프레스 브레이크 툴링

프레스 브레이크 도구에 대해 알아야 할 5가지 사항

CNC 벤딩 공작 기계

벤딩 머신을 사용하는 동안 프레스 브레이크 도구에 대한 수요가 매우 크고 벤딩 공작 기계에 대한 정밀도 요구 사항도 매우 높습니다. 정확도가 낮으면 제품에 많은 영향을 미치기 때문입니다. 예를 들어 판금 굽힘 각도 편차, 판금 반동 각도, 구부러진 공작물의 변형 및 공구 수명 감소 등. 그렇다면 어떤 재료가 공구 제작에 적합합니까? 오늘 기사에서 다음은 여러 측면에서 벤딩 공작 기계에 대한 간략한 소개입니다.

프레스 브레이크 펀치

절곡공작기계의 발전방향:

  1. 강화: 벤딩 공작 기계 쇼핑몰에서 상품 품종, 서비스 및 기타 기능의 중앙 집중식 통합. 좋은 전문 시장은 상품의 집중도를 높이고 구매자가 시장에서 필요한 제품을 구매할 수 있도록 할 뿐만 아니라 과학적이고 합리적인 소녀 디자인을 통해 "원스톱" 조달을 달성하기 위해 고객의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
  2. 전문화: 특정 단어를 잘 쓰세요. 중국의 벤딩 공작 기계 산업은 금속 스탬핑 도구, 사출 도구 및 기타 여러 문으로 나뉩니다.
  3. 규모: 시장 규모, 건축 면적 및 기타 하드웨어 지표가 반영될 뿐만 아니라 더 중요하게는 시장 내 브랜드, 제품, 제조 공장 및 거래자의 집중도가 반영됩니다.
  4. 정보화: 경쟁에서 정보 기술의 역할을 충분히 발휘하고 단일 제품의 경쟁을 전체 공급망으로 확대해야 합니다.
  5. 국제화: 프레스 브레이크 공구 제품의 유통을 더욱 국제화하여 국내 시장의 국제화와 국제 시장의 국내화 상황을 보여주어야 합니다. 현대적인 벤딩 공작 기계 도시는 국제적으로 운영할 수 있는 비즈니스와 능력을 갖추어야 합니다. 하드웨어 측면에서 하나의 활동을 구매할 수 있는 장소를 제공해야 하고 소프트웨어 측면에서 국제 스웨터에 대한 전체 프로세스 서비스를 제공해야 합니다.
프레스 브레이크 펀치 및 다이

프레스 브레이크 도구의 낮은 정밀도가 제품에 미치는 영향:

정밀도 요구 사항이 낮은 일부 제품의 경우 정밀도 요구 사항을 완화할 수 있습니다. 그러나 벤딩 공작 기계와 같은 정밀 도구의 경우 정확도가 고품질인지 여부를 직접 결정합니다. 그렇다면 공구의 정밀도가 높지 않다면 제품에 어떤 영향을 미치게 될까요? 한 번 보자:

  • 판금 굽힘 각도 편차

벤딩 나이프의 각도가 너무 크거나 너무 작으면 완성된 판금 제품의 각도가 기대치를 충족하지 못하는 직접적인 원인이 됩니다. 그리고 벤딩 나이프의 모서리가 충분히 똑바르지 않으면 완성된 판금의 벤드에서 명백한 각도가 아니라 더 큰 호가 발생합니다. 공작물의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

하부 다이의 홈 모따기 입구의 정밀도가 높지 않고 각도가 너무 크면 굽힘 중에 판금이 아래로 미끄러져 굽힘에서 변형 또는 큰 굽힘이 발생합니다. 각도가 너무 작으면 판금 끝에 움푹 들어간 부분이 생기기 쉬워 공작물의 품질과 모양에 영향을 줍니다.

  • 판금 리바운드 각도

벤딩 머신의 하부 다이의 모따기 각도의 정확도는 높지 않습니다. 예를 들어, 각도가 너무 작거나 너무 크면 판금 프레싱의 깊이가 너무 다릅니다. 이는 판금의 반발각이 예상 값과 달라 제품의 품질에 영향을 미치기 때문입니다.

  • 구부러진 공작물의 변형

일부 벤딩 공작 기계는 설계 초기에 캐비티라는 개념을 고려하며 그 기능은 제품을 피하는 것입니다. , 캐비티 부분과 접촉하여 공작물의 상부가 변형됩니다.

