Thời gian đọc ước tính: 16 phút

Nhiều người nghĩ rằng khuôn máy uốn là một phụ kiện thứ cấp trong quá trình tạo hình kim loại, nhưng thực tế hoàn toàn ngược lại. Mặc dù máy uốn đã phát triển thành máy nhiều trục, độ chính xác cao với chức năng tự ổn định, chỉ có dụng cụ tiếp xúc với chi tiết trong quá trình uốn.

Ranh giới giữa RFA, các tiêu chuẩn mới, các công cụ tiêu chuẩn Châu Âu và Mỹ đã bị xóa nhòa. Nhiều chức năng cần thiết để uốn hiệu suất cao đã được chuyển sang tất cả các loại công cụ khác nhau. Cho dù bạn chọn công cụ và phương pháp kẹp nào, hãy đảm bảo rằng nó đáp ứng ít nhất một số yêu cầu tối thiểu.

Độ chính xác cao

Khả năng sản xuất của dụng cụ phải trong phạm vi 0,0004 inch. Điều này là cần thiết để đạt được độ chính xác của bộ phận mà không cần chỉnh sửa hoặc các điều chỉnh khác trong quá trình thiết lập.

Phần được phân đoạn

Những thứ này cho phép bạn tạo ra nhiều độ dài khác nhau từ một số mảnh được cắt sẵn. Các mảnh nhỏ cũng an toàn hơn và dễ xử lý hơn.

Cài đặt tự duy trì

Bạn sẽ có thể nạp dụng cụ bằng một thanh đẩy. Hệ thống kẹp dao phải giữ nhiều phôi tại chỗ cho đến khi áp dụng lực kẹp (xem Hình 1).

Khi áp dụng lực kẹp, cú đấm được kéo về vị trí một cách cơ học. Điều này giúp loại bỏ sự cần thiết phải đặt đột lỗ vào đáy khuôn trong quá trình thiết lập.

Trước khi xếp hàng

Bạn sẽ có thể cài đặt công cụ từ phía trước của máy. Điều này rút ngắn thời gian thiết lập vì bạn không còn cần phải mất thời gian trượt dụng cụ khỏi phần cuối của phanh ép. Trong hầu hết các trường hợp, xếp hàng trước cũng giúp loại bỏ nhu cầu sử dụng xe nâng và cần trục.

Kích thước tiêu chuẩn

Dụng cụ đo chiều cao đa năng có thể giảm nhu cầu điều chỉnh máy khi thay đổi công việc. Tay đỡ phía trước, chiều cao của máy đo phía sau và thiết bị an toàn đều được giữ ở một vị trí chung. Vì các công cụ có cùng chiều cao, bạn có thể thêm các bộ phận làm sẵn và đảm bảo chúng khớp với các công cụ hiện có của bạn.

Nhiều công cụ máy uốn chất lượng cao được sản xuất theo tiêu chuẩn hệ mét. Vì vậy, kích thước danh nghĩa là 0,250 inch. Độ mở hình chữ V là 6 mm hoặc 0,236 inch. Ngoài ra, những chỗ uốn cong trong tấm kim loại có bán kính góc hơi elip, vì vậy bạn chỉ cần đến gần để có kết quả chính xác. Để đơn giản, các kích thước hệ Anh trong bài viết này được làm tròn.

Xin lưu ý rằng trọng tâm của cuộc thảo luận sau đây là về sự uốn cong không khí, vì lý do chính đáng. Xu hướng là bỏ đúc đáy hoặc đúc khuôn càng nhiều càng tốt và sử dụng uốn không khí càng nhiều càng tốt. Tuy nhiên, xin lưu ý rằng không phải tất cả các bộ phận đều có thể được sản xuất bằng công nghệ uốn không khí cổ điển.

Các nhà khai thác trong toàn ngành sử dụng các công cụ rất khác nhau để tạo ra các bộ phận có chất lượng tương tự hoặc giống hệt nhau. Nhiều người vận hành sử dụng các công cụ không chính xác để chế tạo các bộ phận có thể chấp nhận được vì họ không thể sử dụng các công cụ chính xác. Họ làm cho nó hoạt động; nhưng "làm cho nó hoạt động" không hiệu quả hoặc có thể lặp lại, và nó có thể cản trở nghiêm trọng quy trình làm việc. Thực hành tốt nhất của việc lựa chọn công cụ thực sự nên có một mục tiêu thanh lịch và đơn giản: để có được các bộ phận chất lượng cao nhất trong thời gian ngắn nhất có thể.

