4 lời khuyên bạn nên biết về công cụ phanh báo chí tùy chỉnh

Thời gian đọc ước tính: 10 phút

Cửa hàng của bạn có cần tùy chỉnh không bấm phanh dụng cụ? Bốn câu hỏi sau đây sẽ giúp tìm ra câu trả lời.

1. Điều gì Thực sự Quan trọng?

Về mặt bấm phanh dụng cụ, gọi các kỹ sư thiết kế quickly có thể tiết kiệm rất nhiều tiền. Tất nhiên, một số bản in là những gì chúng trông như thế nào; nếu họ yêu cầu các góc và bán kính cụ thể trong dung sai cụ thể, thì đây là những gì họ cần và cuộc thảo luận đã kết thúc. Nhưng điều này chắc chắn không phải là điển hình. Những giả định như vậy có thể làm cho các bộ phận đắt hơn nhiều so với mức cần thiết.

Hãy xem xét một bản in yêu cầu 10 inch. Bán kính được tạo thành ± 0,002 inch và sử dụng máy uốn hiện đại và các công cụ tùy chỉnh được chế tạo cẩn thận (sau vô số thử nghiệm và làm lại), dung sai này có thể thực sự khả thi. Nhưng nó có thực sự cần thiết? Một cuộc gọi nhanh cho kỹ sư có thể thấy rằng bán kính lớn hoàn toàn dành cho mục đích sức mạnh; thực sự không cần thiết phải giữ bán kính trong phạm vi dung sai chặt chẽ như vậy (xem Hình 1).

Offset là một ví dụ điển hình khác. Giả sử bản in sẽ hiển thị phần bù là hai chỗ uốn cong 90 độ và chỉ định chiều cao. Đôi khi chiều cao bù có thể không phải là kích thước tiêu chuẩn, chẳng hạn như 0,250 inch mà là 0,236 inch. Trao đổi với kỹ sư thiết kế có thể thấy rằng, có, chiều cao bù đắp 0,236 inch là rất quan trọng, nhưng góc 90 độ thì không.

2. Chúng ta có thể uốn các bộ phận bằng các công cụ tiêu chuẩn không?

Khi bạn hiểu các yêu cầu sản xuất thực sự, bạn có thể bắt đầu đánh giá các công cụ có thể được sử dụng để hoàn thành công việc một cách cạnh tranh và an toàn. “Cạnh tranh” và “an toàn” là các từ khóa ở đây. Có, bạn có thể để người điều khiển phanh lật phần lớn cho khúc cua bù đắp thứ hai mà không cần dựa vào dụng cụ bù chuyên dụng; hoặc bạn có thể uốn mặt bích hẹp thành một tấm lớn và xoay phần lớn để Trên đầu. Nhưng cả hai tình huống đều liên quan đến mối quan tâm về an toàn, chất lượng và hiệu quả.

Đây là lúc công nhân đi vào phương trình. Dụng cụ lau và xoay cho phép người vận hành đưa phôi theo chiều ngang trong khi dao gấp mép mép lên hoặc xuống. Thao tác lau yêu cầu dụng cụ phải có tấm đẩy để chống lại lực ngang trong chu kỳ uốn (xem Hình 2).

Dụng cụ quay sử dụng một cam quay có lỗ hình chữ V (được gọi là công cụ Pac-Man) để gấp mép mép xung quanh cú đấm đe (xem Hình 3). Vì cam quay trong suốt chu kỳ uốn nên các điểm tiếp xúc để lại rất ít dấu vết ở bên ngoài chỗ uốn.

Đôi khi kích thước công cụ tiêu chuẩn thực sự là một phương pháp khả thi. Hãy xem xét lại một ứng dụng bù đắp với chiều cao tới hạn là 0,236 inch nhưng góc uốn không tới hạn. Chúng được chỉ định là 90 độ, nhưng chúng không nhất thiết phải chính xác là 90 độ. Trong trường hợp này, bạn có thể sử dụng tiêu chuẩn 0,250 inch. Công cụ bù trừ kiểm soát chiều cao của pít-tông để tạo độ lệch cao 0,236 inch, bạn nên hài lòng, tùy thuộc vào dung sai góc uốn của bạn là bao nhiêu (xem Hình 4).

3. Làm thế nào về một công cụ chết mà không có một cú đấm?

Cách đây nhiều năm, nhiều thợ may đang dập trong nhà nhưng đã gửi một số công việc đi cắt laser. Ngày nay, nhiều nhà sản xuất đang làm ngược lại. Họ đã thiết lập khả năng cắt bằng laser sợi quang nhưng đã bán những chiếc máy đột cũ. Sau đó, họ thấy rằng một vấn đề in ấn cần một hình thức có thể dễ dàng tạo ra bằng các công cụ tạo hình trên máy ép. Do đó, cuối cùng họ gửi tác phẩm đến một xưởng khác có máy đột được trang bị các công cụ tạo hình chính xác. Hoặc họ hoàn toàn từ bỏ công việc của mình, chỉ vì một thao tác nhào nặn khiến công việc không có lãi.

