프레스 브레이크 툴링은 프레스 브레이크가 판재를 형성하고 가공하는 데 사용하는 도구입니다. 프레스 브레이크 공구는 프레스 브레이크의 상부 공구와 하부 공구로 구분됩니다. 프레스 브레이크(펀치)의 상부 공구는 고정구를 통해 슬라이더에 설치됩니다. 상단에는 벤딩 머신의 하단 도구가 기계 테이블에 고정되어 있습니다. 주로 성형 재료의 물리적 상태를 변경하여 물품의 형상 가공을 실현합니다.

개요 툴링의

• 프레스 브레이크 툴링은 프레스 브레이크가 판재를 형성하고 가공하는 데 사용하는 도구입니다. 프레스 브레이크 공구는 프레스 브레이크의 상부 공구와 하부 공구로 구분됩니다. 프레스 브레이크(펀치)의 상부 공구는 고정구를 통해 슬라이더에 설치됩니다. 상단에는 벤딩 머신의 하단 도구가 기계 테이블에 고정되어 있습니다. 주로 성형 재료의 물리적 상태를 변경하여 물품의 형상 가공을 실현합니다.
• 굽힘 도구는 특수 열처리 된 강철로 만들어졌으며 경도가 높고 마모가 쉽지 않으며 고압이 특징입니다. 그러나 각 도구 세트에는 최종 압력인 ton/m가 있으므로 도구를 사용할 때 도구의 길이, 즉 미터당 추가해야 하는 압력의 양을 선택하고 도구에 표시된 압력을 초과해서는 안 됩니다.
• 굽힘 공작 기계에 적합한 재료: 고탄소 구조용 강, 저탄소 합금강, 42CrMo 강, Cr12MoV 강.
• HARSLE은 성능이 좋은 저탄소 합금강인 42CrMo 강을 사용합니다. 열처리 후 경도는 HRC48 ± 2도에 도달 할 수 있으며 내마모성이 강한 다양한 고정밀 및 엄격한 표준 벤딩 머신에 잘 적응할 수 있습니다. 도구 생산을 위해 42CrMo는 국내외에서 널리 사용되며 적용 범위 도 매우 넓다. 주요 특징은 고강도, 고인성 및 우수한 내마모성입니다.

• 굽힘 공작 기계 열처리

1. 담금질의 분류: 전체, 국부 담금질 및 표면 담금질; 가열 중 상변태가 완료되었는지 여부에 따라 완전 담금질과 불완전 담금질이 있습니다(과공석강의 경우 이 방법을 아임계 담금질이라고도 함). 냉각 중 상변태의 함량에 따라 등급 급냉, 등온 담금질 및 과소 소비 담금질 등이 있습니다.
2. 표면 담금질은 강철 부품의 표층을 특정 깊이까지 담금질하고 코어 부분은 담금질하지 않은 상태로 유지하는 국부 담금질 방법입니다. 전체 담금질은 표층에서 코어까지 담금질 상태를 유지하는 것입니다.
3. 담금질 및 경화 온도: 섭씨 52~60도.
4. 일반적으로 일반 벤딩 공작 기계는 고주파 국부 열처리에 의해 국부적으로 담금질됩니다. CNC 벤딩 공작 기계는 전신 담금질 열처리 방법을 채택합니다. 따라서 CNC 벤딩 공작 기계는 일반 도구보다 훨씬 내구성이 있습니다.
5. HARSLE 벤딩 공작 기계는 모두 전체적으로 담금질됩니다.

일체형 담금질의 장점:

1. 경도, 내마모성, 내식성, 내산화성 등과 같은 표면의 물리적 특성을 개선하고 수명을 증가시킵니다.
2. 표면의 긁힘 저항을 개선하고 생산성을 높입니다.
3. 비용 절감 및 생산 공정 간소화
4. 굽힘 기계의 도구 표면 수리에 사용할 수 있습니다.
5. 에너지 소비와 환경 오염을 줄입니다.

