En la producción de la industria de la chapa, hay muchos factores que afectan la precisión de los productos de formación de una sola vez. El más importante es la calidad de las máquinas herramienta de plegado. Debido al uso de tecnología de formación de una sola vez en el proceso de producción de instrumentación y otros componentes, las herramientas son muy exigentes. Para la compatibilidad, las superficies de contacto deben mantener un alto grado de consistencia; por lo tanto, si el rendimiento de coincidencia de las herramientas no es bueno, inevitablemente afectará la precisión del producto de las herramientas y, en casos graves, la pieza de trabajo puede desecharse. ¡Ven y descúbrelo con HARSLE!

En la producción de máquinas herramienta para doblar, la precisión del producto está directamente relacionada con el rectificado. En la mayoría de los casos, las herramientas de formación son realizadas por la muela de formación, y la precisión de la molienda cambiará con la velocidad de la máquina de molienda. En circunstancias normales, la precisión del producto será relativamente estable cuando la velocidad no sea alta, y la precisión de rectificado se puede mejorar modificando la muela abrasiva de formación varias veces. La precisión de la medición del producto final también afectará directamente la precisión del procesamiento. Si la inspección final no es lo suficientemente meticulosa y no alcanza el rango de precisión calificado, dicho producto definitivamente tendrá problemas de uso.

Además, además de los factores de las herramientas, el material del producto a formar también afectará la precisión de la formación, especialmente cuando se procesan materiales como el acero inoxidable, la placa extremadamente dura aparecerá baja en ambos extremos y alta en el medio durante la formación. Si se procesa de acuerdo con las mismas especificaciones, los productos formados tendrán diferentes tamaños. En vista de esta situación, los parámetros de procesamiento de la máquina herramienta deben ajustarse y se requieren herramientas de alta dureza que puedan cumplir con el procesamiento de diferentes placas, reduciendo así la deformación de la placa y el desgaste de las herramientas.

Comparando la velocidad de procesamiento del acero inoxidable con la velocidad de flexión, cuando la pieza de trabajo alcanza el rango de procesamiento, ajustar la velocidad de procesamiento puede cortar mejor para que la velocidad de flexión se pueda sincronizar con la placa para que las dos secciones y la parte media de la placa puede mantener la misma línea recta. La ocurrencia del procesamiento no solo puede mejorar la tasa calificada de productos, sino también mejorar la eficiencia de procesamiento de las máquinas herramienta y prolongar la vida útil del equipo.

Troquel de máquina dobladora ajuste de instalación:

Al instalar las herramientas de la máquina dobladora, asegúrese de verificar el estado del equipo y luego siga los pasos para instalar y depurar, y preste atención a la seguridad personal durante la depuración.

Ajuste de la máquina:

En primer lugar, es necesario comprender el rendimiento de la máquina, abrir la máquina dobladora, ajustar y verificar con paciencia, y ver si la máquina tiene polvo y virutas de hierro que se hayan usado antes. Evite problemas innecesarios para su uso posterior.

Ajuste de carrera deslizante:

Primero, verifique si la relación del grosor de las herramientas de la cama plegable con los módulos superior e inferior es normal. El control deslizante general debe controlarse en el punto de cambio de la línea de trazo. Se debe prestar atención a esto, de lo contrario, las herramientas no podrán usarse normalmente, pero algunas personas aún cometen este error a menudo.

Ajuste del módulo de carrera:

Después de ajustar el estándar de carrera del deslizador, el siguiente paso es ajustar el punto límite superior del módulo. En términos generales, cuando el módulo sube al punto más alto, es necesario configurar el módulo y el interruptor. De esta forma, es posible salir de la posición de reposo del módulo y, a través de algunas de las operaciones anteriores, la eficiencia de la producción puede aumentar considerablemente. Durante este proceso, el módulo también debe ralentizarse. Porque cuando el módulo baja al punto muerto inferior, debe desacelerar el módulo, lo que protege la máquina y las herramientas.

