벤딩 머신 툴 가이드에 대해 알아야 할 3가지 팁

판금 산업의 생산에는 일회성 성형 제품의 정확도에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 가장 중요한 것은 벤딩 머신 툴의 품질입니다. 계측기 및 기타 구성 요소의 생산 공정에서 일회성 성형 기술을 사용하기 때문에 도구가 매우 까다롭습니다. 호환성을 위해 접촉면은 높은 수준의 일관성을 유지해야 합니다. 따라서 공구 매칭 성능이 좋지 않으면 필연적으로 공구 제품의 정확도에 영향을 미치고 심각한 경우 공작물이 폐기될 수 있습니다. HARSLE에 와서 알아보세요!

절곡기 생산에서 제품의 정밀도는 연삭과 직결됩니다. 대부분의 경우 성형 공구는 성형 연삭 휠에 의해 구현되며 연삭 정확도는 연삭기의 속도에 따라 변경됩니다. 정상적인 상황에서 제품의 정확도는 속도가 높지 않을 때 상대적으로 안정적이며 성형 연삭 휠을 여러 번 수정하여 연삭 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 최종 제품의 측정 정확도는 처리 정확도에도 직접적인 영향을 미칩니다. 최종 검사가 충분히 세심하지 않고 적격 정확도 범위에 도달하지 못하면 그러한 제품은 확실히 사용에 문제가 있습니다.

또한 도구의 요소 외에도 성형할 제품의 재질도 성형 정확도에 영향을 미칩니다. 특히 스테인레스 스틸과 같은 재료를 가공할 때 매우 단단한 판은 양쪽 끝이 낮고 끝이 높게 나타납니다. 형성하는 동안 중간. 동일한 사양에 따라 가공하면 성형 제품의 크기가 달라집니다. 이러한 상황을 고려하여 공작 기계의 가공 매개 변수를 조정해야 하며 다양한 판의 가공을 충족할 수 있는 고경도 공구가 필요하므로 판의 변형과 공구의 마모를 줄입니다.

스테인레스 스틸의 가공 속도와 굽힘 속도를 비교하여 공작물이 가공 범위에 도달하면 가공 속도를 조정하면 굽힘 속도가 플레이트와 동기화되어 플레이트의 두 부분과 중간 부분이 더 잘 절단될 수 있습니다. 같은 직선을 유지할 수 있습니다. 가공의 발생은 제품의 적격률을 향상시킬 뿐만 아니라 공작 기계의 가공 효율성을 향상시키고 장비의 수명을 연장할 수 있습니다.

벤딩 머신 다이 설치 조정:

절곡기 설치 시 장비의 상태를 반드시 확인한 후 설치 및 디버깅 단계에 따라 진행하고 디버깅 시 개인의 안전에 유의하시기 바랍니다.

기계 조정：

우선, 기계의 성능을 이해하고 벤딩 머신을 열고 참을성 있게 조정하고 확인하고 기계에 이전에 사용된 먼지와 철 칩이 있는지 확인해야 합니다. 나중에 사용하기 위해 불필요한 문제를 방지합니다.

슬라이더 스트로크 조정：

먼저 상하 모듈에 대한 접이식 베드 도구의 두께 비율이 정상인지 확인합니다. 일반 슬라이더는 스트로크 라인의 전환점에서 제어해야 합니다. 그렇지 않으면 도구를 정상적으로 사용할 수 없지만 일부 사람들은 여전히 이 실수를 자주 합니다.

스트로크 모듈 조정:

슬라이더 스트로크 표준을 조정한 후 다음 단계는 모듈의 상한점을 조정하는 것입니다. 일반적으로 모듈이 가장 높은 지점에 도달하면 모듈과 스위치를 설정해야 합니다. 이와 같이 모듈의 체류 위치에서 흘러나오는 것이 가능하고, 위의 일부 작업을 통해 생산 효율을 크게 높일 수 있다. 이 과정에서 모듈도 느려져야 합니다. 모듈이 하사점으로 내려갈 때 모듈을 감속해야 하기 때문에 기계와 도구를 보호합니다.

