Szacowany czas czytania: 10 minuty

Czy twój sklep potrzebuje niestandardowego? oprzyrządowanie do pras krawędziowych? Poniższe cztery pytania pomogą znaleźć odpowiedź.

1. Co jest naprawdę ważne?

Pod względem oprzyrządowanie do pras krawędziowych, dzwoniąc do inżynierów projektu quickly może zaoszczędzić sporo pieniędzy. Oczywiście niektóre odciski wyglądają tak, jak wyglądają; jeśli wymagają określonych kątów i promieni w określonych tolerancjach, to właśnie tego potrzebują i dyskusja się skończyła. Ale to z pewnością nie jest typowe. Takie założenia mogą sprawić, że części będą znacznie droższe niż to konieczne.

Rozważ wydruk, który wymaga 10 cali. Promień jest kształtowany do ±0,002 cala, a przy użyciu nowoczesnych giętarek i starannie wykonanych narzędzi niestandardowych (po niezliczonych testach i przeróbkach), ta tolerancja może być rzeczywiście możliwa. Ale czy to naprawdę konieczne? Szybki telefon do inżyniera może stwierdzić, że duży promień służy wyłącznie do celów wytrzymałościowych; tak naprawdę nie ma potrzeby utrzymywania promienia w tak wąskich tolerancjach (patrz rysunek 1).

Offset to kolejny doskonały przykład. Załóżmy, że wydruk pokaże przesunięcie jako dwa zagięcia o 90 stopni i określi wysokość. Czasami wysokość przesunięcia może nie być standardowym rozmiarem, takim jak 0,250 cala, ale 0,236 cala. Rozmowa z inżynierem projektu może stwierdzić, że tak, wysokość przesunięcia 0,236 cala jest krytyczna, ale kąt 90 stopni nie jest.

2. Czy możemy zginać części za pomocą standardowych narzędzi?

Gdy zrozumiesz prawdziwe wymagania produkcyjne, możesz zacząć oceniać narzędzia, których można użyć do wykonania zadania w konkurencyjny i bezpieczny sposób. Słowa kluczowe to „konkurencja” i „bezpieczeństwo”. Tak, możesz pozwolić operatorowi hamulca odwrócić dużą część do drugiego zagięcia przesunięcia bez polegania na dedykowanym narzędziu do przesunięcia; lub możesz zgiąć wąski kołnierz w duży panel i przechylić dużą część na głowę. Ale obie sytuacje wiążą się z obawami o bezpieczeństwo, jakość i wydajność.

W tym miejscu do równania wkracza ergonomia pracownika. Narzędzie do wycierania i obracania umożliwia operatorowi wkładanie przedmiotu obrabianego poziomo, podczas gdy narzędzie składa kołnierz krawędziowy w górę lub w dół. Działanie wycierające wymaga, aby narzędzie posiadało płytę oporową, która przeciwdziałałaby sile poziomej podczas cyklu gięcia (patrz Rysunek 2).

Narzędzie obrotowe wykorzystuje obrotową krzywkę z otworem w kształcie litery V (tzw. narzędzie Pac-Man) do zaginania kołnierza krawędziowego wokół stempla kowadełka (patrz Rysunek 3). Ponieważ krzywka obraca się przez cały cykl gięcia, punkty styku pozostawiają bardzo niewiele śladów na zewnętrznej stronie gięcia.

Czasami standardowe rozmiary narzędzi są rzeczywiście opłacalną metodą. Rozważ ponownie zastosowanie offsetowe o krytycznej wysokości 0,236 cala, ale nie krytycznym kącie gięcia. Są one oznaczone jako 90 stopni, ale nie muszą być dokładnie 90 stopni. W takim przypadku możesz użyć standardowego 0,250 cala. Narzędzie do korekcji kontroluje wysokość tłoka, aby pozostawić przesunięcie o wysokości 0,236 cala, powinieneś być zadowolony, w zależności od tolerancji kąta gięcia (patrz Rysunek 4).

3. Co powiesz na narzędzie do matryc bez stempla?

Wiele lat temu wiele fabryk tłoczyło we własnym zakresie, ale wysyłało kilka zleceń do cięcia laserowego. Dziś wielu producentów postępuje odwrotnie. Ustanowili możliwości cięcia laserem światłowodowym, ale sprzedawali stare stemple. Potem zobaczyli, że druk potrzebuje formy, którą można łatwo wykonać za pomocą narzędzi formujących na prasie. Dlatego ostatecznie wysyłają pracę do innego warsztatu, który ma wykrawarkę wyposażoną w odpowiednie narzędzia formujące. Albo całkowicie rezygnują z pracy tylko dlatego, że operacja formowania sprawia, że praca jest nieopłacalna.

