프레스 브레이크 툴링에 대한 궁극적인 가이드

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의 운영 프레스 브레이크 간단해 보일 수 있습니다. 작업자는 금속판이나 판을 두 도구 사이로 밀어 넣습니다. 부품을 구부리기 위해 상단 도구(펀치)가 하단 도구(다이) 쪽으로 내려가는 것을 볼 수 있습니다. 전체 프레스 브레이크 툴링 프로세스가 완료되었습니다.

발생하는 일의 양으로 인해 굽힘은 금속 제조에서 가장 복잡하고 잘 알려지지 않은 프로세스 중 하나가 되었습니다. 모든 것은 기계의 펀치와 다이가 판금과 상호 작용하는 방식으로 시작됩니다.

기초적인 케이에 대한 인식 NS그 NS아디우스

업계의 일부 엔지니어는 고객으로부터 판금 부품의 솔리드 CAD 모델을 받고 굽힘을 보고 반경이 전혀 없다는 것을 발견한 이야기를 했습니다. 최신 소프트웨어는 이러한 상황을 덜 일반적으로 만들지만 제조 분야의 사람들도 판금 굽힘에 익숙하지 않다는 것을 증명합니다. 그래서 여기에 가장 기본적인 지식이 있습니다. 

각 굽힘에는 각도와 반경이 있습니다. 굽힘 각도는 직관적이지만 부품 도면을 보고 성형 부품을 측정할 때 지정한 각도가 굽힘의 안쪽인지 바깥쪽인지 알아야 합니다.

그러나 반경은 어떻습니까? 금속 제조에서는 판금, 판 및 이를 생성하는 데 사용되는 도구의 곡선을 설명하기 위해 반경이라는 용어를 사용합니다. 중학교와 고등학교의 기하학을 상기해 보십시오. 원을 그리고, 중앙에 점을 놓은 다음, 그 점에서 가장자리까지 직선을 그립니다. 그 직선의 거리가 반지름입니다. 반경이 작을수록(선이 짧을수록) 원이 작아지고 원의 곡선이 더 날카로워집니다.

일부 도면에서는 지정된 반경의 굽힘을 볼 수 있습니다. 굽힘 내부를 가리키는 화살표가 있는 R .120이 표시되면 굽힘의 내부 굽힘 반경(즉, 굽힘의 내부 표면을 따른 반경)이 0.120인치임을 의미합니다. 반경은 굽힘의 시작과 끝 사이의 거리가 아닙니다(다른 용어가 있음). 대신 모서리가 곡선 곡선과 겹치는 원을 그리는 것을 상상해 보십시오. 원의 내부 굽힘 반경(따라서 굽힘)은 0.120인치여야 합니다.

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프레스 브레이크가 구부러지면 금속이 약간 늘어납니다. 이것은 시트 또는 시트가 구부러질 때 압축 및 팽창 특성과 관련이 있습니다. 판금 두께의 단면을 고려하십시오. 굽힘의 바깥쪽에 가까울수록 팽창하고 안쪽에 가까울수록 압축되며 이러한 힘의 상호 작용은 중립 축(압축과 팽창 사이의 경계)을 안쪽 굽힘 반경으로 당깁니다. 벤더 전문가는 이 전환을 k-인자로 정의하며 금속이 늘어나거나 커지는 것은 이 전환입니다.

이점(및 최신 소프트웨어)은 k-인자 및 기타 변수를 사용하여 이 연신율을 설명합니다. 여기에는 굽힘 허용량(굽힘의 중립 축 길이) 및 굽힘 차감-신율을 고려하기 위해 원래 크기에서 차감한 양을 포함하므로 공작물이 구부러지면 크기가 "커집니다" " 원하는 크기로.

당신이 완전한 초보자라면 이것은 약간 너무 잡초일 수 있습니다. 그러나 적어도 일반적인 의미에서 금속이 구부러지면 어떻게 되는지 이해하면 더 많은 것을 배울 수 있는 좋은 출발점이 될 수 있습니다.

