Oprzyrządowanie do pras krawędziowych to narzędzie używane przez prasę krawędziową do formowania i obróbki materiałów arkuszowych. Narzędzia prasy krawędziowej dzielą się na narzędzia górne i narzędzia dolne prasy krawędziowej. Górne narzędzia prasy krawędziowej (wybijaka) są montowane na suwaku poprzez uchwyt. U góry dolne narzędzia giętarki są zamocowane na stole maszyny. Realizuje głównie obróbkę kształtu wyrobu poprzez zmianę stanu fizycznego formowanego materiału.

Przegląd oprzyrządowania

• Oprzyrządowanie do pras krawędziowych to narzędzie używane przez prasę krawędziową do formowania i obróbki materiałów arkuszowych. Narzędzia prasy krawędziowej dzielą się na narzędzia górne i narzędzia dolne prasy krawędziowej. Górne narzędzia prasy krawędziowej (wybijaka) są montowane na suwaku poprzez uchwyt. U góry dolne narzędzia giętarki są zamocowane na stole maszyny. Realizuje głównie obróbkę kształtu wyrobu poprzez zmianę stanu fizycznego formowanego materiału.
• Narzędzia do gięcia wykonane są ze stali poddanej specjalnej obróbce cieplnej, która charakteryzuje się wysoką twardością, niełatwym zużyciem i wysokim ciśnieniem. Jednak każdy zestaw narzędzi ma swój ostateczny nacisk: ton/m, więc używając narzędzi wybierz długość narzędzi, czyli ile nacisku należy dodać na metr i nie może przekraczać nacisku zaznaczonego na narzędziach.
• Materiał odpowiedni do gięcia obrabiarek: stal konstrukcyjna wysokowęglowa, stal stopowa niskowęglowa, stal 42CrMo, stal Cr12MoV.
• HARSLE wykorzystuje stal 42CrMo, która jest niskowęglową stalą stopową o dobrych parametrach. Po obróbce cieplnej twardość może osiągnąć HRC48 ± 2 stopnie, co można dobrze dostosować do różnych precyzyjnych i rygorystycznych standardowych giętarek o dużej odporności na zużycie Do produkcji narzędzi 42CrMo jest szeroko stosowany w kraju i za granicą, a zakres zastosowań jest również bardzo szeroki. Główne cechy to wysoka wytrzymałość, wysoka wytrzymałość i dobra odporność na zużycie.

• Obróbka cieplna obrabiarek do gięcia

1. Klasyfikacja hartowania: hartowanie ogólne, hartowanie miejscowe i hartowanie powierzchniowe; w zależności od tego, czy przemiana fazowa jest zakończona podczas ogrzewania, następuje całkowite hartowanie i niepełne hartowanie (w przypadku stali nadeutektoidalnej metoda ta jest również nazywana hartowaniem podkrytycznym); w zależności od zawartości przemian fazowych podczas chłodzenia, następuje stopniowe hartowanie, hartowanie izotermiczne, hartowanie w stanie spoczynku itp.
2. Hartowanie powierzchniowe to lokalna metoda hartowania, w której warstwa wierzchnia części stalowej jest hartowana do określonej głębokości, podczas gdy część rdzeniowa pozostaje niehartowana. Całkowite hartowanie polega na utrzymaniu stanu hartowania od warstwy powierzchniowej do rdzenia.
3. Temperatura hartowania i utwardzania: pięćdziesiąt dwa do sześćdziesięciu stopni Celsjusza.
4. Ogólnie rzecz biorąc, zwykłe giętarki są lokalnie hartowane przez lokalną obróbkę cieplną o wysokiej częstotliwości. Giętarki CNC przyjmują metodę obróbki cieplnej hartowania całego ciała. Dlatego giętarki CNC są znacznie trwalsze niż zwykłe narzędzia.
5. Wszystkie giętarki HARSLE są w całości hartowane.

Zalety hartowania integralnego:

1. Popraw właściwości fizyczne powierzchni, takie jak twardość, odporność na zużycie, odporność na korozję, odporność na utlenianie itp. I zwiększ żywotność;
2. Poprawić odporność powierzchni na zarysowania i zwiększyć wydajność;
3. Niższy koszt i uproszczony proces produkcji;
4. Może być stosowany do naprawy powierzchni narzędzi giętarki;
5. Zmniejsz zużycie energii i zanieczyszczenie środowiska.

