Během používání ohýbacího stroje je poptávka po ohraňovacích nástrojích velmi velká a požadavky na přesnost ohýbacích obráběcích strojů jsou také velmi vysoké, protože pokud je jeho přesnost nízká, bude to mít velký dopad na produkt. například odchylka úhlu ohybu plechu, úhel odskoku plechu, deformace ohýbaného obrobku a snížení životnosti nástrojů atd. Které materiály jsou tedy vhodné pro výrobu nástrojů? V dnešním článku následuje stručný úvod do ohýbacích strojů z několika hledisek.
Trendový směr vývoje ohýbacích strojů:
- Intenzifikace: centralizovaná integrace druhů komodit, služeb a dalších funkcí v obchodním centru ohýbacích strojů. Dobrý profesionální trh může nejen dosáhnout vysoké koncentrace komodit a zajistit, aby kupující mohli nakupovat produkty, které potřebují na trhu, ale také vyhovět potřebám zákazníků, aby dosáhli „jednorázového“ nákupu prostřednictvím vědeckého a rozumného dívčího designu.
- Specializace: Dělejte dobrou práci při psaní na konkrétní slova. Čínský průmysl ohýbacích strojů se dělí na nástroje pro lisování kovů, vstřikovací nástroje a mnoho dalších dveří.
- Měřítko: Odráží se nejen velikost trhu, plocha budovy a další hardwarové ukazatele, ale co je důležitější, koncentrace značek, produktů, výrobních závodů a obchodníků na trhu.
- Informatizace: Je nutné plně sehrát roli informačních technologií v konkurenci a rozšířit konkurenci jednoho produktu na celý dodavatelský řetězec.
- Internacionalizace: Oběh ohraňovacích nástrojů musí být dále internacionalizován, což ukazuje situaci internacionalizace domácího trhu a domestikace mezinárodního trhu. Město moderních ohýbacích strojů by mělo mít podnikání a schopnost působit na mezinárodní úrovni. Pokud jde o hardware, musí poskytnout místo pro nákup jedné aktivity a pokud jde o software, musí poskytovat kompletní služby pro mezinárodní svetry.
Vliv nízké přesnosti ohraňovacích nástrojů na produkt:
U některých produktů s nízkými požadavky na přesnost lze požadavky na přesnost zmírnit; ale u přesných nástrojů, jako jsou ohýbací stroje, přesnost přímo určuje, zda je vysoká kvalita. Pokud tedy přesnost nástroje není vysoká, jaký dopad to bude mít na produkt? Podívejme se:
- Odchylka úhlu ohybu plechu
Pokud je úhel ohýbacího nože příliš velký nebo příliš malý, přímo to způsobí, že úhel hotového plechového výrobku nesplní očekávání. A pokud hrana ohýbacího nože není dostatečně rovná, povede to také k většímu oblouku v ohybu hotového plechu, spíše než ke zjevnému úhlu. Může ovlivnit kvalitu obrobku.
Není-li přesnost ústí zkosení drážky spodní matrice vysoká a úhel je příliš velký, způsobí to sklouznutí plechu při ohýbání dolů, což má za následek deformaci nebo velké ohnutí v ohybu. Pokud je úhel příliš malý, je snadné zanechat na konci plechu prohlubeň, která ovlivňuje kvalitu a vzhled obrobku.
- Úhel odrazu plechu
Přesnost úhlu zkosení spodní matrice ohýbačky není vysoká. Například, když je úhel příliš malý nebo příliš velký, hloubka lisování plechu je příliš odlišná. Úhel odrazu plechu se totiž bude lišit od odhadované hodnoty, což ovlivní kvalitu produktu.
- Deformace ohýbaného obrobku
Některé ohýbací obráběcí stroje budou na začátku návrhu zvažovat koncept nazývaný dutina a jeho funkcí je vyhnout se produktu. kontaktu s částí dutiny, což má za následek deformaci horní části obrobku.