간격 조정：

마지막으로 벤딩 머신의 상하 툴 사이의 간격을 조정합니다. 먼저 상단 모듈과 하단 모듈 사이의 간격을 측정합니다. 적당한 간격은 접을 시트에 따라 결정해야 합니다.

각도 조정:

벤딩 각도 조절도 가장 중요한 부분입니다. 각도 선택은 제품 요구 사항과 관련이 있어야 합니다. 일반적으로 90° 공구를 접을 때 중간에 각도를 설정해야 하며 양쪽 각도보다 커야 합니다. 경우에 따라 조일 수 있으며 기계에 나사를 가공하여 조정하여 조정할 수 있습니다. 조정 후 제품이 요구 사항을 변경하지 않는 경우 수정하지 마십시오. 그런 다음 구부릴 때 압력계를 통해 정확한 압력 수치를 계산하고 압력을 조정하십시오. 공구 치핑을 방지합니다.

오래 사용하는 제품은 마모되기 마련인데 벤딩 머신도 예외는 아닙니다. 벤딩 머신 툴을 착용할 수 있습니까? 벤딩 머신의 다이 마모의 주된 이유는 판금 가공 과정에서 국부 굽힘으로 인해 고정된 지점에서 장시간 굽힘 압력에 의해 다이가 마모되기 때문입니다. 과도한 압력은 하부 다이에 흠집을 일으켜 상부 및 하부 다이를 가속시킬 수 있습니다. 마모 정도. 국부 굽힘으로 인한 마모를 해결하는 가장 좋은 방법은 동시에 여러 공작물을 처리하여 굽힘 기계의 압력을 분산시키고 압력 집중으로 인한 공구 손상을 방지할 수 있습니다.

벤딩 머신 툴의 연삭은 판금 가공 공장에서 마모된 툴의 사후 수리를 위해 필요한 절차입니다. 그라인딩 없이 몇 년 동안 벤딩 머신 툴 세트를 사용하는 제조업체는 없습니다. 아주 나쁜.

유어떤 상황에서 벤딩 머신 툴을 수리해야 하는지 알아보십시오.?

구부러진 공작물의 각도 편차가 크거나 공작물의 표면 거칠기가 크면 도구의 패시베이션을 변경하고 수명을 연장하기 위해 도구를 적시에 수리해야 합니다. 정상적인 상황에서 가공하기 전에 판금 마스터는 먼저 벤딩 머신의 상부 및 하부 도구를 확인해야 합니다. 표면에 명백한 마모 흔적이 있는 경우 도구를 수리해야 합니다. 공구 연삭 주기 및 시간이 적을수록 서비스 수명 단축, 공작물의 품질 저하, 공작 기계의 부하 증가 및 제품의 적격 비율 감소가 더 쉬워집니다.

벤딩 머신 툴을 수리하는 방법은 무엇입니까? 공구를 연마하는 방법에는 여러 가지가 있는데 가장 일반적인 방법은 공구를 특수 고정구에 올려 놓은 다음 정밀 연마기에 올려 가공하는 것입니다. 특히 아크 공구(R 공구)와 성형 공구는 고정밀 그라인딩 휠과 수리 도구가 장착되어 있습니다. 갈 때마다 칼날에 가까운 양을 0.03mm~0.05mm로 유지해야 합니다. 반복된 연삭은 가공을 완료하지 못할 뿐만 아니라 도구에 큰 손상을 주기 때문에 일반적으로 권장되지 않습니다. 대부분의 수리 가능한 부위를 적정량으로 교정하면 충분합니다. 최종 연삭 후 미세 연삭이 수행되어 CNC 벤딩 머신 툴의 정밀도를 향상시키고 설치 및 디버깅을 용이하게 합니다.

CNC 벤딩 머신 툴의 합리적인 연삭은 가공 기업에 필요한 프로세스이며 툴의 정확도와 수명을 개선하는 것도 기업이 효율성을 높이는 데 도움이 되는 또 다른 방법입니다.

