Dụng cụ phanh ép là một công cụ được sử dụng bởi một phanh ép để tạo hình và xử lý vật liệu dạng tấm. Dụng cụ hãm ép được chia thành dụng cụ trên và dụng cụ dưới của phanh ép. Các công cụ phía trên của phanh ép (quả đấm) được lắp trên thanh trượt thông qua một bộ gá. Phía trên, các dụng cụ phía dưới của máy uốn được cố định trên bàn máy. Nó chủ yếu nhận ra quá trình xử lý hình dạng của vật phẩm bằng cách thay đổi trạng thái vật lý của vật liệu được tạo thành.

Tổng quan của Dụng cụ

• Dụng cụ phanh ép là một công cụ được sử dụng bởi một phanh ép để tạo hình và xử lý vật liệu dạng tấm. Dụng cụ hãm ép được chia thành dụng cụ trên và dụng cụ dưới của phanh ép. Các công cụ phía trên của phanh ép (quả đấm) được lắp trên thanh trượt thông qua một bộ gá. Phía trên, các dụng cụ phía dưới của máy uốn được cố định trên bàn máy. Nó chủ yếu nhận ra quá trình xử lý hình dạng của vật phẩm bằng cách thay đổi trạng thái vật lý của vật liệu được tạo thành.
• Dụng cụ uốn được làm bằng thép được xử lý nhiệt đặc biệt, có đặc điểm là độ cứng cao, không dễ mài mòn và chịu áp lực lớn. Tuy nhiên, mỗi bộ dụng cụ đều có áp suất cuối cùng của nó: tấn / m, vì vậy khi sử dụng dụng cụ Chọn chiều dài của dụng cụ, nghĩa là, áp suất phải được thêm vào mỗi mét và không được vượt quá áp suất ghi trên dụng cụ.
• Vật liệu thích hợp để uốn máy công cụ: thép kết cấu cacbon cao, thép hợp kim cacbon thấp, thép 42CrMo, thép Cr12MoV.
• HARSLE sử dụng thép 42CrMo, là thép hợp kim cacbon thấp với hiệu suất tốt. Sau khi xử lý nhiệt, độ cứng có thể đạt đến HRC48 ± 2 độ, có thể thích ứng tốt với các loại máy uốn tiêu chuẩn nghiêm ngặt và có độ chính xác cao khác nhau với khả năng chống mài mòn mạnh Đối với sản xuất dụng cụ, 42CrMo được sử dụng rộng rãi trong và ngoài nước, và phạm vi ứng dụng cũng rất rộng. Các tính năng chính là độ bền cao, độ dẻo dai cao và khả năng chống mài mòn tốt.

• Máy uốn công cụ xử lý nhiệt

1. Phân loại dập tắt: dập tắt tổng thể, cục bộ và dập tắt bề mặt; tùy thuộc vào việc chuyển đổi pha có hoàn toàn trong quá trình gia nhiệt hay không, có dập tắt hoàn toàn và dập tắt không hoàn toàn (đối với thép siêu mỏng, phương pháp này còn được gọi là dập tắt dưới tới hạn); theo nội dung của sự chuyển đổi giai đoạn trong quá trình làm mát, có quá trình dập tắt theo cấp độ, quá trình làm nguội đẳng nhiệt và quá trình dập tắt bên dưới, v.v.
2. Làm nguội bề mặt là một phương pháp làm nguội cục bộ, trong đó lớp bề mặt của phần thép được dập tắt đến một độ sâu nhất định, trong khi phần lõi vẫn không được làm nguội. Quá trình dập tắt tổng thể là duy trì trạng thái dập tắt từ lớp bề mặt đến lõi.
3. Nhiệt độ làm nguội và đông cứng: 50 ° C đến 60 ° C.
4. Nói chung, các công cụ máy uốn thông thường được dập tắt cục bộ bằng cách xử lý nhiệt cục bộ tần số cao. Các công cụ máy uốn CNC áp dụng phương pháp xử lý nhiệt dập tắt toàn bộ cơ thể. Do đó, máy công cụ uốn CNC có độ bền cao hơn rất nhiều so với các công cụ thông thường.
5. Tất cả các công cụ máy uốn HARSLE đều được dập tắt như một tổng thể.

Ưu điểm của dập tắt tích phân:

1. Cải thiện các tính chất vật lý của bề mặt như độ cứng, chống mài mòn, chống ăn mòn, chống oxy hóa, vv và tăng tuổi thọ;
2. Cải thiện khả năng chống xước của bề mặt và tăng năng suất;
3. Giảm chi phí và đơn giản hóa quy trình sản xuất;
4. Nó có thể được sử dụng để sửa chữa bề mặt dụng cụ của máy uốn;
5. Giảm tiêu thụ năng lượng và ô nhiễm môi trường.