- Životnost nástrojů se zkracuje
Nízká přesnost každé části ohýbacích strojů ovlivní jejich životnost. Například úhlová odchylka horní a spodní matrice zvýší tření. Nízká přesnost rukojeti matrice vede k odchylce celkové rovnoběžnosti a zvyšuje tření v určitém směru horních a dolních rohů. Nízká přesnost drážky pro nástroje může způsobit kývání nástrojů. Kolísání během provozu nejen zkracuje životnost nástrojů, ale také výrazně ovlivňuje efektivitu práce.
Materiály vhodné pro ohýbací obráběcí stroje:
Jaké materiály jsou tedy vhodné pro výrobu ohýbacích strojů? V různých oblastech výroby se používají různé materiály. Zde editor uvede několik běžně používaných materiálů, aby porovnal jejich výhody a nevýhody.
- Konstrukční ocel s vysokým obsahem uhlíku
Nízká elasticita, nízká prokalitelnost po tepelném zpracování, tvrdost může obecně dosáhnout HRC30-35 stupňů, obecně vhodná pro běžné ohýbací obráběcí stroje, jejichž hlavním představitelem je ocel č. 85, její pevnost a tvrdost jsou vyšší než ostatní 75/70/80 Ocel je o něco vyšší, takže pro obrobky s nízkými požadavky na ohyb může ocel č. 85 v zásadě splnit požadavky.
- Nízkouhlíková legovaná ocel
Obecně platí, že tvrdost a houževnatost nízkouhlíkové legované oceli je mnohem silnější než tvrdost a houževnatost oceli s vysokým obsahem uhlíku. To je způsobeno přidáním stopových kovových prvků, jako je chrom a molybden v procesu tavení, a jeho výkon se výrazně zlepšil.
- 42CrMo ocel
Jedná se o nízkouhlíkovou legovanou ocel s velmi dobrým výkonem. Po tepelném zpracování může tvrdost dosáhnout HRC48±2 stupňů. Lze jej dobře přizpůsobit výrobě různých vysoce přesných a přísných standardních ohýbacích obráběcích strojů se silnou odolností proti opotřebení. Nyní se 42CrMo používá doma i v zahraničí. je běžnější a má širokou škálu aplikací.
- Cr12MoV ocel
Jde také o nízkouhlíkovou legovanou ocel, která se více používá v lisovacích nástrojích. Díky své vysoké tvrdosti, vysoké odolnosti proti opotřebení a vysoké prokalitelnosti se dobře používá ve vysekávacích nástrojích. S rozvojem průmyslu se tento druh oceli postupně dostal i do výroby ohýbacích strojů. Po tepelném zpracování je tvrdost HRC55-60 stupňů. Její vysoká tvrdost a vysoká odolnost proti opotřebení předurčují, že ocel Cr12MoV má dobré uplatnění ve speciálních oblastech.
6 parametrů ohraňovacích lisů je představeno následovně:
- Materiál matrice ohýbačky: Materiál je obecně T8 nebo T10 a používá se lepší materiál 42CrMo. Vyžaduje především vysokou pevnost, vysokou houževnatost a dobrou odolnost proti opotřebení, proto volte ocel za studena. Cr12MoV je dobrý materiál. Výkon použití je uspokojivý, výkon procesu je také velmi dobrý a cena je také vysoká.
- Teplota kalení a kalení: padesát dva až šedesát stupňů Celsia.
- Povolená tolerance: 0,02 mm.
- Standardní délka: 835 mm, 800 mm, 550 mm (standardní specifikace NC ohraňovacích nástrojů, nestandardní specifikace ohraňovacích nástrojů lze upravit pro zpracování a výrobu podle výkresů poskytnutých zákazníky).
- Specifikace segmentu matrice jsou následující: horní matrice segmentu 1 matrice je 100 (vlevo), 10, 15, 20, 40, 50, 200, 300, 100 (vpravo) = 835 mm; spodní matrice je 10, 15, 20, 40, 50, 100, 200, 400 = 835 mm. Horní nástroje segmentu 2 nástrojů je 100 (vlevo), 10, 15, 20, 40, 50, 165, 300, 100 (vpravo) = 800 mm. Je vhodný pro dováženou ohýbačku LVD, ohýbačku AMADA, TRUMPF, FINN-POWER a další NC ohýbačky a nástroje pro domácí NC ohýbačku. Mezi produkty patří krokový typ CNC ohýbačky, soustředný spodní typ ohýbačky, horní typ ohýbačky a spodní typ ohýbačky.