CNC 벤딩 머신 툴의 마모에 영향을 미치는 주요 요인은 무엇입니까?

제어식 프레스 브레이크의 금형 재료는 CNC 프레스 브레이크의 금형 절단 성능을 결정하는 기본 요소입니다. 나선 각도가 작을 때 흑연 공작물로 동시에 절단되는 동일한 절삭 날의 절삭 날 길이가 가장 길고 절삭 저항이 가장 크며 CNC 벤딩 머신 공구의 절삭 충격력이 가장 큽니다. , 따라서 CNC 벤딩 머신의 공구 마모, 밀링 포스 및 절삭 진동이 가장 큽니다. 헬릭스 각이 크면 밀링 합력의 방향이 공작물 표면에서 크게 벗어나고 흑연 재료의 파단으로 인한 절삭 충격이 심해져서 다이 마모, 밀링 힘, CNC 벤딩 머신의 절삭 진동. 앞 코너. 먼저 음의 경사각으로 흑연을 가공하면 CNC 벤딩 머신 툴의 엣지 강도가 더 좋아지고 내충격성과 마찰 성능이 더 좋아집니다. 음의 경사각의 절대값이 감소함에 따라 Flank face의 마모량은 큰 변화가 없으나 전체적인 경향은 감소하고 있다. 흑연 포지티브 경사각이 가공되면 경사각이 증가함에 따라 CNC 벤딩 머신 다이의 모서리 강도가 감소하고 가이드 벤딩 머신 다이의 측면 마모가 증가합니다.

포지티브 경사각으로 가공할 때 경사각이 증가하면 CNC 벤딩 머신 다이의 절삭날 강도가 약해져 후면 경사면 마모가 증가합니다. CNC 벤딩 머신 툴의 마모에 영향을 미치는 몇 가지 이유는 무엇입니까? 둘째, CNC 벤딩 머신 다이의 기하학적 각도는 구조에 의해 결정됩니다. CNC 절곡기의 도구가 오늘날의 기계화 장비에서 매우 중요한 역할을 한다는 것을 이전 기사에서 보는 것은 어렵지 않습니다. 그러나 이러한 기계는 장기간 사용하는 동안 약간의 마모가 있을 것이라는 데 의심의 여지가 없으므로 일상적인 가공은 장기간 사용하는 동안 불가피하게 마모됩니다. 사용 과정에서 무엇을 주의해야 하며 마모 정도를 줄여 기계의 수명을 연장하기 위해 어떤 조치를 취해야 합니까? 우선 벤딩 머신의 다이가 내충격성과 내마모성이 우수하다는 것을 알 수 있습니다. 음의 경사각의 절대값이 감소함에 따라 측면 경사면의 마모 면적은 거의 변화가 없지만 전반적인 추세는 감소하고 있습니다. 음의 경사각으로 가공할 때 절삭 저항이 커서 절삭 진동이 증가합니다. 큰 포지티브 경사각이 가공되면 CNC 벤딩 머신의 공구가 심하게 마모되고 절삭 진동도 커집니다. 여유각은 여유각이 증가하면 CNC 벤딩 머신과 CNC 벤딩 머신의 다이 커팅 에지의 강도가 감소하고 플랭크 표면의 마모 영역이 점차 증가합니다. 진동이 강화됩니다.

위의 내용을 종합하면 CNC 벤딩 머신의 다이 마모에 영향을 미치는 주요 요인은 주로 CNC 벤딩 머신의 다이 마모, 밀링 포스 및 절삭 진동에 대한 각도 변화의 영향 때문이라는 것을 쉽게 알 수 있습니다. 조합으로 인해 발생합니다. 따라서 향후 사용에 더 많은 관심을 기울이고 관련 검사 및 유지 보수를 정기적으로 수행하며 CNC 벤딩 머신의 다이 마모를 줄이기 위해 노력해야 합니다.

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