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Il existe de nombreux types de matériaux pour la production de machine à plier outillage, y compris l'acier, le carbure cémenté, le carbure cémenté lié à l'acier, l'alliage à base de zinc, l'alliage à bas point de fusion, le bronze d'aluminium, les matériaux polymères, etc. A l'heure actuelle, la plupart des matériaux utilisés pour fabriquer les outillages des machines d'emboutissage et de pliage sont de l'acier. Les matériaux couramment utilisés pour les pièces de travail des moules de machines à cintrer comprennent : l'acier à outils au carbone, l'acier à outils faiblement allié, l'acier à outils à haute teneur en carbone ou à chrome moyen, l'acier allié à teneur moyenne en carbone, l'acier rapide, l'acier de base, le carbure cémenté, l'acier- carbure cémenté lié, etc.

Ce qui suit introduit plusieurs connaissances matérielles :   

1. Carbone Toh Sacier    

Les aciers à outils au carbone les plus couramment utilisés dans les moules de plieuses sont T8A, T10A, etc., qui présentent les avantages d'une bonne performance de traitement et d'un prix bas. Cependant, la capacité de durcissement et la dureté rouge sont médiocres, la déformation par traitement thermique est importante et la capacité de charge est faible.

2. Faible UNElloy Toh Sacier      

L'acier à outils faiblement allié est basé sur l'acier à outils au carbone avec une quantité appropriée d'éléments d'alliage. Comparé à l'acier à outils au carbone, il réduit la déformation par trempe et la tendance à la fissuration, améliore la capacité de durcissement de l'acier et offre une meilleure résistance à l'usure. Les aciers faiblement alliés utilisés dans la fabrication des moules de plieuses sont le CrWMn, le 9Mn2V, le 7CrSiMnMoV (code CH-1), le 6CrNiSiMnMoV (code GD) etc.

3. Haut Carbon et Heuh Cchrome Toh Sacier   

Les aciers à outils à haute teneur en carbone et à haute teneur en chrome couramment utilisés sont Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (code D2), ils ont une bonne capacité de durcissement, une capacité de durcissement et une résistance à l'usure, la déformation par traitement thermique est très faible, pour une résistance élevée à l'usure et une micro déformation moule de machine à cintrer Acier , la capacité de charge est juste derrière l'acier rapide. Cependant,

la ségrégation des carbures est importante, et des refoulements répétés (refoulement axial, refoulement radial) et forgeages doivent être effectués pour réduire les irrégularités des carbures et améliorer les performances.

4. Haut CArbon Mmoyen Cchrome Toh Sacier    

Les aciers à outils à haute teneur en carbone et à chrome moyen utilisés pour les moules de machines à cintrer comprennent Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV, etc. Ils ont une faible teneur en chrome, moins de carbures eutectiques, une distribution uniforme des carbures, une petite déformation par traitement thermique et une bonne capacité de durcissement. Et la stabilité dimensionnelle. Par rapport à l'acier à haute teneur en carbone et à haute teneur en chrome avec une ségrégation de carbure relativement importante, les performances sont améliorées.

5. Grande vitesse Sacier    

L'acier rapide a la dureté, la résistance à l'usure et la résistance à la compression les plus élevées parmi les aciers à matrice pour les machines à cintrer, et a une capacité de charge élevée. Couramment utilisé dans machine à plier les moules sont W18Cr4V (code 8-4-1) et W6Mo5 Cr4V2 (code 6-5-4-2, marque US M2) avec moins de tungstène, ainsi que des produits de carbone et de réduction de carbone développés pour améliorer la ténacité. Acier rapide au vanadium 6W6Mo5 Cr4V (code 6W6 ou bas carbone M2). L'acier rapide doit également être forgé pour améliorer sa répartition du carbure.

6. Base Sacier    

Ajoutez une petite quantité d'autres éléments à la composition de base de l'acier rapide et augmentez ou diminuez de manière appropriée la teneur en carbone pour améliorer les performances de l'acier.

Ces types d'acier sont collectivement appelés acier de base. Ils ont non seulement les caractéristiques de l'acier rapide, ont un certain degré de résistance à l'usure et de dureté, mais ont également une meilleure résistance à la fatigue et une meilleure ténacité que l'acier rapide. Ce sont des aciers de matrice de machine à cintrer à froid à haute résistance et ténacité, et le coût du matériau est inférieur à celui de l'acier rapide. Les aciers de base couramment utilisés dans les moules des plieuses sont le 6Cr4W3Mo2VNb (code 65Nb), le 7Cr7Mo2V2Si (code LD), le 5Cr4Mo3SiMnVAL (code 012AL) etc.

7. Cimenté CArbide et Sacier Bondé Cmenté CArbide     

La dureté et la résistance à l'usure du carbure cémenté sont supérieures à celles de tout autre type d'acier de matrice de machine à cintrer, mais la résistance à la flexion et la ténacité sont médiocres. Le carbure cémenté utilisé comme moule de la machine à cintrer est du tungstène-cobalt. Pour les moules de plieuses à faible résistance aux chocs et à haute résistance à l'usure, le carbure cémenté à faible teneur en cobalt peut être sélectionné. Pour les moules de machine à cintrer à fort impact, du carbure cémenté avec une teneur en cobalt plus élevée peut être sélectionné.