- Standardní nástroj: Zápustka ohraňovacího lisu je rozdělena na horní zápustku a spodní zápustku ohraňovacího lisu, které slouží k lisování a dělení plechu. Nástroje pro tváření mají dutinu a nástroje pro oddělování mají hrot.
Jak vybrat nástroje CNC ohýbačky? můžeme to analyzovat z horních nástrojů a spodních nástrojů:
- Výběr horní zápustky CNC ohýbačky
Výběr horní matrice by měl být určen podle velikosti ohybové síly. Pamatujte, že zatížení matrice by nemělo překročit limit. Pokud si uživatel vybere speciální matrici, je třeba věnovat zvláštní pozornost zatížení těchto matric, které se liší od normálních matric. Je nutné správně vybrat horní zápustku CNC ohýbačky, aby nedošlo k prasknutí horní zápustky a zranění osob v důsledku ohybové síly přesahující mez zatížení horní zápustky.
Tvar horní matrice CNC ohýbačky má velký vliv na to, zda lze obrobek ohýbat a tvarovat. Při programování a výběru matrice je nutné zvážit tvar matrice a zda nepřekáží při procesu tváření obrobku.
Když jsou nástroje naprogramovány do knihovny nástrojů CNC systému, vnější rozměry nástrojů musí být naprogramovány přesně a CNC systém dokáže přesně vypočítat, zda nástroje kolidují s obrobkem, když automaticky vypočítá proces ohýbání.
- Výběr spodní zápustky CNC ohýbačky
Šířku spodních zápustek V tvaru V je nutné určit podle následujícího vzorce podle tloušťky t materiálu. Obecný vzorec je:
t < 3 mm V =(6~8)×t
t ≥ 3 mm V =(8~12)×t
Šířku spodních matric V lze také rozumně a vědecky určit podle změny malé šířky ohybu b a poloměru zaoblení r ohýbané části.
Ohýbací síla generovaná CNC ohýbačkou během procesu ohýbání se shromažďuje na pracovním stole a také působí na nástroje, takže je třeba poznamenat, že zatížení nástrojů nemůže překročit limit.
Pokud uživatel používá nový CNC ohraňovací lis, všechny aspekty standardního CNC hydraulického ohraňovacího lisu jsou velmi dobré. Při ohýbání plechového dílu na ohraňovacím lisu s novou matricí díl splňuje i požadavky na výkres. Ale po určité době výroby se zjistí, že obrobek ohýbaný ze stejných nástrojů nesplňuje požadavky výkresu. Proč?
Analýza příčin: opotřebení horní matrice
Horní ohýbací zápustka je obecně univerzální zápustka a sada obecných ohýbacích zápustek může splňovat požadavky na ohýbání řady plechových dílů. Kromě toho se často používají také horní raznice. Jinými slovy, máme méně horních matric pro stroje na lisování kovů. Podle průzkumů a návštěv společnosti HARSLE u zákazníků, kteří používají CNC ohýbačky, některé malé tovární výrobní jednotky nikdy nemění horní zápustku ohýbačky.
Kromě toho je úhel R horního ohýbacího nástroje relativně malý, obecně menší než R0,5 mm. Při ohýbání se tlak soustředí na R roh horní matrice. Napětí v R rohu je velké. Proto se horní ohýbací matrice snadno opotřebovává.
Opotřebení horní matrice způsobuje zvýšení úhlu R. Při výpočtu sériových údajů obrobku je velikost úhlu R ohybu jedním z faktorů ovlivňujících koeficient roztažnosti obrobku. Uživatelé si proto často stěžují, že se po dlouhodobém používání zvětšuje velikost obrobků vyráběných CNC ohýbačkou. V tomto případě ve skutečnosti za problém nenese odpovědnost výrobce, je způsoben přirozeným opotřebením zákazníka nebo nesprávným používáním.
Volitelné ohraňovací nástroje
Odhadovaná doba čtení: 10 minut
Výborně, pomáhá mi vybrat vhodné ohraňovací nástroje.
Díky za sledování.