• 벤딩 공작 기계의 선택

1. HARSLE은 표준 도구 세트, 90도 표준 상부 도구 및 표준 하부 다이를 제공합니다.
2. 토션 축 벤딩 머신의 하부 다이의 경우 표준 HARSLE은 다중 V 하부 다이이고 CNC 벤딩 머신 HARSLE의 표준 구성은 1V, 2V, 4V 하부 다이입니다.
3. 더블 V의 정상 높이는 110mm, 4V의 정상 높이는 60mm입니다. 싱글 V의 높이는 80mm, 120mm 2가지가 있으며 보통 80mm를 선택합니다.

• 이중 V가 있는 하단 다이에는 선택할 수 있는 2개의 V 슬롯이 있으며 오목한 노치가 있는 분할 하단 다이는 가이드 레일과 함께 사용해야 합니다.

• 펀치의 선택

최종 성형의 관점에서 예각을 형성하려면 상부 금형은 일반적으로 날카로운 칼 금형을 사용합니다. 직각 또는 둔각을 형성하려면 상부 다이는 일반적으로 비대칭 다이라고도 알려진 직선형 나이프 다이를 사용합니다.

피해야 할 일부 공작물을 형성하기 위해 일반적으로 상단 금형은 마체테 금형이고 하단 금형은 주로 최종 성형 외관에 따라 선택됩니다.

평평한 나이프 금형, 아크 나이프 등과 같은 일부 다른 특수 상부 금형. 실제 선택에서 특수 성형 요구 사항이 있는 일부는 특별히 사용자 정의할 수 있습니다.

• 하부 다이 노치 선택

• 벤딩 공작 기계 세분화

1. 표준 길이: 835mm, 800mm, 500mm(표준 NC 벤딩 머신 금형 제품 사양, 비표준 벤딩 머신 금형 사양은 고객이 제공한 도면에 따라 가공 및 생산을 위해 사용자 정의할 수 있음).
2. 도구 세그먼트 사양은 다음과 같습니다.

835mm: 100*2(좌우), 300*1, 200*1, 50*1, 40*1, 20*1, 15*1, 10*1

808mm: 100(좌우), 10*1, 15*1, 20*1, 40*1, 50*1, 200*1, 270*1

• 일반적으로 상단 펀치는 분할됩니다. 고객에게 특별한 요구 사항이 있는 경우 하부 다이도 분할할 수 있습니다. 단, 금형지지대를 사용하여 공구를 고정해야 합니다(다중 V금형이나 넓은 작업대의 적용에 한하지만 동심공구나 좁은 작업대의 경우에는 금형지지대가 필요하지 않습니다).

벤딩 공작 기계의 분류 및 응용

• 굽힘 도구는 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 하나는 상단 도구(펀치)와 액세서리이고 다른 하나는 하단 도구(다이)와 액세서리입니다. 도구의 조립은 도구 고정구, 도구 세트, 도구 핸들, 도구 헤드 등을 포함합니다. 하부 다이에는 하부 다이, 하부 다이 홀더, 다이 베이스, 툴 클램프 등이 포함됩니다. 그것들은 결합될 수 있습니다.

• 펀치 분류

일반 표준 펀치: 90°-180° 각도를 구부리는 데 사용됩니다.

장점: 두꺼운 판과 얇은 판은 보편적이고 내구성이 있으며 가장 널리 사용됩니다.

급성 펀치: 20°-180° 각도로 벤딩할 때 사용합니다.

장점 : 더 작은 각도와 크기로 구부릴 수 있으며 접힌 후 R 호가 작고 아름답고 각이 있습니다.

NS느슨한 펀치: 만도라고도 하며 30°-180° 구부릴 때 사용합니다.

장점: 표준펀치와 예리펀치로는 완성할 수 없는 U자형 제품에 사용되며 폭넓게 적용할 수 있다. 일반적으로 접힌 홈이나 펀치 중심에 더 깊은 깊이가 필요한 제품에 사용됩니다.