• Dobór narzędzi do gięcia

1. HARSLE dostarczy zestaw standardowych narzędzi, 90-stopniowe standardowe narzędzie górne i standardową matrycę dolną.
2. W przypadku dolnych matryc giętarki z osią skrętną, standardową matrycą HARSLE jest dolna matryca multi-V, a standardową konfiguracją giętarki CNC HARSLE jest dolna matryca 1V, 2V, 4V.
3. Normalna wysokość podwójnego V to 110mm, a normalna wysokość 4V to 60mm. Dostępne są 2 wysokości pojedyncze V, 80mm i 120mm, przy czym zwykle wybiera się 80mm.

• Dolna matryca z podwójnym V ma 2 rowki V do wyboru, a dolna matryca dzielona z wklęsłym wycięciem musi być stosowana z szynami prowadzącymi.

• Wybór dziurkacza

Z perspektywy formowania końcowego, jeśli ma tworzyć kąt ostry, górna forma zazwyczaj wykorzystuje formę z ostrym nożem. Jeśli ma tworzyć kąt prosty lub rozwarty, górna matryca zwykle używa matrycy z prostym nożem, znanej również jako matryca asymetryczna.

Do formowania niektórych przedmiotów, których należy unikać, generalnie górna forma jest formą maczetową, a dolna forma jest wybierana głównie zgodnie z ostatecznym wyglądem formowania.

Niektóre inne specjalne formy górne, takie jak formy do noży spłaszczających, noże łukowe itp. W aktualnym wyborze niektóre ze specjalnymi wymaganiami dotyczącymi formowania można specjalnie dostosować.

• Wybór wycięcia dolnej matrycy

• Segmentacja obrabiarek do gięcia

1. Standardowa długość: 835 mm, 800 mm, 500 mm (standardowe specyfikacje formy do gięcia NC, niestandardowe specyfikacje formy do gięcia można dostosować do przetwarzania i produkcji zgodnie z rysunkami dostarczonymi przez klientów).
2. Specyfikacje segmentów narzędzi są następujące:

835mm: 100*2 (lewy i prawy)、300*1、200*1、50*1、40*1、20*1、15*1、10*1

808mm: 100 (lewy i prawy)、10*1、15*1、20*1、40*1、50*1、200*1、270*1

• Generalnie górny stempel jest podzielony na segmenty. Jeśli klient ma specjalne wymagania, dolna matryca może być również podzielona na segmenty. Jednak konieczne jest użycie wspornika formy do zamocowania narzędzia (ogranicza się to do zastosowania form wielorowkowych lub szerokich stołów roboczych, ale nie jest wymagane podparcie formy w przypadku narzędzi koncentrycznych lub wąskich stołów roboczych).

Klasyfikacja i zastosowanie narzędzi do gięcia

• Narzędzia do gięcia można podzielić na dwie kategorie, jedna to narzędzie górne (wykrojnik) i jego akcesoria, a druga to narzędzie dolne (matryca) i jej akcesoria. Zespół narzędzi obejmuje uchwyt narzędziowy, zestaw narzędzi, uchwyt narzędzia, głowicę narzędzia i tym podobne. Dolna matryca zawiera dolną matrycę, dolny uchwyt matrycy, podstawę matrycy, zacisk narzędziowy i tak dalej. Można je łączyć.

• Klasyfikacja stempla

Zwykły standardowy stempel: służy do gięcia pod kątem 90°-180°.

Zalety: Grube i cienkie płyty są uniwersalne, trwałe i najczęściej stosowane.

Ostry cios: używany do gięcia pod kątem 20°-180°.

Zalety: Można go wyginać pod mniejszymi kątami i rozmiarami, a łuk R po złożeniu jest mały, piękny i kanciasty.

gcios w gęsią szyję: zwana również maczetą, używana do gięcia 30°-180°.

Zalety: Jest stosowany do produktów w kształcie litery U, których nie można uzupełnić standardowym stemplem i ostrym stemplem, i ma szerokie zastosowanie. Zwykle stosuje się go do zagiętych rowków lub produktów o większych wymaganiach dotyczących głębokości środka stempla.

