Приблизительное время прочтения: 7 минут

Существует много видов материалов для производства загибочный станок инструмент, включая сталь, цементированный карбид, стальной цементированный карбид, сплав на основе цинка, сплав с низкой температурой плавления, алюминиевую бронзу, полимерные материалы и так далее. В настоящее время большинство материалов, используемых для изготовления штамповочных и гибочных станков, представляют собой сталь. Обычно используемые материалы для рабочих частей пресс-форм для гибочных машин включают: углеродистую инструментальную сталь, низколегированную инструментальную сталь, высокоуглеродистую инструментальную сталь с высоким или средним содержанием хрома, среднеуглеродистую легированную сталь, быстрорежущую сталь, базовую сталь, цементированный карбид, сталь- связанный цементированный карбид и т. д.

Следующее вводит несколько материальных знаний:   

1. Углерод Тооо Стиль    

Наиболее часто используемые углеродистые инструментальные стали в пресс-формах для гибочных машин - это T8A, T10A и т. Д., Которые имеют преимущества хорошей производительности обработки и низкой цены. Однако способность к упрочнению и красная твердость плохие, деформация при термообработке большая, а несущая способность низкая.

2. Низкий Асплав Тооо Стиль      

Низколегированная инструментальная сталь основана на углеродистой инструментальной стали с соответствующим количеством легирующих элементов. По сравнению с углеродистой инструментальной сталью она снижает деформацию при закалке и склонность к растрескиванию, улучшает способность стали к упрочнению и обладает лучшей износостойкостью. К низколегированным сталям, применяемым при изготовлении пресс-форм для гибочных машин, относятся ХВМн, 9Мн2В, 7ХСиМнМФ (шифр Ч-1), 6ХНиСиМнМФ (шифр ГД) и т.д.

3. Высоко Cарбон и ЧАСэй Cхром Тооо Стиль   

Обычно используемые инструментальные стали с высоким содержанием углерода и хрома: Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (код D2), они обладают хорошей способностью к закалке, способностью к закалке и износостойкостью, деформация при термообработке очень мала, для высокой износостойкости и микродеформации пресс-формы для гибочной машины Сталь , по грузоподъемности уступает только быстрорежущей стали. Тем не мение,

сегрегация карбидов серьезна, и для уменьшения неравномерности карбидов и повышения производительности необходимо проводить повторную высадку (осевую высадку, радиальную высадку) и ковку.

4. Высоко Cарбон Mэдиум Cхром Тооо Стиль    

Инструментальные стали с высоким содержанием углерода и средним содержанием хрома, используемые для форм для гибочных машин, включают Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV и т. д. Они имеют низкое содержание хрома, меньше эвтектических карбидов, равномерное распределение карбидов, небольшую деформацию при термообработке и хорошую способность к упрочнению. И стабильность размеров. По сравнению со сталью с высоким содержанием углерода и высоким содержанием хрома с относительно серьезной сегрегацией карбида производительность улучшается.

5. Высокоскоростной Стиль    

Быстрорежущая сталь обладает самой высокой твердостью, износостойкостью и прочностью на сжатие среди штамповых сталей для гибочных станков, обладает высокой несущей способностью. Обычно используется в загибочный станок формы W18Cr4V (код 8-4-1) и W6Mo5 Cr4V2 (код 6-5-4-2, марка США M2) с меньшим содержанием вольфрама, а также углерод и продукты восстановления углерода, разработанные для повышения ударной вязкости. Ванадиевая быстрорежущая сталь 6W6Mo5 Cr4V (код 6W6 или низкоуглеродистая М2). Быстрорежущая сталь также должна быть кованой, чтобы улучшить распределение карбида в ней.

6. Основание Стиль    

Добавьте небольшое количество других элементов к основному составу быстрорежущей стали и соответствующим образом увеличьте или уменьшите содержание углерода, чтобы улучшить характеристики стали.

Такие типы стали в совокупности называются базовой сталью. Они не только обладают характеристиками быстрорежущей стали, обладают определенной степенью износостойкости и твердости, но и обладают лучшей усталостной прочностью и ударной вязкостью, чем быстрорежущая сталь. Это высокопрочные и ударопрочные штампованные стали для машин для холодной гибки, а стоимость материала ниже, чем у быстрорежущей стали. Обычно используемые основные стали в формах для гибочных машин: 6Cr4W3Mo2VNb (код 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (код LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (код 012AL) и так далее.

7. Цементированный Cарбид и Стиль Bондед Cзакреплённый Cарбид     

Твердость и износостойкость цементированного карбида выше, чем у любого другого типа штамповой стали для гибочных машин, но прочность на изгиб и ударная вязкость низкие. Цементированный карбид, используемый в качестве формы для гибочного станка, представляет собой вольфрам-кобальт. Для форм для гибочных машин с низкой ударной вязкостью и высокой износостойкостью можно выбрать цементированный карбид с более низким содержанием кобальта. Для пресс-форм для ударных гибочных машин можно выбрать цементированный карбид с более высоким содержанием кобальта.

