Guía definitiva para prensar herramientas de freno

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El funcionamiento del presiona el freno Puede parecer simple: el operador toma una placa o placa de metal y la desliza entre las dos herramientas. Verá que la herramienta superior (punzón) desciende hacia la herramienta inferior (troquel) para doblar la pieza. Todo el proceso de herramientas de plegadora está completo.

La cantidad de cosas que suceden hace que el plegado sea uno de los procesos más complejos y menos conocidos en la fabricación de metales. Todo comienza con la forma en que el punzón y el troquel de la máquina interactúan con la chapa.

Básico Kconocimiento de Tél Radio

Algunos ingenieros de la industria contaron historias sobre cómo recibir modelos CAD sólidos de piezas de chapa de metal de los clientes, ver las curvas y descubrir que no hay ningún radio. El software moderno hace que esta situación sea menos común, pero demuestra que incluso las personas en la fabricación no están familiarizadas con el doblado de chapa. Entonces aquí está el conocimiento más básico. 

Cada curva tiene un ángulo y un radio. El ángulo de plegado es intuitivo, pero cuando observa el dibujo de la pieza y mide la pieza moldeada, necesita saber si el ángulo especificado es el interior o el exterior del plegado.

Pero, ¿qué pasa con el radio? La fabricación de metales utiliza el término radio para describir curvas en láminas de metal, placas y las herramientas utilizadas para crearlas. Recuerde la geometría de la escuela intermedia y secundaria: dibuje un círculo, coloque un punto en el centro y luego dibuje una línea recta desde ese punto hasta el borde. La distancia de esa línea recta es el radio. Cuanto más pequeño es el radio (más corta la línea), más pequeño es el círculo y más pronunciada es la curva del círculo.

En algunos dibujos, es posible que vea una curva con un radio específico; si ve R .120 con una flecha apuntando hacia el interior de la curva, significa que el radio de curva interior de la curva (es decir, el radio a lo largo de la superficie interior de la curva) es 0,120 pulgadas. El radio no es la distancia entre el inicio y el final de la curva (hay otro término). En su lugar, imagine dibujar un círculo cuyo borde se superponga a la curva curva. El radio de curvatura interior del círculo (y por lo tanto la curvatura) debe ser de 0,120 pulgadas.

Qué Hanexos Wgallina Tél METROetal Is Bent

Cuando la plegadora se dobla, el metal se estira ligeramente. Esto está relacionado con las propiedades de compresión y expansión de la hoja o la hoja cuando está doblada. Considere la sección transversal del espesor de la chapa. Cerca del exterior de la curva se expandirá, cerca del interior se comprimirá y la interacción de estas fuerzas empuja el eje neutro (el límite entre compresión y expansión) hacia el radio de curvatura hacia adentro. Los profesionales de Bender definen esta transición como el factor k, y es esta transición la que hace que el metal se alargue o crezca.

La ventaja (y el software moderno) utiliza el factor k y otras variables para explicar este alargamiento. Implica calcular la tolerancia de flexión (la longitud del eje neutral de la flexión) y la deducción de flexión, la cantidad que se deduce del tamaño original para tener en cuenta el alargamiento, por lo que cuando la pieza de trabajo se dobla, su tamaño "crece" " Al tamaño deseado.

Si eres un novato, esto puede ser un poco complicado. Pero, al menos en un sentido general, comprender lo que sucede cuando se dobla el metal puede proporcionarle un buen punto de partida para aprender más.

Golpear y morir

Cuando ve que el operador toma una placa de metal cortada con láser o estampada, desliza o detiene el dedo detrás del punzón y el troquel, manteniendo así la pieza en bruto en la posición correcta para doblarla. Si la pieza de trabajo está apoyada contra Si es inestable en el tope, o hay un problema con la posición de los dedos del tope trasero, la flexión cometerá errores.

La forma de estas herramientas, el punzón superior y el troquel inferior, determinan hasta cierto punto cómo se produce el plegado. Los punzones convencionales tienen un radio de punta de punzón (cuanto menor es el radio, más afilado es el punzón) y el ángulo del punzón. El molde inferior en forma de V tiene una abertura de molde (también llamada abertura en forma de V o ancho del molde). El ángulo de la V es el ángulo del molde, y la abertura que pasa a la V se llama radio del hombro del molde.

El ángulo del punzón no debe ser mayor que el ángulo del troquel. Si el punzón con un ángulo más grande se baja a una matriz en forma de V con un ángulo más pequeño, la herramienta puede dañarse y puede producirse una situación peligrosa.

Al mirar alrededor de la tienda, verá puños de varias formas y, para la mayoría de los puños, es posible que pueda distinguir dónde está el ángulo. Este es el ángulo en el que el metal conduce a la punta del punzón, que toca el metal. Sin embargo, si su taller dobla una pieza de trabajo grande en un radio grande, también puede ver un punzón redondo; hay una varilla redonda grande al final del cuerpo del punzón en lugar de una punta diminuta. Entonces, ¿cuál es su ángulo de golpe? A menos que esté personalizado de alguna manera, el ángulo de perforación del punzón redondo grande es de 90 grados.

Doblado METROmétodo

El operador comienza a doblar y la forma en que la pieza en bruto interactúa con el punzón y el troquel depende del método de doblado utilizado. Independientemente del método de doblado utilizado, el comienzo del ciclo de doblado es el mismo: el punzón empuja la hoja hacia la abertura del molde y la desliza sobre el radio del hombro del molde en ambos lados de la forma de V.

