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Types de matrices supérieures et inférieures de Machine à plier

1. Les types courants de matrice supérieure de plieuse (également connue sous le nom d'outil de pliage) sont r = 0,2 et R = 0,6, et les angles d'outil sont de 88 ° et 90 °. La figure ci-dessous montre la matrice supérieure de pliage de 88°.

La matrice supérieure du machine à plier a deux types : type intégral (Longueur de matrice supérieure intégrale (mm) : 835) et type fendu (Longueur de matrice supérieure fendue (mm) : 10, 15, 20, 40, 50, 100, 200, 400).

2. Les tailles courantes de rainure en V de la matrice inférieure (également connue sous le nom de rainure en V) de la cintreuse comprennent V4, V5, V6, V7, V8, V10, V12, V16 et v25. (Par exemple, « V5 » indique que la finition de la rainure en V est de 5 mm) il existe deux angles de rainure en V communs : 88 ° et 90 °, et les types de matrices inférieures courantes des cintreuses sont illustrés dans la figure ci-dessous.

La matrice inférieure de la cintreuse peut également être divisée en deux types : la matrice supérieure intégrale (Longueur de la matrice supérieure intégrale (mm) : 835) et la matrice supérieure fendue (Longueur de la matrice supérieure fendue (mm) : 10, 15, 20, 40, 50, 100, 200, 400).

Comment sélectionner une matrice de pliage pendant le pliage ?

1. Sélectionnez le moule applicable en fonction de la forme, de la taille et de l'angle R interne marqués sur le dessin de processus après avoir formé la pièce.

2. Tenez pleinement compte des anomalies possibles dans le processus de formage, telles que la bouche de porc, le rivet, la matrice, la machine, la collision de pliage de la pièce, etc.

3. Sélection de la rainure en V lors du pliage de la pièce

Selon différentes épaisseurs de matériau, la sélection de la rainure en V est également différente

Lorsque t 4 mm, fente V = t * 6 fois ; Lorsque t 4 mm, fente V = t * 8 fois.

4. Remarque : lors d'un pliage à 90 °, la largeur minimale de la rainure en « V » ne doit pas être inférieure à 4 T, sinon la matrice peut être endommagée ou la pièce peut être mise au rebut.

5. Si la taille de pliage est trop petite et un "V" sans rainure, alors 4T doit être utilisé, pliez d'abord un angle obtus approprié, puis pliez-le à 90 ° avec une grande rainure en "V".

6. Nettoyez soigneusement la matrice de l'outil et la base de la matrice de la machine-outil pour vous assurer qu'il n'y a pas de poussière et d'objets durs ;

7. Sortez le centre de la machine-outil avec les moules supérieur et inférieur d'une longueur d'au moins 300 mm, et faites attention à la pression appropriée pour éviter d'écraser le moule.

8. Replacez le moule approprié requis pour ce traitement, serrez de haut en bas et verrouillez la vis/l'attelle de fixation.

9. Le moule doit être serré au centre de la machine-outil autant que possible pour assurer le fonctionnement durable et stable de la machine-outil.

Comment utiliser la machine à cintrer en toute sécurité et correctement ?

Les procédures d'opération de sécurité pour les moules de machines à cintrer comprennent principalement les contenus suivants :

1. Vérifiez le degré de coïncidence et la fermeté des moules supérieur et inférieur, si le dispositif de positionnement est correct, s'il peut être utilisé normalement et s'il y a d'autres problèmes. Il ne peut être utilisé qu'après qu'il n'y ait aucun problème, sinon, il ne peut pas être utilisé.

2. La position de la matrice sur l'établi doit être placée au milieu.

3. La mise en service du moule doit être effectuée lorsque l'équipement est éteint et arrêté.

4. Pour l'estampage de la matrice, les bases de matrice supérieure et inférieure doivent être pressées pour éviter que la matrice ne soit endommagée.

5. Il est strictement interdit de frapper à une seule extrémité.

6. Avant de modifier les paramètres, vérifiez si vous pouvez apporter des modifications.

7. Le chargement et le déchargement des moules doivent être effectués lorsque l'équipement s'arrête de fonctionner.

8 . Le dispositif de sécurité et le couvercle de protection de sécurité ne doivent pas être réglés sans autorisation pour éviter les problèmes.

9. Le moule doit être inspecté fréquemment pour voir s'il est endommagé ou endommagé. Si tel est le cas, il doit être réparé ou remplacé.

Quels sont les types spécifiques de cintrage de moules ? Comment calculer la valeur d'expansion ?

La méthode de mise en œuvre spécifique portera sur les aspects suivants :

1. Les définitions de deux algorithmes de compensation de pliage et de déduction de pliage, et leur relation correspondante avec la géométrie réelle de la tôle.

2. Comment la déduction de flexion correspond-elle à la compensation de flexion ? Comment les utilisateurs qui adoptent l'algorithme de déduction de flexion peuvent-ils facilement convertir leurs données en algorithme de compensation de flexion ?

3. Définition du facteur K, comment utiliser le facteur K dans la pratique, y compris la plage applicable de la valeur du facteur K pour différents types de matériaux.