• Lựa chọn máy công cụ uốn

1. HARSLE sẽ cung cấp một bộ công cụ tiêu chuẩn, một công cụ tiêu chuẩn phía trên 90 độ và một khuôn tiêu chuẩn phía dưới.
2. Đối với khuôn dưới của máy uốn trục xoắn, HARSLE tiêu chuẩn là khuôn dưới nhiều V, và cấu hình tiêu chuẩn của máy uốn CNC HARSLE là khuôn dưới 1V, 2V, 4V.
3. Chiều cao thông thường của V đôi là 110mm và chiều cao thông thường của 4V là 60mm. Có 2 chiều cao chữ V đơn là 80mm và 120mm, thường chọn loại 80mm.

• Khuôn dưới với chữ V kép có 2 khe chữ V để lựa chọn và khuôn dưới được tách ra có rãnh lõm phải được sử dụng với ray dẫn hướng.

• Lựa chọn cú đấm

Từ quan điểm của khuôn cuối cùng, nếu muốn tạo thành một góc nhọn, khuôn trên thường sử dụng khuôn dao sắc. Nếu để tạo thành góc vuông hoặc góc tù, khuôn trên thường sử dụng khuôn dao thẳng, còn được gọi là khuôn không đối xứng.

Để tạo hình một số phôi cần tránh, nói chung, khuôn trên là khuôn dao rựa, và khuôn dưới chủ yếu được chọn theo hình dáng khuôn cuối cùng.

Một số khuôn trên đặc biệt khác, chẳng hạn như khuôn dao dẹt, dao hồ quang,… Trong thực tế lựa chọn, một số khuôn có yêu cầu khuôn đặc biệt có thể được tùy chỉnh đặc biệt.

• Lựa chọn rãnh khuôn thấp hơn

• Phân khúc máy công cụ uốn

1. Chiều dài tiêu chuẩn: 835mm, 800mm, 500mm (quy cách sản phẩm khuôn máy uốn tiêu chuẩn, quy cách khuôn máy uốn phi tiêu chuẩn có thể tùy chỉnh gia công và sản xuất theo bản vẽ khách hàng cung cấp).
2. Các thông số kỹ thuật của phân đoạn công cụ như sau:

835mm ： 100 * 2 (trái và phải) 、 300 * 1、200 * 1、50 * 1、40 * 1、20 * 1、15 * 1、10 * 1

808mm ： 100 (trái và phải) 、 10 * 1、15 * 1、20 * 1、40 * 1、50 * 1、200 * 1、270 * 1

• Nói chung, cú đấm trên được phân đoạn. Nếu khách hàng có yêu cầu đặc biệt, khuôn thấp hơn cũng có thể được phân đoạn. Tuy nhiên, cần phải sử dụng giá đỡ khuôn để cố định dụng cụ (điều này được giới hạn trong việc áp dụng khuôn nhiều V hoặc bàn làm việc rộng, nhưng không cần hỗ trợ khuôn cho dụng cụ đồng tâm hoặc bàn làm việc hẹp).

Phân loại và ứng dụng của máy uốn công cụ

• Dụng cụ uốn có thể được chia thành hai loại, một là dụng cụ trên (đột) và các phụ kiện của nó, hai là dụng cụ dưới (khuôn) và các phụ kiện của nó. Việc lắp ráp các công cụ bao gồm một bộ cố định dụng cụ, một bộ dụng cụ, một tay cầm dụng cụ, một đầu dụng cụ và những thứ tương tự. Khuôn dưới bao gồm khuôn dưới, giá đỡ khuôn dưới, đế khuôn, kẹp dụng cụ, v.v. Chúng có thể được kết hợp với nhau.

• Phân loại cú đấm

Cú đấm tiêu chuẩn thông thường: dùng để uốn góc 90 ° -180 °.

Ưu điểm: Tấm dày và mỏng là loại phổ thông, bền và được sử dụng rộng rãi nhất.

Cú đấm cấp tính: dùng để uốn góc 20 ° -180 °.

Ưu điểm: Có thể uốn theo các góc và kích thước nhỏ hơn, cung R sau khi gấp nhỏ, đẹp, góc cạnh.

NScú đấm ooseneck: còn gọi là mã tấu, dùng để uốn 30 ° -180 °.