Ajuste de brecha:

Finalmente, se ajusta el espacio entre las herramientas superior e inferior de la máquina dobladora. Primero, mida el espacio entre el módulo superior y el módulo inferior. El espacio razonable debe determinarse de acuerdo con la hoja que se va a plegar.

Ajuste de ángulo:

Ajustar el ángulo de flexión también es la parte más importante. La selección del ángulo debe estar relacionada con los requisitos del producto. En términos generales, cuando se pliega una herramienta de 90°, el ángulo debe establecerse en el medio y debe ser mayor que el ángulo en ambos lados. A veces puede estar apretado, y se puede ajustar ajustando Los tornillos en la máquina se procesan. Después del ajuste, no lo modifique si el producto no cambia los requisitos. Luego, al doblar, a través del manómetro, calcule el número de presión exacto y ajuste la presión. Para evitar el astillamiento de la herramienta.

Cualquier producto que se use durante mucho tiempo se desgastará, y las máquinas herramienta para doblar no son una excepción. ¿Se pueden usar las herramientas de las máquinas dobladoras? La razón principal del desgaste de la matriz de la máquina dobladora es que, en el proceso de procesamiento de láminas de metal, la flexión local hace que la matriz se desgaste debido a la presión de flexión en un punto fijo durante mucho tiempo. La presión excesiva puede causar rayones en el troquel inferior, lo que acelerará el troquel superior e inferior. grado de desgaste La mejor manera de solucionar el desgaste causado por la flexión local es procesar varias piezas de trabajo al mismo tiempo, lo que puede distribuir la presión de la máquina dobladora y evitar daños a las herramientas debido a la concentración de presión.

El rectificado de las máquinas herramienta de plegado es un procedimiento necesario para la reparación posterior de las herramientas desgastadas en la planta de procesamiento de chapa. Ningún fabricante usará un conjunto de herramientas de máquinas dobladoras durante varios años sin rectificar. muy mal.

tu¿Bajo qué circunstancias se deben reparar las máquinas herramienta de doblado??

Cuando la desviación angular de la pieza de trabajo doblada es grande o la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo es grande, las herramientas deben repararse a tiempo para cambiar la pasivación de las herramientas y prolongar la vida útil. En circunstancias normales, antes del procesamiento, el maestro de chapa primero debe verificar las herramientas superior e inferior de la máquina dobladora. Cuando hay marcas de desgaste evidentes en la superficie, debería ser necesario reparar las herramientas. Cuantos menos ciclos y tiempos de rectificado de herramientas, más fácil es acortar su vida útil, reducir la calidad de la pieza de trabajo, aumentar la carga de la máquina herramienta y reducir la tasa calificada del producto.

¿Cómo reparar las máquinas herramientas de doblado? Hay muchas formas de rectificar las herramientas, la más común es colocar las herramientas en un accesorio especial y luego colocarlo en una rectificadora de precisión para su procesamiento, especialmente las herramientas de arco (herramientas R) y las herramientas de formación, que deben ser equipado con muelas abrasivas de alta precisión y herramientas de reparación. Cada vez que muele, debe mantener la cantidad cercana a la cuchilla entre 0,03 mm y 0,05 mm. El rectificado repetido no solo no completará el procesamiento, sino que también causará un gran daño a las herramientas, lo que generalmente no se recomienda. Es suficiente para corregir la mayoría de las áreas reparables en una cantidad adecuada. Una vez que el rectificado final está en su lugar, se lleva a cabo un rectificado fino, lo que conduce a mejorar la precisión de las herramientas de la máquina dobladora CNC y facilita la instalación y la depuración.

El rectificado razonable de las máquinas herramienta dobladoras CNC es un proceso necesario para las empresas de procesamiento, y mejorar la precisión y la vida útil de las herramientas también es otra forma de ayudar a las empresas a aumentar la eficiencia.

¿Cuáles son los principales factores que afectan el desgaste de las máquinas herramienta de doblado CNC?

