Kompletny przewodnik po oprzyrządowaniu do pras krawędziowych

Szacowany czas czytania: 10 minuty

Działanie naciśnij hamulec może wydawać się proste: operator bierze metalową płytkę lub płytkę i wsuwa ją między dwa narzędzia. Zobaczysz, że górne narzędzie (wykrojnik) opada w kierunku dolnego narzędzia (matrycy), aby wygiąć część. Cały proces oprzyrządowania prasy krawędziowej jest zakończony.

Ilość rzeczy, które się zdarzają, sprawia, że gięcie jest jednym z najbardziej złożonych i najmniej znanych procesów w produkcji metalu. Wszystko zaczyna się od interakcji stempla i matrycy maszyny z blachą.

Podstawowy Kwiedza o Ton radiusz

Niektórzy inżynierowie z branży opowiadali historie o otrzymywaniu od klientów solidnych modeli CAD części blaszanych, obserwowaniu zagięć i odkrywaniu, że w ogóle nie ma promienia. Nowoczesne oprogramowanie sprawia, że taka sytuacja jest mniej powszechna, ale udowadnia, że nawet ludzie z branży produkcyjnej nie znają się na gięciu blach. Oto najbardziej podstawowa wiedza. 

Każde zagięcie ma kąt i promień. Kąt gięcia jest intuicyjny, ale kiedy patrzysz na rysunek części i mierzysz wypraską, musisz wiedzieć, czy określony kąt jest wewnątrz czy na zewnątrz gięcia.

Ale co z promieniem? Produkcja metalu używa terminu promień do opisania krzywych w arkuszach blachy, płytach i narzędziach używanych do ich tworzenia. Przypomnij sobie geometrię gimnazjum i liceum: narysuj okrąg, umieść punkt w środku, a następnie narysuj linię prostą od tego punktu do krawędzi. Odległość tej prostej to promień. Im mniejszy promień (im krótsza linia), tym mniejszy okrąg i ostrzejsza krzywizna okręgu.

Na niektórych rysunkach możesz zobaczyć zagięcie o określonym promieniu; jeśli widzisz R 0,120 ze strzałką skierowaną do wnętrza zagięcia, oznacza to, że wewnętrzny promień zagięcia (czyli promień wzdłuż wewnętrznej powierzchni zagięcia) wynosi 0,120 cala. Promień nie jest odległością między początkiem a końcem zakrętu (jest inny termin). Zamiast tego wyobraź sobie rysowanie okręgu, którego krawędź zachodzi na zakrzywioną krzywą. Wewnętrzny promień gięcia okręgu (a tym samym gięcia) powinien wynosić 0,120 cala.

Co hdołącza Wkura Ton metal is bent

Gdy prasa krawędziowa wygina się, metal lekko się rozciąga. Jest to związane z właściwościami ściskania i rozszerzania arkusza lub arkusza podczas jego zginania. Rozważ przekrój grubości blachy. Bliżej zewnętrznej strony zgięcia rozszerzy się, blisko wnętrza zostanie ściśnięte, a oddziaływanie tych sił pociąga oś neutralną (granicę pomiędzy ściskaniem i rozszerzaniem) w kierunku wewnętrznego promienia gięcia. Specjaliści od giętarek definiują to przejście jako współczynnik k i to właśnie to przejście powoduje wydłużenie lub wzrost metalu.

Zaleta (i nowoczesne oprogramowanie) wykorzystuje współczynnik k i inne zmienne do wyjaśnienia tego wydłużenia. Polega ona na obliczeniu naddatku na gięcie (długość neutralnej osi gięcia) oraz odliczeniu gięcia – ilości, którą odliczamy od pierwotnego rozmiaru, aby uwzględnić wydłużenie, czyli gdy przedmiot jest gięty, jego rozmiar „rośnie”” Do pożądanego rozmiaru.

Jeśli jesteś kompletnym nowicjuszem, może to być trochę zbyt zachwaszczone. Ale, przynajmniej w ogólnym sensie, zrozumienie, co się dzieje, gdy metal jest gięty, może być dobrym punktem wyjścia do nauczenia się więcej.