Ưu điểm: Nó được sử dụng cho các sản phẩm hình chữ U không thể hoàn thành bằng cách đột tiêu chuẩn và đột cấp tính, và được áp dụng rộng rãi. Nó thường được sử dụng cho các rãnh gấp hoặc các sản phẩm có yêu cầu độ sâu lớn hơn cho tâm của cú đấm.

Cú đấm: Một công cụ tạo hình uốn cong đơn được thiết kế cho các sản phẩm phức tạp.

Loại khuôn bế này có phần khuỷu rất hẹp và thường được sử dụng để gia công mặt dựng hoặc khung cửa.

Swing phần tai: Loại dụng cụ này thường gia công các sản phẩm dạng hộp, tai trái và tai phải có thể nhanh chóng trở lại vị trí ban đầu sau khi uốn xong.

Cú đấm hẹp: Là một khuôn mỏng thẳng phía trên, dùng để xuyên sâu vào trong tấm mà các khuôn thông thường không chạm tới được. Nó là một khuôn định hình hiệu quả để đóng các tấm hình vuông. Theo quy cách và thiết kế của thanh profile, bế là công đoạn đóng cuối cùng để uốn thanh profile vuông.

Cú đấm có một số sai sót.

1. Đầu tiên là việc uốn cong quá mức sẽ làm cho phôi bị cong.
2. Thứ hai là các bộ phận sẽ dính vào dụng cụ.
3. Do tỷ lệ giữa chiều dài và chiều dày của nó, khuôn dập này ít khi phù hợp với các loại phanh máy dập có trọng tải lớn so với khuôn đột tiêu chuẩn.

• Phân loại chết

V chết đơn: Góc khía thường nằm trong khoảng từ 30 độ đến 90 độ. So với khuôn thấp hơn nhiều V, phôi có nhiều không gian trống hơn trong quá trình uốn.

Double V chết: Góc khía thường nằm trong khoảng từ 30 độ đến 90 độ. So với khuôn thấp hơn nhiều V, phôi có nhiều không gian trống hơn trong quá trình uốn.

Multi-V chết: Chiều rộng lỗ mở hình chữ V thích hợp có thể được xác định theo độ dày uốn, và nó cũng có thể được sử dụng với rãnh hình bán nguyệt.

Không có vết lõm chết: So với khuôn thông thường, khuôn như vậy có thể tránh được các vết lõm do phôi tiếp xúc với rãnh trong quá trình uốn.

• Các công cụ có hình dạng đặc biệt

Đấm và chết: Nó được sử dụng để bắn các cạnh chết, và nó được sử dụng cùng với một khuôn nhọn. Đầu tiên, uốn phôi đến một góc nhỏ hơn 45 ° bằng khuôn nhọn, sau đó ấn nó vào một cạnh chết bằng khuôn phẳng. Nó chủ yếu được sử dụng để gia cố khung.

Bán kính đấm chết: Thích hợp hơn cho các bộ phận kết cấu thép quy mô lớn, tháp sắt, cột đèn đường, cột đèn cao, dầm ô tô, thùng hàng ô tô và các ngành liên quan khác.

Cú đấm và cái chết bù đắp: Còn được gọi là khuôn dập hình chữ Z, được sử dụng chủ yếu để uốn một lần các phôi hình chữ Z có kích thước nhỏ. Nó được chia thành hai loại: cố định và điều chỉnh.

Curl đấm và chết: Chủ yếu được sử dụng cho các vật liệu dày và bản lề.

Đấm vào xương sườn và chết: được sử dụng chủ yếu để tăng độ cứng đồng thời công cụ giúp giảm thiểu và tránh va chạm.

Kênh đấm chết người: được sử dụng cho dụng cụ hình chữ U một lần, tiết kiệm thời gian khi gia công các bộ phận bị uốn cong

• Phụ kiện liên quan

Phim chống xước: Ngoài bề mặt uốn không có vết lõm, nó còn cải thiện tuổi thọ của dụng cụ. Màng bảo vệ uốn là bộ đệm giữa phôi và góc của khuôn dưới, để ngăn phôi không bị lõm trong quá trình uốn. Khi sử dụng, chỉ cần đặt màng uốn vào khuôn dưới.

Khối lập phương góc kỹ thuật số: Máy đo góc kỹ thuật số, đôi khi được gọi là thước đo góc kỹ thuật số, có thể được sử dụng thay cho thước đo góc để đo góc. Chúng sử dụng một chức năng kỹ thuật số để đo góc, vì vậy chúng đặc biệt chính xác và có thể nhanh chóng xác định góc.

