Приблизительное время прочтения: 9 минут

Типы верхних и нижних штампов Загибочный станок

1. Обычные типы верхнего штампа гибочного станка (также известного как гибочный инструмент) имеют r = 0,2 и R = 0,6, а углы инструмента составляют 88 ° и 90 °. На рисунке ниже показана гибка верхнего штампа на 88°.

Верхняя матрица загибочный станок имеет два типа: интегральный тип (длина цельного верхнего штампа (мм): 835) и разъемный тип (длина разъемного верхнего штампа (мм): 10, 15, 20, 40, 50, 100, 200, 400).

2. Стандартные размеры V-образной канавки нижней матрицы (также известной как V-образная канавка) гибочного станка включают V4, V5, V6, V7, V8, V10, V12, V16 и v25. (Например, «V5» означает, что толщина V-образной канавки составляет 5 мм). Существует два распространенных угла V-образной канавки: 88 ° и 90 °, а распространенные типы гибочных станков с нижней матрицей показаны на рисунке ниже.

Нижняя матрица гибочного станка также может быть разделена на два типа: цельная верхняя матрица (длина цельной верхней матрицы (мм): 835) и разъемная верхняя матрица (длина разъемной верхней матрицы (мм): 10, 15, 20, 40, 50, 100, 200, 400).

Как выбрать гибочную матрицу во время гибки?

1. Выберите подходящую пресс-форму в соответствии с формой, размером и внутренним углом R, отмеченными на технологическом чертеже после формирования заготовки.

2. Полностью рассмотрите возможные отклонения в процессе формовки, такие как рот свиньи, заклепка, штамп, машина, столкновение при складывании заготовки и т. д.

3. Выбор V-образной канавки при гибке заготовки

Выбор V-образной канавки зависит от толщины материала.

Когда t ≤ 4 мм, V-образный паз = t * 6 раз; Когда t ≥ 4 мм, V слот = t * 8 раз.

4. Примечание: при изгибе на 90° минимальная ширина V-образной канавки должна быть не менее 4T, в противном случае возможно повреждение штампа или брак заготовки.

5. Если размер фальцовки слишком мал и не имеет V-образного паза, то необходимо использовать 4T, сначала согните под соответствующим тупым углом, а затем согните на 90° с большим V-образным пазом.

6. Тщательно очистите матрицу инструмента и основание матрицы станка, чтобы убедиться, что на них нет пыли и твердых предметов;

7. Выньте центр станка с верхней и нижней формами длиной не менее 300 мм и обратите внимание на соответствующее давление, чтобы не раздавить форму.

8. Установите на место соответствующую форму, необходимую для этой обработки, зафиксируйте ее вверх и вниз и зафиксируйте крепежный винт/шину.

9. Форма должна быть зажата в центре станка, насколько это возможно, чтобы обеспечить устойчивую и стабильную работу станка.

Как безопасно и правильно использовать гибочную машину?

Процедуры безопасной эксплуатации пресс-форм для гибочных машин в основном включают следующее:

1. Проверьте степень совпадения и твердость верхней и нижней форм, правильность устройства позиционирования, возможность его нормального использования и наличие других проблем. Его можно использовать только после того, как не будет проблем, иначе использовать его нельзя.

2. Положение штампа на верстаке должно быть посередине.

3. Ввод пресс-формы в эксплуатацию должен производиться при выключенном и остановленном оборудовании.

4. Для штамповки штампа верхнее и нижнее основания штампа должны быть прижаты, чтобы предотвратить повреждение штампа.

5. Категорически запрещается пробивать только один конец.

6. Перед изменением настроек проверьте, можете ли вы вносить изменения.

7. Загрузку и разгрузку форм производить при остановке оборудования.

8 . Защитное устройство и защитная крышка не должны регулироваться без разрешения во избежание проблем.

9. Пресс-форму следует часто осматривать, чтобы убедиться, что она повреждена или повреждена. В таком случае он подлежит ремонту или замене.

Каковы конкретные типы гибки пресс-форм? Как рассчитать стоимость расширения?

Конкретный метод реализации будет заключаться в следующих аспектах:

1. Определения двух алгоритмов компенсации изгиба и уменьшения изгиба и их соответствующая связь с фактической геометрией листового металла.

2. Как вычет изгиба соответствует компенсации изгиба? Как пользователи, использующие алгоритм определения изгиба, могут легко преобразовать свои данные в алгоритм компенсации изгиба?

3. Определение К-фактора, как использовать К-фактор на практике, включая применимый диапазон значений К-фактора для различных типов материалов.

