Podczas użytkowania giętarki zapotrzebowanie na narzędzia do pras krawędziowych jest bardzo duże, a wymagania dotyczące precyzji giętarek są również bardzo wysokie, ponieważ jeśli ich dokładność jest niska, będzie to miało duży wpływ na produkt, na na przykład odchylenie kąta gięcia blachy, kąt odbicia blachy, odkształcenie wygiętego przedmiotu obrabianego i skrócenie żywotności narzędzi itp. Jakie materiały są odpowiednie do wytwarzania narzędzi? W dzisiejszym artykule poniżej znajduje się krótkie wprowadzenie do giętarek z kilku aspektów.

Kierunek trendu rozwoju obrabiarek do gięcia:

1. Intensyfikacja: scentralizowana integracja odmian towarów, usług i innych funkcji w centrum handlowym obrabiarek do gięcia. Dobry profesjonalny rynek może nie tylko osiągnąć wysoką koncentrację towarów i zapewnić, że kupujący mogą kupować produkty, których potrzebują na rynku, ale także zaspokoić potrzeby klientów w celu uzyskania „kompleksowych” zamówień poprzez naukowy i rozsądny projekt dziewczyny.
2. Specjalizacja: Wykonaj dobrą robotę, pisząc określone słowa. Chiński przemysł obrabiarek do gięcia jest podzielony na narzędzia do tłoczenia metali, narzędzia wtryskowe i wiele innych drzwi.
3. Skala: Odzwierciedla się nie tylko wielkość rynku, obszar zabudowy i inne wskaźniki sprzętu, ale co ważniejsze, koncentrację marek, produktów, zakładów produkcyjnych i handlowców na rynku.
4. Informatyzacja: Konieczne jest pełne uwzględnienie roli technologii informacyjnej w konkurencji i rozszerzenie konkurencji pojedynczego produktu na cały łańcuch dostaw.
5. Internacjonalizacja: Obieg produktów narzędzi do pras krawędziowych musi być dalej internacjonalizowany, pokazując sytuację internacjonalizacji rynku krajowego i udomowienia rynku międzynarodowego. Nowoczesne miasto obrabiarek do gięcia powinno mieć biznes i zdolność do działania na arenie międzynarodowej. Jeśli chodzi o sprzęt, musi zapewnić miejsce do zakupu jednej czynności, a jeśli chodzi o oprogramowanie, musi świadczyć kompleksowe usługi dla międzynarodowych swetrów.

Wpływ małej precyzji narzędzi do pras krawędziowych na produkt:

W przypadku niektórych produktów o niskich wymaganiach dotyczących precyzji wymagania dotyczące precyzji można złagodzić; ale w przypadku precyzyjnych narzędzi, takich jak giętarki, dokładność bezpośrednio określa, czy są one wysokiej jakości. Jeśli więc precyzja narzędzia nie jest wysoka, jaki wpływ będzie to miało na produkt? Spójrzmy:

• Odchylenie kąta gięcia blachy

Jeśli kąt noża do gięcia jest zbyt duży lub zbyt mały, spowoduje to bezpośrednio, że kąt gotowego produktu z blachy nie spełni oczekiwań. A jeśli krawędź noża do gięcia nie jest wystarczająco prosta, doprowadzi to również do większego łuku na zgięciu gotowej blachy, zamiast oczywistego kąta. Może wpływać na jakość przedmiotu obrabianego.

Jeśli precyzja ujścia rowka fazującego dolnej matrycy nie jest wysoka, a kąt jest zbyt duży, spowoduje to ześlizgnięcie się blachy podczas zginania, co spowoduje odkształcenie lub duże wygięcie na zakręcie. Jeśli kąt jest zbyt mały, łatwo o pozostawienie wcięcia na końcu blachy, co wpływa na jakość i wygląd obrabianego przedmiotu.

• Kąt odbicia blachy

Dokładność kąta fazowania dolnej matrycy giętarki nie jest wysoka. Na przykład, gdy kąt jest za mały lub za duży, głębokość wciśnięcia blachy jest zbyt różna. Wynika to z faktu, że kąt odbicia blachy będzie inny od szacowanej wartości, co wpłynie na jakość produktu.

• Odkształcenie wygiętego przedmiotu obrabianego

Niektóre giętarki uwzględniają koncepcję zwaną wnęką na początku projektu, a jej funkcją jest unikanie produktu. , kontakt z częścią wnękową, powodując odkształcenie górnej części przedmiotu obrabianego.