  • 공구의 수명이 단축됩니다

벤딩 공작 기계의 각 부품의 낮은 정밀도는 수명에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 상부 및 하부 다이의 각도 편차는 마찰을 증가시킵니다. 다이 핸들의 낮은 정밀도는 전체 평행도의 편차를 초래하고 상단 및 하단 모서리의 특정 방향으로 마찰을 증가시킵니다. 도구 슬롯의 정밀도가 낮으면 도구가 흔들릴 수 있습니다. 작업 중 흔들림은 공구의 수명을 단축시킬 뿐만 아니라 작업 효율에도 큰 영향을 미칩니다.

굽힘 공작 기계

에 적합한 재료 굽힘 공작 기계:

그렇다면 벤딩 공작 기계의 제조에 적합한 재료는 무엇입니까? 다양한 생산 분야에서 다양한 재료가 사용됩니다. 여기에서 편집자는 장점과 단점을 비교하기 위해 일반적으로 사용되는 몇 가지 자료를 인용합니다.

  • 고탄소 구조용 강재

열처리 후 낮은 탄성, 낮은 경화성, 경도는 일반적으로 HRC30-35도에 도달할 수 있으며 일반적으로 일반 굽힘 공작 기계에 적합하며 주요 대표자는 85번 강이며 강도와 경도는 다른 75/70/80보다 높습니다. 강철은 약간 높기 때문에 굽힘 요구 사항이 낮은 공작물의 경우 No. 85 강철이 기본적으로 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

  • 저탄소 합금강

일반적으로 저탄소 합금강의 경도와 인성은 고탄소강보다 훨씬 강합니다. 이는 제련 공정에서 크롬, 몰리브덴 등의 미량 금속 원소를 첨가하기 때문에 성능이 크게 향상됩니다.

  • 42CrMo 강철

성능이 매우 우수한 저탄소 합금강입니다. 열처리 후 경도는 HRC48±2도에 도달할 수 있습니다. 내마모성이 강한 다양한 고정밀 및 엄격한 표준 굽힘 공작 기계의 생산에 잘 적응할 수 있습니다. 현재 42CrMo는 국내외에서 사용되고 있습니다. 더 일반적이며 광범위한 응용 프로그램이 있습니다.

  • Cr12MoV 강철

또한 스탬핑 다이에 더 널리 사용되는 저탄소 합금강입니다. 높은 경도, 높은 내마모성 및 높은 경화성으로 인해 블랭킹 다이에 잘 사용됩니다. 산업의 발전과 함께 이러한 종류의 강철도 점차적으로 굽힘 공작 기계의 생산에 투입되었습니다. 열처리 후 경도는 HRC55-60도입니다. 높은 경도와 높은 내마모성은 Cr12MoV 강이 특수 분야에서 좋은 응용 프로그램임을 결정합니다.

프레스 브레이크 다이

프레스 브레이크 다이의 6가지 매개변수는 다음과 같이 도입됩니다.

  • 벤딩 머신 다이 재료: 재료는 일반적으로 T8 또는 T10이며 더 나은 42CrMo 재료가 사용됩니다. 주로 고강도, 고인성 및 우수한 내마모성이 필요하므로 냉간 다이 강을 선택하십시오. Cr12MoV는 좋은 재료입니다. 사용 성능도 만족스럽고 공정 성능도 매우 좋고 가격도 높습니다.
  • 담금질 및 경화 온도: 섭씨 52~60도.
  • 허용 오차: 0.02mm.
  • 표준 길이: 835mm, 800mm, 550mm(표준 NC 프레스 브레이크 도구 제품 사양, 비표준 프레스 브레이크 도구 사양은 고객이 제공한 도면에 따라 가공 및 생산을 위해 사용자 정의할 수 있음).
  • 다이 세그먼트 사양은 다음과 같습니다. 다이 세그먼트 1의 상부 다이는 100(왼쪽), 10, 15, 20, 40, 50, 200, 300, 100(오른쪽) = 835mm입니다. 하부 다이는 10, 15, 20, 40, 50, 100, 200, 400=835mm입니다. 도구 세그먼트 2의 상단 도구는 100(왼쪽), 10, 15, 20, 40, 50, 165, 300, 100(오른쪽) = 800mm입니다. 수입 LVD 벤딩 머신, AMADA 벤딩 머신, TRUMPF, FINN-POWER 및 기타 국내 NC 벤딩 머신용 NC 벤딩 공작 기계에 적합합니다. 제품에는 CNC 벤딩 머신 스텝 타입, 벤딩 머신 동심 하부 타입, 벤딩 머신 상부 타입 및 벤딩 머신 하부 타입이 포함됩니다.
  • 표준 도구: 프레스 브레이크 다이는 판금 스탬핑 및 분리에 사용되는 프레스 브레이크의 상부 다이와 하부 다이로 구분됩니다. 성형 도구에는 구멍이 있고 분리 도구에는 팁이 있습니다.
프레스 브레이크 부품

CNC 벤딩 머신의 도구를 선택하는 방법은 무엇입니까? 상단 도구와 하단 도구에서 분석 할 수 있습니다.