Dziurkacz do skrzydła: Narzędzie do formowania z jednym gięciem przeznaczone do złożonych produktów.

Ten typ matrycy ma bardzo wąskie kolanko i jest zwykle używany do obróbki fasad lub ościeżnic.

Sekcje uszu huśtawki: Ten typ narzędzia zazwyczaj przetwarza produkty w kształcie pudełka, a lewe i prawe uszy mogą szybko powrócić do swoich pierwotnych pozycji po zakończeniu gięcia.

Wąski cios: Jest to cienka prosta górna matryca, która służy do wnikania w głąb arkusza, do którego nie można dotrzeć zwykłymi matrycami. Jest to wydajna matryca formująca do zamykania arkuszy kwadratowych. Zgodnie ze specyfikacją i konstrukcją profilu, matryca jest ostatnim etapem zamykania do gięcia profilu kwadratowego.

Uderzenie ma kilka wad.

1. Po pierwsze, nadmierne zginanie spowoduje wygięcie obrabianego przedmiotu.
2. Po drugie, części przykleją się do narzędzia.
3. Ze względu na stosunek długości do grubości, matryca ta rzadko nadaje się do pras krawędziowych o dużym tonażu w porównaniu ze standardowym stemplem.

• Klasyfikacja matryc

Pojedyncza kość V: Kąt nacięcia wynosi zazwyczaj od 30 stopni do 90 stopni. W porównaniu z dolną matrycą Multi-V, obrabiany przedmiot ma więcej wolnej przestrzeni podczas procesu gięcia.

Podwójna matryca V: Kąt nacięcia wynosi zazwyczaj od 30 stopni do 90 stopni. W porównaniu z dolną matrycą Multi-V, obrabiany przedmiot ma więcej wolnej przestrzeni podczas procesu gięcia.

Matryca Multi-V: Odpowiednią szerokość otworu w kształcie litery V można określić w zależności od grubości gięcia i można ją również zastosować z półokrągłym nacięciem.

Brak matrycy wcięcia: W porównaniu ze zwykłą matrycą, takie matryce mogą uniknąć wgnieceń spowodowanych kontaktem obrabianego przedmiotu z karbem podczas procesu gięcia.

• Narzędzia o specjalnym kształcie

Hemming stemple i matryce: Służy do strzelania do martwych krawędzi i jest używany w połączeniu ze spiczastą kostką. Najpierw wygnij obrabiany przedmiot pod kątem mniejszym niż 45° za pomocą spiczastej matrycy, a następnie wciśnij go w martwą krawędź za pomocą matrycy spłaszczającej. Stosowany jest głównie do wzmocnienia ramy.

Promień stempla i matrycy: Bardziej nadaje się do wielkogabarytowych części konstrukcji stalowych, wież żelaznych, słupów ulicznych, słupów wysokiego światła, belek samochodowych, skrzyń ładunkowych samochodów i innych powiązanych branż.

Przesunięcie stempla i matrycy: Znana również jako matryca w kształcie litery Z, jest używana głównie do jednorazowego gięcia małych przedmiotów w kształcie litery Z. Jest podzielony na dwa typy: stały i regulowany.

Zwinąć cios i umrzeć: Stosowany głównie do grubych materiałów i zawiasów.

Żebro uderzyć i umrzeć: używany głównie w celu zwiększenia sztywności, podczas gdy narzędzie pomaga redukować i unikać kolizji.

Dziurkacz i matryca kanałowa: używany do jednorazowych oprzyrządowania w kształcie litery U, oszczędzając czas podczas obróbki wygiętych części

• Powiązane akcesoria

Folia odporna na zarysowania: Oprócz powierzchni gięcia bez wgnieceń poprawia również trwałość narzędzia. Folia ochronna do gięcia jest buforem między obrabianym przedmiotem a narożem dolnej matrycy, aby zapobiec wgnieceniu obrabianego przedmiotu podczas gięcia. Podczas używania wystarczy nałożyć folię do gięcia na dolną matrycę.

Cyfrowa kostka kątowa: Cyfrowy kątomierz, czasami nazywany cyfrowym kątomierzem, może być używany zamiast kątomierza do pomiaru kątów. Wykorzystują funkcję cyfrową do pomiaru kąta, dzięki czemu są szczególnie dokładne i mogą szybko określić kąt.