펀치 앤 다이

작업자가 레이저로 절단되거나 스탬프 처리된 금속판을 집는 것을 보면 펀치와 다이 뒤에서 손가락을 움직이거나 멈추게 하여 블랭크를 굽힘을 위한 올바른 위치에 유지합니다. 작업물이 기대어 있는 경우 스톱에서 불안정하거나 리어 스톱의 손가락 위치에 문제가 있는 경우 굽힘 오류가 발생합니다.

이러한 도구의 모양(상단 펀치와 하단 다이)은 어느 정도 굽힘이 발생하는 방식을 결정합니다. 기존 펀치에는 펀치 팁 반경(반경이 작을수록 펀치가 더 예리함)과 펀치 각도가 있습니다. 하부 V자형 금형에는 금형 개구부(V자형 개구부 또는 금형 폭이라고도 함)가 있습니다. V의 각도는 금형 각도이고 V로 전환되는 개구부를 금형 숄더 반경이라고 합니다.

펀치의 각도는 다이의 각도보다 크지 않아야 합니다. 더 큰 각도의 펀치를 더 작은 각도의 V형 다이로 내리면 도구가 손상되고 위험한 상황이 발생할 수 있습니다.

가게를 둘러보면 다양한 모양의 주먹을 볼 수 있으며 대부분의 주먹은 각도가 어디인지 알 수 있습니다. 이것은 금속이 금속에 닿는 펀치의 끝으로 이어지는 각도입니다. 그러나 작업장에서 큰 공작물을 큰 반경으로 구부리면 둥근 펀치가 보일 수도 있습니다. 작은 펀치 팁 대신 펀치 본체 끝에 큰 둥근 막대가 있습니다. 그렇다면 펀치 각도는 얼마입니까? 어떤 식으로든 사용자 정의하지 않는 한 큰 원형 펀치의 펀치 각도는 90도입니다.

굽힘 미디엄방식

작업자는 굽힘을 시작하고 블랭크가 펀치 및 다이와 상호 작용하는 방식은 사용된 굽힘 방법에 따라 다릅니다. 사용된 굽힘 방법에 관계없이 굽힘 주기의 시작은 동일합니다. 펀치는 시트를 금형 개구부로 밀어 넣고 V 모양의 양쪽에 있는 금형 숄더 반경 위로 밀어 넣습니다.

그러나 여기서부터는 굽힘 동작은 사용된 굽힘 방법에 따라 달라집니다. 일반 구식 프레스 브레이크 제조사에서 일하다 보면 바닥이 날 수 있습니다. 펀치는 다이 바닥에서 "바닥"이 될 때까지 금속판을 압착하여 펀치 반경을 벤드까지 펀칭하고 금속판을 다이의 각도에 맞춥니다. 바닥을 만들 때 펀치 팁 반경은 내부 굽힘 반경을 결정하고 다이 각도는 굽힘 각도를 결정합니다.

더 넓은 금형은 또한 굽힘을 생성하는 데 필요한 굽힘력을 감소시킵니다. 더 두꺼운 재료는 구부리는 데 더 많은 힘이 필요하므로 일반적으로 더 큰 금형 개구부가 있는 더 큰 프레스 브레이크가 필요합니다. 작업하기에 너무 좁은 금형 개구부를 선택하면 기계, 도구 및 사용자가 손상될 수 있습니다.

또한 에어 벤딩에서 펀치와 다이의 각도는 벤딩 각도에 직접적인 영향을 미치지 않습니다. 반대로, 굽힘 각도는 펀치 팁이 다이 개구부까지 내려가는 거리에 따라 달라지며, 때때로 침투 깊이라고도 합니다.

몰드 개구부는 또한 가지고 있는 도구로 만들 수 있는 가장 좁은 굽힘인 최소 플랜지 길이를 제어합니다. 작업물을 금형의 어깨에 안정적으로 올려 놓을 필요가 있습니다. 그렇지 않으면 펀치가 아래로 내리기 시작하면 공작물이 금형 공간으로 떨어집니다.

에어 벤딩에서 더 좁은 다이 각도를 선택하면 스프링 백을 해결하기 위해 침투 깊이를 늘릴 수 있습니다. 이는 펀치가 굽힘 압력을 해제한 후 금속판이 약간 바운스되는 경향입니다. 더 좁은 몰드 각도를 사용하면 더 좁은 플랜지를 구부릴 수 있습니다. 즉, 최소 플랜지 요구 사항을 낮출 수 있지만, 몰드 개구부를 축소하면 성형 톤수가 크게 증가할 수 있습니다.