Uderz i zgiń

Kiedy widzisz, jak operator podnosi wycinaną laserowo lub wytłoczoną metalową płytę, przesuwa lub zatrzymuje palec za stemplem i matrycą, utrzymując w ten sposób półfabrykat w prawidłowej pozycji do gięcia. Jeśli obrabiany przedmiot jest oparty o Jeśli jest niestabilny na ograniczniku lub występuje problem z ustawieniem palca tylnego ogranicznika, gięcie będzie popełniać błędy.

Kształt tych narzędzi – górny stempel i dolna matryca – w pewnym stopniu determinuje przebieg gięcia. Konwencjonalne stemple mają promień końcówki stempla (im mniejszy promień, tym ostrzejszy stempel) i kąt stempla. Dolna forma w kształcie litery V ma otwór formy (zwany również otworem w kształcie litery V lub szerokością formy). Kąt V jest kątem formy, a otwór przechodzący w V nazywany jest promieniem ramienia formy.

Kąt stempla nie powinien być większy niż kąt matrycy. Jeśli stempel o większym kącie zostanie opuszczony do matrycy w kształcie litery V o mniejszym kącie, narzędzie może ulec uszkodzeniu i może powstać niebezpieczna sytuacja.

Rozglądając się po sklepie, zobaczysz pięści o różnych kształtach, a w przypadku większości pięści możesz być w stanie określić, gdzie jest kąt. Jest to kąt, pod którym metal prowadzi do końcówki stempla, która dotyka metalu. Jeśli jednak Twój warsztat wygina duży przedmiot obrabiany na duży promień, możesz również zobaczyć okrągły stempel; na końcu korpusu stempla znajduje się duży okrągły pręt zamiast małej końcówki stempla. Jaki jest więc kąt uderzenia? O ile nie zostanie w jakiś sposób dostosowany, kąt stempla dużego okrągłego stempla wynosi 90 stopni.

Pochylenie się metoda

Operator zaczyna zginać, a sposób interakcji półfabrykatu ze stemplem i matrycą zależy od zastosowanej metody gięcia. Niezależnie od zastosowanej metody gięcia początek cyklu gięcia jest taki sam: stempel wpycha blachę do otworu formy i przesuwa ją po promieniu ramienia formy po obu stronach kształtu V.

Jednak od tego momentu gięcie zależy od zastosowanej metody gięcia. Jeśli pracujesz dla ogólnego producenta starych pras krawędziowych, możesz się załamać. Stempel ściska metalową płytkę, aż „spadnie” na dole matrycy, wybijając promień stempla do zgięcia i wymuszając metalową płytkę pod kątem matrycy. Podczas wykonywania dna promień końcówki stempla określa wewnętrzny promień gięcia, a kąt matrycy określa kąt gięcia.

Szersza forma zmniejsza również siłę gięcia wymaganą do wygięcia. Grubsze materiały wymagają większej siły do gięcia, dlatego zwykle wymagane są większe prasy krawędziowe z większymi otworami formy. Wybierz otwór formy, który jest zbyt wąski do pracy, a możesz uszkodzić maszynę, narzędzia i siebie.

Również w przypadku gięcia powietrznego kąt stempla i matrycy nie ma bezpośredniego wpływu na kąt gięcia. Odwrotnie, kąt gięcia zależy od odległości, na jaką końcówka stempla schodzi do otworu matrycy, czasami określana jako głębokość penetracji.

Otwór formy kontroluje również minimalną długość kołnierza, która jest najwęższym zagięciem, jakie można wykonać za pomocą posiadanych narzędzi. Musisz stabilnie umieścić obrabiany przedmiot na ramieniu formy. W przeciwnym razie, gdy stempel zacznie dociskać, obrabiany przedmiot spadnie do przestrzeni formy.

W przypadku gięcia powietrzem wybranie węższego kąta matrycy może zwiększyć głębokość penetracji, aby rozwiązać problem sprężynowania, co jest tendencją metalowej płyty do lekkiego odbijania się po zwolnieniu nacisku gięcia przez stempel. Węższe kąty formy umożliwiają również zginanie węższych kołnierzy — co oznacza, że można mieć mniejsze wymagania dotyczące minimalnego kołnierza — chociaż ponownie, zmniejszenie otworu formy może znacznie zwiększyć tonaż formowania.

