Narzędzia do pras krawędziowych odgrywają ważną rolę w wielu branżach wymagających obróbki blach. Wraz z postępem rozwoju przemysłu termin precyzja stopniowo stał się ważnym wskaźnikiem oceny jakości narzędzi do pras krawędziowych. Dlatego przy projektowaniu narzędzi Na początku należy w pełni rozważyć problem dokładności narzędzia.

Obecnie giętarki znajdują zastosowanie w wielu zakładach obróbki materiałów metalowych. Tego typu sprzęt jest bardzo wydajny podczas pracy. Konstrukcja i sposób wykonania sprzętu jest bardzo wyjątkowy, a także przywiązuje dużą wagę do zastosowania zaawansowanej technologii, więc nie jest łatwo pojawić się podczas pracy. problemów, a żywotność jest stosunkowo długa. Giętarka jako jeden z elementów wyposażenia ma również duży wpływ na wydajność pracy giętarki, dlatego dobór narzędzia jest bardzo ważny.

Więc jakie są kryteria wyboru narzędzi do pras krawędziowych? Wybierając narzędzie, musisz najpierw zwrócić uwagę na wytrzymałość produktu. narzędzia o lepszej jakości mają pewne zalety w doborze materiałów i metodach obróbki w procesie produkcyjnym, więc można zagwarantować efekt aplikacji, aby w procesie obróbki materiałów miał również pewne zalety. Może zapewnić jakość i uniknąć awarii ze względu na stosunkowo dużą siłę uderzenia. Dlatego przy zakupie narzędzi konieczne jest zrozumienie doboru materiałów oraz czy wytrzymałość narzędzia odpowiada obowiązującym normom.

Wprowadzono również wiele metod klasyfikacji narzędzi do pras krawędziowych. W połączeniu z różnymi zakresami zastosowań narzędzi istnieją również pewne różnice w specyfikacjach i modelach narzędzi. Przy doborze narzędzi należy również zwrócić uwagę na te problemy i należy je dobierać zgodnie ze standardami obróbki materiałów. . Jeśli istnieją jakiekolwiek wątpliwości co do zastosowania narzędzia, pozwól profesjonalistom być odpowiedzialnymi za zamówienia, które mogą zapewnić, że wybór narzędzia jest bardziej rozsądny.

Obecnie zastosowanie giętarek jest bardzo szerokie, więc zwiększa się również liczba producentów odpowiedzialnych za wykonanie narzędzi. Narzędzia wykonane przez różnych producentów będą miały pewne różnice w efekcie zastosowania i jakości. Dlatego do zakupu produktów należy wybrać profesjonalnego producenta narzędzi.

Wraz z szybkim rozwojem społeczeństwa przemysł wytwórczy w moim kraju również bardzo szybko rozwinął się w tym roku. W przypadku branży obrabiarek do gięcia zakres rynku znacznie się rozszerzył. Obecnie dostępne na rynku giętarki są szeroko stosowane w produkcji sprzętu, produkcji narzędzi i lotnictwie. Jest szeroko stosowany w lotnictwie i innych dziedzinach. Można powiedzieć, że dokładność giętarki jest wskaźnikiem oceny jakości wykonania. Wysokość dokładności wpływa bezpośrednio na jakość produktów post-processingu. Jaki jest więc konkretny wpływ niskiej dokładności na produkt? Poniżej znajduje się krótkie wprowadzenie.

W zastosowaniu narzędzi do pras krawędziowych dokładność górnego narzędzia jest często ważniejsza niż dolnego narzędzia, ponieważ ogólnie rzecz biorąc, kąt wygiętego produktu jest określany przez górne narzędzie, więc górne narzędzie jest ważnym czynnikiem przy określaniu kąt produktu. Jeśli dokładność kąta R górnej matrycy giętarki nie jest wystarczająco wysoka, łuk przedmiotu obrabianego na zakręcie będzie stosunkowo duży, a ogólny wygląd będzie nieestetyczny.

Jeśli dokładność górnej wnęki narzędzia prasy krawędziowej nie jest wysoka, nie można uniknąć pozycji podczas obróbki, wewnętrzny narożnik zostanie dociśnięty do wnętrza wnęki, a najlepsza część zostanie zdeformowana. Jeśli precyzja uchwytu matrycy nie jest wysoka, wpłynie to bezpośrednio na instalację górnej matrycy, tak że górna matryca jest niestabilna, ogólna równoległość ulegnie odchyleniu, a jakość obrabianego przedmiotu zostanie naturalnie zmieniona.