• Żywotność narzędzi jest skrócona

Niska precyzja każdej części giętarki wpłynie na jej żywotność. Na przykład odchylenie kąta górnej i dolnej matrycy zwiększy tarcie. Mała precyzja rękojeści matrycy prowadzi do odchylenia ogólnej równoległości i zwiększa tarcie w pewnym kierunku górnych i dolnych rogów. Niska precyzja gniazda na narzędzia może powodować chybotanie się narzędzi. Drgania podczas pracy nie tylko skracają żywotność narzędzi, ale również znacznie wpływają na efektywność pracy.

Materiały odpowiednie dla Giętarka narzędzi:

Jakie rodzaje materiałów są odpowiednie do produkcji giętarek? W różnych dziedzinach produkcji stosowane są różne materiały. Tutaj redaktor przytoczy kilka powszechnie używanych materiałów, aby porównać ich zalety i wady.

• Stal konstrukcyjna wysokowęglowa

Niska elastyczność, niska hartowność po obróbce cieplnej, twardość może ogólnie osiągnąć HRC30-35 stopni, ogólnie nadaje się do zwykłych giętarek, których głównym przedstawicielem jest stal nr 85, jej wytrzymałość i twardość są wyższe niż inne 75/70/80 Stal jest nieco wyższa, więc w przypadku przedmiotów obrabianych o niskich wymaganiach dotyczących gięcia stal nr 85 może w zasadzie spełnić wymagania.

• Stal stopowa o niskiej zawartości węgla

Ogólnie rzecz biorąc, twardość i wytrzymałość stali stopowej o niskiej zawartości węgla są znacznie silniejsze niż stali o wysokiej zawartości węgla. Wynika to z dodania pierwiastków śladowych, takich jak chrom i molibden, w procesie wytapiania, a jego wydajność jest znacznie poprawiona.

• Stal 42CrMo

Jest to niskowęglowa stal stopowa o bardzo dobrych parametrach. Po obróbce cieplnej twardość może osiągnąć HRC48 ± 2 stopnie. Może być dobrze przystosowany do produkcji różnych precyzyjnych i surowych giętarek o dużej odporności na zużycie. Teraz 42CrMo jest używany w kraju i za granicą. jest bardziej powszechny i ma szeroki zakres zastosowań.

• Stal Cr12MoV

Jest to również niskowęglowa stal stopowa, która jest szerzej stosowana w tłocznikach. Ze względu na wysoką twardość, wysoką odporność na zużycie i wysoką hartowność jest dobrze stosowany w wykrojnikach. Wraz z rozwojem przemysłu ten rodzaj stali był również stopniowo wprowadzany do produkcji giętarek. Po obróbce cieplnej twardość wynosi HRC55-60 stopni. Jej wysoka twardość i wysoka odporność na ścieranie decydują o tym, że stal Cr12MoV ma dobre zastosowanie w specjalnych dziedzinach.

6 parametrów matryc do pras krawędziowych jest wprowadzanych w następujący sposób:

• Materiał matrycy do gięcia: Materiał to na ogół T8 lub T10 i stosuje się lepszy materiał 42CrMo. Wymaga to głównie wysokiej wytrzymałości, wysokiej ciągliwości i dobrej odporności na zużycie, dlatego wybierz stal matrycową na zimno. Cr12MoV to dobry materiał. Wydajność użytkowania jest zadowalająca, wydajność procesu jest również bardzo dobra, a cena jest również wysoka.
• Temperatura hartowania i utwardzania: pięćdziesiąt dwa do sześćdziesięciu stopni Celsjusza.
• Dopuszczalna tolerancja: 0,02 mm.
• Standardowa długość: 835 mm, 800 mm, 550 mm (standardowe specyfikacje narzędzi do pras krawędziowych NC, niestandardowe specyfikacje narzędzi do pras krawędziowych można dostosować do przetwarzania i produkcji zgodnie z rysunkami dostarczonymi przez klientów).
• Specyfikacje segmentu matrycy są następujące: górna matryca segmentu matrycy 1 to 100 (po lewej), 10, 15, 20, 40, 50, 200, 300, 100 (po prawej) = 835 mm; dolna matryca to 10, 15, 20, 40, 50, 100, 200, 400=835mm. Górne narzędzia segmentu narzędzi 2 to 100 (po lewej), 10, 15, 20, 40, 50, 165, 300, 100 (po prawej) = 800 mm. Nadaje się do importowanej giętarki LVD, giętarki AMADA, TRUMPF, FINN-POWER i innych obrabiarek do gięcia NC i narzędzi do domowej giętarki NC. Produkty obejmują giętarkę CNC typu krokowego, giętarkę koncentryczną dolną, górną giętarkę i dolną giętarkę.
• Narzędzie standardowe: Matryca prasy krawędziowej jest podzielona na górną matrycę i dolną matrycę prasy krawędziowej, które służą do tłoczenia i oddzielania blachy. Narzędzia do formowania mają wgłębienie, a narzędzia do separacji mają końcówkę.