Метод компенсации изгиба

Алгоритм компенсации изгиба описывает длину детали в развернутом виде (LT) как сумму каждой длины после сплющивания детали плюс длину сплющенной области изгиба. Длина сглаженной области изгиба выражается как значение компенсации изгиба (BA). Следовательно, длина всей детали выражается уравнением (1):

ЛТ = Д1 + Д2 + БА (1)

Область изгиба (показана на рисунке светло-желтым цветом) — это область, которая теоретически деформируется при изгибе. Вкратце, чтобы определить геометрические размеры разложенных деталей, давайте рассуждать следующим образом:

1. Отрежьте место изгиба от лучшей части

2. Положите оставшиеся две плоские секции на стол.

3. Рассчитайте длину участка изгиба после его сплющивания

4. Склейте сплющенную область изгиба между двумя плоскими частями, и в результате получится нужная нам развернутая часть.

Метод К-фактора

К-фактор — это независимая величина, которая описывает, как листовой металл изгибается/разгибается в широком диапазоне геометрических параметров. Это также независимое значение, используемое для расчета компенсации изгиба (BA) в широком диапазоне случаев, таких как различная толщина материала, радиус изгиба/угол изгиба и т. д. Рисунок 5 будет использоваться, чтобы помочь нам понять подробное определение K- фактор.

Мы можем быть уверены, что в толщине материала детали из листового металла есть нейтральный слой или ось. Материал листового металла в нейтральном слое в области изгиба не растягивается и не сжимается, то есть это единственное место, которое не деформируется в области изгиба. Рис. 4 и 5 показано место соединения розовой области и синей области. При изгибе розовая область сжимается, а синяя расширяется. Если нейтральный слой листового металла не деформирован, длина дуги нейтрального слоя в области изгиба одинакова в его состояниях изгиба и сплющивания. Следовательно, ВА (компенсация изгиба) должна быть равна длине дуги нейтрального слоя в зоне изгиба листовой детали. Дуга показана зеленым цветом на рис. 4. Положение нейтрального слоя листового металла зависит от свойств конкретного материала, таких как пластичность. Предполагается, что расстояние между нейтральным слоем листового металла и поверхностью равно «t», то есть глубина от поверхности детали из листового металла до направления толщины в материале листового металла равна t. Следовательно, радиус дуги нейтрального слоя металлического листа можно выразить как (R + T). Используя это выражение и угол изгиба, длину (BA) дуги нейтрального слоя можно выразить как:

ВА = Пи(Р+Т)А/180

Чтобы упростить определение нейтрального слоя листового металла и рассмотреть толщину, применимую ко всем материалам, вводится понятие К-фактора. Конкретное определение: К-фактор представляет собой отношение толщины нейтрального слоя листового металла к общей толщине материала детали из листового металла, то есть:

К = т/т

Поэтому значение K всегда будет между 0 и 1. Если k-фактор равен 0,25, это означает, что нейтральный слой расположен на 25% толщины материала листового металла детали. Точно так же, если он равен 0,5, это означает, что нейтральный слой находится на уровне 50% всей толщины и так далее. Объединив два приведенных выше уравнения, мы можем получить следующее уравнение (8):

ВА = Pi(R+K*T)A/180 (8)

Это уравнение представляет собой формулу расчета, которую можно найти в руководстве Solid Works и онлайн-справке. Некоторые из этих значений, такие как a, R и T, определяются фактической геометрией. Итак, вернемся к первоначальному вопросу, откуда берется К-фактор? Точно так же ответ берется из старых источников, т.е. поставщиков листового металла, данных испытаний, опыта, руководств и т. д. Однако в некоторых случаях данное значение может быть неочевидным, может быть не полностью выражено в виде уравнения (8 ), но в любом случае, даже если выражения не совпадают, мы всегда можем найти связь между ними.

Например, если нейтральная ось (слой) описывается в некоторых руководствах или литературе как «расположенная на расстоянии 0,445x толщины материала от поверхности листового металла», очевидно, что это можно понимать как коэффициент К, равный 0,445, т. е. к = 0,445. Таким образом, если значение K подставить в уравнение (8), можно получить следующую формулу:

ВА = А (0,01745R + 0,00778T)

Если уравнение (8) модифицировать другим способом, рассчитать константу в уравнении (8) и сохранить все переменные, можно получить следующее:

ВА = А (0,01745 Р + 0,01745 К*Т)

Сравнивая два приведенных выше уравнения, мы легко можем получить: 0,01745xk = 0,00778. Также легко вычислить k = 0,445.

После тщательного изучения стало известно, что система Solid Works также обеспечивает алгоритм компенсации изгиба для следующих конкретных материалов, когда угол изгиба составляет 90 градусов. Конкретная формула расчета выглядит следующим образом:

Материал из мягкой латуни или мягкой меди: Ba = (0,55 * t) + (1,57 * r)

Полутвердая медь или латунь, мягкая сталь и алюминий: Ba = (0,64 * t) + (1,57 * r)

Бронза, твердая медь, холоднокатаная сталь и пружинная сталь: Ba = (0,71*t) + (1,57*r)