  • CNC 벤딩 머신의 상형 선택

상형의 선택은 굽힘력의 크기에 따라 결정되어야 합니다. 다이의 하중이 한계를 초과해서는 안 됩니다. 사용자가 특수 다이를 선택하는 경우 일반 다이와 다른 이러한 다이의 하중에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 상부 형의 하중 한계를 초과하는 굽힘력으로 인해 상부 형이 깨져 사람을 다치게하는 것을 방지하려면 CNC 벤딩 머신의 상부 형을 올바르게 선택해야합니다.

CNC 벤딩 머신의 상형의 형상은 공작물이 구부러지고 성형될 수 있는지 여부에 큰 영향을 미칩니다. 금형을 프로그래밍하고 선택할 때 금형의 모양과 공작물의 성형 과정에서 금형이 간섭하는지 여부를 고려해야합니다.

도구가 CNC 시스템의 도구 라이브러리에 프로그래밍되면 도구의 외부 치수가 정확하게 프로그래밍되어야 하며 CNC 시스템은 굽힘 프로세스를 자동으로 계산할 때 도구가 공작물을 간섭하는지 여부를 정확하게 계산할 수 있습니다.

  • CNC 벤딩 머신의 하부 다이 선택

V자형 하부 금형의 너비 V는 재료의 두께 t에 따라 다음 공식에 따라 결정되어야 합니다. 일반 공식은 다음과 같습니다.

t < 3mm V =(6~8)×t

t ≥ 3mm V =(8~12)×t

하부 금형의 너비 V는 또한 작은 굽힘 너비 b와 굽힘 부분의 필렛 반경 r의 변화에 따라 합리적이고 과학적으로 결정될 수 있습니다.

굽힘 과정에서 CNC 굽힘 기계에서 발생하는 굽힘력은 작업대에 모여 도구에도 작용하므로 도구에 가해지는 하중이 한계를 초과할 수 없음에 유의해야 합니다.

사용자가 새 CNC 프레스 브레이크를 사용하면 표준 CNC 유압 프레스 브레이크의 모든 측면이 매우 좋습니다. 새 다이로 프레스 브레이크의 판금 부품을 구부릴 때 부품도 도면 요구 사항을 충족합니다. 그러나 생산 기간이 지나면 동일한 도구로 구부린 공작물이 도면의 요구 사항을 충족하지 않는다는 것을 알게 될 것입니다. 왜요?

원인 분석: 상부 다이의 마모

상부 벤딩 다이는 일반적으로 다목적 다이이며 일반 벤딩 다이 세트는 일련의 판금 부품의 굽힘 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 또한 상부 다이도 자주 사용됩니다. 즉, 금속 스탬핑 기계용 상부 다이가 더 적습니다. HARSLE의 설문 조사 및 CNC 벤딩 머신을 사용하는 고객 방문에 따르면 일부 소규모 공장 생산 장치는 벤딩 머신의 상부 다이를 절대로 변경하지 않습니다.

프레스 브레이크 도구

또한 상부 벤딩 다이의 R 각도는 일반적으로 R0.5mm 미만으로 비교적 작습니다. 구부릴 때 압력은 상부 다이의 모서리에 집중됩니다. R 코너의 응력이 큽니다. 따라서 상부 벤딩 다이가 쉽게 마모됩니다.

상부 다이의 마모로 인해 R 각도가 증가합니다. 공작물 시리즈 데이터 계산에서 굽힘 R 각도의 크기는 공작물의 팽창 계수에 영향을 미치는 요인 중 하나입니다. 따라서 사용자는 종종 CNC 벤딩 머신에서 생산되는 공작물의 크기가 장기간 사용 후 증가한다고 불평합니다. 이 경우 문제는 사실 제조사의 책임이 아니며 고객의 자연스러운 마모나 부적절한 사용으로 인한 것입니다.

옵션 프레스 브레이크 도구

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"5 Things You Should Know About Press Brake Tools"에 대한 한 가지 생각

  1. Rooky 말해보세요:

    좋습니다. 적절한 프레스 브레이크 도구를 선택하는 것이 도움이 됩니다.

    1. Mayo 말해보세요:

      시청해주셔서 감사합니다.

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