Jak wybrać narzędzia giętarki CNC？ możemy to przeanalizować z górnych narzędzi i dolnych narzędzi:

• Dobór górnej matrycy giętarki CNC

Dobór górnej matrycy należy określić w zależności od wielkości siły zginającej. Należy pamiętać, że obciążenie matrycy nie powinno przekraczać limitu. Jeśli użytkownik wybierze specjalną matrycę, należy zwrócić szczególną uwagę na obciążenie tych matryc, które różni się od normalnej matrycy. Konieczne jest prawidłowe dobranie górnej matrycy giętarki CNC, aby zapobiec pękaniu górnej matrycy i zranieniu ludzi z powodu siły gięcia przekraczającej limit obciążenia górnej matrycy.

Kształt górnej matrycy giętarki CNC ma duży wpływ na to, czy przedmiot obrabiany może być gięty i formowany. Podczas programowania i doboru matrycy należy wziąć pod uwagę kształt matrycy oraz to, czy nie przeszkadza ona w procesie formowania detalu.

Gdy narzędzia są programowane w bibliotece narzędzi systemu CNC, zewnętrzne wymiary narzędzi muszą być dokładnie zaprogramowane, a system CNC może dokładnie obliczyć, czy narzędzia kolidują z przedmiotem obrabianym, gdy automatycznie oblicza proces gięcia.

• Dobór dolnej matrycy giętarki CNC

Szerokość dolnych matryc w kształcie litery V V należy określić według następującego wzoru w zależności od grubości t materiału. Ogólna formuła to:

t < 3mm V =(6～8)×t

t ≥ 3mm V =(8～12)×t

Szerokość dolnych matryc V można również określić racjonalnie i naukowo zgodnie ze zmianą małej szerokości gięcia b i promienia zaokrąglenia r części zginanej.

Siła gnąca generowana przez giętarkę CNC podczas procesu gięcia gromadzi się na stole roboczym i działa również na narzędzia, dlatego należy pamiętać, że obciążenie narzędzi nie może przekroczyć limitu.

Jeśli użytkownik używa nowej prasy krawędziowej CNC, wszystkie aspekty standardowej hydraulicznej prasy krawędziowej CNC są bardzo dobre. Podczas gięcia części blaszanej na prasie krawędziowej z nową matrycą, część spełnia również wymagania rysunkowe. Ale po okresie produkcji okaże się, że przedmiot wygięty z tych samych narzędzi nie spełnia wymagań rysunku. Dlaczego?

Analiza przyczyny: zużycie górnej matrycy

Górna matryca do gięcia jest na ogół matrycą uniwersalną, a zestaw ogólnej matrycy do gięcia może spełnić wymagania dotyczące gięcia szeregu części z blachy. Ponadto często stosowane są również matryce górne. Innymi słowy, mamy mniej matryc górnych do maszyn do tłoczenia metalu. Według ankiet HARSLE i wizyt u klientów, którzy używają giętarek CNC, niektóre małe zakłady produkcyjne nigdy nie wymieniają górnej matrycy giętarki.

Ponadto kąt R górnej matrycy do gięcia jest stosunkowo mały, na ogół mniejszy niż R0,5 mm. Podczas gięcia nacisk koncentruje się na rogu R górnej matrycy. Naprężenie w rogu R jest duże. Dlatego górna matryca do gięcia łatwo się zużywa.

Zużycie górnej matrycy powoduje zwiększenie kąta R. W obliczeniach danych serii przedmiotu obrabianego wielkość kąta zgięcia R jest jednym z czynników wpływających na współczynnik rozszerzalności przedmiotu obrabianego. Dlatego użytkownicy często narzekają, że rozmiar detali wytwarzanych przez giętarkę CNC zwiększa się po długotrwałym użytkowaniu. W tym przypadku w rzeczywistości problem nie leży w gestii producenta, jest spowodowany naturalnym zużyciem lub niewłaściwym użytkowaniem przez klienta.

Opcjonalne narzędzia do prasy krawędziowej

Szacowany czas czytania: 10 minuty