주변 전문가들이 선택한 금형 개구부가 재료 두께의 몇 배라고 말하는 것을 들을 수 있습니다. 작업에 가장 적합한 금형을 선택하는 방법에는 여러 가지가 있으며 계산 방법은 재료 두께, 강도 및 기타 여러 요인에 따라 다릅니다. 그러나 가장 중요한 것은 사람들이 금형을 선택할 때 기계와 도구가 처리할 수 있는 한계 아래로 성형 톤수를 안전하게 유지하면서 공작물을 가장 잘 성형하는 데 도움이 되는 금형을 선택하기를 원한다는 것입니다.

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작업 첫날로 돌아가면 작업자가 펀치를 당기고 카트에서 죽는 것을 볼 수 있습니다. 어떤 도구입니까? 글쎄, 당신이하고있는 굽힘 유형에 따라 경고 표시는 작업자가 부품을 측정하는 방법 일 수 있습니다. 줄자만 보인다면 정밀 작업을 위해 브레이크가 구부러지지 않을 가능성이 큽니다. 굽힘 각도가 1/4인치 이내이면 부품이 양호하고 고객이 내부 굽힘 반경에 대해 까다롭지 않을 수 있습니다.

이러한 작업에서 대패가 있는 계획 도구가 만들어지는 방식을 따서 명명된 것을 볼 수 있습니다. 이러한 도구는 있는 그대로 사용하거나 더 짧은 길이로 절단할 수 있는 매우 긴 섹션으로 나뉩니다. 절단된 경우 작업에 더 긴 도구가 필요한 경우 절단의 정확한 순서와 방향으로 재조립할 수 있도록 레이블을 지정해야 합니다. 이러한 부품을 올바르게 일치시키지 않으면 이러한 도구로 인해 심각한 정확도 문제가 발생할 수 있습니다.

도구 NS응

이 산업의 도구는 미국 도구, 유럽 도구 및 새로운 표준 도구를 포함하여 여러 범주로 나뉩니다. 그들 사이의 한 가지 차이점은 도구가 프레스 브레이크에 설치되는 방법과 굽힘력이 도구를 통해 흐르는 방법입니다. 각 도구 유형에는 장점과 단점이 있습니다. 초보자는 잡초에 대해 자세히 알아볼 필요가 없지만 작업장에서 사용되는 유형, 기계에 올바르게 설치되는 방법 및 반전 도구가 미치는 영향을 이해하는 것이 가장 좋습니다.

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작업장을 둘러보면 일부 기계에는 펀치와 다이가 하나만 있는 반면 다른 기계에는 프레스 브레이크에 여러 도구가 있을 수 있습니다. 작업자가 이를 올바른 방식으로 설정하면 위상 굽힘, 즉 하나의 기계에서 여러 굽힘을 통해 부품을 운반할 수 있습니다.

설정은 간단해 보이지만 그렇지 않습니다. 한편으로, 이 설정의 모든 도구는 펀치(도구 바로 위)와 스트로크 하단(도구 아래)의 베드 사이 공간의 동일한 닫힘 높이를 공유해야 합니다. 설치자는 범용 폐쇄 높이로 설계된 도구를 사용하거나 스페이서와 라이저를 사용하여 해당 펀치에 맞게 각 다이를 들어올릴 수 있습니다.

최신 소프트웨어는 백 게이지 움직임을 프로그래밍하고 복잡한 굽힘 시퀀스를 시뮬레이션할 수 있기 때문에 이 설정이 더 일반적이 되었습니다. 과거에는 작업자가 수동으로 핸드 크랭크를 돌려 백 게이지 핑거를 올바른 위치로 이동해야 했습니다. 그리고 이러한 위치는 제한되어 있어 작업자가 각 굽힘을 시작하기 전에 백 게이지에 대해 공작물을 미끄러지는 방식을 제한합니다. 이제 기계가 백 게이지를 원하는 위치로 이동합니다. 일부 부품은 여전히 독창적인 측정 솔루션이 필요하지만 백 게이지 핑거는 이전보다 더 많은 기능을 제공한다고 말할 수 있습니다.