El material del troquel de la prensa plegadora controlada es el factor básico que determina el rendimiento de corte del troquel de la plegadora CNC. Cuando el ángulo de la hélice es pequeño, la longitud del borde de corte del mismo borde de corte que corta la pieza de trabajo de grafito al mismo tiempo es la más larga, la resistencia de corte es la más grande y la fuerza de impacto de corte de las herramientas de la máquina dobladora CNC es la más grande , por lo que el desgaste de las herramientas, la fuerza de fresado y la vibración de corte de la máquina dobladora CNC son los más grandes. Cuando el ángulo de la hélice es grande, la dirección de la fuerza resultante del fresado se desvía en gran medida de la superficie de la pieza de trabajo, y el impacto de corte causado por la fractura del material de grafito se intensifica, aumentando así el desgaste del troquel, la fuerza de fresado, y vibración de corte de la máquina dobladora CNC. esquina delantera Cuando el grafito se procesa primero con un ángulo de inclinación negativo, la resistencia del borde de las herramientas de la máquina dobladora CNC es mejor, y la resistencia al impacto y el rendimiento de la fricción son mejores. Con la disminución del valor absoluto del ángulo de ataque negativo, la cantidad de desgaste de la cara del flanco no cambia mucho, pero la tendencia general es decreciente. Cuando se procesa el ángulo de inclinación positivo de grafito, la resistencia del borde de la matriz de la máquina dobladora CNC disminuye con el aumento del ángulo de inclinación, y aumenta el desgaste del flanco de la matriz de la máquina dobladora guía.

Cuando se mecaniza con un ángulo de inclinación positivo, con el aumento del ángulo de inclinación, la fuerza del borde de corte del troquel de la máquina dobladora CNC se debilita, lo que resulta en un aumento en el desgaste de la cara de inclinación trasera. ¿Cuáles son las diversas razones que afectan el desgaste de las máquinas herramienta de plegado CNC? En segundo lugar, el ángulo geométrico del troquel de la máquina dobladora CNC está determinado por la estructura. No es difícil ver en el artículo anterior que las herramientas de la máquina dobladora CNC juegan un papel muy importante en el equipo mecanizado de hoy. Sin embargo, no hay duda de que estas máquinas se desgastarán durante el uso a largo plazo, por lo que el mecanizado diario inevitablemente se desgastará durante el uso a largo plazo. ¿A qué debemos prestar atención en el proceso de uso y qué medidas se deben tomar para reducir el grado de desgaste y prolongar así la vida útil de la máquina? En primer lugar, se puede ver que el troquel de la máquina dobladora tiene buena resistencia al impacto y resistencia a la fricción. Con la disminución del valor absoluto del ángulo de desprendimiento negativo, el área de desgaste de la cara de desprendimiento del flanco cambia poco, pero la tendencia general es decreciente. Cuando se mecaniza con un ángulo de inclinación negativo, la resistencia de corte es grande, lo que aumenta la vibración de corte. Cuando se procesa el gran ángulo de ataque positivo, las herramientas de la máquina dobladora CNC se desgastan seriamente y la vibración de corte también es grande. El ángulo de incidencia, si el ángulo de incidencia aumenta, la fuerza del borde de troquelado de la máquina dobladora CNC y la máquina dobladora CNC disminuirá, y el área de desgaste de la superficie del flanco aumentará gradualmente. Se mejora la vibración.

Combinando lo anterior, no es difícil ver que los principales factores que afectan el desgaste del troquel de la máquina dobladora CNC se deben principalmente a la influencia de los cambios de ángulo en el desgaste del troquel, la fuerza de fresado y la vibración de corte de la máquina dobladora CNC. causado por la combinación. Por lo tanto, también se sugiere aquí que debe prestar más atención al uso futuro, realizar regularmente las inspecciones y el mantenimiento correspondientes, y esforzarse por reducir el desgaste del troquel de las máquinas dobladoras CNC.

Máquinas herramienta de plegado opcionales

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