Цементированный карбид со стальной связкой изготавливается путем добавления небольшого количества порошка легирующего элемента (например, хрома, молибдена, вольфрама, ванадия и т. д.) к железному порошку в качестве связующего с использованием карбида титана или карбида вольфрама в качестве твердой фазы и спекания. методом порошковой металлургии. Матрица цементированного карбида со стальной связкой представляет собой сталь, которая преодолевает недостатки низкой ударной вязкости и трудности обработки цементированного карбида. Его можно резать, сваривать, ковать и подвергать термообработке. Твердый сплав на стальной связке содержит много карбидов. Хотя твердость и износостойкость ниже, чем у твердого сплава, она все же выше, чем у других марок стали. После закалки и отпуска твердость может достигать 68 ~ 73HRC.

8. Новый Mматериалы   

Материал, используемый в пресс-форме штамповочного станка с ЧПУе относится к литейной стали для гибочного станка для холодной обработки, которая является наиболее широко используемой и широко используемой литейной сталью для гибочного станка. Основными эксплуатационными требованиями являются прочность, ударная вязкость и износостойкость. В настоящее время тенденция развития штамповой стали для машин для холодной обработки основана на характеристиках высоколегированной стали D2 (эквивалентной Cr12MoV в моей стране), разделенной на две основные ветви: одна из них заключается в снижении содержания углерода и количества легирующих элементов. , а также увеличить содержание карбидов в стали. Равномерность распределения подчеркивает повышение прочности пресс-формы гибочной машины. Например, 8CrMo2V2Si от Vanadium Alloy Steel Company в США и DC53 (Cr8Mo2SiV) от Datong Special Steel Company в Японии. Другой — порошковая быстрорежущая сталь, разработанная с основной целью повышения износостойкости для адаптации к высокоскоростному, автоматизированному и массовому производству. Такие как 320CrVMo13 в Германии и т.д.

Материал гибочные станки является основным ключевым фактором, влияющим на срок службы. Если материал выбран правильно, срок службы будет относительно продолжительным без учета других переменных факторов.

Другая яважный Фактер Тшляпа Аэффекты Собслуживание лесли есть Тон ЧАСесть Тлечение ппроцесс Дво время побработка.

1. Термическая обработка всего тела и окисление лезвия ножа — это совершенно два понятия. Чтобы снизить затраты на обработку, некоторые производители пресс-форм для гибочных машин не подвергают термообработке всего тела после формирования пресс-формы, а окисляют кромки ножей на основных частях гибочной машины. Твердость после окисления ниже твердости поверхности после термообработки всего тела. По сравнению с термической обработкой всего тела срок службы формы только с простым окислением лезвия ножа значительно сокращается по сравнению с термической обработкой всего тела. Это одна из них.

2. выбор процесса термообработки также является ключевой причиной. Как правило, процесс термообработки, обычно используемый производителями пресс-форм, представляет собой термообработку в высокотемпературной печи. Хотя поверхность формы может достигать определенной твердости, процесс высокотемпературной термообработки имеет недостатки. Твердость каждой части формы, полученной высокотемпературной термообработкой, может быть более или менее определенной. Разница в том, что при высокотемпературной термообработке поверхность может достичь соответствующей твердости. Чем глубже внутри, тем ниже будет твердость. Таким образом, два вышеупомянутых момента будут влиять на срок службы пресс-формы.

Из-за разной структуры различных материалов заготовки используемые инструменты также различаются, а результирующая износостойкость, прочность на растяжение, твердость материала, коэффициент растяжения, пластичность и т. д. различны. При выборе пресс-формы можно сделать разумный выбор в зависимости от давления, структуры, материала, размера заготовки в развернутом виде, технологических требований, обработки поверхности и т. д. станка. В нормальных условиях ширина паза нижнего штампа может быть выбрана для железных пластин, которая в 7-9 раз превышает толщину материала, но не менее чем в 7 раз. Выемка матрицы для отбора из нержавеющей стали в 6-8 раз превышает толщину материала, но не менее чем в 6 раз. Для алюминия и меди вырез нижней формы может быть в 6-8 раз больше толщины материала, но не менее чем в 6 раз (следует избегать появления поверхностных трещин при изгибе).

Индивидуальные инструменты также доступны со следующими Информация:

1. углы нужно согнуть
   2. Форма деталей должна иметь
   3. Толщина/материал пластины для детали
   4. Длина детали должна быть согнута
   5. Требования к детали (возможность царапин, радиус, параллельность, линейность)