Sin embargo, a partir de aquí, la acción de plegado depende del método de plegado utilizado. Si trabaja para un fabricante general de prensas plegadoras antiguas, puede tocar fondo. El punzón aprieta la placa de metal hasta que "toca fondo" en la parte inferior del troquel, perforando el radio del punzón hasta la curva y forzando la placa de metal contra el ángulo del troquel. Al hacer la parte inferior, el radio de la punta del punzón determina el radio de curvatura interior y el ángulo de la matriz determina el ángulo de curvatura.

El molde más ancho también reduce la fuerza de flexión requerida para crear la curva. Los materiales más gruesos requieren más fuerza para doblarse, por lo que generalmente se requieren prensas plegadoras más grandes con aberturas de molde más grandes. Elija una abertura de molde que sea demasiado estrecha para el trabajo y puede dañar su máquina, sus herramientas y usted mismo.

También en el doblado con aire, el ángulo del punzón y la matriz no tiene un efecto directo sobre el ángulo de doblado. A la inversa, el ángulo de flexión depende de la distancia que desciende la punta del punzón hasta la abertura de la matriz, a la que a veces se hace referencia como profundidad de penetración.

La abertura del molde también controla la longitud mínima de la brida, que es la curva más estrecha que puede hacer con las herramientas que tiene. Debe colocar la pieza de trabajo en el hombro del molde de manera estable. De lo contrario, una vez que el punzón comience a empujar hacia abajo, la pieza de trabajo caerá en el espacio del molde.

En el doblado con aire, la elección de un ángulo de matriz más estrecho puede aumentar la profundidad de penetración para resolver el retroceso elástico, que es la tendencia de la placa de metal a rebotar ligeramente después de que el punzón libera la presión de doblado. Los ángulos de molde más estrechos también le permiten doblar bridas más estrechas, es decir, puede tener un requisito mínimo de brida más bajo, aunque nuevamente, encoger la abertura del molde puede aumentar significativamente el tonelaje de formación.

Es posible que escuche a los profesionales que lo rodean decir que la abertura del molde que eligen es varias veces el grosor del material. Hay muchas formas de elegir el mejor molde para el trabajo y el método de cálculo varía según el grosor del material, la resistencia y muchos otros factores. Pero lo más importante es: cuando las personas eligen un molde, quieren elegir un molde que les ayude a dar la mejor forma a la pieza de trabajo mientras mantiene el tonelaje de conformado de manera segura por debajo del límite que la máquina y las herramientas pueden manejar.

Cepillado ADakota del Norte PAGrecisión GRAMOrinding Tools

En el primer día de trabajo, verá al operador sacar el punzón y morir del carro. ¿Qué herramientas son? Bueno, dependiendo del tipo de flexión que esté haciendo, una señal de advertencia podría ser la forma en que el operador mide sus partes. Si todo lo que ve es una cinta métrica, lo más probable es que el freno no se doble para realizar trabajos de precisión. Si el ángulo de curvatura está dentro de 1/4 de pulgada, la pieza está bien y es posible que el cliente no sea exigente con el radio de curvatura interior.

En estas operaciones, es posible que vea algunas herramientas de planificación con cepillos, nombradas según la forma en que se fabrican. Estas herramientas se dividen en secciones muy largas, que pueden usarse tal cual o cortarse en trozos más cortos. Si se cortan, deben etiquetarse para que, si el trabajo requiere herramientas más largas, se puedan volver a ensamblar en el orden y la dirección exactos del corte. Si no hace coincidir estas piezas correctamente, estas herramientas pueden causar serios problemas de precisión.

Herramienta Type

Las herramientas de esta industria se dividen en varias categorías, incluidas herramientas americanas, herramientas europeas y nuevas herramientas estándar. Una diferencia entre ellos es cómo se instalan las herramientas en la plegadora y cómo fluye la fuerza de flexión a través de ellas. Cada tipo de herramienta tiene sus ventajas y desventajas. Como principiante, no necesita ahondar en las malas hierbas, pero es mejor comprender qué tipos se utilizan en su taller, cómo se instalan correctamente en la máquina y qué impacto tendrá la herramienta de inversión.

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Al mirar alrededor del taller, puede ver que algunas máquinas tienen solo un punzón y matriz, mientras que otras máquinas pueden tener varias herramientas colocadas en la plegadora. Si el operador los configura de la manera correcta, pueden realizar el plegado de fase, es decir, el transporte de piezas a través de múltiples plegados en una máquina.

La configuración parece simple, pero no lo es. Por un lado, todas las herramientas en esta configuración deben compartir la misma altura de cierre del espacio entre el punzón (directamente encima de la herramienta) y la cama en la parte inferior del trazo (debajo de la herramienta). Los instaladores pueden usar herramientas diseñadas con alturas de cierre universales, o pueden usar espaciadores y elevadores para levantar cada troquel para que coincida con el punzón correspondiente.

Dado que el software moderno puede programar el movimiento del tope trasero y simular secuencias de plegado complejas, esta configuración se ha vuelto más común. En el pasado, el operador tenía que girar manualmente la manivela para mover el dedo del tope trasero a la posición correcta. Y estas posiciones son limitadas, lo que a su vez limita la forma en que el operador puede deslizar la pieza de trabajo contra el tope trasero antes de comenzar cada curva. Ahora la máquina mueve el tope trasero a la posición deseada. Algunas piezas todavía requieren soluciones de medición creativas, pero se puede decir que los dedos del tope trasero son más capaces que antes.