Le carbure cémenté lié à l'acier est fabriqué en ajoutant une petite quantité de poudre d'élément d'alliage (comme le chrome, le molybdène, le tungstène, le vanadium, etc.) à la poudre de fer comme liant, en utilisant du carbure de titane ou du carbure de tungstène comme phase dure, et frittage par la métallurgie des poudres. La matrice de carbure cémenté lié à l'acier est de l'acier, ce qui surmonte les inconvénients d'une mauvaise ténacité et d'un traitement difficile du carbure cémenté. Il peut être coupé, soudé, forgé et traité thermiquement. Le carbure cémenté à liant acier contient beaucoup de carbures. Bien que la dureté et la résistance à l'usure soient inférieures à celles du carbure cémenté, elles sont toujours supérieures à celles des autres nuances d'acier. Après trempe et revenu, la dureté peut atteindre 68 ~ 73HRC.

8. Nouveau Mmatériaux   

Le matériau utilisé dans le moule de la machine à cintrer CNC d'estampagee appartient à l'acier à mouler de la machine à cintrer à froid, qui est l'acier à mouler le plus largement utilisé et le plus largement utilisé de la machine à cintrer. Les principales exigences de performance sont la solidité, la ténacité et la résistance à l'usure. À l'heure actuelle, la tendance de développement de l'acier de matrice pour machine à cintrer à froid est basée sur les performances de l'acier hautement allié D2 (équivalent au Cr12MoV de mon pays), divisé en deux grandes branches : l'une consiste à réduire la teneur en carbone et la quantité d'éléments d'alliage , et d'augmenter les carbures dans l'acier L'homogénéité de la répartition met en évidence l'amélioration de la ténacité du moule de la plieuse. Tels que 8CrMo2V2Si de Vanadium Alloy Steel Company aux États-Unis et DC53 (Cr8Mo2SiV) de Datong Special Steel Company au Japon. L'autre est de l'acier rapide en poudre développé dans le but principal d'améliorer la résistance à l'usure pour s'adapter à la production à grande vitesse, automatisée et de masse. Comme le 320CrVMo13 en Allemagne, etc.

Le matériel de la outillage pour cintreuse est le principal facteur clé affectant la durée de vie. Si le matériau est bien sélectionné, la durée de vie sera relativement prolongée sans autres facteurs variables.

Un autre jeimportant Facteur Tchapeau UNEeffets Sservice Lsi c'est Til Hmanger Ttraitement Pprocessus Durant Ptraitement.

1. le traitement thermique du corps entier et l'oxydation du couteau sont complètement deux concepts. Afin de réduire les coûts de traitement, certains fabricants de moules de plieuses ne subissent pas de traitement thermique complet après la formation du moule, mais oxydent les arêtes de couteau sur les parties principales de la plieuse. La dureté après oxydation est inférieure à la dureté superficielle après traitement thermique corps entier. Par rapport au traitement thermique du corps entier, la durée de vie du moule avec une simple oxydation du bord du couteau est considérablement réduite par rapport au traitement thermique du corps entier. C'est l'un d'eux.

2. le choix du procédé de traitement thermique est également une raison essentielle. Généralement, le procédé de traitement thermique couramment utilisé par les fabricants de moules est le traitement thermique au four à haute température. Bien que la surface du moule puisse atteindre une certaine dureté, le procédé de traitement thermique à haute température présente des inconvénients. La dureté de chaque partie du moule réalisée par traitement thermique à haute température peut être plus ou moins certaine. La différence est que ce que le traitement thermique à haute température peut réaliser, c'est que la surface peut atteindre la dureté correspondante. Plus l'intérieur est profond, plus la dureté sera faible. Par conséquent, les deux points ci-dessus auront un impact sur la durée de vie du moule.

En raison de la structure différente des différents matériaux de la pièce, les outils utilisés sont également différents et la résistance à l'usure, la résistance à la traction, la dureté du matériau, le coefficient de traction, la plasticité, etc. qui en résultent sont différentes. Lors du choix d'un moule, un choix raisonnable peut être fait en fonction de la pression, de la structure, du matériau, de la taille dépliée de la pièce, des exigences du processus, du traitement de surface, etc. de la machine-outil. Dans des circonstances normales, la largeur de l'encoche de la matrice inférieure peut être sélectionnée pour les plaques de fer, soit 7 à 9 fois l'épaisseur du matériau, pas moins de 7 fois. L'encoche de la matrice de sélection en acier inoxydable est de 6 à 8 fois l'épaisseur du matériau, pas moins de 6 fois. Pour l'aluminium et le cuivre, l'encoche du moule inférieur peut être de 6 à 8 fois l'épaisseur du matériau, pas moins de 6 fois (devrait éviter les fissures de surface lors du pliage).

Des outils personnalisés sont également disponibles avec les éléments suivants information:

1. les angles doivent être pliés
   2. La forme des pièces doit avoir
   3. Épaisseur/matériau de la plaque utilisée pour la pièce
   4. La longueur de la pièce doit être pliée
   5. Exigence à la pièce (possibilité de rayure, rayon, parallélisme, linéarité)