Những công cụ nào bạn cần và tại sao?

Dụng cụ uốn cần thiết và được sử dụng trong xưởng sửa chữa khác với dụng cụ uốn của nhà sản xuất tùy chỉnh. Do đó, trước khi tìm hiểu chi tiết, bạn hãy xác định rõ nhu cầu và hạn chế ngân sách của mình.

Ví dụ: bạn có thể cần các công cụ khác để giảm thời gian thiết lập. Bạn có thể tuân theo các nguyên tắc của sản xuất tinh gọn và nhận ra lợi ích của việc có một thư viện công cụ riêng biệt cho mỗi lần bấm phanh - do đó, bạn sẵn sàng đầu tư vào các bộ công cụ trùng lặp được lưu trữ trên máy. Bạn sẽ không lãng phí thời gian thiết lập quý báu, đi đi lại lại giữa băng ghế công cụ và những nơi khác để tìm công cụ phù hợp. Một ưu điểm khác ở đây là không còn cần sự tương thích giữa kiểu máy công cụ với máy móc vì các công cụ có xu hướng nằm trên máy chủ định của chúng (xem Hình 2).

Nếu bạn cần mua các công cụ bổ sung, lặp đi lặp lại để mở rộng thanh công cụ chuyên dụng cho từng bộ truyền động, việc chọn chúng tương đối đơn giản. Bạn sẽ thường thấy những dụng cụ này ở những nơi bất tiện nếu chúng chưa được lắp vào phanh báo chí. Tìm những dụng cụ bị mòn nhiều nhất - những dụng cụ có bề mặt sáng và sáng. Thân chính của dụng cụ cũng có thể sạch và sáng. Dụng cụ gỉ và bẩn ở dưới cùng của giá không có khả năng là ứng cử viên.

Lựa chọn khuôn mẫu

Để có được lợi ích tối đa, vui lòng chọn số lượng khuôn thấp hơn tối thiểu để bao phủ toàn bộ phạm vi độ dày kim loại của mẫu xưởng của bạn. Các cửa hàng thiếu kiến thức về bộ tộc, ứng dụng không lường trước và ngân sách hạn chế nên cố gắng sử dụng quy tắc 8 × 2 để chọn khuôn thấp hơn.

Đầu tiên, xác định phạm vi độ dày của kim loại được uốn. Ví dụ: bạn có thể cần uốn vật liệu dày từ 0,030 inch đến 0,250 inch.

Thứ hai, đánh giá chip V tối thiểu cần thiết bằng cách nhân kim loại mỏng nhất với 8. Trong ví dụ này, nó là 0,030 inch. Vật liệu yêu cầu khuôn nhỏ nhất nên: 0,030 × 8 = 0,24, ta sẽ làm tròn thành 0,25.

Thứ ba, đánh giá khuôn hình chữ V lớn nhất được yêu cầu bằng cách nhân kim loại dày nhất với 8. Trong trường hợp này, vật liệu dày nhất 0,250 inch sẽ yêu cầu khuôn lớn nhất: 0,250 × 8 = 2.

Bây giờ bạn đã xác định được chip nhỏ nhất và lớn nhất mà bạn cần-0,25 và 2 inch.

Để lấp đầy khoảng cách giữa hai loại, bạn có thể bắt đầu với V-chip nhỏ nhất và tăng gấp đôi kích thước của nó. Trong trường hợp này, điều này mang lại cho bạn 0,5 inch. Chết (0,25 × 2 = 0,5). Tiếp theo, nhân đôi 0,5 inch. Khuôn có kích thước 1,0 inch và sau đó tăng gấp đôi để được 2,0 inch. Điều này cung cấp cho bạn ít nhất bốn lỗ khuôn hình chữ V khác nhau để uốn cong 0,030 đến 0,250 inch. Vật liệu: 0,25, 0,5, 1,0 và 2,0 inch.

