W produkcji branży blacharskiej istnieje wiele czynników, które wpływają na dokładność jednorazowych formowania wyrobów. Najważniejsza jest jakość narzędzi do gięcia. Ze względu na zastosowanie technologii formowania jednorazowego w procesie produkcji oprzyrządowania i innych komponentów, narzędzia są bardzo wymagające. Aby zapewnić kompatybilność, powierzchnie kontaktowe muszą zachować wysoki stopień spójności; dlatego też, jeśli narzędzia pasujące do wydajności nie są dobre, nieuchronnie wpłynie to na dokładność produktu narzędziowego, aw poważnych przypadkach przedmiot obrabiany może zostać złomowany. Przyjdź i przekonaj się z HARSLE!

W produkcji giętarek precyzja produktu jest bezpośrednio związana ze szlifowaniem. W większości przypadków narzędzia formujące są realizowane przez ściernicę formującą, a dokładność szlifowania zmienia się wraz z prędkością szlifierki. W normalnych warunkach dokładność produktu będzie stosunkowo stabilna, gdy prędkość nie jest wysoka, a dokładność szlifowania można poprawić, modyfikując kilkakrotnie ściernicę formującą. Dokładność pomiaru produktu końcowego również bezpośrednio wpłynie na dokładność przetwarzania. Jeśli kontrola końcowa nie będzie wystarczająco drobiazgowa i nie osiągnie kwalifikowanego zakresu dokładności, taki produkt na pewno będzie miał problemy w użytkowaniu.

Ponadto, oprócz czynników narzędzi, materiał produktu, który ma być formowany, będzie również wpływał na dokładność formowania, szczególnie podczas obróbki materiałów takich jak stal nierdzewna, niezwykle twarda płyta będzie wyglądać nisko na obu końcach i wysoko w środek podczas formowania. W przypadku przetworzenia zgodnie z tymi samymi specyfikacjami uformowane produkty będą miały różne rozmiary. W tej sytuacji należy dostosować parametry obróbki obrabiarki i potrzebne są narzędzia o wysokiej twardości, które mogą sprostać obróbce różnych płyt, zmniejszając w ten sposób odkształcenie płyty i zużycie narzędzi.

Porównując prędkość obróbki stali nierdzewnej z prędkością gięcia, gdy obrabiany przedmiot osiągnie zakres obróbki, regulacja prędkości obróbki może lepiej ścinać, aby prędkość gięcia mogła być zsynchronizowana z płytą, tak aby dwie sekcje i środkowa część płyty może utrzymać tę samą linię prostą. Wystąpienie przerobu może nie tylko poprawić kwalifikowany wskaźnik produktów, ale także poprawić wydajność obróbki obrabiarek i przedłużyć żywotność sprzętu.

Matryca do gięcia regulacja instalacji:

Podczas instalowania narzędzi do gięcia należy sprawdzić stan sprzętu, a następnie postępować zgodnie z instrukcjami instalacji i debugowania oraz zwracać uwagę na bezpieczeństwo osobiste podczas debugowania.

Regulacja maszyny:

Przede wszystkim należy zrozumieć działanie maszyny, otworzyć giętarkę, wyregulować i cierpliwie sprawdzić, czy maszyna nie ma kurzu i odprysków żelaza, które były wcześniej używane. Zapobiegaj niepotrzebnym problemom do późniejszego wykorzystania.

Regulacja skoku suwaka:

Najpierw sprawdź, czy stosunek grubości narzędzi składanych do modułu górnego i dolnego jest normalny. Ogólny suwak musi być kontrolowany w punkcie przełączania linii skoku. Należy na to zwrócić uwagę, w przeciwnym razie narzędzia nie będą mogły być normalnie używane, ale niektórzy ludzie nadal często popełniają ten błąd.

Regulacja modułu skoku:

Po wyregulowaniu wzorca skoku suwaka, kolejnym krokiem jest wyregulowanie górnego punktu granicznego modułu. Ogólnie rzecz biorąc, gdy moduł podnosi się do najwyższego punktu, konieczne jest ustawienie modułu i przełącznika. W ten sposób można wypłynąć z pozycji spoczynkowej modułu, a poprzez niektóre z powyższych operacji można znacznie zwiększyć wydajność produkcji. Podczas tego procesu moduł również musi zostać spowolniony. Ponieważ gdy moduł schodzi do dolnego martwego punktu, musi wyhamować moduł, co chroni maszynę i narzędzia.