Chociaż dokładność narzędzia dolnego jest stosunkowo mniej ważna niż dokładność narzędzia górnego, dokładność narzędzia dolnego służy do kontrolowania wydajności produkcji i określania wyglądu produktu. Dokładność nie jest wysoka, a także ma duży wpływ na produkt.

Pod pojęciem precyzji można rozumieć na matrycy giętarki stopień dopasowania parametrów takich jak kąt i wysokość rysunku oraz gotowego produktu. W przypadku niektórych produktów o niskich wymaganiach dotyczących precyzji wymagania dotyczące precyzji można złagodzić; ale w przypadku precyzyjnych narzędzi, takich jak giętarki, dokładność bezpośrednio określa, czy są one wysokiej jakości.

Jeśli więc precyzja narzędzia nie jest wysoka, jaki wpływ będzie to miało na produkt?

Odchylenie kąta gięcia blachy:

Jeśli kąt noża do gięcia jest zbyt duży lub zbyt mały, spowoduje to bezpośrednio, że kąt gotowego produktu z blachy nie spełni oczekiwań. A jeśli krawędź noża do gięcia nie jest wystarczająco prosta, doprowadzi to również do większego łuku na zgięciu gotowej blachy, zamiast oczywistego kąta. Może wpływać na jakość przedmiotu obrabianego.

Jeśli precyzja fazowania rowka dolnej matrycy nie jest duża, a kąt jest zbyt duży, spowoduje to ześlizgnięcie się blachy podczas gięcia, co spowoduje odkształcenie lub duże wygięcie na zgięciu. Jeśli kąt jest zbyt mały, łatwo o pozostawienie wcięcia na końcu blachy, co wpływa na jakość i wygląd obrabianego przedmiotu.

Kąt odbicia blachy:

Dokładność kąta fazowania dolnej matrycy giętarki nie jest wysoka. Na przykład, gdy kąt jest zbyt mały lub zbyt duży, głębokość wciśnięcia blachy jest zbyt różna, co oznacza, że kąt odbicia (odbicia) blachy będzie inny od oszacowanej wartości. wpływać na jakość produktu.

Odkształcenie wygiętego przedmiotu obrabianego:

Niektóre giętarki uwzględniają koncepcję zwaną wnęką na początku projektu, a jej funkcją jest unikanie produktu. , kontakt z częścią wnękową, powodując odkształcenie górnej części przedmiotu obrabianego.

Redukcja życia kości:

Niska precyzja każdej części obrabiarka do gięcia wpłynie na jego życie. Na przykład odchylenie kąta górnej i dolnej matrycy zwiększy tarcie. Mała precyzja rękojeści matrycy prowadzi do odchylenia ogólnej równoległości i zwiększa tarcie w pewnym kierunku górnych i dolnych rogów. Niska precyzja gniazda narzędzia może powodować drgania narzędzia, a kołysanie podczas pracy znacznie wpłynie na wydajność pracy bez skracania żywotności narzędzia.

Dlatego można powiedzieć, że zapewnienie dokładności narzędzia do prasy krawędziowej decyduje o jakości narzędzia, co jest ważnym czynnikiem przy produkcji lub zakupie narzędzia do prasy krawędziowej. To powinno być przedmiotem zainteresowania wszystkich producentów.

Giętarka to narzędzie używane przez giętarkę do formowania i obróbki materiałów arkuszowych. To narzędzie składa się z różnych części, a różne narzędzia składają się z różnych części. Realizuje głównie obróbkę kształtu wyrobu poprzez zmianę stanu fizycznego formowanego materiału. Narzędzie służy do przekształcenia przedmiotu obrabianego w część o określonym kształcie i rozmiarze pod działaniem nacisku giętarki.

Giętarki z różnych materiałów będą miały różne osiągi. Ogólnie rzecz biorąc, narzędzia są wykonane z T8 lub T10, T10A, a lepszym materiałem jest 42CrMo. Kolejnym bardzo dobrym materiałem jest Cr12MoV. Jaki rodzaj materiału jest najbardziej odpowiedni do produkcji giętarek? Nie ma odpowiedzi na to pytanie, ponieważ w różnych dziedzinach produkcji stosowane są różne materiały. Tutaj przytoczę kilka powszechnie stosowanych materiałów, aby porównać ich zalety i wady.