Możesz usłyszeć, jak profesjonaliści wokół ciebie mówią, że wybrany przez nich otwór formy jest kilkakrotnie grubszy od materiału. Istnieje wiele sposobów, aby wybrać najlepszą formę do pracy, a metoda obliczeń różni się w zależności od grubości materiału, wytrzymałości i wielu innych czynników. Ale najważniejszą rzeczą jest to, że kiedy ludzie wybierają formę, chcą wybrać formę, która pomoże im najlepiej ukształtować obrabiany przedmiot, jednocześnie utrzymując tonaż formowania bezpiecznie poniżej limitu, który może obsłużyć maszyna i narzędzia.

Struganie ANS Prezygnacja gszorowanie Tnarzędzia

W pierwszym dniu pracy zobaczysz, jak operator wyciąga stempel i umiera z wózka. Jakie to narzędzia? Cóż, w zależności od rodzaju gięcia, który wykonujesz, znakiem ostrzegawczym może być sposób, w jaki operator mierzy swoje części. Jeśli wszystko, co widzisz, to taśma miernicza, hamulec najprawdopodobniej nie wygnie się podczas precyzyjnej pracy. Jeśli kąt gięcia mieści się w granicach 1/4 cala, część jest w porządku, a klient może nie być wybredny w kwestii wewnętrznego promienia gięcia.

W tych operacjach możesz zobaczyć niektóre narzędzia planowania z strugarkami, nazwane na podstawie sposobu ich wykonania. Narzędzia te są podzielone na bardzo długie odcinki, które mogą być używane bez zmian lub cięte na krótsze odcinki. Jeśli są cięte, muszą być oznakowane, aby jeśli praca wymaga dłuższych narzędzi, można je było ponownie złożyć w dokładnej kolejności i kierunku cięcia. Jeśli nie dopasujesz tych części prawidłowo, te narzędzia mogą spowodować poważne problemy z dokładnością.

Narzędzie Ttak

Narzędzia w tej branży są podzielone na kilka kategorii, w tym narzędzia amerykańskie, narzędzia europejskie oraz nowe narzędzia standardowe. Jedną z różnic między nimi jest sposób montażu narzędzi na prasie krawędziowej i przepływ przez nie siły zginającej. Każdy typ narzędzia ma swoje zalety i wady. Jako nowicjusz nie musisz zagłębiać się w chwasty, ale najlepiej jest zrozumieć, jakie typy są używane w twoim warsztacie, jak są prawidłowo zainstalowane na maszynie i jaki wpływ będzie mieć narzędzie do odwracania.

Scena bkończący się, Cprzegrywający hosiem, ANS bpotwierdzam gAuge

Rozglądając się po warsztacie można zauważyć, że niektóre maszyny mają tylko jeden stempel i matrycę, podczas gdy inne maszyny mogą mieć wiele narzędzi umieszczonych na prasie krawędziowej. Jeśli operator skonfiguruje je we właściwy sposób, może wykonać gięcie fazowe, czyli transportować części przez wiele gięć na jednej maszynie.

Konfiguracja wydaje się prosta, ale tak nie jest. Z jednej strony wszystkie narzędzia w tej konfiguracji muszą dzielić tę samą wysokość zamknięcia przestrzeni między stemplem (bezpośrednio nad narzędziem) a łożem w dolnej części suwu (pod narzędziem). Instalatorzy mogą używać narzędzi zaprojektowanych z uniwersalną wysokością zamykania lub mogą użyć przekładek i pionów, aby podnieść każdą matrycę, aby dopasować ją do odpowiedniego stempla.

Ponieważ nowoczesne oprogramowanie może programować ruch tylnego zderzaka i symulować złożone sekwencje gięcia, to ustawienie stało się bardziej powszechne. W przeszłości operator musiał ręcznie obracać korbą, aby ustawić palec tylnego wskaźnika we właściwej pozycji. Pozycje te są ograniczone, co z kolei ogranicza sposób, w jaki operator może przesuwać obrabiany przedmiot w kierunku tylnego zderzaka przed rozpoczęciem każdego gięcia. Teraz maszyna przesuwa tylny zderzak do żądanej pozycji. Niektóre części nadal wymagają kreatywnych rozwiązań pomiarowych, ale można powiedzieć, że palce tylnego zderzaka są bardziej sprawne niż wcześniej.