W innych przypadkach części, które można najefektywniej formować na prasie, mają czasem problemy z trasami roboczymi. Sklep może mieć tylko jeden cios związany z operacjami na dużą skalę. Niestety, inna mała praca ma kilka otworów do wytłaczania, ale stempel nie ma bezpośredniej zdolności produkcyjnej. Lasery w tym warsztacie mają wystarczającą wydajność cięcia, ale te lasery nie mogą tworzyć otworów do wytłaczania.

Wykrojniki mają jeszcze jedną zaletę: cenę. Załóżmy, że musisz utworzyć małą ciemną. Jeśli nie masz prasy wykrojnikowej, tradycyjnie jedyną opcją jest wyprodukowanie lub zamówienie zestawu wykrojników i matryc do giętarki (patrz Rysunek 5).

Niestety, nawet standardowe wykrojniki i zestawy wykrojników są droższe niż zestawy wykrojników, które mogą zrobić to samo (przy użyciu mniejszej ilości stali narzędziowej). To samo dotyczy małych zawiasów, kołnierzy, włóczni i zacisków formujących.

Jednak obecnie niektóre narzędzia do formowania stempli — zwłaszcza niektóre narzędzia do formowania w stylu Trumpf o rozmiarze 2 i grubych wieżyczkach (stacja E) i mniejszych — można montować na adapterach i używać w prasach krawędziowych. Na przykład, jeśli potrzebujesz uformować małą przesłonę lub relief, wystarczy wsunąć półfabrykat między zestawy narzędzi matrycy migawki; krawędź półfabrykatu uderza w zderzak zintegrowany z narzędziem i rozpoczyna się formowanie (patrz rysunek 6).

Pod pewnymi względami, gdy narzędzie matrycowe zostanie oddzielone od stempla, w rzeczywistości stanie się potężniejsze. Nie są już ograniczone wysokością skoku stempla, narzędzia formujące na giętarce mogą tworzyć bardzo wysokie formowanie. Na przykład narzędzia do formowania kołnierzy mogą tworzyć kołnierze, które są znacznie wyższe niż typowe prasy.

Należy pamiętać, że giętarka to maszyna do formowania, a nie wykrawarka. Adapter giętarki może wykorzystywać narzędzia do formowania stempli i niektóre narzędzia z końcówkami dłutowymi, które mogą skutecznie wybijać jedną ósmą siły ścinającej (jedną ósmą grubości materiału) na powierzchnię materiału. Jednak konstrukcja urządzenia nie jest w stanie wytrzymać naprężeń przebijających i wynikającej z tego siły sprężystej penetracji.

Od wielu lat producenci stosują narzędzia C-frame i inne metody do wybijania otworów w giętarce, dzięki czemu można to zrobić. Jeśli jednak masz wybór, spróbuj wykonać operację cięcia na innej maszynie (np. laserze). Półfabrykat dociera do działu gięcia, a operacja cięcia jest zakończona; ulepszone narzędzie do formowania tłocznego na giętarce wykonuje tylko formowanie. W tym sensie „narzędzie do wykrawania” zostało zmienione na „narzędzie do formowania” – takie samo jak poprzednio, z wyjątkiem tego, że nie ma wykrawania. Na przykład narzędzie do formowania pistoletu natryskowego nie będzie ciąć (znowu cięcie zostało wykonane na laserze), będzie tylko kształtować.

Niestandardowe narzędzia do formowania — zaprojektowane specjalnie dla pras krawędziowych, ale przetwarzane z magazynu narzędzi do tłoczenia — otwierają wszelkiego rodzaju możliwości. Weź pod uwagę małą część z wieloma kołnierzami, która jest trudna lub niemożliwa do manipulowania przez operatora nawet przy użyciu najmniejszych tradycyjnych narzędzi hamulcowych. Niestandardowe narzędzia do formowania mogą być wykonane z okrągłych surowców (dzięki czemu cena i czas dostawy są niższe), montowane do adaptera podstawy giętarki i umożliwiają tworzenie złożonych elementów za pomocą jednego skoku (patrz Rysunek 7).