Magnetyczne ramię kwadratowe: Jest to elastyczne narzędzie, które pozwala na gięcie części z większą precyzją. Zwiększ produkcję i popraw wydajność.

Kątomierz uniwersalny: Jest to bardzo precyzyjny kątomierz używany do precyzyjnego pomiaru kąta obrabiarek, form i osprzętu. Kąt jest wyświetlany na tarczy z wbudowaną lupą.

Szafka narzędziowa: Jest to hermetyczny pojemnik do przechowywania, układania i przenoszenia narzędzi. Służą również do ochrony form przed zewnętrznymi czynnikami atmosferycznymi.

Zwykłe zaciski: zwykle używany w standardowej konfiguracji giętarki NC.

Zwykłe szybkie zaciski: ogólnie stosowany w standardowej konfiguracji giętarki CNC z osią skrętną i giętarki elektrohydraulicznej.

Szybkozaciski zwalniające jednym klawiszem: standardowo stosowany w prasach krawędziowych serii Genius.

Dwustronne szybkie zaciski narzędziowe typu Amada

Dwustronne szybkie zaciski narzędziowe typu KYOKKO

Typowe problemy z narzędziami do gięcia

Jeśli użytkownik używa nowej prasy krawędziowej CNC, wszystkie aspekty standardowej hydraulicznej prasy krawędziowej CNC są bardzo dobre. Podczas gięcia części blaszanej na prasie krawędziowej za pomocą nowej matrycy, część spełnia również wymagania rysunkowe. Ale po okresie produkcji okaże się, że przedmiot wygięty przez formę nie spełnia wymagań rysunku. Czemu?

Analiza przyczyny: zużycie stempla

1. . Stempel jest ogólnie wszechmocnym narzędziem, a ogólny stempel do gięcia może spełniać wymagania dotyczące gięcia większości części z blachy. Ponadto często stosuje się również stemple. Innymi słowy, mamy stempel do maszyn do tłoczenia metalu.
2. Kąt R górnej matrycy gnącej jest mały, zwykle mniejszy niż R0,5 mm. Podczas gięcia nacisk jest skoncentrowany na rogu R górnej matrycy. Naprężenie w rogu R jest duże. Dlatego górna matryca do gięcia łatwo się zużywa.

Dlatego zużycie stempla powoduje wzrost kąta R. W obliczeniach danych serii przedmiotu obrabianego wielkość kąta gięcia R jest jednym z czynników wpływających na współczynnik rozszerzalności przedmiotu. Dlatego też użytkownicy często narzekają, że po długotrwałym użytkowaniu rozmiar detali produkowanych przez giętarkę CNC zwiększa się. W tym przypadku w rzeczywistości problem nie leży po stronie producenta, jest on spowodowany naturalnym zużyciem lub niewłaściwym użytkowaniem przez klienta.

Narzędzie do kart jest częstym problemem pleśni. Podczas procesu gięcia, gdy zacisk formy giętarki jest nieelastyczny lub nawet zablokowany, produkcja musi zostać natychmiast zatrzymana, aby znaleźć przyczynę zablokowania formy i wyeliminować usterkę. W przeciwnym razie awaria ulegnie rozszerzeniu, powodując uszkodzenie formy giętarki.

Głównymi przyczynami tego narzędzia są słabe prowadzenie i przechylenie narzędzia. Lub między szablonami znajdują się obce przedmioty, tak że szablony nie mogą być przymocowane płasko; konstrukcja formy jest niewystarczająca lub siła jest nierówna. powodują deformacje formy, takie jak twardość i grubość podstawy formy i szablonu są zbyt małe i łatwo ulegają deformacji pod wpływem siły zewnętrznej; pozycja formy nie jest prawidłowo zainstalowana, a błąd pozycjonowania górnej i dolnej formy jest poza tolerancją. Lub precyzja prasy jest zbyt słaba, co powoduje ingerencję formy; siła stempla jest niewystarczająca, a położenie stempla dużego i małego jest zbyt bliskie, przez co siła boczna narzędzia jest niezrównoważona. W tym czasie należy zwiększyć wytrzymałość stempla, aby zwiększyć ochronę prowadnicy zgarniacza.

Szacowany czas czytania: 18 minuty