새시 펀치: 복잡한 제품을 위해 설계된 단일 벤드 성형 도구입니다.

이 유형의 다이는 팔꿈치가 매우 좁고 일반적으로 정면이나 문틀을 처리하는 데 사용됩니다.

스윙 이어 섹션: 이러한 형태의 공구는 일반적으로 상자형 제품을 가공하며, 굽힘이 완료된 후 좌우 귀가 빠르게 원래 위치로 돌아갈 수 있습니다.

좁은 펀치: 얇은 직선형 상형으로 일반 형으로는 도달할 수 없는 Sheet 깊숙이 침투하는데 사용됩니다. 사각 시트를 닫기 위한 효율적인 성형 다이입니다. 프로파일의 사양 및 설계에 따르면 다이는 정사각형 프로파일을 구부리기 위한 마지막 닫는 단계입니다.

펀치에는 몇 가지 결함이 있습니다.

1. 첫 번째는 과도한 굽힘으로 인해 공작물이 구부러질 수 있다는 것입니다.
2. 두 번째는 부품이 도구에 달라붙는 것입니다.
3. 길이 대 두께 비율로 인해 이 다이는 표준 펀치에 비해 큰 톤수 프레스 브레이크에 거의 적합하지 않습니다.

• 다이 분류

싱글 V 다이: 노치 각도는 일반적으로 30도에서 90도 사이입니다. multi-V 하부 다이와 비교하여 공작물은 굽힘 과정에서 더 많은 여유 공간이 있습니다.

더블 V 다이: 노치 각도는 일반적으로 30도에서 90도 사이입니다. multi-V 하부 다이와 비교하여 공작물은 굽힘 과정에서 더 많은 여유 공간이 있습니다.

멀티 V 다이: 절곡두께에 따라 적절한 V자형 개구폭을 결정할 수 있으며, 반원형 노치로도 사용할 수 있습니다.

인덴테이션 다이 없음: 일반 다이에 비해 벤딩 과정에서 노치에 공작물이 접촉하여 발생하는 압흔을 방지할 수 있습니다.

• 특별한 모양의 도구

헤밍 펀치와 다이: 데드 에지를 쏘는 데 사용되며 뾰족한 다이와 함께 사용됩니다. 먼저 뾰족한 다이로 공작물을 45 ° 미만의 각도로 구부린 다음 평평한 다이로 데드 에지로 누릅니다. 주로 프레임 보강에 사용됩니다.

반경 펀치 및 다이: 대형 철골 부품, 철탑, 가로등 기둥, 하이 라이트 기둥, 자동차 빔, 자동차 화물 상자 및 기타 관련 산업에 더 적합합니다.

오프셋 펀치 및 다이: Z형 다이라고도 하며, 주로 소형 Z형 공작물의 1회 굽힘에 사용됩니다. 고정 및 조정의 두 가지 유형으로 나뉩니다.

컬 펀치 앤 다이: 두꺼운 재질과 경첩에 주로 사용됩니다.

리브 펀치 앤 다이: 주로 강성을 높이는 데 사용되는 반면 도구는 충돌을 줄이고 방지하는 데 도움이 됩니다.

채널 펀치 및 다이: One-shot U자형 툴링에 사용하여 굴곡부 가공시 시간절약

• 관련 액세서리

스크래치 방지 필름: 눌림이 없는 굽힘면과 더불어 공구수명도 향상됩니다. 굽힘 보호 필름은 굽힘 중에 공작물이 움푹 들어가는 것을 방지하기 위해 공작물과 하부 다이의 모서리 사이의 버퍼입니다. 사용시에는 벤딩필름을 하부 다이에 붙이기만 하면 됩니다.

디지털 앵글 큐브: 디지털 각도기라고도 하는 디지털 각도 게이지를 각도기 대신 사용하여 각도를 측정할 수 있습니다. 디지털 기능을 사용하여 각도를 측정하므로 특히 정확하고 빠르게 각도를 결정할 수 있습니다.