Regulacja szczeliny:

Na koniec dopasowuje się szczelinę między górnym i dolnym narzędziem giętarki. Najpierw zmierz szczelinę między górnym modułem a dolnym modułem. Rozsądną szczelinę należy określić w zależności od składanego arkusza.

Regulacja kąta:

Najważniejsza jest również regulacja kąta gięcia. Wybór kąta musi być powiązany z wymaganiami produktu. Ogólnie mówiąc, gdy narzędzie jest złożone pod kątem 90°, kąt musi być ustawiony pośrodku i musi być większy niż kąt po obu stronach. Czasami może być ciasny i można go regulować, regulując Śruby na maszynie są przetwarzane. Po dostosowaniu nie modyfikuj go, jeśli produkt nie zmienia wymagań. Następnie podczas gięcia, przez manometr, oblicz dokładną wartość ciśnienia i wyreguluj ciśnienie. Aby uniknąć odpryskiwania narzędzia.

Każdy produkt używany przez długi czas zużyje się, a narzędzia do gięcia nie są wyjątkiem. Czy narzędzia do gięcia mogą być noszone? Główną przyczyną zużycia matrycy giętarki jest to, że w procesie obróbki blach miejscowe gięcie powoduje zużywanie się matrycy poprzez nacisk zginania w ustalonym punkcie przez długi czas. Nadmierny nacisk może spowodować zarysowania dolnej matrycy, co przyspieszy górną i dolną matrycę. stopień zużycia. Najlepszym sposobem rozwiązania problemu zużycia spowodowanego zginaniem miejscowym jest jednoczesna obróbka wielu przedmiotów, co może rozłożyć nacisk giętarki i uniknąć uszkodzenia narzędzi w wyniku koncentracji nacisku.

Szlifowanie narzędzi do gięcia jest niezbędnym zabiegiem po naprawie zużytych narzędzi w zakładzie obróbki blach. Żaden producent nie będzie używał zestawu narzędzi do gięcia przez kilka lat bez szlifowania. bardzo źle.

Uw jakich okolicznościach należy naprawić narzędzia do gięcia?

Gdy odchylenie kątowe giętego przedmiotu obrabianego jest duże lub chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego jest duża, narzędzia należy na czas naprawić, aby zmienić pasywację narzędzi i przedłużyć żywotność. W normalnych warunkach, przed obróbką, mistrz blacharski musi najpierw sprawdzić górne i dolne narzędzia giętarki. Gdy na powierzchni widoczne są widoczne ślady zużycia, konieczna jest naprawa narzędzi. Im mniej cykli i czasów szlifowania narzędzi, tym łatwiej skrócić jego żywotność, obniżyć jakość obrabianego przedmiotu, zwiększyć obciążenie obrabiarki, obniżyć kwalifikowany wskaźnik produktu.

Jak naprawić narzędzia do gięcia? Istnieje wiele sposobów szlifowania narzędzi, najczęstszym z nich jest umieszczenie narzędzi na specjalnym uchwycie, a następnie umieszczenie ich na szlifierce precyzyjnej w celu obróbki, zwłaszcza narzędzia łukowe (narzędzia R) i narzędzia do formowania, które muszą być wyposażone w precyzyjne ściernice i narzędzia naprawcze. Za każdym razem, gdy szlifujesz, powinieneś utrzymywać odległość w pobliżu noża na poziomie 0,03 mm ~ 0,05 mm. Wielokrotne szlifowanie nie tylko nie zakończy obróbki, ale również spowoduje poważne uszkodzenie narzędzi, co generalnie nie jest zalecane. Wystarczy w odpowiedniej ilości skorygować większość obszarów nadających się do naprawy. Po wykonaniu szlifowania końcowego następuje szlifowanie dokładne, co sprzyja poprawie precyzji narzędzi do gięcia CNC oraz ułatwieniu instalacji i debugowania.

Rozsądne szlifowanie narzędzi do gięcia CNC jest niezbędnym procesem dla przedsiębiorstw przetwórczych, a poprawa dokładności i żywotności narzędzi to również kolejny sposób na pomoc przedsiębiorstwom w zwiększeniu wydajności.