Trong các trường hợp khác, các bộ phận có thể được hình thành hiệu quả nhất trên máy ép đôi khi gặp vấn đề với các tuyến đường làm việc. Một cửa hàng có thể chỉ có một cú đấm liên quan đến hoạt động quy mô lớn. Thật không may, một công việc nhỏ khác có vài lỗ đùn, nhưng máy đột không có năng lực sản xuất trực tiếp. Các tia laser trong xưởng này có đủ khả năng cắt, nhưng những tia laser này không thể tạo thành lỗ đùn.

Khuôn dập lỗ có một ưu điểm khác: giá cả. Giả sử bạn cần tạo ra một điểm mù nhỏ. Nếu bạn không có máy dập lỗ, theo truyền thống, lựa chọn duy nhất của bạn là sản xuất hoặc đặt hàng bộ đột lỗ và khuôn cửa trập cho máy uốn (xem Hình 5).

Thật không may, ngay cả bộ khuôn và khuôn đột lỗ tiêu chuẩn cũng đắt hơn bộ khuôn đột có thể làm được điều tương tự (sử dụng ít thép công cụ hơn). Điều tương tự cũng áp dụng cho các bản lề nhỏ, mặt bích, đà giáo và kẹp định hình.

Tuy nhiên, ngày nay, một số công cụ tạo hình cú đấm — đặc biệt là một số công cụ tạo hình kiểu Trumpf nhất định có kích thước 2 và tháp pháo dày (trạm E) và nhỏ hơn — có thể được gắn trên bộ điều hợp và sử dụng trên phanh báo chí. Ví dụ, nếu bạn cần tạo một màn trập nhỏ hoặc phù điêu, bạn chỉ cần trượt khoảng trống giữa các bộ công cụ khuôn màn trập; cạnh của trống chạm vào điểm dừng được tích hợp vào công cụ và bắt đầu tạo hình (xem Hình 6).

Theo một số cách, một khi công cụ chết được tách ra khỏi cú đấm, nó sẽ thực sự trở nên mạnh mẽ hơn. Không còn bị giới hạn bởi chiều cao của đột dập, các dụng cụ tạo hình trên máy uốn có thể tạo hình rất cao. Ví dụ, các công cụ tạo hình mặt bích có thể tạo hình mặt bích cao hơn nhiều so với máy ép điển hình.

Lưu ý rằng máy uốn là máy định hình, không phải là máy đột dập. Bộ điều hợp máy uốn có thể sử dụng các công cụ tạo lỗ và một số công cụ đục lỗ, có thể đục một phần tám lực cắt (một phần tám độ dày của vật liệu) lên bề mặt vật liệu một cách hiệu quả. Tuy nhiên, thiết kế của thiết bị không thể chịu được ứng suất đột và lực thâm nhập đàn hồi sau đó.

Trong nhiều năm, các nhà sản xuất đã sử dụng công cụ khung C và các phương pháp khác để đột lỗ trên máy uốn, vì vậy nó có thể được thực hiện. Tuy nhiên, nếu bạn có quyền lựa chọn, hãy thử thực hiện thao tác cắt trên một máy khác (chẳng hạn như máy laser). Trống đến bộ phận uốn, và hoạt động cắt đã hoàn thành; công cụ tạo hình dập cải tiến trên máy uốn chỉ thực hiện việc tạo hình. Theo nghĩa này, “công cụ đục lỗ” đã được đổi thành “công cụ tạo hình” - giống như trước đây, ngoại trừ việc không có đột lỗ. Ví dụ, công cụ tạo hình bằng súng phun sẽ không cắt (một lần nữa, việc cắt đã được thực hiện trên tia laser), nó sẽ chỉ định hình.

Dụng cụ tạo hình tùy chỉnh — được thiết kế đặc biệt cho phanh dập nhưng được xử lý từ kho dụng cụ dập — mở ra tất cả các loại khả năng. Hãy xem xét một bộ phận nhỏ có nhiều mặt bích, mà người vận hành khó hoặc không thể thao tác ngay cả với những công cụ phanh truyền thống nhỏ nhất. Dụng cụ đúc tùy chỉnh có thể được làm từ nguyên liệu thô tròn (do đó giá và thời gian giao hàng thấp hơn), được gắn vào bộ điều hợp cơ sở của máy uốn và cho phép phanh tạo ra các thành phần phức tạp chỉ trong một hành trình (xem Hình 7).