자기 제곱 암: 부품을 보다 정밀하게 구부릴 수 있는 유연한 도구입니다. 생산량을 늘리고 효율성을 높입니다.

범용 각도기: 공작기계, 금형, 고정구의 정밀한 각도 측정에 사용되는 고정밀 각도기입니다. 확대경이 내장된 다이얼에 각도가 표시됩니다.

도구 캐비닛: 공구를 보관, 정리, 취급하는 밀폐용기입니다. 또한 외부 기상 요소로부터 곰팡이를 보호하는 데 사용됩니다.

일반 클램프: 일반적으로 NC 벤딩 머신의 표준 구성에 사용됩니다.

일반 퀵 클램프: 일반적으로 비틀림 축 CNC 벤딩 머신 및 전자 유압식 벤딩 머신의 표준 구성에 사용됩니다.

원 키 릴리스 퀵 클램프: 일반적으로 Genius 시리즈 프레스 브레이크에 표준으로 사용됩니다.

Amada 유형 양면 빠른 도구 클램프

KYOKKO 타입 양면 패스트 툴 클램프

일반적인 벤딩 공작 기계 문제

사용자가 새 CNC 프레스 브레이크를 사용하면 표준 CNC 유압 프레스 브레이크의 모든 측면이 매우 좋습니다. 새 다이로 프레스 브레이크의 판금 부품을 구부릴 때 부품도 도면 요구 사항을 충족합니다. 그러나 생산 기간이 지나면 금형에 의해 구부러진 공작물이 도면의 요구 사항을 충족하지 못하는 것으로 나타났습니다. 왜요?

원인 분석: 펀치 마모

1. . 펀치는 일반적으로 만능 도구이며 일반적인 벤딩 펀치는 대부분의 판금 부품의 벤딩 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 또한 펀치도 자주 사용됩니다. 즉, 금속 스탬핑 기계용 펀치가 있습니다.
2. 상부 벤딩 다이의 R 각도는 작고 일반적으로 R0.5mm 미만입니다. 구부릴 때 압력은 상부 다이의 모서리에 집중됩니다. R 코너의 응력이 큽니다. 따라서 상부 벤딩 다이가 쉽게 마모됩니다.

따라서 펀치가 마모되면 R 각도가 증가합니다. 공작물 시리즈 데이터 계산에서 굽힘 R 각도의 크기는 공작물의 팽창 계수에 영향을 미치는 요인 중 하나입니다. 따라서 사용자는 종종 CNC 벤딩 머신에서 생산되는 공작물의 크기가 장기간 사용 후 증가한다고 불평합니다. 이 경우 문제는 사실 제조사의 책임이 아니라 고객의 자연스러운 마모나 부적절한 사용으로 인한 것입니다.

카드 도구는 자주 발생하는 금형 문제입니다. 굽힘 공정 중에 굽힘 기계의 형 클램핑이 유연하지 않거나 고착되면 즉시 생산을 중단하여 고착된 형의 원인을 찾고 결함을 제거해야 합니다. 그렇지 않으면 고장이 확대되어 벤딩 머신 금형이 손상됩니다.

도구의 주요 원인은 잘못된 가이드와 도구의 기울기입니다. 또는 템플릿 사이에 이물질이 있어 템플릿을 평평하게 붙일 수 없습니다. 금형의 강도 설계가 충분하지 않거나 힘이 고르지 않습니다. 몰드 베이스의 경도 및 두께와 같은 몰드의 변형을 유발하고 템플릿은 너무 작고 외력에 의해 쉽게 변형됩니다. 금형의 위치가 올바르게 설치되지 않았으며 상하 금형의 위치 오차가 허용 오차를 벗어났습니다. 또는 프레스의 정밀도가 너무 낮아서 금형이 방해를 받습니다. 펀치의 강도가 충분하지 않고 크고 작은 펀치의 위치가 너무 가까워 도구의 횡력이 불균형합니다. 이 때 스트리퍼의 가이드 보호를 강화하기 위해 펀치 강도를 높여야 한다.

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