Lựa chọn cú đấm

Bạn cũng có thể sử dụng độ dày vật liệu để xác định số lượng lỗ trên tối thiểu. Đối với vật liệu 0,187 inch hoặc mỏng hơn, bạn có thể sử dụng đột lỗ bù sắc nét 0,04 inch. bán kính. Các góc nhọn cho phép uốn cong hơn 90 độ và các khoảng lệch cho phép bạn tạo thành hình chữ J. Để chịu được nhiều lực hơn khi tạo hình vật liệu dày từ 0,187 đến 0,5 inch, hãy xem xét sử dụng một cú đấm thẳng khoảng 0,120 inch. bán kính.

Xin lưu ý rằng đối với một số ứng dụng, bao gồm cả những ứng dụng sử dụng vật liệu dày hơn và có độ bền cao, khi sử dụng các tiêu chuẩn uốn công nghiệp phổ biến, phôi có xu hướng bị nhăn, nứt hoặc thậm chí bị tách làm đôi. Điều này liên quan đến vật lý. Cú đấm hẹp hơn tạo ra nhiều lực hơn trên đường uốn; kết hợp nó với lỗ mở khuôn hình chữ V hẹp và lực sẽ tăng lên nhiều hơn. Đối với các ứng dụng khó, đặc biệt là khi độ dày vật liệu vượt quá 0,5 inch, tốt nhất nên tham khảo ý kiến nhà cung cấp vật liệu của bạn để biết bán kính đầu đột được khuyến nghị.

Quy tắc 8

Trong một thế giới hoàn hảo, bạn sẽ có thể sử dụng cái mà chúng tôi gọi là quy tắc 8 để chọn độ mở của khuôn hình chữ V; nghĩa là, độ mở của khuôn hình chữ V phải bằng 8 lần chiều dày của vật liệu. Để xác định điều này, hãy nhân độ dày vật liệu với 8 và chọn khuôn có sẵn gần nhất. Vì vậy, nếu bạn có vật liệu dày 0,060 inch, bạn cần chip 0,5 inch (0,060 × 8 = 0,48; 0,50 inch là chiều rộng chip gần nhất); cho 0,125 inch. Vật liệu, bạn cần một inch. Chết (0,125 × 8 = 1). Tỷ lệ này mang lại hiệu suất góc tốt nhất, đó là lý do tại sao nhiều người gọi nó là “điểm ngọt ngào” để chọn V-die. Hầu hết các biểu đồ uốn được xuất bản đều tập trung vào công thức này.

Nó có đủ đơn giản không? Chà, đây sẽ là một thế giới hoàn hảo. Nếu nhà thiết kế kim loại tấm luôn tuân theo quy tắc số 8, bạn có thể sống trong thế giới hoàn hảo đó. Tuy nhiên, thật đáng tiếc là rất nhiều trường hợp ngoại lệ trong thế giới thực.

Mở V-die xác định bán kính

Khi không khí uốn cong thép nhẹ, bán kính uốn cong bên trong được hình thành ở khoảng 16% của lỗ mở khuôn hình chữ V. Do đó, nếu bạn uốn cong không khí vật liệu hơn 1 inch. Đối với khuôn hình chữ V, bán kính uốn cong bên trong của bạn là khoảng 0,16 inch.

Giả sử rằng việc in ấn chỉ định 0,125 inch. Vật liệu. Trong một thế giới hoàn hảo, bạn sẽ nhân độ dày đó với 8 và sử dụng 1 inch. V đã chết. Nó đủ đơn giản. Nhưng nhiều nhà thiết kế kim loại tấm thích chỉ định bán kính uốn bằng độ dày của kim loại. Điều gì sẽ xảy ra nếu bán kính bên trong được chỉ định để in là 0,125 inch?

Tương tự, bán kính bên trong của phần uốn cong không khí vật liệu là khoảng 16% của phần mở khuôn. Điều này có nghĩa là 1 inch của bạn. Khuôn có thể tạo ra bán kính 0,160 inch. giờ thì sao? Chỉ cần sử dụng một con chip hình chữ V hẹp hơn.

0,75 inch. Khuôn sẽ cung cấp cho bạn bán kính bên trong gần 0,125 inch (0,75 × 0,16 = 0,12).