Khi nói đến những hạn chế của việc sử dụng các công cụ tạo hình dập trên phanh, các vấn đề về trọng tải đôi khi phát sinh, đặc biệt là khi có các hình dập nổi lớn trên các ô trống dày hơn, điều này sẽ truyền một lượng lớn lực tạo hình đến một khu vực nhỏ. Tuy nhiên, vấn đề trọng tải này tương đối hiếm. Hạn chế chính liên quan đến kích thước của biểu mẫu. Nếu khuôn mẫu yêu cầu nhiều không gian hơn không gian được cung cấp bởi công cụ dập, bạn không thể chọn sử dụng bộ chuyển đổi công cụ khuôn mẫu cho máy uốn.

4. Còn về In 3D thì sao?

In 3D cung cấp nhiều tùy chọn hơn cho các công cụ tùy chỉnh, đặc biệt khi sử dụng vật liệu composite và vật liệu nhựa có độ bền cao và phương pháp in để tạo ra các công cụ có độ chính xác về kích thước cao. Trọng tải được đánh giá của những công cụ này không đủ để uốn các tấm dày, có độ bền cao, nhưng chúng đang trở thành một lựa chọn khả thi cho một loạt các ứng dụng kim loại tấm.

Ví dụ, sử dụng chèn khuôn hình chữ V được in có thể đạt được các yêu cầu cụ thể của bộ phận hoặc uốn cong mà không bị trầy xước. In 3D cũng được sử dụng để giảm chi phí hoặc tăng tính linh hoạt của các bộ máy công cụ uốn tùy chỉnh, đặc biệt là các bộ công cụ tạo thành nhiều chỗ uốn hoặc các bộ phận cùng một lúc (xem Hình 8).

Một bộ phận đơn lẻ có thể không đủ lớn để chứng minh cho một công cụ tùy chỉnh phức tạp, nhưng một loạt bộ phận thì có thể. Người vận hành có thể sử dụng công cụ in có đế thép; để tạo thành một bộ phận khác trong sê-ri, người vận hành chỉ cần thay thế bộ phận in của công cụ bằng một biến thể khác.

In 3D có các ứng dụng ngoài bản thân công cụ phanh. Cân nhắc đo lường tùy chỉnh. Một số công việc có thể được hình thành trong các bộ công cụ tùy chỉnh hoặc thậm chí truyền thống, nhưng việc đo lường chúng một cách chính xác có thể là một gánh nặng. Người vận hành có thể dựa vào điểm dừng pin hoặc các cài đặt khác, nhưng để chúng hoạt động có thể yêu cầu điều chỉnh quy trình tốn thời gian.

Tuy nhiên, máy đo tùy chỉnh được in có thể thay đổi tình trạng này. Chúng có thể đơn giản như một thước đo được vặn vào mặt sau của thân dụng cụ (xem Hình 9). Hoặc chúng có thể phức tạp như đồng hồ đo bên được chế tạo riêng, bao gồm các thanh thép có “vỏ bọc” in có đường viền hoàn toàn phù hợp với các yêu cầu về đồng hồ đo cạnh của bộ phận. Và, tất nhiên, vỏ bọc có thể được thay thế bằng vỏ bọc in tùy chỉnh khác và đồng hồ đo bên có thể được sửa đổi khi cần thiết.

In 3D cũng có thể giúp xử lý các bộ phận. Xem xét lại dụng cụ dập được lắp trên bộ điều hợp máy uốn. Nó có thể nhanh chóng sản xuất một phần nhỏ, nhưng người vận hành vẫn cần lấy phần nhỏ. Điều này có thể mất thời gian. Người vận hành có thể làm mất một số bộ phận, và bản thân các bộ phận đó có thể hơi sắc nhọn và nguy hiểm khi cầm lên.

Để nâng cao hiệu quả, bạn có thể in một máng và một hộp đựng nhỏ bên cạnh dụng cụ. Dụng cụ tạo hình có thể được tái chế, sau đó phần đã tạo hình có thể được thả ra khỏi máng và trực tiếp vào một hộp nhỏ, sau khi được lấp đầy, nó sẽ được đưa đến hoạt động tiếp theo.

Tìm con đường tốt nhất

Bốn câu hỏi này cung cấp cho bạn những lựa chọn có sẵn. Cái nào dành cho hoạt động của bạn phụ thuộc vào những nghi ngờ thông thường, bao gồm các yêu cầu về bộ phận (trọng tải yêu cầu, bán kính và độ chính xác góc), khối lượng, tính nhất quán của nhu cầu và sự kết hợp của công nghệ xưởng.

Nếu bạn có đủ khả năng đột lỗ và một thư viện công cụ khổng lồ, bạn có thể chọn một đường dẫn khác với đường dẫn được sử dụng trong xưởng có nhiều tia laser và chỉ có một trạm đột duy nhất. Trong mọi trường hợp, biết tất cả các lựa chọn sẽ giúp tiết lộ con đường tốt nhất dẫn đến thành công. Ngày nay, con đường này có thể bao gồm một số yếu tố — chẳng hạn như in 3D và việc sử dụng các công cụ tạo hình trên máy uốn — những yếu tố về cơ bản chưa từng được biết đến cách đây mười năm.