Stal konstrukcyjna stopowa: Czysty metal ma dobrą wytrzymałość, ale zastosowanie czystego metalu jest bardzo ograniczone. Dzieje się tak dlatego, że w czystym metalu nie można znaleźć materiałów metalowych o wysokiej twardości, elastyczności i wytrzymałości. Różnorodność stali stopowej może zaspokoić różne potrzeby. Dlatego giętarka nadaje się do wykonania ze stopowej stali konstrukcyjnej.

Stal konstrukcyjna wysokowęglowa i stal stopowa niskowęglowa: Stal konstrukcyjna stopowa zawiera wysokowęglową i niskowęglową stal konstrukcyjną.

Stal konstrukcyjna wysokowęglowa: niska elastyczność, niska hartowność po obróbce cieplnej, twardość może ogólnie osiągnąć HRC30-35 stopni, ogólnie nadaje się do zwykłych giętarek, których głównym przedstawicielem jest stal nr 85, jej wytrzymałość i twardość są wyższe niż inne Stal 75/70/80 jest nieco wyższa, więc w przypadku przedmiotów obrabianych o niskich wymaganiach dotyczących gięcia stal 85 może zasadniczo spełnić wymagania.

Stal stopowa niskowęglowa: Zasadniczo twardość i wytrzymałość stali stopowej niskowęglowej są znacznie silniejsze niż stali wysokowęglowej. Wynika to z dodania pierwiastków śladowych takich jak chrom i molibden podczas procesu wytapiania, co znacznie poprawia jego wydajność.

Stal 42CrMo jest rodzajem niskowęglowej stali stopowej o bardzo dobrych parametrach. Po obróbce cieplnej twardość może osiągnąć HRC48 ± 2 stopnie. Zastosowanie zewnętrzne jest bardziej powszechne, a zakres zastosowania jest również bardzo szeroki.

Stal Cr12MoV to również niskowęglowa stal stopowa, która jest szerzej stosowana w tłocznikach. Ze względu na wysoką twardość, wysoką odporność na zużycie i wysoką hartowność jest dobrze stosowany w wykrojnikach. Wraz z rozwojem przemysłu ten rodzaj stali był również stopniowo wprowadzany do produkcji giętarek. Po obróbce cieplnej twardość wynosi HRC55-60 stopni. Jej wysoka twardość i wysoka odporność na ścieranie decydują o tym, że stal Cr12MoV ma dobre zastosowanie w specjalnych dziedzinach.

Materiałów, które można wykorzystać na obrabiarki do gięcia, jest znacznie więcej, ale zalety trzech arkuszy stali w zakresie wszechstronnej wydajności, ceny i złożoności przetwarzania są nadal ogromne. Dlatego wpływ materiałów na giętarkę jest nadal dość duży. Kupując niestandardową giętarkę, należy kompleksowo rozważyć zakres zastosowania własnego narzędzia, wymaganą odporność na zużycie oraz to, czy twardość może sprostać potrzebom gięcia przedmiotu obrabianego.

Obecnie istnieje wiele specyfikacji i modeli produktów narzędziowych, ale bez względu na rodzaj narzędzia wybrane części są stosunkowo proste, więc można zaoszczędzić dużo czasu podczas debugowania i przeglądu narzędzia. stan, aby osiągnąć cel procesu, aby po uruchomieniu sprzętu materiał mógł uzyskać określoną specyfikację i kształt, a wykonany materiał mógł również spełniać wymagania dotyczące instalacji i użytkowania.

Personel powinien również zwrócić uwagę na to, czy kroki operacji są rozsądne podczas przetwarzania materiału przez matrycę giętarki. Codziennie przed użyciem sprzętu należy sprawdzić zasilanie, a następnie włączyć zasilanie po upewnieniu się, że nie ma problemu. W tym momencie uruchomi się pompa olejowa. Po uruchomieniu należy wyregulować skok. Na tym etapie operacji użytkownik powinien zwrócić uwagę na pozostawienie pewnej odległości między narzędziami górnymi i dolnymi. Jeśli odległość jest niewłaściwa, wpłynie to na dokładność przetwarzania materiału.

Wyposażenie opcjonalne

Szacowany czas czytania: 10 minuty