Một ý tưởng tương tự áp dụng cho các bản in chỉ định bán kính uốn lớn hơn. Giả sử bạn cần định hình thép nhẹ dày từ 0,125 inch đến 0,320 inch. Bán kính uốn bên trong-hơn hai lần độ dày của vật liệu. Trong trường hợp này, bạn sẽ chọn 2 inch. Đối với khuôn, điều này sẽ tạo ra bán kính uốn bên trong khoảng 0,320 inch (2 x 0,16).

Điều này có những hạn chế. Ví dụ: nếu bạn thấy rằng để đạt được bán kính uốn bên trong được chỉ định, bạn cần mở khuôn hình chữ V nhỏ hơn năm lần độ dày kim loại, bạn sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của góc, có thể làm hỏng máy và các công cụ của nó, và đặt bạn đang ở trong một tình huống rất nguy hiểm. Điều kiện không an toàn.

Chiều dài mặt bích tối thiểu

Khi chọn khuôn hình chữ V, hãy lưu ý chiều dài mặt bích. Mặt bích nhỏ nhất mà một khuôn hình chữ V nhất định có thể tạo thành là khoảng 77% khi mở nó. Vì vậy, một phần được hình thành trên 1.-in. V chết cần ít nhất 0,77 inch. Mặt bích.

Nhiều nhà thiết kế kim loại tấm thích tiết kiệm kim loại và chỉ định mặt bích quá ngắn, chẳng hạn như 0,5 inch. Độ dày vật liệu mặt bích 0,125 inch (xem Hình 3). Theo quy tắc 8, vật liệu dày 0,125 inch yêu cầu vật liệu dày 1 inch. V đã chết-nhưng đó là một inch. Khuôn hình chữ V yêu cầu phôi phải có mặt bích ít nhất là 0,77 inch. Chúng ta phải làm gì bây giờ? Tương tự, bạn có thể sử dụng V-chip hẹp hơn. Ví dụ: 0,625 inch. Khuôn có thể tạo thành các bộ phận có mặt bích ngắn tới 0,5 inch (0,625 × 0,77 = 0,48, làm tròn đến 0,5).

Điều này cũng có những hạn chế. Cũng giống như bán kính uốn bên trong rất hẹp, nếu chiều rộng của khuôn cần thiết cho mặt bích nhỏ hơn năm lần độ dày của vật liệu, bạn sẽ gặp phải các vấn đề về độ chính xác góc, có thể làm hỏng máy và các công cụ của nó, và tự làm hỏng gặp nguy hiểm.

Quy tắc lựa chọn cú đấm

Đối với hình chữ L, quy tắc là ... không có quy tắc. Hầu hết mọi hình dạng cú đấm đều có thể được sử dụng. Do đó, khi lựa chọn đột lỗ cho một bộ các bộ phận, bạn nên luôn xem xét các bộ phận hình chữ L này sau cùng, bởi vì hầu như bất kỳ hình dạng cú đấm nào cũng có thể xử lý chúng.

Khi tạo thành các hình chữ L này, hãy sử dụng các cú đấm cũng có thể tạo thành các phần khác thay vì thêm các công cụ không cần thiết vào thư viện. Hãy nhớ rằng, khi chỉ định dụng cụ, ít hơn luôn luôn là tốt nhất - bạn không chỉ có thể giảm thiểu chi phí dụng cụ mà còn có thể rút ngắn thời gian thiết lập bằng cách giảm số lượng hình dạng dụng cụ cần thiết trong xưởng (xem Hình 4).

Các hình dạng khác yêu cầu các quy tắc lựa chọn cú đấm cụ thể. Ví dụ, khi tạo hình chữ J, quy tắc là (xem Hình 5):

Khi chân trên dài hơn chân dưới, bạn cần một cú đấm cổ ngỗng.

Khi chân trên ngắn hơn chân dưới, bất kỳ hình dạng cú đấm nào cũng được.

Khi cẳng chân trên bằng với chân dưới, bạn cần một cú đấm sắc bén bù trừ.

Như bạn có thể thấy, các quy tắc lựa chọn cú đấm chủ yếu giải quyết sự can thiệp của phôi và đây là lúc phần mềm mô phỏng uốn có thể đóng một vai trò quan trọng. Nếu bạn không thể sử dụng phần mềm mô phỏng uốn, bạn có thể sử dụng bản vẽ của nhà cung cấp dụng cụ với nền lưới để kiểm tra thủ công nhiễu dập (xem Hình 6).