Jakie są główne czynniki wpływające na zużycie narzędzi do gięcia CNC?

Materiał matrycy sterowanej prasy krawędziowej jest podstawowym czynnikiem decydującym o wydajności cięcia matrycy prasy krawędziowej CNC. Gdy kąt spirali jest mały, długość krawędzi tnącej tej samej krawędzi tnącej jednocześnie w obrabianym przedmiocie grafitowym jest największa, opory skrawania są największe, a siła uderzenia skrawania narzędzi giętarki CNC jest największa , dzięki czemu zużycie narzędzi, siła frezowania i wibracje skrawania giętarki CNC są największe. Przy dużym kącie spirali kierunek siły wypadkowej frezowania w dużym stopniu odbiega od powierzchni obrabianego przedmiotu, a uderzenie skrawania spowodowane pękaniem materiału grafitowego jest intensyfikowane, zwiększając tym samym zużycie matrycy, siłę frezowania, i wibracje tnące giętarki CNC. przedni róg. Kiedy grafit jest najpierw obrabiany pod ujemnym kątem natarcia, wytrzymałość krawędzi narzędzi do gięcia CNC jest lepsza, a odporność na uderzenia i tarcie są lepsze. Wraz ze spadkiem wartości bezwzględnej ujemnego kąta natarcia, stopień zużycia powierzchni przyłożenia niewiele się zmienia, ale ogólna tendencja maleje. Przy obróbce dodatniego kąta natarcia grafitu, wraz ze wzrostem kąta natarcia zmniejsza się wytrzymałość krawędzi matrycy giętarki CNC, a wzrasta zużycie powierzchni bocznej matrycy gięcia prowadnicy.

Przy obróbce z dodatnim kątem natarcia wraz ze wzrostem kąta natarcia wytrzymałość krawędzi skrawającej matrycy giętarki CNC ulega osłabieniu, co powoduje wzrost zużycia tylnej powierzchni natarcia. Jakie są przyczyny, które wpływają na zużycie narzędzi do gięcia CNC? Po drugie, kąt geometryczny matrycy giętarki CNC jest określony przez konstrukcję. Z poprzedniego artykułu nietrudno zauważyć, że narzędzia giętarki CNC odgrywają bardzo ważną rolę w dzisiejszym sprzęcie zmechanizowanym. Nie ma jednak wątpliwości, że maszyny te będą się zużywać podczas długotrwałego użytkowania, więc codzienna obróbka nieuchronnie zużyje się podczas długotrwałego użytkowania. Na co należy zwrócić uwagę w procesie użytkowania i jakie środki należy podjąć, aby zmniejszyć stopień zużycia, a tym samym przedłużyć żywotność maszyny? Przede wszystkim widać, że matryca giętarki ma dobrą odporność na uderzenia i tarcie. Wraz ze spadkiem wartości bezwzględnej ujemnego kąta natarcia, powierzchnia zużycia bocznej powierzchni natarcia zmienia się nieznacznie, ale ogólna tendencja maleje. Podczas obróbki z ujemnym kątem natarcia opór skrawania jest duży, co zwiększa drgania skrawania. Gdy obrabiany jest duży dodatni kąt natarcia, narzędzia giętarki CNC są poważnie zużyte, a wibracje podczas cięcia są również duże. Kąt przyłożenia, jeśli kąt przyłożenia wzrasta, wytrzymałość krawędzi sztancującej na giętarce CNC i giętarce CNC zmniejszy się, a powierzchnia ścierania powierzchni przyłożenia będzie się stopniowo zwiększać. Wibracje są wzmocnione.

Łącząc powyższe, nietrudno zauważyć, że główne czynniki wpływające na zużycie matrycy giętarki CNC wynikają głównie z wpływu zmian kątów na zużycie matrycy, siłę frezowania i wibracje skrawania giętarki CNC. spowodowane przez połączenie. Dlatego też sugeruje się tutaj, aby zwracać większą uwagę na przyszłe użytkowanie, regularnie przeprowadzać związane z tym przeglądy i konserwację oraz dążyć do zmniejszenia zużycia matryc giętarek CNC.

Opcjonalne narzędzia do gięcia

Szacowany czas czytania: 10 minuty