Jeśli chodzi o ograniczenia stosowania narzędzi do tłoczenia na hamulcach, czasami pojawiają się problemy z tonażem, zwłaszcza gdy na grubszych wykrojach występują duże przetłoczenia, które przenoszą dużą siłę formowania na niewielki obszar. Jednak ten problem tonażowy jest stosunkowo rzadki. Główne ograniczenie dotyczy rozmiaru formularza. Jeśli szablon wymaga więcej miejsca niż miejsce zapewniane przez narzędzie do stemplowania, nie można użyć adaptera narzędzia szablonowego do giętarki.

4. A co z drukowaniem 3D?

Druk 3D zapewnia więcej opcji dla niestandardowych narzędzi, zwłaszcza w przypadku korzystania z materiałów kompozytowych i materiałów żywicznych o wysokiej wytrzymałości oraz metod drukowania w celu tworzenia narzędzi o wysokiej dokładności wymiarowej. Znamionowy tonaż tych narzędzi nie wystarcza do gięcia grubych płyt o wysokiej wytrzymałości, ale stają się one realną opcją w wielu zastosowaniach do obróbki blach.

Na przykład użycie drukowanych wkładek do form w kształcie litery V może spełnić określone wymagania dotyczące części lub zgiąć bez zadrapań. Druk 3D jest również stosowany w celu obniżenia kosztów lub zwiększenia elastyczności niestandardowych zestawów narzędzi do gięcia, zwłaszcza zestawów narzędzi, które tworzą wiele zagięć lub części jednocześnie (patrz Rysunek 8).

Pojedyncza część może nie być wystarczająco duża, aby uzasadnić złożone niestandardowe narzędzie, ale seria części może. Operator może używać narzędzia drukującego ze stalową podstawą; aby uformować kolejną część z serii, operator musi jedynie wymienić część drukującą narzędzia na inny wariant.

Druk 3D ma zastosowanie poza samym narzędziem hamowania. Rozważ pomiar niestandardowy. Niektóre zadania można tworzyć w niestandardowych lub nawet tradycyjnych zestawach narzędzi, ale prawidłowe ich mierzenie może być uciążliwe. Operatorzy mogą polegać na ogranicznikach pinów lub innych ustawieniach, ale uruchomienie ich może wymagać czasochłonnych regulacji procesu.

Jednak drukowane liczniki niestandardowe mogą zmienić tę sytuację. Mogą być tak proste, jak miernik przykręcony z tyłu korpusu narzędzia (patrz Rysunek 9). Mogą też być tak złożone, jak wykonane na zamówienie sprawdziany boczne, składające się ze stalowych prętów z nadrukowaną „osłoną”, której kontury w pełni odpowiadają wymaganiom bocznym dla danej części. I oczywiście osłonę można zastąpić innymi osłonami z nadrukiem na zamówienie, a wskaźniki boczne można modyfikować w razie potrzeby.

Druk 3D może również pomóc w przetwarzaniu części. Rozważ ponownie narzędzie do stemplowania zainstalowane na adapterze giętarki. Może być w stanie szybko wyprodukować małą część, ale operator nadal musi ją odzyskać. Może to zająć trochę czasu. Operator może zgubić niektóre części, a same części mogą być nieco ostre i niebezpieczne w podnoszeniu.

Aby poprawić wydajność, możesz wydrukować zsyp i mały pojemnik obok narzędzia. Narzędzie formujące można poddać recyklingowi, a następnie uformowaną część można zrzucić z rynny i bezpośrednio do małego pudełka, po napełnieniu zostanie przeniesiona do następnej operacji.

Znajdź najlepszą ścieżkę

Te cztery pytania przedstawiają dostępne opcje. To, który z nich jest przeznaczony dla Twojej działalności, zależy od typowych wątpliwości, w tym wymagań dotyczących części (wymagany tonaż, dokładność promienia i kąta), objętości, spójności popytu i kombinacji technologii warsztatowej.

Jeśli masz wystarczające możliwości wykrawania i ogromną bibliotekę narzędzi, możesz wybrać ścieżkę inną niż ścieżka używana w warsztacie z wieloma laserami i tylko jednostanowiskowym wykrawaniem. W każdym razie znajomość wszystkich opcji pomoże odkryć najlepszą drogę do sukcesu. Dzisiaj ta ścieżka może obejmować pewne elementy — takie jak druk 3D i użycie narzędzi formujących na prasach na giętarkach — elementy, o których w zasadzie nie było dziesięciu lat.