Méthode de compensation de flexion

L'algorithme de compensation de pliage décrit la longueur dépliée (LT) de la pièce comme la somme de chaque longueur une fois la pièce aplatie, plus la longueur de la zone de pliage aplatie. La longueur de la zone de pliage aplatie est exprimée comme la valeur de compensation de pliage (BA). Par conséquent, la longueur de la partie entière est exprimée par l'équation (1) :

BT = D1 + D2 + BA (1)

La zone de pliage (représentée en jaune clair sur la figure) est la zone théoriquement déformée lors du pliage. Bref, pour déterminer les dimensions géométriques des pièces dépliées, réfléchissons comme suit :

1. Coupez la zone de pliage de la meilleure partie

2. Posez les deux sections plates restantes sur une table

3. Calculer la longueur de la zone de pliage après son aplatissement

4. Collez la zone de pliage aplatie entre les deux parties plates et le résultat est la partie dépliée dont nous avons besoin.

Méthode du facteur K

Le facteur K est une valeur indépendante qui décrit comment la tôle se plie/se déplie sous une large gamme de paramètres géométriques. C'est également une valeur indépendante utilisée pour calculer la compensation de flexion (BA) dans un large éventail de cas tels que diverses épaisseurs de matériau, rayon de courbure/angle de courbure, etc. La figure 5 sera utilisée pour nous aider à comprendre la définition détaillée du K- facteur.

Nous pouvons être sûrs qu'il existe une couche ou un axe neutre dans l'épaisseur du matériau de la pièce en tôle. La tôle de la couche neutre dans la zone de pliage n'est ni étirée ni comprimée, c'est-à-dire le seul endroit qui ne se déforme pas dans la zone de pliage. Figues. 4 et 5 montrent la jonction de la région rose et de la région bleue. Lors du pliage, la zone rose est comprimée et la zone bleue s'étend. Si la couche de tôle neutre n'est pas déformée, la longueur de l'arc de couche neutre dans la zone de pliage est la même dans ses états de pliage et d'aplatissement. Par conséquent, BA (compensation de pliage) doit être égal à la longueur de l'arc de la couche neutre dans la zone de pliage de la pièce en tôle. L'arc est représenté en vert sur la figure 4. La position de la couche neutre de tôle dépend des propriétés d'un matériau spécifique, telles que la ductilité. On suppose que la distance entre la couche de tôle neutre et la surface est « t », c'est-à-dire que la profondeur entre la surface de la pièce en tôle et la direction de l'épaisseur dans le matériau en tôle est t. Par conséquent, le rayon de l'arc de la couche de tôle neutre peut être exprimé par (R + T) En utilisant cette expression et l'angle de pliage, la longueur (BA) de l'arc de la couche neutre peut être exprimée par :

BA = Pi(R+T)A/180

Pour simplifier la définition de la couche neutre de tôle et considérer l'épaisseur applicable à tous les matériaux, le concept du facteur K est introduit. La définition spécifique est la suivante : le facteur K est le rapport entre l'épaisseur de la couche neutre de la tôle et l'épaisseur totale du matériau de la pièce en tôle, c'est-à-dire :

K = t/T

Par conséquent, la valeur de K sera toujours comprise entre 0 et 1. Si un facteur k est de 0,25, cela signifie que la couche neutre est située à 25% de l'épaisseur de la matière en tôle de la pièce. De même, s'il est de 0,5, cela signifie que la couche neutre est située à 50% de toute l'épaisseur, et ainsi de suite. En combinant les deux équations ci-dessus, nous pouvons obtenir l'équation suivante (8) :

BA = Pi(R+K*T)A/180 (8)

Cette équation est la formule de calcul que l'on peut trouver dans le manuel Solid Works et dans l'aide en ligne. Plusieurs de ces valeurs, telles que a, R et T, sont déterminées par la géométrie réelle. Revenons donc à la question initiale, d'où vient le facteur K ? De même, la réponse provient des anciennes sources, c'est-à-dire des fournisseurs de matériaux de tôlerie, des données d'essai, de l'expérience, des manuels, etc. Cependant, dans certains cas, la valeur donnée peut ne pas être évidente peut ne pas être entièrement exprimée sous la forme d'une équation (8 ), mais dans tous les cas, même si l'expression n'est pas la même, on peut toujours trouver la relation entre eux.

Par exemple, si l'axe neutre (couche) est décrit dans certains manuels ou documents comme « positionné à 0,445 x l'épaisseur du matériau à partir de la surface de la tôle », il est évident que cela peut être compris que le facteur K est de 0,445, c'est-à-dire k = 0,445. De cette façon, si la valeur de K est substituée dans l'équation (8), la formule suivante peut être obtenue :

BA = A (0,01745R + 0,00778T)

Si l'équation (8) est modifiée par une autre méthode, la constante de l'équation (8) est calculée et toutes les variables sont conservées, ce qui suit peut être obtenu :

BA = A (0,01745 R + 0,01745 K*T)

En comparant les deux équations ci-dessus, nous pouvons facilement obtenir : 0,01745xk = 0,00778. Il est également facile de calculer k = 0,445.

Après une étude approfondie, on sait que le système Solid Works fournit également l'algorithme de compensation de flexion pour les matériaux spécifiques suivants lorsque l'angle de flexion est de 90 degrés. La formule de calcul spécifique est la suivante :

Matériau laiton doux ou cuivre doux : Ba = (0,55 * t) + (1,57 * r)

Cuivre ou laiton mi-dur, acier doux et aluminium : Ba = (0,64 * t) + (1,57 * r)

Bronze, cuivre dur, acier laminé à froid et acier à ressort : Ba = (0,71 * t) + (1,57 * r)