Quy tắc bù đắp

Nếu bạn đang sử dụng bộ công cụ truyền thống, bạn cần sử dụng hai chu kỳ đột lỗ để tạo thành phần bù hoặc ngoằn ngoèo. Đối với những hình dạng này, các quy tắc là (xem Hình 7):

Chân giữa (web) phải lớn hơn một nửa chiều rộng của bóng ma hình chữ V; xin lưu ý rằng đây là toàn bộ chiều rộng của bóng ma, không phải là lỗ mở khuôn hình chữ V.

Các chân bên phải ngắn hơn chiều cao của khuôn chữ V cộng với chiều cao của ống nâng.

Khi chân giữa (web) nhỏ hơn một nửa chiều rộng của bóng ma hình chữ V, bạn sẽ cần một công cụ đặc biệt để tạo thành hai khúc cua trong một cú đấm. Ưu điểm của các công cụ biểu mẫu này là bạn không cần lật khay. Điểm bất lợi là chúng đòi hỏi lực uốn gấp ba lần không khí tiêu chuẩn.

Quy tắc uốn qua các vết cắt và khớp nối

Bất kỳ vật liệu nào không được hỗ trợ trong khuôn hình chữ V sẽ bị biến dạng; trong các lỗ và các vết cắt khác, biến dạng này xuất hiện như một vụ nổ (xem Hình 8). Khi lỗ gần đường uốn cong nhỏ, lỗ thổi liên quan cũng sẽ nhỏ. Ngoài ra, hầu hết các ứng dụng sẽ chấp nhận một số biến dạng, vì vậy khi vết cắt ở hoặc gần với đường uốn, không có quy tắc rõ ràng để chọn chiều rộng V-chip tốt nhất.

Khi các mặt bích, vết cắt và khớp nối quá gần với đường uốn của chiều dày kim loại, bạn có thể chỉ định khuôn đúc. Rocker quay và hỗ trợ vật liệu trong suốt quá trình uốn, do đó loại bỏ các vụ nổ.

Hình 9 cho thấy cùng một phần với một vết cắt gần đường uốn cong; tiền cảnh — lỗ thông tin — được hình thành bằng cách sử dụng khuôn hình chữ V truyền thống; nền được hình thành bằng cách sử dụng khuôn kiểu rocker. Ngoài ra, hãy lưu ý rằng hai hình elip bên trái có cùng chiều rộng (từ trước ra sau) và cùng khoảng cách từ đường uốn cong; chúng chỉ có độ dài khác nhau. Bạn có thể xem thêm các nhát dao trên hình elip dài hơn.

Chiều cao đục lỗ cho chiều sâu hộp nhất định

Khi tạo thành các hộp ba cạnh và bốn cạnh, chiều cao của cú đấm trở nên quan trọng. Trong một số trường hợp, nếu mặt đúc có thể được treo vào mặt bên của máy uốn trong lần uốn cuối cùng (thứ ba), thì đột ngắn có thể tạo thành hộp ba mặt. Nếu bạn muốn tạo thành một hộp bốn mặt, bạn cần chọn một chiếc đột đủ cao để vượt qua chiều cao của hộp theo đường chéo (xem Hình 9):

Chiều cao đột lỗ tối thiểu để uốn hộp = (chiều sâu hộp / 0,7) + (độ dày pít tông / 2)

Nếu không có mặt bích trên (quay lại), hoặc mặt bích trên cùng nhô ra ngoài, bộ phận có thể được tháo ra sau khi uốn mà không có quá nhiều khe hở giữa đột trên và khuôn dưới. Tuy nhiên, nếu bạn có mặt bích quay trở lại (mặt bích trên cùng nhô vào trong) ở cả bốn mặt, bạn cần có đủ khe hở để vặn và tháo hộp sau khi uốn.

Sự kết hợp của uốn và Hem

Công cụ tạo viền có thể tạo thành các bộ phận có viền viền trong một thiết lập, như thể hiện trong (xem Hình 10). Xin lưu ý rằng nếu bạn cần uốn các độ dày lớn hơn 0,125 inch, bạn có thể cần các công cụ tùy chỉnh để đáp ứng lực quá mức cần thiết.

