je klesající. Když se zpracovává grafitový kladný úhel čela, pevnost hrany zápustky CNC ohýbačky klesá s rostoucím úhlem čela a zvyšuje se opotřebení boku zápustky vodící ohýbačky.

Při obrábění s kladným úhlem čela se s nárůstem úhlu čela oslabuje pevnost břitu zápustky CNC ohýbačky, což má za následek zvýšení opotřebení zadního čela. Co je několik důvodů, které ovlivňují opotřebení CNC ohýbacích strojů? Za druhé, geometrický úhel matrice CNC ohýbačky je určen konstrukcí. Z předchozího článku není těžké poznat, že nástroje CNC ohýbačky hrají v dnešních mechanizovaných zařízeních velmi důležitou roli. Není však pochyb o tom, že tyto stroje budou mít při dlouhodobém používání určité opotřebení, takže každodenní obrábění se při dlouhodobém používání nevyhnutelně opotřebuje. Na co bychom si měli dávat pozor v procesu používání a jaká opatření je třeba přijmout pro snížení míry opotřebení a tím prodloužení životnosti stroje? Především je vidět, že matrice ohýbačky má dobrou odolnost proti nárazu a tření. S poklesem absolutní hodnoty negativního úhlu čela se plocha opotřebení čela čela jen málo změní, ale celkový trend se snižuje. Při obrábění s negativním úhlem čela je řezný odpor velký, což zvyšuje řezné vibrace. Při zpracování velkého kladného úhlu čela jsou nástroje CNC ohýbačky vážně opotřebované a vibrace při řezání jsou také velké. Úhel hřbetu, pokud se úhel hřbetu zvětšuje, snižuje se pevnost vysekávací hrany CNC ohýbačky a CNC ohýbačky a postupně se zvětšuje plocha opotřebení povrchu hřbetu. Vibrace jsou zesíleny.

Kombinací výše uvedeného není těžké vidět, že hlavní faktory ovlivňující opotřebení zápustky CNC ohýbačky jsou způsobeny zejména vlivem změn úhlu na opotřebení zápustky, frézovací silou a řeznými vibracemi CNC ohýbačky. způsobené kombinací. Proto je zde také navrženo, že musíte věnovat více pozornosti budoucímu použití, pravidelně provádět související kontroly a údržbu a snažit se snížit opotřebení CNC ohýbacích strojů.

Volitelné ohýbačky

Odhadovaná doba čtení: 10 minut