Một cánh tay bình phương từ tính: Nó là một công cụ linh hoạt cho phép bạn uốn các bộ phận với độ chính xác cao hơn. Tăng sản lượng và nâng cao hiệu quả.

Thước đo góc vạn năng: Là thước đo góc có độ chính xác cao được sử dụng để đo góc chính xác của máy công cụ, khuôn mẫu và đồ đạc. Góc được hiển thị trên mặt số có kính lúp tích hợp.

Tủ dụng cụ: Là một thùng kín để chứa, sắp xếp và xử lý các dụng cụ. Chúng cũng được sử dụng để bảo vệ nấm mốc khỏi các yếu tố thời tiết bên ngoài.

Kẹp thông thường: thường được sử dụng cho cấu hình tiêu chuẩn của máy uốn NC.

Kẹp nhanh thông thường: thường được sử dụng cho cấu hình tiêu chuẩn của máy uốn CNC trục xoắn và máy uốn điện thủy lực.

Kẹp nhanh nhả một phím: thường được sử dụng cho phanh báo chí dòng Genius theo tiêu chuẩn.

Kẹp dụng cụ nhanh hai mặt loại Amada

Kẹp dụng cụ nhanh hai mặt loại KYOKKO

Các sự cố máy uốn thường gặp

Nếu người dùng sử dụng phanh ép CNC mới, tất cả các khía cạnh của phanh thủy lực CNC tiêu chuẩn đều rất tốt. Khi uốn phần kim loại tấm trên cơ cấu hãm ép với khuôn mới, chi tiết này cũng đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ. Nhưng sau một thời gian sản xuất sẽ thấy phôi do khuôn uốn không đạt yêu cầu của bản vẽ. Tại sao?

Phân tích nguyên nhân: mòn của cú đấm

1. . Máy đột nói chung là một công cụ toàn năng và máy đột uốn nói chung có thể đáp ứng các yêu cầu uốn của hầu hết các bộ phận kim loại tấm. Ngoài ra, những cú đấm cũng thường xuyên được sử dụng. Nói cách khác, chúng ta có một máy dập cho máy dập kim loại.
2. Góc R của khuôn uốn trên là nhỏ, thường nhỏ hơn R0,5mm. Khi uốn, áp lực tập trung vào góc R của khuôn trên. Ứng suất tại góc R lớn. Do đó, khuôn uốn phía trên dễ bị mòn.

Do đó, độ mòn của quả đấm làm cho góc R tăng lên. Trong tính toán dữ liệu loạt phôi, kích thước của góc uốn R là một trong những yếu tố ảnh hưởng đến hệ số giãn nở của phôi. Do đó, người dùng thường phàn nàn rằng kích thước phôi do máy uốn CNC tạo ra tăng lên sau thời gian dài sử dụng. Trong trường hợp này, trên thực tế, vấn đề không thuộc trách nhiệm của nhà sản xuất, nó là do sự hao mòn tự nhiên của khách hàng hoặc sử dụng không đúng cách.

Công cụ thẻ là một vấn đề thường xuyên về khuôn. Trong quá trình uốn, một khi kẹp khuôn của máy uốn không linh hoạt, thậm chí bị kẹt thì phải dừng ngay việc sản xuất để tìm nguyên nhân gây kẹt khuôn và loại bỏ lỗi. Nếu không, hỏng hóc sẽ bị giãn nở, dẫn đến hỏng khuôn máy uốn.

Các lý do chính của công cụ là hướng dẫn kém và độ nghiêng của công cụ. Hoặc có các vật lạ giữa các tiêu bản nên không thể gắn các tiêu bản một cách phẳng; thiết kế cường độ của khuôn không đủ hoặc lực không đồng đều. Gây ra sự biến dạng của khuôn như độ cứng và độ dày của đế khuôn và khuôn mẫu quá nhỏ và dễ bị biến dạng bởi ngoại lực; vị trí của khuôn không được lắp đặt chính xác, và sai số định vị của khuôn trên và khuôn dưới là không thể chấp nhận được. Hoặc độ chính xác của máy ép quá kém, gây nhiễu khuôn; lực đột không đủ và vị trí của các đột lớn và nhỏ quá gần nhau làm cho lực bên của dụng cụ không cân bằng. Lúc này, lực đấm nên được tăng lên để tăng cường khả năng bảo vệ dẫn hướng của vũ công thoát y.

Thời gian đọc ước tính: 18 phút