Các quy tắc lựa chọn của khuôn mở V ở đây cũng giống như các quy tắc lựa chọn của các dụng cụ uốn tiêu chuẩn. Do góc nhọn, việc uốn trước mặt bích 30 độ yêu cầu mặt bích tối thiểu dài hơn — ở 115% của lỗ mở khuôn chữ V đã chọn. Ví dụ: nếu bạn đang đúc vật liệu hơn 0,375 inch. Đối với khuôn hình chữ V, bạn cần có mặt bích ít nhất là 0,431 inch (0,375 × 1,15).

Các bộ phận không bị trầy xước

Hầu như tất cả các dụng cụ uốn khuôn hình chữ V điển hình sẽ để lại một số vết trên chi tiết, điều này đơn giản là do kim loại bị kéo vào khuôn khi nó được uốn cong. Trong hầu hết các trường hợp, các dấu là nhỏ nhất và có thể chấp nhận được. Tăng bán kính vai có thể làm giảm dấu.

Đối với các ứng dụng mà ngay cả những vết nhỏ nhất cũng không thể chấp nhận được, chẳng hạn như khi uốn các vật liệu tráng trước hoặc đánh bóng, bạn có thể sử dụng chèn nylon để loại bỏ vết xước (xem Hình 11). Việc uốn cong không có vết xước đặc biệt quan trọng đối với việc sản xuất các bộ phận quan trọng của máy bay / hàng không vũ trụ vì nhân viên kiểm tra khó có thể kiểm tra trực quan các bộ phận và phân biệt sự khác biệt giữa vết xước và vết nứt.

Đơn giản là một đức tính

Các công cụ chính xác và máy uốn ngày nay có thể đạt đến mức độ chính xác chưa từng có. Sử dụng đúng công cụ và vật liệu phù hợp, hoạt động của máy uốn có thể uốn mặt bích theo một góc cụ thể với bán kính uốn bên trong cụ thể. Nhưng một lần nữa, uốn cong không khí tạo thành bán kính uốn cong bên trong theo tỷ lệ phần trăm của độ mở khuôn - điều quan trọng là phải có dụng cụ phù hợp. Việc chỉ định nhiều bán kính khác nhau với dung sai chặt chẽ sẽ làm tăng chi phí dụng cụ. Và bạn càng cần nhiều công cụ thì càng có nhiều chuyển đổi, điều này sẽ làm tăng chi phí.

Nói cách khác, nếu nhà thiết kế bộ phận kim loại tấm tuân theo một số quy tắc cơ bản khi thiết kế bộ phận, thì việc lựa chọn công cụ và các hoạt động uốn tổng thể dễ dàng hơn:

1. Bán kính uốn bên trong phải bằng 1,5 lần chiều dày kim loại.

2. Chiều dài mặt bích ít nhất phải gấp sáu lần chiều dày kim loại. Điều này cũng áp dụng cho các lỗ trên các bộ phận; nói cách khác, vị trí của các lỗ phải cách xa đường uốn cong và khoảng cách phải bằng độ dày của vật liệu ít nhất sáu lần.

3. Kích thước của web bù đắp (hình chữ Z) ít nhất phải bằng 10 lần độ dày kim loại.

Rất nhiều ngoại lệ đối với những quy tắc này và mỗi quy tắc đều đi kèm với sự phức tạp. Bạn có thể sử dụng lỗ mở khuôn hình chữ V hẹp hơn để uốn cong bán kính nhỏ hơn hoặc mặt bích ngắn hơn - nhưng bán kính uốn cong quá sắc và bạn có thể làm cong đường và vượt quá định mức trọng tải của dụng cụ và nhấn phanh. Bạn có thể uốn các khoảng lệch hẹp hơn, nhưng cũng cần các công cụ đặc biệt và một lượng lớn trọng tải định hình.

Nếu bộ phận không yêu cầu mặt bích ngắn, khoảng cách hẹp hoặc bán kính nhỏ, tại sao nó phải phức tạp? Bằng cách tuân theo ba quy tắc đơn giản này, bạn sẽ cải thiện hiệu suất góc, rút ngắn thời gian thiết lập và giảm chi phí công cụ.

Nhấp vào Video bên dưới để biết thêm thông tin về sản phẩm của chúng tôi.

Báo chí dụng cụ phanh để bán